CN219520833U - 一种振镜激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种振镜激光焊接装置，包括激光控制器，所述激光控制器上设置有激光焊接头；活动机构，所述活动机构包括伸缩杆、第一转轴、第一卡接块和第二卡接块，伸缩杆的两侧均设置有第一转轴，第一卡接块与第一转轴转动连接，且第一卡接块与激光控制器相连，第二卡接块与转动杆相连；第二转轴，所述第二转轴设置在激光控制器上，所述第二转轴上转动连接有转动杆，所述转动杆远离第二转轴的一端固定连接有支撑板，且焊接时支撑板与待焊接面接触且相互抵持。当焊接量较大时，使用本装置无需耗费操作员大量的时间和精力去维持倾斜程度，保证了激光焊接时的稳定性。

Description

一种振镜激光焊接装置

技术领域

本申请涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种振镜激光焊接装置。

背景技术

随着工业的发展，焊接技术也有了相应的提升，目前除了使用传统的电烙铁来熔化焊锡丝之外，还可以通过激光、电子束等实现焊接，其中，激光焊接精度更高，适用于小微型零件的焊接。

相关技术中，操作员在使用手持式激光焊接机时，首先将焊锡丝安装在送丝设备中，之后将焊丝管与焊接头相连，再手持焊接机开始焊接。

但是，使用激光焊接时，为了保证焊接效果，避免烧坏镜片，手持焊接头不能垂直焊接，需要手持焊接头倾斜45°至80°，当焊接量较大时，需要耗费操作员大量的精力去维持倾斜程度，导致焊接效率低下。

实用新型内容

本申请实施例提供一种振镜激光焊接装置，以解决相关技术中为了保证焊接效果，避免烧坏镜片，手持焊接头不能垂直焊接，需要手持焊接头倾斜45°至80°，当焊接量较大时，需要耗费操作员大量的精力去维持倾斜程度，导致焊接效率低下的问题。

提供了一种振镜激光焊接装置，其特征在于，包括：

激光控制器，所述激光控制器上设置有激光焊接头；

活动机构，所述活动机构包括伸缩杆、第一转轴、第一卡接块和第二卡接块，伸缩杆的两侧均设置有第一转轴，第一卡接块与第一转轴转动连接，且第一卡接块与激光控制器相连，第二卡接块与转动杆相连；

第二转轴，所述第二转轴设置在激光控制器上，所述第二转轴上转动连接有转动杆，所述转动杆远离第二转轴的一端固定连接有支撑板，且焊接时支撑板与待焊接面接触且相互抵持。

一些实施例中，所述激光控制器上开设有第一安装槽，所述第一安装槽与第一卡接块相连。

一些实施例中，所述转动杆上开设有第二安装槽，所述第二安装槽与第二卡接块相连。

一些实施例中，所述激光控制器上设置有螺栓机构，所述螺栓机构上连接有连接柱，且连接柱与螺栓机构为可分离式连接。

一些实施例中，所述连接柱远离螺栓机构的一端固定连接有出丝口，所述出丝口的一端靠近激光焊接头设置，另一端固定连通有进丝管。

一些实施例中，所述激光控制器上固定连接有握把，所述握把上设置有防滑纹。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种振镜激光焊接装置，在进行激光焊接前，首先将焊锡丝与进丝管相连，再将连接柱与螺栓机构相连，之后根据使用场景将激光控制器倾斜45°至80°，倾斜至适当角度后，拖动转动杆使得支撑板与待焊接面接触并相互抵持，之后将第二卡接块与第二安装槽相连，再调整伸缩杆的长度使得第一卡接块与第一安装槽相连，连接后保持伸缩杆长度不变即可实现对转动杆和支撑板的固定，焊接时支撑板将在待焊接面上随着激光控制器同步位移，此过程支撑板始终与待焊接面相互抵持，通过转动杆和支撑板可以起到支撑作用，因此，当焊接量较大时，无需耗费操作员大量的时间和精力去维持倾斜程度，保证了激光焊接时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的焊接时激光焊接头与支撑板的位置关系示意图；

图2为本申请实施例提供的第一安装槽与第二安装槽的位置关系示意图；

图3为本申请实施例提供的活动机构的具体机构示意图；

图4为本申请实施例提供的装置的整体外观示意图。

图中：1、激光控制器；2、激光焊接头；3、活动机构；31、伸缩杆；32、第一转轴；33、第一卡接块；331、第一安装槽；34、第二卡接块；341、第二安装槽；4、第二转轴；5、转动杆；6、支撑板；7、螺栓机构；8、连接柱；9、出丝口；10、进丝管；11、握把。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种振镜激光焊接装置，其能解决相关技术中为了保证焊接效果，避免烧坏镜片，手持焊接头不能垂直焊接，需要手持焊接头倾斜45°至80°，当焊接量较大时，需要耗费操作员大量的精力去维持倾斜程度，导致焊接效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种振镜激光焊接装置，包括激光控制器1，所述激光控制器1上设置有激光焊接头2；活动机构3，所述活动机构3包括伸缩杆31、第一转轴32、第一卡接块33和第二卡接块34，伸缩杆31的两侧均设置有第一转轴32，第一卡接块33与第一转轴32转动连接，且第一卡接块33与激光控制器1相连，第二卡接块34与转动杆5相连；第二转轴4，所述第二转轴4设置在激光控制器1上，所述第二转轴4上转动连接有转动杆5，所述转动杆5远离第二转轴4的一端固定连接有支撑板6，且焊接时支撑板6与待焊接面接触且相互抵持。

需要说明：在进行激光焊接前，首先将焊锡丝与进丝管10相连，再将连接柱8与螺栓机构7相连，之后根据使用场景将激光控制器1倾斜45°至80°，倾斜至适当角度后，拖动转动杆5使得支撑板6与待焊接面接触并相互抵持，之后将第二卡接块34与第二安装槽341相连，再调整伸缩杆31的长度使得第一卡接块33与第一安装槽331相连，连接后保持伸缩杆31长度不变即可实现对转动杆5和支撑板6的固定，焊接时支撑板6将在待焊接面上随着激光控制器1同步位移，此过程支撑板6始终与待焊接面相互抵持，通过转动杆5和支撑板6可以起到支撑作用；

还需要说明：因此，当焊接量较大时，无需耗费操作员大量的时间和精力去维持倾斜程度，保证了激光焊接时的稳定性；

还需要说明：需要理解的是，伸缩杆31为现有技术，因此在此不多做解释。

在本申请中，所述激光控制器1上开设有第一安装槽331，所述第一安装槽331与第一卡接块33相连。

在进行激光焊接前，首先将焊锡丝与进丝管10相连，再将连接柱8与螺栓机构7相连，之后根据使用场景将激光控制器1倾斜45°至80°，倾斜至适当角度后，拖动转动杆5使得支撑板6与待焊接面接触并相互抵持，之后再通过第一安装槽331将活动机构3整体与激光控制器1相连。

在本申请的实施例中，所述转动杆5上开设有第二安装槽341，所述第二安装槽341与第二卡接块34相连。

通过第二安装槽341可以将活动机构3整体与转动杆5相连。

由于焊接时需要用到焊锡丝，所述激光控制器1上设置有螺栓机构7，所述螺栓机构7上连接有连接柱8，且连接柱8与螺栓机构7为可分离式连接。

需要说明：开始焊接前，先将焊锡丝与出丝口9相连，之后再将连接柱8与螺栓机构7相连，保证焊锡丝在焊接时能够对准焊接点。

进一步地，所述连接柱8远离螺栓机构7的一端固定连接有出丝口9，所述出丝口9的一端靠近激光焊接头2设置，另一端固定连通有进丝管10。

在开始焊接前先将焊锡丝的一端与进丝管10相连，并使得焊锡丝穿过出丝口9正对焊接部位，焊锡丝的另一端则与自动出丝设备相连，保证操作员能够稳定的进行激光焊接。

在本申请中，所述激光控制器1上固定连接有握把11，所述握把11上设置有防滑纹。

需要说明：操作员在使用本装置时，可以手持握把11对设备进行位移，通过设置有防滑纹可以避免操作员在工作时出现设备滑脱的状况。

工作原理：在进行激光焊接前，首先将焊锡丝与进丝管10相连，再将连接柱8与螺栓机构7相连，之后根据使用场景将激光控制器1倾斜45°至80°，倾斜至适当角度后，拖动转动杆5使得支撑板6与待焊接面接触并相互抵持，之后将第二卡接块34与第二安装槽341相连，再调整伸缩杆31的长度使得第一卡接块33与第一安装槽331相连，连接后保持伸缩杆31长度不变即可实现对转动杆5和支撑板6的固定，焊接时支撑板6将在待焊接面上随着激光控制器1同步位移，此过程支撑板6始终与待焊接面相互抵持，通过转动杆5和支撑板6可以起到支撑作用，因此，当焊接量较大时，无需耗费操作员大量的时间和精力去维持倾斜程度，保证了激光焊接时的稳定性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种振镜激光焊接装置，其特征在于，包括：

激光控制器(1)，所述激光控制器(1)上设置有激光焊接头(2)；

活动机构(3)，所述活动机构(3)包括伸缩杆(31)、第一转轴(32)、第一卡接块(33)和第二卡接块(34)，伸缩杆(31)的两侧均设置有第一转轴(32)，第一卡接块(33)与第一转轴(32)转动连接，且第一卡接块(33)与激光控制器(1)相连，第二卡接块(34)与转动杆(5)相连；

第二转轴(4)，所述第二转轴(4)设置在激光控制器(1)上，所述第二转轴(4)上转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)远离第二转轴(4)的一端固定连接有支撑板(6)，且焊接时支撑板(6)与待焊接面接触且相互抵持。

2.如权利要求1所述的振镜激光焊接装置，其特征在于：

所述激光控制器(1)上开设有第一安装槽(331)，所述第一安装槽(331)与第一卡接块(33)相连。

3.如权利要求1所述的振镜激光焊接装置，其特征在于：

所述转动杆(5)上开设有第二安装槽(341)，所述第二安装槽(341)与第二卡接块(34)相连。

4.如权利要求1所述的振镜激光焊接装置，其特征在于：

所述激光控制器(1)上设置有螺栓机构(7)，所述螺栓机构(7)上连接有连接柱(8)，且连接柱(8)与螺栓机构(7)为可分离式连接。

5.如权利要求4所述的振镜激光焊接装置，其特征在于：

所述连接柱(8)远离螺栓机构(7)的一端固定连接有出丝口(9)，所述出丝口(9)的一端靠近激光焊接头(2)设置，另一端固定连通有进丝管(10)。

6.如权利要求1所述的振镜激光焊接装置，其特征在于：

所述激光控制器(1)上固定连接有握把(11)，所述握把(11)上设置有防滑纹。