KR20000075679A - 면도기 블레이드와 이를 포함하는 카트릿지 및 그 제조 방법 - Google Patents

면도기 블레이드와 이를 포함하는 카트릿지 및 그 제조 방법 Download PDF

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한스티브싱-히
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도날 비. 토빈
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Abstract

폭방향 축선을 따른 폭과 길이방향 축선을 따른 길이와 상기 폭방향 축선 및 길이방향 축선에 수직한 두께방향 축선을 따라 작은 칫수를 갖는 평탄 블레이드 부재를 포함하는 면도기용 강화 블레이드에 있어서, 상기 블레이드 부재는 상기 길이방향 축선을 따라 연장되며 상기 두께방향 축선에 평행한 방향으로 상기 길이방향 축선의 상하로 연장되는 바닥부와 상부를 구비한 다수의 웨이브에 의해 형성되는 비선형 전방 절단 엣지를 포함한다.

Description

면도기 블레이드와 이를 포함하는 카트릿지 및 그 제조 방법{RAZOR BLADE AND CARTRIDGE INCLUDING SAME AND METHOD OF MAKING SAME}
면도기 블레이드 카트릿지는 전형적으로 핸들에 부착되거나 핸들과 일체로 제조된 하우징과, 상기 하우징에 장착된 하나이상의 고정 블레이드 또는 가동 블레이드를 포함한다. 상기 하우징은 블레이드의 전방에서 피부와 결합하여 펼쳐지는 블레이드 전방의 보호 구조물과, 피부위를 미끄러지는 블레이드 후방의 캡 구조물을 포함한다. 면도기상에서, 블레이드에 대한 경사각은 블레이드 단면의 중앙 길이방향 축선을 통과하며 블레이드의 절단 엣지로부터 연장되는 선과 절단 엣지의 바로 전방에서 피부와 접촉된 구조물의 상면과 절단 엣지의 팁 사이에 그려진 경사선에 의해 이루어진 각도이다. 블레이드 노출은 절단 엣지의 전후방에서 구조물의 상면 사이에 그려진 경사선의 위아래에서 절단 엣지의 거리로 한정되며, 상기 거니는 경사선으로부터 수직으로 측정된다.
면도기 블레이드는 전형적으로 예리하게 처리되며, 하우징에 장착되기 전에 필요한 형태와 경도를 제공하도록 미리 처리된다. 한가지 형태의 면도기 디자인에 있어서, 직선형의 절단 엣지를 갖는 평탄한 면도기 블레이드 부재는 하우징에 탄성가능하게 장착된 L 형 지지체상에 지지된다.
면도기 블레이드 카트릿지의 디자인에서는 블레이드의 예리함과 블레이드 경사각 및 노출과 같은 변수들을 조정하므로써 칼자국과 베임을 피하면서 밀착 면도를 제공하는 것이 바람직하다. 슬라이싱 컷트(slicing cut)는 전형적으로 직선형 절단 엣지가 피부상에서 부주의하게 측방향으로(즉, 면도기의 일반적인 상향 이동 또는 하향 이동) 부주의하게 이동되어 직선형 면도기 엣지가 피부를 얇게 벨 때 발생된다. 이와 같은 측방향 이동은 블레이드 엣지가 피부를 통해 나이프 절단으로 작용하게 한다.
일반적인 면도 안락감과 전체 성능을 제공하는 것이 바람직하다. 블레이드 엣지는 엄밀한 면도(rigor of shaving)에 견딜 수 있는 충분한 강도를 가지며, 면도기 블레이드 설계자에게 블레이드 엣지에 가해진 면도력으로 인해 블레이드 엣지가 뒤틀리거나 왜곡되지 않는다는 신뢰를 제공해야만 한다.
본 발명은 면도기 블레이드와, 상기 면도기 블레이드를 포함하는 카트릿지와, 상기 면도기 블레이드를 제조하는 방법에 관한 것이다.
도 1 은 면도기 블레이드의 사시도.
도 2 는 도 1 에 도시된 블레이드의 평면도.
도 3 은 도 1 에 도시된 블레이드의 부분정면도.
도 4 는 굴곡되기 전의 블레이드의 수직단면도.
도 5 는 도 1 에 도시된 2개의 블레이드를 포함하는 면도기 블레이드 카트릿지의 수직단면도.
도 6 은 다른 면도기 블레이드를 포함하는 다른 실시예의 면도기 블레이드 카트릿지의 수직단면도.
도 7 은 도 1 에 도시된 블레이드의 웨이브를 제공하는데 사용되는 가압 및 고정 시스템을 도시한 도면.
도 8 은 도 7 에 도시된 시스템에서 3점 굴곡을 제공하기 위한 다이 부분을 도시한 부분정면도.
도 9 는 도 7 에 도시된 시스템에서 4점 굴곡을 제공하기 위한 다이 부분을 도시한 부분정면도.
도 10 은 사인 곡선을 따르는 웨이브를 갖는 가설 블레이드 부재의 단일 웨이브에 대한 블레이드 부재 높이 대 길이를 도시한 도면.
도 11 은 도 5 의 카트릿지의 전후방 블레이드에서 절단 엣지 웨이브의 상부와 바닥부의 정렬을 도시한 정면도.
도 12 는 도 1 에 도시된 블레이드의 블레이드 부재의 정면도.
본 발명은 횡단 축선의 위아래로 연장되는 상부(crest)와 바닥부(valley)를 갖는 다수의 웨이브로 형성된 비선형 전방 절단 엣지를 갖는 면도기용 블레이드를 특징으로 한다. 상기 비선형 절단 엣지는, 일반적으로 평탄하며 폭방향 축선을 따른 폭과, 횡단방향 길이방향 축선을 따른 길이와, 상기 길이방향 축선과 폭방향 축선에 수직으로 형성된 두께방향 축선을 따른 작은 칫수를 갖는 블레이드 부재상에 제공된다. 상기 비선형 전방 절단 엣지는 일반적으로 길이방향 축선을 따라 연장되며, 상기 웨이브는 두께방향 축선에 수직한 방향으로 길이방향 축선의 위아래로 연장된다.
본 발명의 이와 같은 구성은 다음과 같은 특징을 포함한다. 즉, 블레이드는 블레이드 부재의 하부에 블레이드 부재보다 두꺼운 "L 형" 지지체를 포함하며, 상기 블레이드 부재가 부착되는 상부와 이로부터 하방으로 연장되는 연장부를 포함하며, 상기 상부는 블레이드 부재의 웨이브와 정렬되는 다수의 웨이브를 포함한다. 상기 블레이드 부재는 1 내지 2 인치 길이를 가지며, 2 및 24 웨이브(대부분은 6 과 18 웨이브 사이)를 갖는다. 상기 웨이브는 0,012 인치, 양호하기로는 0,002 내지 0,004 인치 이하의 상부와 바닥부 사이의 크기를 갖는다. 상기 블레이드 부재는 0,002 내지 0,010 인치, 양호하기로는 0,003 내지 0,004 인치 두께의 금속으로 제조된다. 상기 웨이브는 상부와 바닥부 사이의 거리가 금속 두께의 50 내지 150 %, 가장 양호하기로는 75 내지 125 % 인 것이 양호하다. 상기 웨이브는 블레이드 부재의 폭을 통해 연장된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면 상술한 바와 같은 웨이브 블레이드 부재를 구비한 블레이드가 제공되는데, 상기 웨이브는 절단 엣지가 피부상에서 측방향으로 미끄러진 경우 피부에서 불필요한 절단을 초래하게 되는 크기보다 크게, 또한, 선형 전방 절단 엣지와 비교시 면도 안락감을 감소시키는 크기보다 작게 선택되는 상부와 바닥부 사이의 거리를 갖는다. 상기 웨이브는 0,001 인치 보다 크고 0,012 인치보다 작은, 가장 양호하기로는 0,002 내지 0,004 인치의 바닥부와 상부 사이의 크기를 갖는다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상술한 바와 같은 강화 웨이브 블레이드 부재를 구비한 블레이드가 제공되는데, 상기 강화된 블레이드 부재는 웨이브를 갖는 강화 블레이드 부재와 두께가 동일한 재료로 제조된 평탄한 선형 엣지형 블레이드 부재에 대한 관성 모멘트보다 적어도 20% 큰 관성 모멘트를 갖는다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상술한 바와 같은 비선형 웨이브 전방 절단 엣지를 구비한 블레이드와 하우징을 포함하는 면도기 블레이드 카트릿지가 제공된다.
이러한 구조를 구비한 본 발명은 다음과 같은 특징을 갖는다. 즉, 카트릿지는 복수개의 블레이드를 가지며, 하나의 블레이드 부재에서의 웨이브는 다른 블레이드 부재의 웨이브와 정렬된다. 상기 하우징은 핸들과의 연결을 위한 연결구조물과, 핸들에 대한 하우징의 피봇을 제공하는 피봇 구조물을 포함한다. 상기 연결구조물과 피봇 구조물은 카트릿지와 핸들 사이에 피봇 연결을 제공하는 구조물에 의해 제공된다. 일부 실시예에 있어서, 상기 블레이드 구조물은 하우징에서 슬롯내에 미끄럼가능하게 장착되는 하방 연장부를 구비한 "L 형" 지지부의 상부에 장착되며, 상기 상부는 블레이드 부재의 웨이브와 정렬되는 웨이브를 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 블레이드는 하우징의 플랫포옴 부분상에 고정가능하게 장착되며, 스페이서에 의해 분리된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 길이방향 축선을 따라 연장되는 선형 절단 엣지를 형성하기 위해 평탄한 블레이드 부재를 예리하게 하는 단계와, 상기 블레이드 부재를 상술한 바와 같이 비선형의 웨이브 절단 엣지로 변형하는 단계를 포함하는 블레이드 제조 방법이 제공된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명은 다음과 같은 특징을 포함한다. 즉, 블레이드 부재는 변형 단계전에 지지체의 부분에 장착되며, 블레이드 부재와 상기 블레이드 부재 하부의 지지체 부분은 변형된다. 상기 블레이드 부재는 웨이브의 상부나 바닥부(양호하기로는 바닥부)에 위치된 스폿 용접에 의해 지지체상에 장착된다. 상기 변형 단계는 그 하부에 변형작업중 블레이드 부재와 지지체 부분의 재료 흐름을 제공하기 위해 비결합면을 갖는 대향의 다이 사이에 벤딩(bending)을 포함한다. 상기 다이는 블레이드 부재와 그 하부의 짖체 부분의 3점 벤딩이나 4점 벤딩을 제공하는 면을 갖는다.
본 발명의 실시예는 다음과 같은 장점을 하나이상 포함한다.
블레이드 절단 엣지에서 웨이브의 제공은 블레이드가 절단 엣지방향(길이방향) 축선을 따라 불의로 측방향-미끄럼(side-slip) 되었을 때 발생되는 "슬레시 절단(slash cut)"을 피할 수 있다. 비선형 블레이드 엣지는 웨이브 엣지를 포함하기 때문에, 미끄러질 때는 피부를 베지 않고 단순히 피부를 횡단하여 "긁는(scrape)" 상태가 된다.
또한, 절단될 머리카락은 일련의 행정에 있어서 상이한 블레이드 경사각을 갖는 블레이드의 다른 부분에 노출되며, 상기 상이한 블레이드 경사각은 방향 변화에 따라 머리카락의 보다 밀착된 절단을 제공한다. 블레이드의 웨이브 특성은 2개나 3개 블레이드 시스템 경우에 양호한 피부 결합 및 피부 스트레칭을 제공하며, 제 1 블레이드는 블레이드 하부에서 블레이드를 위한 전방 보호부로 작용한다.
블레이드나 그 지지체의 웨이브 특성은 블레이드 구조물을 더욱 강화시키며, 블레이드 경도를 촉진시키는 동시에 블레이드 접촉각 및 피부와의 노출을 예견할 수 없게 하거나 가변적이게 하는 제어되지 않은 블레이드 엣지 굴곡부를 감소시킨다.
본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.
도 1 내지 도 3 에는 블레이드 부재(12)와 앵글형 지지체(14)를 포함하는 면도기 블레이드(10)가 도시되어 있다. 상기 블레이드 부재(12)는 일반적으로 평탄하며, 폭방향 축선(W)을 따른 폭과, 횡단길이방향 축선(L)을 따른 길이와, 상기 폭방향 축선(W)과 길이방향 축선(L)을 따른 작은 칫수를 갖는다. 지지체(14)는 13개 스폿 용접(18)에 의해 블레이드 부재(12)가 부착되는 상부(16)를 포함한다.
상기 블레이드 부재(12)는 길이방향 축선(L)을 따라 연장되며 두께방향 축선(T)에 평행한 방향으로 길이방향 축선(L)의 위아래로 연장되는 바닥부 및 상부를 갖는 12개의 웨이브(15)에 의해 형성된다. 상기 웨이브(15)는 블레이드 부재(12)의 전폭에 걸쳐 서로 평행한 전방 절단 엣지(13)로부터 후방으로 연장된다. 상부(16)는 웨이브(15)에 대응하여 이에 정렬된 12개 웨이브(17)를 갖는다. 웨이브의 바닥부는 스폿 용접(18)에서 이루어진다. 웨이브(15, 17)는 부드러우며, 0,012 인치 이하, 양호하기로는 0,002 인치와 0,004 인치, 가장 양호하기로는 0,003 인치의 바닥부를 갖는다. 상기 0,003 인치라는 숫자는 "슬래시" 측방향 절단에 대한 양호한 보호를 제공할 수 있는 크기인 것으로 여겨지지만, 불필요한 불쾌감이나 자극 및 정상적인 상하 면도 행정중 칼자국이나 절단하려는 경향을 초래할 정도로 높지는 않다. 이러한 크기는 면도 테스트와 통계적 분석에 기초하여 평탄 블레이드에 비해 전체적으로 허용가능한 면도 안락값(shaving comfort value)을 생성한다. 바닥부에 대한 상부의 값이 0,001 인치 이상인 경우에는 측방향 슬래시 절단에 대한 최소한의 돌출 레벨을 제공하며, 0,012 인치 이상인 경우에는 불필요한 자극을 초래할 것이다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 블레이드 부재(12)와 상부 (16) 사이에는 스폿 용접(18)에 기인한 미세한 간극이 있다.
도 4 는 평탄한 블레이드 부재(12')와 성형전 지지체(14')를 포함하는 변형되지 않은 블레이드(10')를 도시하고 있다. 상기 블레이드 부재(12')는 마르텐사이트 조직의 0,003 인치나 0,004 인치 두께의 면도기 블레이드 스텐레스 스틸로 제조되며, 0,033 인치의 폭(d)을 갖는 균일한 두께 부분과, 0,012 인치의 칫수(c)로 전방으로 연장되는 예리한 부분을 포함한다. 상기 상부(16')는 0,0325 인치의 칫수(b)를 갖는다. 지지체(14')는 0,011 인치 두께의 스텐레스 스틸로 제조된다. 지지체(14')의 연장부(20')는 플랫포옴(16)의 상부 플랫포옴(16)으로부터 하방으로 0,0596 인치 거리만큼 연장된다.
도 5 에 있어서, 면도기 블레이드 카트릿지(22)는 면도기 핸들(도시않음)에 피봇가능한 셀형 베어링 연결부를 제공하기 위해 아치형 표면(26)을 구비한 하우징(24)을 포함한다. 상기 하우징(24)은 하우징 측벽의 각각의 슬롯(25)에 2개의 가동 블레이드(10)를 지지한다. 상기 블레이드(10)는 스프링 부재(28)에 의해 도 5 에 도시된 위치로 상향편의된다. 제 1 블레이드의 절단 엣지(13)의 바닥부(82)와 상부(80)는 불필요한 칼자국을 초래할 수도 있는 과도한 노출 영역을 피하기 위해 제 2 블레이드(10)의 절단 엣지의 상부(80)와 바닥부(82)를 포함한다(도 11). 카트릿지(22)는 캡 부분(34)에 블레이드와 윤활 스트립(32)의 전방에 가요성 핀 보호부재(30)를 포함한다. 본 발명에 참조인용된 미국 특허 제 4,498,357 호에는 가동 블레이드 카트릿지 디자인이 서술되어 있다.
도 6 에 있어서, 또 다른 면도기 블레이드 카트릿지(40)는 샌드위치된 플랫포옴 지지체(44)상에 2개의 고정 블레이드(42)를 포함한다. 상기 카트릿지(40)는 보호 부재(46)와 캡 부재(48)를 포함한다. 블레이드(42)는 블레이드 부재(12)와 동일한 크기 및 형상을 포함하며, 2개의 블레이드의 상부와 바닥부는 정렬된다. 본 발명에 참조인용된 미국 특허 제 4,026,016 호에는 고정 블레이드 카트릿지 디자인이 서술되어 있다.
제조에 있어서, 도 4 에 도시된 바와 같은 변형되지 않은 블레이드(10')를 얻기 위해 블레이드 부재(12')는 본 기술분야에 공지된 기술에 따라 예리하게 형성되고 코팅 및 소결된다. 본 발명에 참조인용된 미국 특허 제 3,652,443 호와 제 3,761,374 호 및 제 3,829,969 호에는 이와 같은 기법들이 서술되어 있다. 상기 블레이드 부재(12')는 본 발명에 참조인용된 미국 특허 제 4,379,219 호에 서술된 바와 같이 레이저 스폿 용접에 의해 상부 지지부(16')에 고정된다.
도 7 내지 도 9 에 있어서, 웨이브(15, 17)를 제공하기 위해 상부 다이(52)와 하부 다이(50) 사이의 장치에는 변형되지 않은 블레이드(10')가 형성된다(도 3). 지지체(14')의 부분(16')(도 4)은 하부 다이(50)상에 지지된다. 상부 다이(52)는 블레이드 부재(12')를 향해 하방으로 이동하여 블레이드 부재(12')와 접촉한다. 하부 다이(50)를 향한 상부 다이(52)의 연속적인 하방 이동에 의해, 블레이드 부재(12')와 상부(16')가 변형되고, 이에 따라 웨이브(15, 17)는 상부(16')의 하부 영역과 블레이드 부재(12')의 폭을 통해 연장하게 된다. 상부 다이(52)는 블레이드 부재(12')와 상부(16')의 최대 편향량을 결정하는 정지부(54)에 도달할 때까지 하방으로 계속 이동한다. 그후, 상부 다이(52)는 상승하고, 블레이드(10')는 약 50%의 최대 편향값으로 탄성가능하게 복귀된다. 따라서, 바닥부 대 상부에 대한 값이 약 0,006 인치에 대응하는 약 ±0,003 인치의 최대 다이 편향량은 약 0,003 인치의 최종적인 바닥부 대 상부 값으로 귀결된다.
대향의 다이(50, 52)는 변형되지 않은 블레이드 부재(12')와 변형되지 않은 상부 지지부(16')를 성형된 블레이드 부재(12)와 성형된 상부 지지부(16)로 형성하는 도중 재료 흐름을 위한 영역을 제공하기 위해 비접촉면을 갖는다. 특히, 도 8 및 도 9 에 있어서, 상부 다이(52)는 3점 굴곡을 위해서 하부 다이(50)(도 8)로 사용되며, 상부 다이(52)는 4점 굴곡을 위해서 하부 다이(50')(도 9)로 사용된다. 3점 굴곡 또는 4점 굴곡은 편향 처리 및 변형 처리중 재료 흐름을 허용하고 연장부(20')가 평탄하게 남을 동안 상부(16')의 형성을 허용한다. 이러한 두가지 경우에 있어서, 상부 다이(52)는 중앙간 간격이 0,119 인치이고, 0,0453 인치의 깊이(e)와, 0,0315 인치의 반경(72)과, 약 0,001 인치의 원호형 세그먼트 길이를 갖는 0,069 인치의 반경(73)의 작은 중앙부(58)를 갖는 13개의 반원형 융기부(56)를 포함한다. 하부 다이(52)(도 8)는 중앙간 간격이 0,119 인치이고, 0,0358 인치의 깊이(￡)와, 0,0596 인치의 반경(74)과, 약 0,0096 인치의 융기부 사이의 평탄한 공간(g)을 갖는 12개의 원형 융기부(60)를 포함한다. 하부 다이(50')(도 9)는
중앙간 간격이 0,0595인치이고, 0,0453 인치의 깊이(e)와, 0,0178 인치의 반경(75)과, 약 0,0298 인치의 반경(76)과, 0,001 인치의 원호형 세그먼트 길이를 갖는 0,0535 인치의 반경(77)의 작은 영역(64)과, 0,0048 인치의 융기부(h) 사이에서의 평탄한 공간과, 0,0547 인치의 베이스 칫수(i)를 갖는 24개의 융기부(62)를 포함한다. 도 8 의 3점 굴곡에 있어서, 각각의 웨이브에 대한 블레이드 엣지에서 웨이브를 굴곡하기 위한 3개의 접촉점은 양측부에서의 2개의 하부 융기부(60)와 상부 융기부(56)에 의해 제공된다. 도 8 의 3점 굴곡부에 있어서, 각각의 웨이브를 형성하기 위한 4개 접촉점은 이들 사이의 2개의 상부 융기부(56)와 2개의 하부 융기부(62)에 의해 제공된다. 이러한 두가지 형태의 굴곡에 있어서, 스폿 용접(18)은 편향량의 크기를 보다 양호하게 제어하기 위해 또한 보다 강건한 구조물을 제공하기 위해 반원형 융기부(56) 아래에서 바닥부에 위치된다.
도 12 에 있어서, 현재의 양호한 시스템에서, 일련의 웨이브 상부 사이의 거리(78)는 0,119 인치로 세팅되며, 바닥부 대 상부에 대한 양호한 웨이브 크기는 약 0,003 인치이다. 3점 굴곡(도 8)에 있어서, 최종적인 비선형 웨이브 엣지는 최대 다이 편향후 편향된 블레이드 부재의 해제에 의해, 융기부(60)의 0,0596 인치 반경(74)보다 약간 큰 웨이브 상부 반경(R1)과, 융기부(56)의 0,0315 인치 반경(72)보다 약간 큰 웨이브 바닥부 반경(R2)을 포함한다. 융기부(60)의 반경이 융기부(56)의 반경보다 약 2배이기 때문에, 상부와 바닥부는 최종적으로 R1/R2 의 비율이 2：1 이 된다. 도 9 의 4점 굴곡에 의해, 2개의 융기부(62) 주위의 단일의 웨이브 상부의 형성은 동일한 상부 반경(R1)으로 나타나며, 동일한 바닥부 반경(R2)은 융기부(56)에 의해 형성된다. 따라서, 도 9 의 장치에 의한 4점 굴곡은 R1/R2 의 비율이 2：1 이 된다. 상부와 바닥부는 1：1 의 R1/R2 의 비율을 갖는다(이것은 사인 곡선에 의해 설명될 수 있다). 비율 R1/R2 은 0,5 내지 2 에 속한다. 3점 굴곡보다는 4점 굴곡이 양호하다.
블레이드(10)(도 5)와 블레이드(42)(도 6)는 이와 유사한 다이을 사용하여 형성된다.
하우징에 최종적인 블레이드가 장착되었을 때, 이들은 그 길이를 따라 변하는 블레이드 경사각을 갖는다. 면도중, 동일한 피부 영역에 걸친 일련의 행정에 의해, 블레이드(10, 또는 42)의 길이를 따라 상이한 부분이 동일한 머리카락과 결합할 것이다. 머리카락을 블레이드 경사각이 상이한 블레이드 부분에 노출시키므로써, 보다 밀착된 면도가 도출될 수 있다.
블레이드에서 웨이브의 사용은 블레이드가 절단 엣지 축선을 따라 불의에 측방향 미끄럼되었을 때 발생되며 특히 여성의 머리카락에 문제를 일으키는 "슬래시" 절단을 피할 수 있다. 블레이드의 웨이브 특성은 보다 양호한 피부 흐름 관리를 제공하며, 제 1 블레이드는 2블레이드 시스템이나 3블레이드 시스템에서 제 2 블레이드 뒤에서 제 2 블레이들 위한 양호한 보호부로 작용할 수 있다. 이것은 피부상에서 웨이브 절단 엣지와의 효과적인 접촉이 평탄 블레이드보다 길기 때문이며, 이에 따라 피부의 스트레칭에서 더 많은 접촉점을 제공한다.
웨이브는 면도중 굴곡이 어렵고 면도중 평탄 블레이드 대응부(즉, 동일한 두께의 재료로 제조)보다 설계된 노출과 블레이드 경사각을 양호하게 유지하려는 경향을 갖는 단단한 구조를 제공한다. 웨이브 구조에 의해 블레이드 부재(12)에 제공된 강도 증가는 상기 웨이브는 사인 곡선을 따르는 것으로 가정하고 또한 웨이브 블레이드 및 약한 비변형 평탄 블레이드에 대한 관성 모텐트(편향에 대한 블레이드 경도와 저항을 결정)를 계산하고 이를 비교하므로써 추정될 수 있다. 도 10 에 있어서, 하기의 식은 블레이드 부재(12)를 통과하는 중간선의 위치를 서술하는데 사용될 수 있다. 길이(x)와 상부면(Yn + h/2)과 하부면(Yn - h/2)의 함수인 Yn 은 다음과 같다.
Yn = ￡ sin 2πx/l; Yn +(h/2); Yn - (h/2)
￡ = 바닥부 대 상부 웨이브 크기의 1/2
l = 파장
h = 블레이드 두께
웨이브 블레이드에 대한 관성 모멘트(Ixx)는 다음과 같이 계산된다.
평탄 시트(웨이브가 없는)에 대한 관성 모멘트는 다음과 같이 계산된다.
관성 모멘트의 변화와 평탄 블레이드에 웨이브를 형성하므로써 초래된 부가적인 블레이드 경도는 다음과 같이 계산된다.
Δ 블레이드 경도(단위길이당)
평탄 블레이드에 대한 관성 모멘트와 웨이브 블레이드에 대한 관성 모멘트의 비율은 다음과 같은 식으로 주어진다.
Δ 블레이드 경도 비율:
이러한 식들은 웨이브 블레이드(바닥부 대 상부의 비율이 0,003 인치)에 대한 관성 모멘트와 0,003 인치와 0,004 인치에 대한 평탄 블레이드 부재(제어부로 사용)의 관성 모멘트를 계산하는데 사용된다. 관성 모멘트 연산 결과치와, 웨이브 블레이드 부재의 관성 모멘트와 평탄 블레이드 부재의 관성 모멘트의 비율과, 평탄 블레이드 부재에 대한 웨이브 블레이드 부대의 관성 모멘트의 % 증가율이 하기의 표 1 에 도시되어 있다.
상기 표 1 로부터 0,004 인치 두께의 웨이브 블레이드에 대한 관성 모멘트는 동일한 두께의 평탄 블레이드에 대해 84,4% 증가하며, 0,003 인치 두께의 웨이브 블레이드에 대해 관성 모멘트 증가는 150% 이다. 따라서, 웨이브 형태에 의해 제공된 부가 경도는 얇은 0,003 인치 두께의 금속으로 제조된 블레이드 부재에 충분한 것으로 여겨진다.
복합 블레이드 시스템(도 5 또는 도 6)에서는 도 11 에 도시된 바와 같이 제 1 블레이드의 상부(80)와 바닥부(82)를 제 2 블레이드의 상부(83) 및 바닥부(84)에 정렬하는 것이 바람직하다.
본 발명의 범주내에서 다른 실시예도 가능하다. 예를 들어, 웨이브는 전방 절단 엣지에 수직하여 서로 평행하게 연장되기 보다는 블레이드 부재(12)의 전방부에만 제공될 수도 있으며, 웨이브는 전방 엣지로부터 후방으로 연장될 때 수렴하거나 분기될 수 있다. 복합 블레이드 시스템에 있어서, 상부와 바닥부는 서로 정렬되지 않을 수도 있다.

Claims (52)

  1. 폭방향 축선을 따른 폭과 길이방향 축선을 따른 길이와 상기 폭방향 축선 및 길이방향 축선에 수직한 두께방향 축선을 따라 작은 칫수를 갖는 평탄 블레이드 부재를 포함하는 면도기 블레이드에 있어서,
    상기 블레이드 부재는 상기 길이방향 축선을 따라 연장되며 상기 두께방향 축선에 평행한 방향으로 상기 길이방향 축선의 상하로 연장되는 바닥부와 상부를 구비한 다수의 웨이브에 의해 형성되는 비선형 전방 절단 엣지를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드 부재 하부의 지지체를 부가로 포함하며, 상기 지지체는 블레이드 부재가 부착되는 상부와 이로부터 하방으로 연장되는 연장부를 포함하며, 상기 상부는 블레이드 부재의 다수의 웨이브와 정렬되는 다수의 웨이브를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 지지체는 블레이드 부재보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 1 내지 2 인치의 길이를 가지며, 2 내지 24 의 웨이브를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 6 내지 18 웨이브를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 웨이브는 0,012 인치 이하의 바닥부와 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 웨이브는 0,002 인치와 0,004 인치의 바닥부와 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 두께를 갖는 금속으로 제조되며, 상기 웨이브는 상기 두께의 50% 내지 150% 인 바닥부와 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 웨이브는 상기 두께의 75% 내지 125% 의 상부와 바닥부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 웨이브는 블레이드 부재의 폭을 통해 연장되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 0,002 인치 내지 0,010 인치의 금속으로 제조되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 0,003 인치 내지 0,004 인치의 금속으로 제조되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  13. 제 2 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 상기 지지체에 스폿 용접되며, 상기 웨이브 바닥부는 상기 스폿 용접부와 정렬되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  14. 하우징과,
    상기 하우징에 장착되며, 폭방향 축선을 따른 폭과 길이방향 축선을 따른 길이와 상기 폭방향 축선 및 길이방향 축선에 수직한 두께방향 축선을 따라 작은 칫수를 갖는 평탄 블레이드 부재를 포함하는 블레이드를 포함하며,
    상기 블레이드 부재는 상기 길이방향 축선을 따라 연장되며 상기 두께방향 축선에 평행한 방향으로 상기 길이방향 축선의 상하로 연장되는 바닥부와 상부를 구비한 다수의 웨이브에 의해 형성되는 비선형 전방 절단 엣지를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 블레이드 부재 하부의 지지체를 부가로 포함하며, 상기 지지체는 블레이드 부재가 부착되는 상부와 이로부터 하방으로 연장되는 연장부를 포함하며, 상기 상부는 블레이드 부재의 다수의 웨이브와 정렬되는 다수의 웨이브를 포함하며, 상기 하우징은 연장부를 수용하는 슬롯을 포함하며, 상기 연장부는 슬롯내에 미끄럼가능하게 수용되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 지지체는 블레이드 부재보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 1 내지 2 인치의 길이를 가지며, 2 내지 24 의 웨이브를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 6 내지 18 웨이브를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  19. 제 14 항에 있어서, 상기 웨이브는 0,012 인치 이하의 바닥부와 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 웨이브는 0,002 인치와 0,004 인치의 바닥부와 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  21. 제 14 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 두께를 갖는 금속으로 제조되며, 상기 웨이브는 상기 두께의 50% 내지 150% 인 바닥부와 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 웨이브는 상기 두께의 75% 내지 125% 의 상부와 바닥부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  23. 제 10 항에 있어서, 상기 웨이브는 블레이드 부재의 폭을 통해 연장되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  24. 제 14 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 0,002 인치 내지 0,010 인치의 금속으로 제조되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 0,003 인치 내지 0,004 인치의 금속으로 제조되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  26. 제 15 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 상기 지지체에 스폿 용접되며, 상기 웨이브 바닥부는 상기 스폿 용접부와 정렬되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  27. 제 14 항에 있어서, 상기 카트릿지는 블레이드 부재를 포함하는 다수의 블레이드를 가지며, 상기 하나의 블레이드 부재에서의 웨이브는 다른 블레이드 부재에서의 웨이브와 정렬하는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  28. 제 14 항에 있어서, 상기 카트릿지는 다수의 블레이드를 가지며, 상기 블레이드는 하우징에 고정가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  29. 제 14 항에 있어서, 상기 카트릿지는 다수의 블레이드를 가지며, 상기 블레이드는 하우징에 이동가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  30. 제 28 항에 있어서, 상기 블레이드는 스페이서에 의해 분리되며, 하우징의 플랫포옴 부분상에 장착되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  31. 제 14 항에 있어서, 상기 하우징은 핸들에 연결하기 위한 연결구조물과 핸들에 대해 상기 블레이드의 피봇을 제공하는 피봇 구조물을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  32. 제 30 항에 있어서, 상기 연결구조물과 피봇구조물은 카트릿지와 핸들 사이에 피봇 연결을 제공하는 구조물에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 카트릿지.
  33. 폭방향 축선을 따른 폭과 길이방향 축선을 따른 길이와 상기 폭방향 축선 및 길이방향 축선에 수직한 두께방향 축선을 따라 작은 칫수를 갖는 평탄 블레이드 부재를 예리하게 하는 단계와,
    절단 엣지가 비선형이 되게 하고 상기 두께방향 축선에 평행한 방향으로 상기 길이방향 축선의 상하로 연장되는 바닥부와 상부를 구비한 다수의 웨이브를 갖는 블레이드 부재를 변형시키는 단계를 포함하며,
    상기 블레이드 부재는 상기 길이방향 축선을 따라 연장되는 선형 절단 엣지를 갖는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  34. 제 33 항에 있어서, 상기 변형 단계전에 지지체의 일부상에 상기 블레이드 부재를 장착하는 단계를 부가로 포함하며, 상기 변형 단계는 블레이드 부재의 하부로 상기 지지체의 일부와 블레이드 부재를 변형시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  35. 제 34 항에 있어서, 상기 지지체는 블레이드 부재보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  36. 제 34 항에 있어서, 상기 장착 단계는 블레이드 부재를 지지체에 스폿 용접하는 단계를 포함하며, 상기 스폿 용접은 상부나 바닥부에 위치되는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  37. 제 34 항에 있어서, 상기 장착 단계는 블레이드 부재를 지지체에 스폿 용접하는 단계를 포함하며, 상기 스폿 용접은 바닥부에 위치되는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  38. 제 33 항에 있어서, 상기 변형 단계를 대향의 다이 사이에서 굴곡되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  39. 제 38 항에 있어서, 상기 대향의 다이는 변형중 블레이드 부재의 재료 흐름을 위한 영역을 제공하기 위해 비결합면을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  40. 제 39 항에 있어서, 상기 다이는 블레이드 부재의 3점 굴곡을 제공하는 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  41. 제 39 항에 있어서, 상기 다이는 블레이드 부재의 4점 굴곡을 제공하는 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  42. 제 34 항에 있어서, 상기 변형 단계는 변형중 블레이드 부재와 지지체의 래료 흐름을 위한 영역을 제공하기 위해 비결합면을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  43. 제 33 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 1 내지 2 인치의 길이와 2 내지 24 웨이브를 가지며, 0,002 인치 내지 0,010 인치의 금속으로 제조되며, 상기 웨이브는 0,012 인치 이하의 바닥부와 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  44. 제 43 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 6 내지 18 웨이브를 가지며, 0,003 인치 내지 0,004 인치 두께의 금속으로 제조되며, 상기 웨이브는 0,002 인치 내지 0,004 인치의 바닥부 및 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 블레이드 제조 방법.
  45. 폭방향 축선을 따른 폭과 길이방향 축선을 따른 길이와 상기 폭방향 축선 및 길이방향 축선에 수직한 두께방향 축선을 따라 작은 칫수를 갖는 평탄 블레이드 부재를 포함하는 면도기 블레이드에 있어서,
    상기 블레이드 부재는 상기 길이방향 축선을 따라 연장되며 상기 두께방향 축선에 평행한 방향으로 상기 길이방향 축선의 상하로 연장되는 바닥부와 상부를 구비한 다수의 웨이브에 의해 형성되는 비선형 전방 절단 엣지를 포함하며,
    상기 웨이브는 절단 엣지가 피부상에서 측방향으로 미끄러졌을 때 피부에 불필요한 절단을 초래하는 크기보다 크고 선형의 전방 절단 엣지와 비교시 면도 안락감을 감소시키는 크기보다 작은 상부와 바닥부 사이의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  46. 제 45 항에 있어서, 상기 웨이브는 0,001 인치보다 크고 0,012 인치보다 작은 바닥부와 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  47. 제 46 항에 있어서, 상기 웨이브는 0,002 인치와 0,004 인치의 바닥부와 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  48. 제 45 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 두께를 갖는 금속으로 제조되며, 상기 웨이브는 상기 두께의 50% 내지 150% 인 바닥부와 상부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  49. 제 48 항에 있어서, 상기 웨이브는 상기 두께의 75% 내지 125% 의 상부와 바닥부 사이의 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
  50. 폭방향 축선을 따른 폭과 길이방향 축선을 따른 길이와 상기 폭방향 축선 및 길이방향 축선에 수직한 두께방향 축선을 따라 작은 칫수를 갖는 평탄 블레이드 부재를 포함하는 면도기용 강화 블레이드에 있어서,
    상기 블레이드 부재는 상기 길이방향 축선을 따라 연장되며 상기 두께방향 축선에 평행한 방향으로 상기 길이방향 축선의 상하로 연장되는 바닥부와 상부를 구비한 다수의 웨이브에 의해 형성되는 비선형 전방 절단 엣지를 포함하며,
    상기 블레이드 부재는 강화 블레이드와 두께가 동일하며 선형 블레이드 엣지를 갖는 재료로 제조된 평탄 블레이드 부재의 관성 모멘트보다 적어도 20 % 큰 관성 모멘트를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기용 강화 블레이드.
  51. 제 50 항에 있어서, 상기 블레이드 부재는 강화 블레이드와 두께가 동일하며 선형 블레이드 엣지를 갖는 재료로 제조된 평탄 블레이드 부재의 관성 모멘트보다 적어도 35 % 큰 관성 모멘트를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기용 강화 블레이드.
  52. 제 51 항에 있어서, 웨이브를 갖는 블레이드 부재에 대한 관성 모멘트는 다음과 같은 식에 의해 계산되며,
    웨이브를 갖는 평탄 블레이드 부재에 대한 관성 모멘트는 다음과 같은 식에 의해 계산되는 것을 특징으로 하는 면도기용 강화 블레이드.
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