KR20010001268A

KR20010001268A - 패널 가이드 구조를 갖는 풋 스폿 용접기

Info

Publication number: KR20010001268A
Application number: KR1019990020372A
Authority: KR
Inventors: 박희규
Original assignee: 정몽규; 현대자동차 주식회사
Priority date: 1999-06-03
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 2001-01-05
Also published as: KR100308453B1

Abstract

본 발명은 용접건을 발의 조작으로 승하강시키고 패널을 수평방향으로 이동시키면서 일직선상의 다지점을 용접할 수 있도록 이루어진 풋 스폿 용접기에 관한 것으로서, 용접건의 일측에 패널의 일측면을 지지 안내하면서 하부면을 지지하는 패널 가이드를 장착하는 특징이 있으며, 이러한 본 발명에 의하면 스폿 용접시 가이드의 안내 규제 및 하부 지지에 의해 용접건에 대한 패널의 위치가 항상 일정하도록 용접점을 정확히 일렬로 배열할 수 있게 됨은 물론 이러한 용접 작업이 정확하고 편리해짐에 따라 용접효율을 높일 수 있게 되는 것이다.

Description

패널 가이드 구조를 갖는 풋 스폿 용접기{foot spot welder having panel guide structure}

본 발명은 용접건을 발의 조작으로 승하강시키고 패널을 수평방향으로 이동시키면서 일직선상의 다지점을 용접하는 풋 스폿 용접기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접건의 일측에 패널의 일측면을 지지 안내하면서 하부면을 지지하는 패널 가이드를 장착함으로써, 스폿 용접시 가이드의 안내 규제 및 하부 지지에 의해 용접건에 대한 패널의 위치가 항상 일정하도록 용접점이 정확히 일렬로 배열될 수 있도록 함은 물론 이러한 용접 작업이 편리해지도록 하여 용접효율을 높일 수 있도록 하는 패널 가이드 구조를 갖는 풋 스폿 용접기에 관한 것이다.

일반적으로 차량의 생산라인과 같이 동일 형상을 다량 생산 시스템에서는 다른 용접 방법에 비해 가열 시간이 매우 짧아 작업 속도가 빠른 한편, 가열 범위가 좁아 잔류응력이나 변형이 작은 잇점이 있는 스폿 용접이 주로 이동되고 있다.

이 스폿 용접은 전기 저항에 의한 별열을 이용하여 접촉부분의 융용을 일으키고, 이에 압력을 가해 접합시키는 가압 용접의 한 방법인 바, 그 작업의 편리성으로 인해 차량 생산 라인에서 널리 사용되어 왔다.

그리고, 이러한 스폿 용접은 용접팁이 부착된 용접건의 작동상태에 따라 그 종류가 나누어지는데, 보통 수직방향에서 용접물을 용접하도록 한 쌍의 용접건이 수직으로 대향하게 작동되는 수직형 용접 방식과, 용접물의 측벽부를 가압 용접하도록 한 쌍의 용접건이 축방향으로 대향하게 작동되는 수평형 용접 방식으로 대별된다.

최근 수직형 스폿 용접 방식에서는 수동으로 패널을 수평방향으로 이동시키면서 발로 용접건을 승하강시켜 용접하는 풋 스폿 용접기를 사용하여 자동차 등의 부품을 형성하는 패널을 용접하고 있다.

도 1은 종래 풋 스폿 용접기(100)를 개략적으로 보인 것으로, 베이스 테이블(111)에 하부의 고정측 용접건(110)이 고정 설치되고, 그 고정측 용접건(110)의 상부에는 동일 수직선상에서 가동측 용접건(120)이 이동 브라켓(121)에 의해 상하 이동 가능하게 설치되며, 작업자가 이동 브라켓(121)을 발로 조작하여 상하 이동시키는 구조로 이루어져 있다.

이에 따라, 패널(102)의 접합부(103)를 고정측 용접건(110)의 상부에 위치시킨 상태에서 발로 조작하여 이동 브라켓(121)을 하부로 이동시키게 되면 가동측 용접건(120)은 고정측 용접건(110)의 동일 수직선상에서 이동 브라켓(121)과 동기 이동하면서 패널(102)의 접합부(103)를 하부로 가압, 접촉하게 된다. 이때, 고정측 용접건(110)과 가동측 용접건(120) 사이의 접합부(103) 접촉점에 용접변압회로에 의해 대전류가 흐르게 됨으로써 용접점(104; nugget)을 형성하면서 서로 용접하게 된다.

이렇게 패널(102)의 접합부(103)에 한점의 용접이 완료되면 패널(102)을 손으로 수평 이동시키면서 가동측 용접건(120)을 승하강시켜 패널(102)의 접합부(103)에 다수의 용접점(104)을 배열 형성하게 된다.

그런데, 상술한 바와 같은 종래 풋 스폿 용접기(100)를 사용하여 패널(102)을 용접할 경우 작업자의 손으로 패널(102)을 수평 이동시키게 되므로 용접건(110)(120)에 대한 패널(102)의 접합부(103) 이동 위치를 항상 일정한 상태로 맞출 수 없게 된다.

이에 따라, 패널(102)의 접합부(103)에 형성되는 용접점(104)이 도 2에 도시되는 바와 같이, 일렬로 배열 형성되지 못하고 불규칙적으로 배열되므로 용접성이 저하됨은 물론 용접작업이 번거로워 용접효율이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 스폿 용접시 용접건에 대한 접합 패널의 용접위치가 항상 일직선상으로 일정하도록 하여 용접성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에, 접합 패널의 이동이 하부에서 안내 지지되도록 함으로써 용접 작업이 편리해지도록 하여 용접효율을 높일 수 있도록 하는 패널 가이드 구조를 갖는 풋 스폿 용접기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 고정용 풋 스폿 용접기를 보인 개략 구성도

도 2는 도 1에 도시된 종래 고정용 풋 스폿 용접기에 의해 용접 가공된 상태를 보인 패널의 평면도

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 패널 가이드 구조를 갖는 고정용 풋 스폿 용접기를 보인 개략 구성도

도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 풋 스폿 용접기에 의해 용접 가공된 상태를 보인 패널의 평면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 풋 스폿 용접기 10 : 고정측 용접건

20 : 가동측 용접건 30 : 패널 가이드

31 : 가이드 블록 33 : 측부 가이드 롤러

34 : 가이드 홈 37 : 하부 가이드 롤러

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 하부의 고정측 용접건의 상부에 동일 수직선상에서 가동측 용접건이 작업자의 발조작에 의해 상하 이동 가능하게 설치되어 패널을 가압하면서 용접하는 풋 스폿 용접기에 있어서, 고정측 용접건과 가동측 용접건의 사이에 위치된 패널의 일측면과 하부면을 수평 이동방향을 따라 지지 안내하는 패널 가이드가 포함되는 풋 스폿 용접기를 제공하는 특징이 있다.

또한, 패널 가이드는 고정측 용접건에 고정되는 가이드 블록과, 패널의 접합부 일측면을 이동방향에 따라 지지하도록 가이드 블록의 일측에 수직방향으로 회전 가능하게 설치되는 측부 가이드 롤러와, 패널의 하부면을 이동방향에 따라 지지하도록 가이드 블록의 하단에 수평방향으로 회전 가능하게 설치되는 하부 가이드 롤러를 포함하는 특징이 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의거 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 풋 스폿 용접기(1)를 보인 것이다. 이 폿 스폿 용접기는 도 1에 도시된 바와 같은 기존의 풋 스폿 용접기 구조에 패널 가이드(30) 구조를 구비한 구성을 갖는다.

부연하면, 베이스 테이블(11)에 하부의 고정측 용접건(10)이 고정 설치되고, 그 고정측 용접건(10)의 상부에는 동일 수직선상에서 가동측 용접건(20)이 이동 브라켓(21)에 의해 상하 이동 가능하게 설치되며, 고정측 용접건(10)과 가동측 용접건(20)의 사이에 위치된 패널(2)의 일측면과 하부면을 수평 이동방향을 따라 지지 안내하는 패널 가이드(30)가 장착된다.

여기서, 패널 가이드(30)는 고정측 용접건(10)에 고정되는 가이드 블록(31)과, 패널(2)의 접합부(3) 일측면을 이동방향에 따라 지지하도록 가이드 블록(31)의 일측에 설치되는 측부 가이드 롤러(33)와, 패널(2)의 하부면을 이동방향에 따라 지지하도록 가이드 블록(31)의 하단에 회전 가능하게 설치되는 하부 가이드 롤러(37)로 구성된다.

가이드 블록(31)은 하측 중심에 고정측 용접건(10)의 하단부와 회전 가능하게 결합되기 위한 베어링(32)이 삽입 설치된다.

측부 가이드 롤러(33)는 중심부에 패널(2)의 접합부(3)를 규제 안내하기 위한 ∨형의 가이드 홈(34)이 형성되고, 제1 롤러핀(35)을 통해 수직방향을 중심으로 회전 가능하게 가이드 블록(31)의 일측 홈부(31a)에 내입 설치되는 구조로 이루어진다.

하부 가이드 롤러(37)는 패널(2)을 안정적으로 지지하기 위한 것으로, 제2 롤러핀(38) 및 베어링(39)을 통해 가이드 블록(31)의 하단 돌벽(31b)에 수평방향을 중심으로 회전 가능하게 설치된다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 풋 스폿 용접기(1)의 작용을 설명하면 다음과 같다.

우선, 패널(2)의 하부면이 하부 가이드 롤러(37)의 상측에 접촉되도록 하면서 접합부(3)의 측면이 측부 가이드 롤러(33)의 가이드 홈(34)에 밀착되도록 고정측 용접건(10)의 상부에 위치시킨 다음, 발로 조작하여 이동 브라켓(21)을 하부로 이동시키게 된다.

이때, 가동측 용접건(20)은 고정측 용접건(10)의 동일 수직선상에서 이동 브라켓(21)과 동기 이동하면서 패널(2)의 접합부(3)를 하부로 가압, 접촉하게 되며, 고정측 용접건(10)과 가동측 용접건(20) 사이의 접합부(3) 접촉점에 용접변압회로에 의해 대전류가 흐르게 됨으로써 용접점(4)을 형성하면서 서로 용접하게 된다.

이렇게 패널(2)의 접합부(3)에 한점의 용접이 완료되면 패널(2)을 손으로 수평 이동시키게 되면 측부 가이드 롤러(33)에 의한 용접위치 규제와 하부 가이드 롤러(37)에 의한 균형적인 패널(2)의 하부 지지력에 의해 패널(2)은 일정한 위치를 유지하면서 안정적으로 이동할 수 있게 되므로, 도 4에 도시되는 바와 같이 패널(2)의 접합부(3)에 다수의 용접점(4)을 일정하게 배열 형성할 수 있게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 용접건의 일측에 접합 패널의 일측면을 지지 안내하면서 하부면을 지지하는 패널 가이드를 장착함으로써, 스폿 용접시 가이드의 안내 규제 및 하부 지지에 의해 용접건에 대한 접합 패널의 위치가 항상 일정하도록 용접점을 정확히 일렬로 배열할 수 있게 됨은 물론 편리한 용접작업을 이룰 수 있게 된다.

따라서, 본 발명은 정확하고 편리한 용접작업에 의해 스폿 용접성 및 용접효율을 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims

하부의 고정측 용접건(10)의 상부에 동일 수직선상에서 가동측 용접건(20)이 작업자의 발조작에 의해 상하 이동 가능하게 설치되어 패널(2)을 가압하면서 용접하는 풋 스폿 용접기(1)에 있어서, 상기 고정측 용접건(10)과 상기 가동측 용접건(20)의 사이에 위치된 패널(2)의 일측면과 하부면을 수평 이동방향을 따라 지지 안내하는 패널 가이드(30)가 포함되는 것을 특징으로 하는 풋 스폿 용접기.
제1 항에 있어서, 상기 패널 가이드(30)는 상기 고정측 용접건(10)에 고정되는 가이드 블록(31)과, 상기 패널(2)의 접합부(3) 일측면을 이동방향에 따라 지지하도록 상기 가이드 블록(31)의 일측에 수직방향을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 측부 가이드 롤러(33)와, 상기 패널(2)의 하부면을 이동방향에 따라 지지하도록 상기 가이드 블록(31)의 하단에 수평방향을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 하부 가이드 롤러(37)를 포함하는 것을 특징으로 하는 풋 스폿 용접기.