KR20010000494U - 호퍼 내의 석회석 수분 건조장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 석회소성로(rotary kiln)에서 석회석을 가열하여 생석회 제품을 소성한 후 대기 중으로 방산되는 폐열을 이용하여 석회석 표면에 잔류되어 있는 토사와 물기를 완벽하게 건조시키도록 하는 건조장치에 관한 것으로, 수세된 석회석을 수세원석 저장호퍼(17)로 이송하는 벨트컨베이어(18)의 상부에 에어공급장치(30)를 설치하여 1차로 수분을 제거하고, 석회소성로(1)에 연결된 스크러버(13)의 폐열 방출스택(15)으로부터 폐열유도관(42)을 연결하고, 이 폐열유도관(42)의 끝에는 상기 수세원석 저장호퍼(17)의 외주를 감싸도록 설치된 에어공급배관(41)을 연결하되, 에어압축기(45)로부터의 에어배출라인(46)을 상기 폐열유도관(42)에 연결하여 압력을 제어할 수 있도록 하고, 상기 수세원석 저장호퍼(17)의 내부에 설치된 고정지지대(53)에 상기 에어공급배관(41)으로부터 분사노즐이 형성된 다수개의 에어배출구(51)를 연결 설치하여 폐열 및 압축에어를 공급할 수 있도록 하고, 상기 수세원석 저장호퍼(17)의 상부로부터 상기 폐열 방출스택(15)의 상부 사이에 석회석 표면의 수분을 건조시킨 상기 폐열 및 압축에어를 배출하기 위한 배가스 배출라인(49)을 설치하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 고안은 석회소성로(rotary kiln)에서 석회석을 COG(cokes oven gas)를 열원으로 가열하여 생석회 제품을 소성한 후 대기 중으로 방산되는 폐열을 이용하여 석회소성로에서 사용하는 원료인 석회석 표면에 잔류되어 있는 토사와 물기를 완벽하게 건조시키도록 하는 호퍼 내의 석회석 수분 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 회전식 석회소성로에서의 조업은 도 1에 나타낸 바와 같이, 프리히터(9)에서 예열된 석회석을 원료로 하여 흡입팬(11)에 의해 석회소성로(1) 내부의 압력을 부압(-)으로 유지하면서 COG를 열원으로 생석회 제품을 생산하게 된다.
이 생석회 소성공정에서 원료로 사용되는 석회석은 산지로부터 수세되지 않은 상태로 원료 야적장에 적재된 후, 도 2에 나타낸 바와 같이, 원석저장호퍼(22)에 저장되며, 중앙운전실에서의 제어에 의해 벨트컨베이어(21)로 이송되고, 진동스크린(19) 상단에 설치된 수세수라인(20)에서 분사되는 수세수에 의해 표면의 토사가 수세된 후, 수세원석 저장호퍼(17)에 저장된다.
이와 같이 수세원석 저장호퍼(17)에 저장된 석회석을 석회소성로(1)의 프리히터(9)에 저장후 예열시켜 석회소성로(1) 내부로 장입하고, COG 부스터(2)에 의해 COG를 공급하고, 버너(3)에 의해 열풍을 공급하면서 소성하게 되며, 석회소성로(1) 내부에 공급된 COG와 열풍을 흡입팬(11)에 의해 흡입하여 석회소성로(1) 내부를 항상 부압(-)으로 유지한다.
흡입팬(11)에 의해 흡입된 열가스 중에 함유된 더스트를 스크러버(13)의 벤츄리(12)에서 습식집진한 후 슬러지화시켜 슬러리펌프(14)로 이송하고, 잔류 열가스는 폐열 방출스택(15)을 통해 대기중으로 배출시키면서 생석회 제품을 소성하게 된다.
이때 석회소성로(1) 내부로 공급되는 석회석은 표면에 미처 수세되지 않은 토사 및 수분이 잔류되어 있는 상태로 공급되게 된다.
그러나, 수분이 함유된 상태의 석회석을 생석회로 전환시키기 위해서는 적정 열량보다 추가적으로 약 10-15% 정도의 열량이 필요하고, 석회석 표면에 잔류되어 있는 토사와 수분은 석회석 특유의 접착성에 의해서 석회석 이송슈트 등에 누적 코팅되어 슈트를 폐쇄시키므로 다량이 낙석 발생의 주원인이 되고 있다.
또한, 각 벨트컨베이어의 리턴부에서 다량의 낙진이 발생되어 환경오염을 유발하며, 석회석 표면의 잔류 토사는 석회소성로 내부에서 필연적으로 더스트로 되며, 버너의 화염 주위에서 더스트와 더스트의 융착에 의한 부착광 발생의 주원인이 되는 문제가 있다.
따라서 종래에는 이와 같은 문제점을 제거하기 위하여 원료인 석회석의 수세시에 수세수의 양을 늘려 석회석 표면의 토사를 제거하고, 수세원석 저장호퍼에 저장된 석회석 표면의 수분을 제거하기 위하여 최대한 오래 저장하여 자연적으로 석회석 표면의 수분이 흘러내리면서 자연 건조되도록 하였다.
그러나, 석회석 표면에 잔류된 토사를 제거하기 위하여 수세수의 양을 늘리면, 석회석 표면에 남게 되는 수분이 증가하게 되고, 수분이 증가하면 그 만큼 많은 열량이 필요하게 되는 문제가 있게 된다.
또한, 수세수의 양을 줄이면, 석회석 표면에 잔류되는 토사의 양의 늘게 되고, 이 잔류토사에 의해 각 이송슈트에서 코팅이 형성되어 슈트를 폐쇄시켜 다량의 낙석이 발생되고, 석회소성로 내부에서의 더스트 생성비율이 높아지고, 부착광의 발생이 늘어나는 문제가 있게 된다.
본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로, 석회소성로에서의 소성작업에서 발생되는 폐열을 이용하여 석회석 표면의 수분을 완벽하게 제거할 수 있도록 하여 생석회 생산에 소요되는 열량을 줄일 수 있고, 잔류토사에 의해 발생되는 부착광의 발생을 방지할 수 있는 호퍼 내의 석회석 수분 건조장치를 제공함을 그 목적으로 한다.
도 1은 석회소성로에서의 소성공정을 나타낸 개략도,
도 2는 석회석 수세과정을 나타낸 개략도,
도 3은 본 고안의 건조장치를 설치한 상태를 나타낸 개략도,
도 4는 본 고안의 건조장치의 단면도.
〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉
1 : 석회소성로(rotary kiln) 13 : 스크러버
15 : 폐열 방출스택 17 : 수세원석 저장호퍼
18 : 벨트컨베이어 30 : 에어공급장치
32,52 : 밸브 33 : 분사노즐
41 : 에어공급배관 42 : 폐열유도관
45 : 에어압축기 46 : 에어배출라인
49 : 배가스 배출라인 51 : 에어배출구
53 : 고정지지대
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 호퍼 내의 석회석 수분 건조장치는, 수세된 석회석을 수세원석 저장호퍼(17)로 이송하는 벨트컨베이어(18)의 상부에 분사노즐(33), 밸브(32)가 설치된 에어공급장치(30)를 설치하여 1차로 수분을 제거하고, 석회소성로(1)에 연결된 스크러버(13)의 폐열 방출스택(15)으로부터 폐열을 공급하도록 폐열유도관(42)을 연결하고, 이 폐열유도관(42)의 끝에는 상기 수세원석 저장호퍼(17)의 외주를 감싸도록 설치된 에어공급배관(41)을 연결하되, 에어압축기(45)로부터의 에어배출라인(46)을 상기 폐열유도관(42)에 연결하여 압력을 제어할 수 있도록 하고, 상기 수세원석 저장호퍼(17)의 내부에 설치된 고정지지대(53)에 상기 에어공급배관(41)으로부터 각각 밸브(52)가 설치되고 분사노즐이 형성된 다수개의 에어배출구(51)를 연결 설치하여 폐열 및 압축에어를 공급할 수 있도록 하고, 상기 수세원석 저장호퍼(17)의 상부로부터 상기 폐열 방출스택(15)의 상부 사이에 석회석 표면의 수분을 건조시킨 상기 폐열 및 압축에어를 배출하기 위한 배가스 배출라인(49)을 설치하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 고안의 수분 건조장치의 설치상태를 나타낸 개략도로서, 수세된 후 벨트컨베이어(18)에 의해 이송되는 석회석의 상부에 에어공급장치(30)가 설치된다. 이 에어공급장치(30)는 에어라인(31)과, 이 에어라인(31)으로의 에어의 공급량을 조절하기 위한 밸브(32) 및 분사노즐(33)로 구성되고, 분사노즐(33)은 일정한 간격으로 다수개 연속적으로 설치된다.
다음 스크러버(13) 상단의 폐열 방출스택(15) 중간 지점에 폐열유도관(42)을 설치하고, 이를 에어공급배관(41)과 연결하되, 전동밸브(43) 및 압력계(44)를 각각 설치한다. 또한 에어압축기(45)의 토출부로부터 연결되는 에어배출라인(46)을 상기 폐열유도관(42)에 연결하되, 마찬가지로 전동밸브(47) 및 압력계(46)를 설치한다.
상기 에어공급배관(41)은 수세원석 저장호퍼(17)의 외경보다 10% 정도 크게 외측면에 튜브형상으로 설치하되, 상기 에어공급배관(41)의 내측으로부터 각각 8군데에 에어배출구(51)를 연결 설치하고, 상기 에에배출구(51)의 각 끝단은 중앙에 설치된 고정지지대(53)에 연결 지지되도록 한다. 이 고정지지대(53)는 상부로부터 낙하되는 석회석의 안식각을 고려하여 석회석이 자연스럽게 낙하될 수 있도록 대략 45도의 경사각을 이루는 원통형으로 제작되고, 상기 각각의 에어배출구(51)는 고정바(55)를 통하여 상호간에 견고하게 고정되어 지지 및 보호기능을 하게 된다.
상기 에어배출구(51)에는 각각 밸브(52)를 설치하여 유량을 제어할 수 있도록 함과 동시에, 외주면 사방으로 다수개의 분사노즐을 지그재그방향으로 설치하여 에어를 공급하도록 하고, 외경은 상기 에어공급배관(41)보다 적게 제작한다.
한편, 상기 고정지지대(53)로부터 상기 에어배출구(51)의 상부를 덮도록 각각의 분사노즐보호대(54)를 고정 설치하여 낙하물로부터 분사노즐을 보호할 수 있도록 한다.
또한, 상기 수세원석 저장호퍼(17)의 상부에는 배가스 배출라인(49)을 설치하되, 끝단부는 폐열 방출스택(15)의 상단부와 연결하고, 연결부분에는 배가스 유입방지판(50)을 설치하여 배가스가 거꾸로 유입되는 것을 방지한다.
이와 같이 구성된 본 고안의 호퍼 내의 석회석 수분 건조장치의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
수세되지 않은 석회석을 진동스크린(19) 상단부에 설치된 수세수 워터라인(20)에서 분사되는 수세수에 의해 수세한 후, 석회석 표면의 수분을 제거하기 위하여 석회석 이송을 위한 벨트컨베이어(18) 상단에 설치된 에어라인(31)의 밸브(32)를 오픈하여 분사노즐(33)을 통하여 에어를 분사시켜서, 석회석 표면에 함유된 수분을 제거시키면서 수세원석 저장호퍼(17)로 이송시킨다.
수분이 완전히 제거되지 않은 상태에서 수세원석 저장호퍼(17)에 저장된 석회석은 표면으로부터 자연적으로 수분이 흘러내리게 되며, 이때 석회소성로(1)에서의 작업 중에서 발생되는 폐열을 폐열 방출스택(15)에 연결된 폐열유도관(42)을 통하여 에어공급배관(41)으로 유입시키고, 이때 폐열유도관(42) 내의 압력이 적정 이하로 떨어졌을 때는 압력계(44)를 제어하여 전동밸브(43)를 닫고 에어압축기(45)를 가동하여 에어를 공급하고, 정상적으로 가동될 경우에는 전동밸브(47)가 닫기면서 에어압축기(45)가 정지되도록 하여 상호 보완적으로 에어를 공급하도록 한다.
에어공급배관(41)으로 유입된 에어는 에어배출구(51)로 유입되고, 지그재그 방향으로 다수개 설치된 분사노즐을 통해 폐열 및 압축에어가 분사되어 석회석 표면의 수분을 건조시키게 되고, 이 수세원석 저장호퍼(17)의 상단부에 설치된 배가스 배출라인(49)을 통하여 폐열 방출스택(15)으로 배출된다. 이때 배가스 유입장지판(50)은 잔류 폐열이 역류되지 않도록 하는 기능을 한다.
에어배출구(51)의 상부를 덮고 있는 형상으로 제작된 분사노즐보호대(54)는 상부로부터 낙하되는 석회석으로부터 에어배출구(51) 및 이에 형성된 분사노즐을 보호하는 작용을 하게 되고, 고정지지대(58)는 경사각도가 대략 45도 정도인 원통형으로 제작되어 석회석이 자연스럽게 미끄러져 낙하되도록 하는 역할을 한다.
이와 같이 수세원석 저장호퍼(17)에 저장된 석회석의 표면 수분을 제거한 후 건조된 석회석을 진동피더(16)를 거쳐 석회소성로(1)에 장입하게 된다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안에 의하면 수세수의 양을 늘려 석회석 표면에 잔류된 토사를 제거하고 폐열을 이용하여 석회석 표면의 수분을 제거한 후 소성로 내부에 장입시킴으로써 소성로에서 추가적으로 소모되는 열량을 절감할 수 있게 된다.
또한, 석회석의 표면에 잔류되어 있는 토사를 완전히 수분을 제거한 후 용이하게 진동스크린 등으로 제거할 수 있기 때문에 부착광의 발생 등을 방지할수있다.
Claims (1)
- 수세된 석회석을 수세원석 저장호퍼(17)로 이송하는 벨트컨베이어(18)의 상부에 분사노즐(33), 밸브(32)가 설치된 에어공급장치(30)를 설치하여 1차로 수분을 제거하고,석회소성로(1)에 연결된 스크러버(13)의 폐열 방출스택(15)으로부터 폐열을 공급하도록 폐열유도관(42)을 연결하고, 이 폐열유도관(42)의 끝에는 상기 수세원석 저장호퍼(17)의 외주를 감싸도록 설치된 에어공급배관(41)을 연결하되, 에어압축기(45)로부터의 에어배출라인(46)을 상기 폐열유도관(42)에 연결하여 압력을 제어할 수 있도록 하고,상기 수세원석 저장호퍼(17)의 내부에 설치된 고정지지대(53)에 상기 에어공급배관(41)으로부터 각각 밸브(52)가 설치되고 분사노즐이 형성된 다수개의 에어배출구(51)를 연결 설치하여 폐열 및 압축에어를 공급할 수 있도록 하고,상기 수세원석 저장호퍼(17)의 상부로부터 상기 폐열 방출스택(15)의 상부 사이에 석회석 표면의 수분을 건조시킨 상기 폐열 및 압축에어를 배출하기 위한 배가스 배출라인(49)을 설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 호퍼 내의 석회석 수분 건조장치.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431663B1 (ko) * | 2000-05-31 | 2004-05-17 | 주식회사 포스코 | 폐열을 이용한 슬래그 포트 건조장치 |
| KR101236028B1 (ko) * | 2010-10-27 | 2013-02-21 | 현대제철 주식회사 | 생석회의 수분 제거장치 |
| KR101431637B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-08-20 | 주식회사 포스코 | 정립광 건조를 위한 송풍 장치 |
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- 1999-06-11 KR KR2019990010387U patent/KR20010000494U/ko not_active Application Discontinuation
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