JP2000238887A - 固形物貯槽ホッパ - Google Patents
固形物貯槽ホッパInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ホッパ出口部での閉塞発生を防止
し、設備費の低減及び設備のコンパクト化を図ることが
可能な固形物貯槽ホッパを提供することにある。 【解決手段】 本発明では、固形物を貯槽するホッパ本
体２の下部を上下方向に２分割し、メインホッパ部４を
上方側に配設すると共に、サブホッパ部５をメインホッ
パ部４の下方に配設し、サブホッパ部５の入口部８を外
部と連通させた状態で、メインホッパ部４の出口部６と
サブホッパ部５の入口部８とをほぼ同一の高さ位置に連
続して設けている。
し、設備費の低減及び設備のコンパクト化を図ることが
可能な固形物貯槽ホッパを提供することにある。 【解決手段】 本発明では、固形物を貯槽するホッパ本
体２の下部を上下方向に２分割し、メインホッパ部４を
上方側に配設すると共に、サブホッパ部５をメインホッ
パ部４の下方に配設し、サブホッパ部５の入口部８を外
部と連通させた状態で、メインホッパ部４の出口部６と
サブホッパ部５の入口部８とをほぼ同一の高さ位置に連
続して設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭火力、セメ
ント、食品、灰処理プラントなどに設備される固形物貯
槽ホッパに関するものである。
ント、食品、灰処理プラントなどに設備される固形物貯
槽ホッパに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、微粉炭火力、セメント、食品、
灰処理プラントなどには、微粉炭、セメント、食品等の
固形物を貯槽する貯槽ホッパたるコールバンカ、原料バ
ンカ、原料サイロなどが設備されている。例えば、図４
に示すような貯槽ホッパ５１では、円筒状や角筒状に形
成されたホッパ本体５２と、該ホッパ本体５２の下部に
設けられ、かつ下端に出口部５３を有する先細りの截頭
錐体形状に形成したホッパ部５４とによって構成されて
いる。
灰処理プラントなどには、微粉炭、セメント、食品等の
固形物を貯槽する貯槽ホッパたるコールバンカ、原料バ
ンカ、原料サイロなどが設備されている。例えば、図４
に示すような貯槽ホッパ５１では、円筒状や角筒状に形
成されたホッパ本体５２と、該ホッパ本体５２の下部に
設けられ、かつ下端に出口部５３を有する先細りの截頭
錐体形状に形成したホッパ部５４とによって構成されて
いる。
【０００３】ところで、貯槽ホッパ５１内に貯槽された
粉粒体などの固形物は、矢印に示すように、ホッパ本体
５２から落下して堆積する際に生じる内部応力（圧密応
力）等によってホッパ部５４の出口部５３で閉塞するブ
リッジアーチ現象や滞留現象を起こし、貯槽した固形物
を排出することが困難となる。このような現象の発生を
防止するには、応力が大きな直筒部のホッパ本体５２か
ら落下する固形物をホッパ部５４の壁面とできる限り接
触させて、内部応力を低減する必要がある。そのため、
従来の貯槽ホッパ５１では、ホッパ部５４の上下方向の
長さをホッパ本体５２に対して約３倍に形成し、傾斜角
度θを７８度と大きく取っており、固形物がホッパ部５
４の出口部５３で閉塞したり、あるいは滞留したりする
のを抑制し、同固形物が貯槽ホッパ５１から円滑に排出
されるようになっている。
粉粒体などの固形物は、矢印に示すように、ホッパ本体
５２から落下して堆積する際に生じる内部応力（圧密応
力）等によってホッパ部５４の出口部５３で閉塞するブ
リッジアーチ現象や滞留現象を起こし、貯槽した固形物
を排出することが困難となる。このような現象の発生を
防止するには、応力が大きな直筒部のホッパ本体５２か
ら落下する固形物をホッパ部５４の壁面とできる限り接
触させて、内部応力を低減する必要がある。そのため、
従来の貯槽ホッパ５１では、ホッパ部５４の上下方向の
長さをホッパ本体５２に対して約３倍に形成し、傾斜角
度θを７８度と大きく取っており、固形物がホッパ部５
４の出口部５３で閉塞したり、あるいは滞留したりする
のを抑制し、同固形物が貯槽ホッパ５１から円滑に排出
されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の貯槽ホッパ５１では、固形物の円滑な排出を確
保すべくホッパ部５４の傾斜角度θを大きく取る必要が
あるので、周辺の架台、コンベア等も大型のものを用い
ることとなり、設備費の高騰及びプラント設備の大型化
を招いてしまうという不具合を有していた。一方、同一
内容積を維持しながら、貯槽ホッパ５１の高さを低くす
るためには、ホッパ部５４の傾斜角度θを小さく、上下
方向の長さを短く形成する必要がある。しかし、このよ
うな構造の貯槽ホッパ５１では、落下して堆積する固形
物の内部応力が大きくなり、ホッパ部５４の出口部５３
においてブリッジ閉塞が発生してしまうので、出口部５
３付近のホッパ部５４を叩いたりして、出口部５３の閉
塞を開放しなければならず、作業性に問題がある上、生
産性の向上を図ることができなかった。
た従来の貯槽ホッパ５１では、固形物の円滑な排出を確
保すべくホッパ部５４の傾斜角度θを大きく取る必要が
あるので、周辺の架台、コンベア等も大型のものを用い
ることとなり、設備費の高騰及びプラント設備の大型化
を招いてしまうという不具合を有していた。一方、同一
内容積を維持しながら、貯槽ホッパ５１の高さを低くす
るためには、ホッパ部５４の傾斜角度θを小さく、上下
方向の長さを短く形成する必要がある。しかし、このよ
うな構造の貯槽ホッパ５１では、落下して堆積する固形
物の内部応力が大きくなり、ホッパ部５４の出口部５３
においてブリッジ閉塞が発生してしまうので、出口部５
３付近のホッパ部５４を叩いたりして、出口部５３の閉
塞を開放しなければならず、作業性に問題がある上、生
産性の向上を図ることができなかった。
【０００５】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、ホッパ出口部での閉塞発生
を防止し、設備費の低減及び設備のコンパクト化を図る
ことが可能な固形物貯槽ホッパを提供することにある。
ものであって、その目的は、ホッパ出口部での閉塞発生
を防止し、設備費の低減及び設備のコンパクト化を図る
ことが可能な固形物貯槽ホッパを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、固形物を貯槽
するホッパ本体の下部を上下方向に２分割し、メインホ
ッパ部を上方側に配設すると共に、サブホッパ部を前記
メインホッパ部の下方に配設し、該サブホッパ部の入口
部を外部と連通させた状態で、前記メインホッパ部の出
口部と前記サブホッパ部の入口部とをほぼ同一の高さ位
置に連続して設けている。また、本発明においては、固
形物を貯槽するホッパ本体の下部を上下方向に２分割
し、メインホッパ部を上方側に配設すると共に、サブホ
ッパ部を前記メインホッパ部の下方に配設し、前記メイ
ンホッパ部の出口部と前記サブホッパ部の入口部とをほ
ぼ同一の高さ位置に連続して設け、前記メインホッパ部
の出口部及び前記サブホッパ部の入口部の接続箇所に水
平天井板を設けることにより密閉する一方、前記ホッパ
本体の上部と前記サブホッパ部の入口部とを連通管を介
して接続している。
題を解決するために、本発明においては、固形物を貯槽
するホッパ本体の下部を上下方向に２分割し、メインホ
ッパ部を上方側に配設すると共に、サブホッパ部を前記
メインホッパ部の下方に配設し、該サブホッパ部の入口
部を外部と連通させた状態で、前記メインホッパ部の出
口部と前記サブホッパ部の入口部とをほぼ同一の高さ位
置に連続して設けている。また、本発明においては、固
形物を貯槽するホッパ本体の下部を上下方向に２分割
し、メインホッパ部を上方側に配設すると共に、サブホ
ッパ部を前記メインホッパ部の下方に配設し、前記メイ
ンホッパ部の出口部と前記サブホッパ部の入口部とをほ
ぼ同一の高さ位置に連続して設け、前記メインホッパ部
の出口部及び前記サブホッパ部の入口部の接続箇所に水
平天井板を設けることにより密閉する一方、前記ホッパ
本体の上部と前記サブホッパ部の入口部とを連通管を介
して接続している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【０００８】図１及び図２は、本発明に係る固形物貯槽
ホッパの実施形態を示している。図における固形物貯槽
ホッパ１は、図示しない搬送コンベアによって搬送さ
れ、矢印に示す方向から投入された固形物を貯槽するも
のであり、微粉炭火力プラントなどに設備されている。
本実施形態の貯槽ホッパ１にて貯槽される固形物として
は、後述する如く、貯槽ホッパ１の下部が外部に開放さ
れていることから、大気中に飛び散らない湿った微粉炭
や比較的大きな塊の石炭が挙げられる。
ホッパの実施形態を示している。図における固形物貯槽
ホッパ１は、図示しない搬送コンベアによって搬送さ
れ、矢印に示す方向から投入された固形物を貯槽するも
のであり、微粉炭火力プラントなどに設備されている。
本実施形態の貯槽ホッパ１にて貯槽される固形物として
は、後述する如く、貯槽ホッパ１の下部が外部に開放さ
れていることから、大気中に飛び散らない湿った微粉炭
や比較的大きな塊の石炭が挙げられる。
【０００９】上記貯槽ホッパ１は、横断面が円形、四角
形及び長方形の直筒状のうち、本実施形態では直径Ｄｏ
の円筒状に形成されたホッパ本体２を備えており、該ホ
ッパ本体２の上面部２ａの中央箇所には、固形物を投入
する供給口部３が設けられている。また、ホッパ本体２
の下部には、これを上下方向に２分割することにより形
成したメインホッパ部４とサブホッパ部５とが設けられ
ている。メインホッパ部４及びサブホッパ部５は、下端
に出口部（排出部）６，７を有する先細りの截頭錐体形
状にそれぞれ形成されており、サブホッパ部５の上端に
は入口部（供給部）８が設けられている。しかも、メイ
ンホッパ部４の傾斜角度θ0とサブホッパ部５の傾斜角
度θ1とは同一に設定されており、メインホッパ部４の
傾斜角度θ0よりもサブホッパ部５の傾斜角度θ1の方が
小さいと、貯槽ホッパ１の上下方向の長さを短く（高さ
を低く）することが可能になる。
形及び長方形の直筒状のうち、本実施形態では直径Ｄｏ
の円筒状に形成されたホッパ本体２を備えており、該ホ
ッパ本体２の上面部２ａの中央箇所には、固形物を投入
する供給口部３が設けられている。また、ホッパ本体２
の下部には、これを上下方向に２分割することにより形
成したメインホッパ部４とサブホッパ部５とが設けられ
ている。メインホッパ部４及びサブホッパ部５は、下端
に出口部（排出部）６，７を有する先細りの截頭錐体形
状にそれぞれ形成されており、サブホッパ部５の上端に
は入口部（供給部）８が設けられている。しかも、メイ
ンホッパ部４の傾斜角度θ0とサブホッパ部５の傾斜角
度θ1とは同一に設定されており、メインホッパ部４の
傾斜角度θ0よりもサブホッパ部５の傾斜角度θ1の方が
小さいと、貯槽ホッパ１の上下方向の長さを短く（高さ
を低く）することが可能になる。
【００１０】上記メインホッパ部４は、ホッパ本体２の
下部に連続して一体成形され、上方側に配設されている
と共に、上記サブホッパ部５は、メインホッパ部４の下
方に離れて配設されている。すなわち、メインホッパ部
４の出口部６とサブホッパ部５の入口部８とは、サブホ
ッパ部５の入口部８を外部と連通させた状態で、ほぼ同
一の高さ位置に連続して設けられている。このため、サ
ブホッパ部５の入口部８の開口径Ｄは、メインホッパ部
４の出口部６の開口径ｄよりも大きく形成されており、
メインホッパ部４の出口部６の外周壁とサブホッパ部５
の入口部８の内周壁との間は大気に開放されている。し
たがって、貯槽ホッパ１の下部は、密閉型でなく開放型
となっており、開放面の固形物表面が上昇することによ
ってメインホッパ部４の固形物圧力が開放され、下方位
置のサブホッパ部５への伝達圧力を低減するように構成
されている。ここで、一例として上記メインホッパ部４
及びサブホッパ部５の傾斜角度θ0，θ1はそれぞれ６０
度、メインホッパ部４の出口部６の開口径ｄはホッパ本
体２の直径Ｄｏに対して２５％程度の大きさに設定され
ている。
下部に連続して一体成形され、上方側に配設されている
と共に、上記サブホッパ部５は、メインホッパ部４の下
方に離れて配設されている。すなわち、メインホッパ部
４の出口部６とサブホッパ部５の入口部８とは、サブホ
ッパ部５の入口部８を外部と連通させた状態で、ほぼ同
一の高さ位置に連続して設けられている。このため、サ
ブホッパ部５の入口部８の開口径Ｄは、メインホッパ部
４の出口部６の開口径ｄよりも大きく形成されており、
メインホッパ部４の出口部６の外周壁とサブホッパ部５
の入口部８の内周壁との間は大気に開放されている。し
たがって、貯槽ホッパ１の下部は、密閉型でなく開放型
となっており、開放面の固形物表面が上昇することによ
ってメインホッパ部４の固形物圧力が開放され、下方位
置のサブホッパ部５への伝達圧力を低減するように構成
されている。ここで、一例として上記メインホッパ部４
及びサブホッパ部５の傾斜角度θ0，θ1はそれぞれ６０
度、メインホッパ部４の出口部６の開口径ｄはホッパ本
体２の直径Ｄｏに対して２５％程度の大きさに設定され
ている。
【００１１】なお、上記サブホッパ部５の出口部７には
排出円筒部９が連続して一体成形されており、該円筒部
９の下端には排出弁（またはフィーダ）１０が設けら
れ、貯槽ホッパ１内に貯槽された固形物は、当該排出弁
１０を介して排出されるように構成されている。
排出円筒部９が連続して一体成形されており、該円筒部
９の下端には排出弁（またはフィーダ）１０が設けら
れ、貯槽ホッパ１内に貯槽された固形物は、当該排出弁
１０を介して排出されるように構成されている。
【００１２】本発明の実施形態に係る貯槽ホッパ１で
は、図１の矢印で示す如く、固形物が供給口部３からホ
ッパ本体２内に投入されて落下した場合、図２に示すよ
うに、ホッパ本体２の直径Ｄｏ、傾斜及び嵩密度等によ
って決定される固形物の内部応力（圧密応力）σがホッ
パ本体２内で発生し、該内部応力σは下部のメインホッ
パ部４で応力σ0となり、更に下方のサブホッパ部５に
伝達されて応力σ1となる。この応力σ1は、σ1＝σH＋
σ0×Ｃの式で表される。ここで、σHはサブホッパ部５
側の高さによる固形物圧力、Ｃはメインホッパ部４側か
らの圧力伝達係数である。なお、図２において、実線で
示す本実施形態に係る貯槽ホッパ１の上下方向長さ及び
ホッパ部４，５の傾斜角度と、破線で示す従来に係る貯
槽ホッパ５１の上下方向長さ及びホッパ部５４の傾斜角
度とは、ほぼ同一に設定されている。図２から明らかな
ように、本実施形態の貯槽ホッパ１では実線で示す如
く、メインホッパ部４からの応力σ0に比べてサブホッ
パ部５の出口部７での応力σ1は小さく、閉塞応力Ｆに
対してＦ＞σ1となり、固形物によるアーチ状の閉塞物
がサブホッパ部５の出口部７では発生しない。これに対
して、従来の貯槽ホッパ５１では破線で示す如く、ホッ
パ部５４からの応力σ0が少し小さくなって出口部５３
に伝達され、閉塞応力Ｆに対してＦ＜σ0となり、固形
物によるアーチ状の閉塞物Ｋはサブホッパ部５の出口部
７で発生し、固形物を円滑に排出するために、閉塞物Ｋ
を除去する作業が必要となる。
は、図１の矢印で示す如く、固形物が供給口部３からホ
ッパ本体２内に投入されて落下した場合、図２に示すよ
うに、ホッパ本体２の直径Ｄｏ、傾斜及び嵩密度等によ
って決定される固形物の内部応力（圧密応力）σがホッ
パ本体２内で発生し、該内部応力σは下部のメインホッ
パ部４で応力σ0となり、更に下方のサブホッパ部５に
伝達されて応力σ1となる。この応力σ1は、σ1＝σH＋
σ0×Ｃの式で表される。ここで、σHはサブホッパ部５
側の高さによる固形物圧力、Ｃはメインホッパ部４側か
らの圧力伝達係数である。なお、図２において、実線で
示す本実施形態に係る貯槽ホッパ１の上下方向長さ及び
ホッパ部４，５の傾斜角度と、破線で示す従来に係る貯
槽ホッパ５１の上下方向長さ及びホッパ部５４の傾斜角
度とは、ほぼ同一に設定されている。図２から明らかな
ように、本実施形態の貯槽ホッパ１では実線で示す如
く、メインホッパ部４からの応力σ0に比べてサブホッ
パ部５の出口部７での応力σ1は小さく、閉塞応力Ｆに
対してＦ＞σ1となり、固形物によるアーチ状の閉塞物
がサブホッパ部５の出口部７では発生しない。これに対
して、従来の貯槽ホッパ５１では破線で示す如く、ホッ
パ部５４からの応力σ0が少し小さくなって出口部５３
に伝達され、閉塞応力Ｆに対してＦ＜σ0となり、固形
物によるアーチ状の閉塞物Ｋはサブホッパ部５の出口部
７で発生し、固形物を円滑に排出するために、閉塞物Ｋ
を除去する作業が必要となる。
【００１３】このように、本発明の実施形態に係る固形
物貯槽ホッパ１にあっては、ホッパ本体２の下部を上下
方向に２分割することによって、上方側をメインホッパ
部４とし、かつ下方側をサブホッパ部５としており、こ
のサブホッパ部５の入口部８を外部と連通させながら、
これらメインホッパ部４の出口部６とサブホッパ部５の
入口部８とがほぼ同一の高さ位置となるように連続して
設けられ、ホッパ本体２の下部が開放型に構成されてい
るため、図２に示す如く、貯槽ホッパ１の上下方向の長
さを短く設定しても、メインホッパ部４の出口部６から
伝達される応力σ0がサブホッパ部５の出口部７で小さ
くなって応力σ1となる。この応力σ1は閉塞応力Ｆより
も小さいので、固形物によるアーチ状の閉塞物がサブホ
ッパ部５の出口部７において発生せず、サブホッパ部５
の出口部７から貯槽固形物を円滑かつ確実に排出させる
ことができ、貯槽固形物の減少を防止できる。
物貯槽ホッパ１にあっては、ホッパ本体２の下部を上下
方向に２分割することによって、上方側をメインホッパ
部４とし、かつ下方側をサブホッパ部５としており、こ
のサブホッパ部５の入口部８を外部と連通させながら、
これらメインホッパ部４の出口部６とサブホッパ部５の
入口部８とがほぼ同一の高さ位置となるように連続して
設けられ、ホッパ本体２の下部が開放型に構成されてい
るため、図２に示す如く、貯槽ホッパ１の上下方向の長
さを短く設定しても、メインホッパ部４の出口部６から
伝達される応力σ0がサブホッパ部５の出口部７で小さ
くなって応力σ1となる。この応力σ1は閉塞応力Ｆより
も小さいので、固形物によるアーチ状の閉塞物がサブホ
ッパ部５の出口部７において発生せず、サブホッパ部５
の出口部７から貯槽固形物を円滑かつ確実に排出させる
ことができ、貯槽固形物の減少を防止できる。
【００１４】図３は他の本発明に係る固形物貯槽ホッパ
の実施形態を示しており、本実施形態の貯槽ホッパ２１
は、乾燥したパウダ状のセメント、食品、灰等の固形物
を貯槽するものであって、セメント、食品、灰処理プラ
ントなどに設備されている。本実施形態の貯槽ホッパ２
１が上記発明の実施形態と異なる構成は、メインホッパ
部４の出口部６及びサブホッパ部５の入口部８における
接続箇所に水平天井板２２を設けて密閉した点と、ホッ
パ本体２の上面部２ａとサブホッパ部５の入口部８とを
遮断弁２３の付いている連通管２４を介して接続した点
である。その他の構成は上記発明の実施形態と同様であ
る。
の実施形態を示しており、本実施形態の貯槽ホッパ２１
は、乾燥したパウダ状のセメント、食品、灰等の固形物
を貯槽するものであって、セメント、食品、灰処理プラ
ントなどに設備されている。本実施形態の貯槽ホッパ２
１が上記発明の実施形態と異なる構成は、メインホッパ
部４の出口部６及びサブホッパ部５の入口部８における
接続箇所に水平天井板２２を設けて密閉した点と、ホッ
パ本体２の上面部２ａとサブホッパ部５の入口部８とを
遮断弁２３の付いている連通管２４を介して接続した点
である。その他の構成は上記発明の実施形態と同様であ
る。
【００１５】本発明の実施形態に係る固形物貯槽ホッパ
２１では、メインホッパ部４の出口部６とサブホッパ部
５の入口部８との接続箇所を水平天井板２２によって密
閉し、かつホッパ本体２の上面部２ａとサブホッパ部５
の入口部８とを連通管２４によって接続しているため、
上記発明の実施形態と同様にホッパ本体２の下部が開放
型となり、サブホッパ部５の出口部７の応力σ1が閉塞
応力Ｆよりも小さくすることができ、固形物によるアー
チ状の閉塞物がサブホッパ部５の出口部７において発生
するのを防止できる。しかも、本実施形態の固形物貯槽
ホッパ２１によれば、安息角以上に膨張した粉体容積分
のガスを上部のホッパ本体２の空間部へ導き、ガスが圧
縮されて圧力が上昇するのを阻止することが可能になる
ため、ガス粉塵の大気への飛散や粉体固形物のオーバフ
ローを確実に防止できる。その他の効果は、上記発明の
実施形態と同様である。
２１では、メインホッパ部４の出口部６とサブホッパ部
５の入口部８との接続箇所を水平天井板２２によって密
閉し、かつホッパ本体２の上面部２ａとサブホッパ部５
の入口部８とを連通管２４によって接続しているため、
上記発明の実施形態と同様にホッパ本体２の下部が開放
型となり、サブホッパ部５の出口部７の応力σ1が閉塞
応力Ｆよりも小さくすることができ、固形物によるアー
チ状の閉塞物がサブホッパ部５の出口部７において発生
するのを防止できる。しかも、本実施形態の固形物貯槽
ホッパ２１によれば、安息角以上に膨張した粉体容積分
のガスを上部のホッパ本体２の空間部へ導き、ガスが圧
縮されて圧力が上昇するのを阻止することが可能になる
ため、ガス粉塵の大気への飛散や粉体固形物のオーバフ
ローを確実に防止できる。その他の効果は、上記発明の
実施形態と同様である。
【００１６】一方、本発明の他の実施形態として、図１
及び図３に示す如く、上記メインホッパ部４の出口部６
の近傍で、やや上方位置の中央には、ホッパ本体２の軸
心に対して直交する方向へ延び、ホッパと同様の役割を
果たすプリズム部材１１が水平に設けられており、該プ
リズム部材１１の両端部はメインホッパ部４の内壁面に
取付けられている。また、プリズム部材１１は断面正三
角形状に形成され、頂部がホッパ本体２の供給口部３に
臨むべく配置されており、同プリズム部材１１の投影面
積分だけ固形物の応力が低減すると共に、固形物の落下
に支障を来さないようになっている。したがって、本実
施形態の貯槽ホッパ１，２１によれば、メインホッパ部
４の出口部６の近傍には、ホッパの役割をする断面三角
形状のプリズム部材１１がホッパ本体２の軸心に対して
直交する方向へ水平に設けられているため、固形物の応
力をより一層低減させることができる。
及び図３に示す如く、上記メインホッパ部４の出口部６
の近傍で、やや上方位置の中央には、ホッパ本体２の軸
心に対して直交する方向へ延び、ホッパと同様の役割を
果たすプリズム部材１１が水平に設けられており、該プ
リズム部材１１の両端部はメインホッパ部４の内壁面に
取付けられている。また、プリズム部材１１は断面正三
角形状に形成され、頂部がホッパ本体２の供給口部３に
臨むべく配置されており、同プリズム部材１１の投影面
積分だけ固形物の応力が低減すると共に、固形物の落下
に支障を来さないようになっている。したがって、本実
施形態の貯槽ホッパ１，２１によれば、メインホッパ部
４の出口部６の近傍には、ホッパの役割をする断面三角
形状のプリズム部材１１がホッパ本体２の軸心に対して
直交する方向へ水平に設けられているため、固形物の応
力をより一層低減させることができる。
【００１７】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形及び変更を加え得るものである。例えば、既述の実施
形態では、１本のプリズム部材１１を所定の位置に配設
したが、固形物の応力をより一層低減させるべく平面視
で十字形状の配置となるように２本のプリズム部材１１
を設けることも可能である。
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形及び変更を加え得るものである。例えば、既述の実施
形態では、１本のプリズム部材１１を所定の位置に配設
したが、固形物の応力をより一層低減させるべく平面視
で十字形状の配置となるように２本のプリズム部材１１
を設けることも可能である。
【００１８】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る固形物貯槽ホ
ッパは、固形物を貯槽するホッパ本体の下部を上下方向
に２分割し、メインホッパ部を上方側に配設すると共
に、サブホッパ部を前記メインホッパ部の下方に配設
し、該サブホッパ部の入口部を外部と連通させた状態
で、前記メインホッパ部の出口部と前記サブホッパ部の
入口部とをほぼ同一の高さ位置に連続して設けているの
で、ホッパ部の上下方向の長さを従来のものに比べて短
く形成しても、サブホッパ部の出口部における固形物の
閉塞発生を確実に防止し、固形物を円滑に排出すること
ができると共に、設備費の低減及び設備のコンパクト化
を図ることができる。また、他の本発明に係る固形物貯
槽ホッパは、固形物を貯槽するホッパ本体の下部を上下
方向に２分割し、メインホッパ部を上方側に配設すると
共に、サブホッパ部を前記メインホッパ部の下方に配設
し、前記メインホッパ部の出口部と前記サブホッパ部の
入口部とをほぼ同一の高さ位置に連続して設け、前記メ
インホッパ部の出口部及び前記サブホッパ部の入口部の
接続箇所に水平天井板を設けることにより密閉する一
方、前記ホッパ本体の上部と前記サブホッパ部の入口部
とを連通管を介して接続しているので、上記発明と同様
の効果を得ることが可能となる上、ガス粉塵の大気への
飛散や固形物のオーバフローを防止できる。
ッパは、固形物を貯槽するホッパ本体の下部を上下方向
に２分割し、メインホッパ部を上方側に配設すると共
に、サブホッパ部を前記メインホッパ部の下方に配設
し、該サブホッパ部の入口部を外部と連通させた状態
で、前記メインホッパ部の出口部と前記サブホッパ部の
入口部とをほぼ同一の高さ位置に連続して設けているの
で、ホッパ部の上下方向の長さを従来のものに比べて短
く形成しても、サブホッパ部の出口部における固形物の
閉塞発生を確実に防止し、固形物を円滑に排出すること
ができると共に、設備費の低減及び設備のコンパクト化
を図ることができる。また、他の本発明に係る固形物貯
槽ホッパは、固形物を貯槽するホッパ本体の下部を上下
方向に２分割し、メインホッパ部を上方側に配設すると
共に、サブホッパ部を前記メインホッパ部の下方に配設
し、前記メインホッパ部の出口部と前記サブホッパ部の
入口部とをほぼ同一の高さ位置に連続して設け、前記メ
インホッパ部の出口部及び前記サブホッパ部の入口部の
接続箇所に水平天井板を設けることにより密閉する一
方、前記ホッパ本体の上部と前記サブホッパ部の入口部
とを連通管を介して接続しているので、上記発明と同様
の効果を得ることが可能となる上、ガス粉塵の大気への
飛散や固形物のオーバフローを防止できる。
【図１】本発明の実施形態に係る固形物貯槽ホッパを概
念的に示す断面図である。
念的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る固形物貯槽ホッパと従
来の固形物貯槽ホッパとを比較した応力線図である。
来の固形物貯槽ホッパとを比較した応力線図である。
【図３】他の本発明の実施形態に係る固形物貯槽ホッパ
を概念的に示す断面図である。
を概念的に示す断面図である。
【図４】従来の固形物貯槽ホッパを示す概念図である。
１，２１ 固形物貯槽ホッパ ２ ホッパ本体 ４ メインホッパ部 ５ サブホッパ部 ６ メインホッパ部の出口部 ７ サブホッパ部の出口部 ８ サブホッパ部の入口部 １１ プリズム部材 ２２ 水平天井板 ２４ 連通管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 慎治 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 3E070 AA19 AB11 AB12 VA17 WF06 WF15
Claims (5)
- 【請求項１】 固形物を貯槽するホッパ本体の下部を上
下方向に２分割し、メインホッパ部を上方側に配設する
と共に、サブホッパ部を前記メインホッパ部の下方に配
設し、該サブホッパ部の入口部を外部と連通させた状態
で、前記メインホッパ部の出口部と前記サブホッパ部の
入口部とをほぼ同一の高さ位置に連続して設けたことを
特徴とする固形物貯槽ホッパ。 - 【請求項２】 固形物を貯槽するホッパ本体の下部を上
下方向に２分割し、メインホッパ部を上方側に配設する
と共に、サブホッパ部を前記メインホッパ部の下方に配
設し、前記メインホッパ部の出口部と前記サブホッパ部
の入口部とをほぼ同一の高さ位置に連続して設け、前記
メインホッパ部の出口部及び前記サブホッパ部の入口部
の接続箇所に水平天井板を設けることにより密閉する一
方、前記ホッパ本体の上部と前記サブホッパ部の入口部
とを連通管を介して接続したことを特徴とする固形物貯
槽ホッパ。 - 【請求項３】 前記サブホッパ部の入口部開口径が前記
メインホッパ部の出口部開口径よりも大きく形成されて
いることを特徴とする請求項１または２に記載の固形物
貯槽ホッパ。 - 【請求項４】 前記メインホッパ部の出口部近傍には、
前記ホッパ本体の軸心に対して直交する方向へ延びるプ
リズム部材が設けられていることを特徴とする請求項１
または２に記載の固形物貯槽ホッパ。 - 【請求項５】 前記プリズム部材が断面三角形状に形成
されていることを特徴とする請求項４に記載の固形物貯
槽ホッパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11045621A JP2000238887A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 固形物貯槽ホッパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11045621A JP2000238887A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 固形物貯槽ホッパ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238887A true JP2000238887A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12724458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11045621A Withdrawn JP2000238887A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 固形物貯槽ホッパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167145A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭バンカ内の石炭温度上昇抑制方法 |
| WO2023085831A1 (ko) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 롯데케미칼 주식회사 | 호퍼 |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP11045621A patent/JP2000238887A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167145A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭バンカ内の石炭温度上昇抑制方法 |
| WO2023085831A1 (ko) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 롯데케미칼 주식회사 | 호퍼 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |