CN1248935A - 剃刀刀片和包含有该剃刀刀片的刀架及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于剃刀的加强刀片包括一个通常扁平的刀片构件,该刀片构件具有沿一宽度轴的宽度,沿一个横向的长度轴的长度,和沿垂直于所述宽度轴和长度轴的厚度轴的较小尺寸,所述刀片构件具有一个由多个具有沿平行于所述厚度轴的方向在长度轴上方和下方延伸的波峰和波谷的波形确定的非直线形前切削刃。

Description

剃刀刀片和包含有该剃刀刀片的刀架及其制造方法
本发明涉及一种剃刀刀片，一种包含有该剃刀刀片的刀架，以及一种制造该剃刀刀片的方法。
剃刀刀片的刀架通常包括塑料外壳，所述塑料外壳与一个手柄相连接或与手柄制成一个整体，并且具有一个或更多安装在外壳上的固定或可动剃刀刀片。外壳通常在刀片的前面包括一个防护结构，该防护结构在刀片的前方与皮肤接触并使皮肤伸展，外壳在刀片的后面通常有一个盖状结构，它在皮肤上滑动。在剃刀上，一个刀片的刀片正切角被定义为由一条穿过刀片横截面的中心纵轴并从刀片的刀刃延伸出来的直线和一条在同紧靠刀刃前方的皮肤相接触的结构的上表面与刀刃的端部之间所画的切线构成的角。刀片方位被定义为刀刃在位于刀刃之前的结构的上表面和在刀刃之后的结构的上表面之间画出的切线之上或之下的距离；沿切线的法向对该距离进行测量。
在安装到外壳上之前，剃刀刀片通常被锐化并处理，以获得所需的形状或硬度。在一种剃刀设计类型中，具有直刃的扁平剃刀刀片构件被支承在L-形支承件上，所述L-形支承件弹性安装在外壳上。
在设计的剃刀刀片的刀架中，需要通过调节例如刀片锐度、刀片正切角和方位等参数而在避免划痕和切口的同时提供与皮肤紧密贴合的刮剃动作。通常当一个直刃在皮肤上不小心横向移动(即，垂直于剃刀通常的上、下运动)以致直刃剃刀边缘切入皮肤时，会产生切口。这种横向移动可导致刀刃像一把刀子锋利地切入皮肤。
还需要提供全面的刮剃舒适感和总体性能。还希望有一种具有足够强度的刀片，以保持刮剃的精确性并对剃刀刀片设计者产生信任，即刀刃不会由于施加在刀刃上的剃削力而变形或偏斜。
在一个方案中，总体而言，本发明的特征是，一种用于剃刀的刀片，它具有非直线的前切削刃，该前切削刃由许多具有位于一横向长度轴之上和之下的波峰和波谷的波形确定。该非直线形切削刃设置在一个刀片构件上，该刀片构件通常为扁平的并且具有沿一宽度轴的宽度、沿一横向长度轴的长度和沿一垂直于长度轴和宽度轴限定的厚度方向的较小尺寸。非直线形前切削刃通常沿长度轴延伸，并且所述波形在平行于厚度方向的方向上在长度轴的上、下方延伸。
在本发明的特定实施例中可包括下述一个或多个特征。在特定实施例中，刀片在刀片构件之下包括一个“L-形”支承件；该支承件比刀片构件厚并包括一个刀片构件固定于其上的上部和一个从该处向下延伸的延伸部分；上部具有许多与刀片构件的波形对准的波形。刀片构件的长度在1至2英寸之间，并且具有2至24个波形(最好为6至18个波形)。所述波形在波峰和波谷之间具有小于0.012″的波幅，该波幅优选为0.002″至0.004″之间，最好为大约0.003″。刀片构件由厚度在大约0.002″至大约0.010″之间的金属制成，优选厚度为大约0.003″至大约0.004″之间。所述波形在波峰和波谷之间具有的波幅大约为金属厚度的50％到150％，最好在厚度的75％到125％之间。所述波形优选地遍布刀片构件的整个宽度。
在另一个方案中，总体而言，本发明的特征是，一种具有像已经描述过的那样的波状刀片构件的刀片，所述波形在波峰和波谷之间具有一波幅，该波幅被选择为比如果切削刃在皮肤上横向滑动则会在皮肤中产生无益的切口的波幅大，而比当和直线型前切削刃比较时会使剃削舒适感降低的波幅小。优选地，所述波形在波峰和波谷之间具有大于0.001″并小于0.012″的波幅，最好波幅在0.002″和0.004″之间。
在另一个方案中，总体而言，本发明的特征是，一种具有加强的像已描述过的那样的波状刀片构件的刀片，该加强的刀片构件具有比用厚度与所述带有波形的加强刀片构件的厚度相同的材料制成的扁平、直刃刀片构件的转动惯量大至少20％(优选地至少大35％)的转动惯量。
在另一个方案中，总体而言，本发明的特征是，一种剃刀刀片的刀架，它包含有一个外壳和一个具有已经描述过的非直线、波状前切削刃的刀片。
本发明的特定实施例可包括一个或更多下述特征。在特定的实施例中，刀架具有多个刀片，并且在一个刀片构件中的波形优选地与另一个刀片构件的波形对准。所述外壳具有用于连接到一个手柄上的连接结构和相对于手柄使外壳转动的枢转结构。连接结构和枢转结构由一个在刀架和手柄之间提供铰接的结构构成。在一些实施例中，刀片构件被安装在一个“L-形”支承件的上部上，该“L-形”支承件还具有一个向下的延伸部分，它可滑动地安装在外壳的一个狭槽中，所述上部具有与刀片构件上的波形对准的波形。在一些其它的实施例中，刀片(一个或多个)可被固定地安装在外壳的一个台座部上，并可被一个间隔装置分开。
在另一个方案中，总体而言，本发明的特征是，一种制造刀片的方法，包括：锐化一个通常扁平的刀片构件以形成一个沿长度轴延伸的直线型切削刃，随后使刀片构件变形以形成一个上述的非直线形波状前切削刃。
本发明的特定实施例可包括一个或更多下述特征。在特定的实施例中，在变形步骤之前，刀片构件被安装在一个支承件的一部分上，并且使刀片构件和支承件在刀片构件之下的所述部分均变形。所述刀片构件优选地通过位于波形的波谷或波峰(优选为波谷)处的焊点安装到所述支承件上。所述变形包括在相对的模具之间进行弯曲，所述相对的模具优选地具有非匹配的表面，以便提供使刀片构件和其下的支承部分的材料在变形过程中流动的空间。所述模具具有使刀片构件和其下的支承部分进行三点或四点弯曲的表面。
本发明的实施例可包括一个或更多下述优点。
在刀片的切削刃中设置波形可避免当刀片偶然沿刀刃(长)轴侧滑时发生的“割伤”。由于非直线形刀片边缘具有起伏的边缘，该边缘在其侧滑时只“擦过”皮肤而不会切入皮肤。
另外，被剪切的毛发可在接连的动作中遇到刀片的不同部分，所述刀片具有不同的刀片正切角，并潜在地以变换的取向与皮肤更紧密贴合地剃去毛发。刀片的波状特性可以使其与皮肤更好地接触及更好地拉伸皮肤，并且，在采用两个或三个刀片系统的情况下，第一刀片作为其后的一个刀片的前防护件。
刀片和/或其支持件的波状特性另外还加强了刀片结构并增进了刀片的刚性，可以减少不可控制的刀刃挠曲，所述挠曲会产生不可预测的或变化的刀片与皮肤表面的接触角和/或方位。
本发明的其它优点和特征将从下述对实施例的说明和权利要求书中显露出来。
图1是一个剃刀刀片的透视图。
图2是图1所示刀片的平面图。
图3是图1所示刀片的局部正视图。
图4是图1所示刀片在弯曲前的垂直剖视图。
图5是一个包含有两个图1所示刀片的剃刀刀片刀架的垂直剖视图。
图6是包含一种可替代的剃刀刀片的另一种剃刀刀片刀架的垂直剖视图。
图7是表示一个用于形成图1所示刀片上的波形的冲压和夹紧系统的视图。
图8是用于在图7的系统中提供三点弯曲的模具部分的局部正视图。
图9是用于在图7的系统中提供四点弯曲的模具部分的局部正视图。
图10是表示一个具有遵从一条正弦曲线的波形的假设的刀片构件的单个波形的高度-长度曲线图(未画出比例尺)。
图11是表示图5所示刀架的前、后刀片中刀刃的波谷和波峰的排列的主视图。
图12是图1所示刀片的刀片构件的主视图。
参考图1-3，剃刀刀片10包括刀片构件12和一个成角度的支承件14。刀片构件12一般是扁平的并具有一个沿宽度轴W的宽度，一个沿横向的长度轴L的长度，以及沿垂直于宽度轴W和长度轴L的厚度轴T的较小的厚度尺寸。支承件14具有上部16，使刀片构件12优选地由十三个焊点18连接于其上。
刀片构件12具有非直线的前切削刃13，该切削刃通常沿长度轴L延伸，并且优选地由十二个具有在长度轴L之上或之下沿平行于厚度轴T的方向延伸的波峰和波谷的波形15所确定。波形15从前切削刃13相互平行地向后延伸，优选地遍布刀片构件12的整个宽度。上部16具有十二个与波形15对应且对准设置的波形17。波形的波谷位于焊点18处。波形15、17是平滑的并且波峰到波谷的波幅小于0.012″，优选地在0.002″到0.004″之间，并且最好为大约0.003″。0.003″的波幅据信已足够高，可对于“割伤”的侧向切割提供很好的防护，但不会高到引起过分不适或刺激及在正常的上下剃削过程中产生划痕和伤口的倾向。根据剃削测试和被认可的统计分析，与扁平刀片相比，该波幅还可产生可接受的全面的剃削舒适值。可以相信，大于0.001″的波峰到波谷的波幅值对侧向划伤的保护程度最小，而该值大于0.012″则将导致过分的刺激。如图3所示，在刀片构件12和上部16之间，由于其间的焊点18，存在着一个微小的间隙19。
图4表示在成形前包含有扁平刀片构件12′和支承件14′的未变形的刀片10′。刀片构件12′优选地由厚度为0.003″或0.004″的剃刀刀片质量的不锈钢制成，该不锈钢为马氏体不锈钢并具有宽度“d”大约为0.033″的均匀的厚度截面及一个在前部延伸的具有大约为0.012″的尺寸“c”的锐化部分。上部16′优选地具有一为0.0325″的尺寸“b”。支承件14′由0.011″厚的不锈钢制成。支承件14′的延伸部分20′从上部台座16向下延伸0.0596″的距离。
参考图5，剃刀刀片的刀架22具有带弧形表面26的外壳24，用于向剃刀手柄(未示出)提供一个枢转的壳形支承连接。外壳24在位于外壳侧壁上的相应狭槽25中支承两个可动刀片10。由弹簧构件28将刀片10向上偏压至如图5所示的位置。第一刀片10的切削刃13的波峰80和波谷82优选地与第二刀片10的切削刃的波峰80和波谷82对准，以便避免过多的区域暴露出来而可能引起不适当的划痕(见图11)。刀架22还在刀片的前方具有柔性的翅片防护构件30及在盖部34处的润滑条32。作为参考资料被包括在这里的美国专利No.4，498，357描述了这样的活动刀片的刀架设计。
参考图6，一种替代的剃刀刀片刀架40包含有两个安装在被夹在当中的平台支承件44上的固定刀片42。刀架40也具有防护构件46和盖状构件48。刀片42具有与刀片构件12相同的波形和波幅，并且两刀片的波峰和波谷对准。作为参考资料被包括在这里的美国专利No.4,026,016描述了这样的固定刀片，刀架设计。
在制造过程中，根据工业领域中已知的技术，刀片构件12′优选地被锐化，涂敷和热压结，以获得如图4所示的未变形的刀片10′，例如，作为参考被包括在这里的美国专利Nos.3,652,443，3,761,374和3,829,969中描述了这种技术。如作为参考被包括在这里的美国专利No.4,379,219中所述的那样，刀片构件12′优选地通过激光点焊固定到支承件的上部16′上。
参考图7-9，一个未变形的刀片10′在设备49的上模52和下模50之间进行成型，以形成波形15和17(图3)。支承件14′的部分16′(图4)被支承在下模50上。使上模52向下朝刀片构件12′运动并与之接触。随着上模52朝着下模50的连续的向下运动，刀片构件12′和上部16′被变形，形成分别遍布刀片构件12′的宽度和上部16′的下部区域延伸的波形15和17。上模52连续向下运动，直到其到达限位器54为止，限位器54确定了刀片构件12′和上部16′的最大偏转量。然后，使上模52上升，刀片10′弹性回复到最大偏转值的大约50％。因此，相应于波峰到波谷的大约为0.006″的波幅，大约为±0.003″的最大模具偏转幅度可实现波峰到波谷大约为0.003″的优选的最终波幅。
相对的模具50和52具有不匹配的表面，以便为在未变形的刀片构件12′和未变形的支承件上部16′的成型过程中流入成型的刀片构件12和成型的支承件上部16的材料提供空间。特别地，参考图8和9，上模52与下模50(图8)联用，以用于三点弯曲，而上模52与下模50′(图9)联用，以用于四点弯曲。三点弯曲或四点弯曲用于允许在偏转和变形中引起的材料流动，还允许在延伸部分20′保持扁平的情况下使上部16′成型。在两种情况下，上模52均具有十三个半圆形隆起56，其中心间距为0.119″、深度“e”为0.0453″、半径72为0.0315″、带有半径73为0.069″且具有大约为0.001″的弧形段长度的小扁平中心部分58。下模50(图8)具有十二个圆形隆起60，其中心间距为0.119″、深度“￡”为0.0358″、半径74为0.0596″；以及在隆起之间的大小为0.0096″的扁平间隔“g”。下模50′(图9)具有24个隆起62，其中心间距为0.595″、深度75为0.0178″、半径76为0.0298″，隆起62上还有一个半径77为0.0535″、具有大约为0.001″的弧形段长度的小扁平区域64，在隆起之间有一为0.0048″的扁平间隔“h”、并且基础尺寸“i”为0.0547″。隆起56、60和62相互平行地延伸，其延伸距离至少和刀片构件12′的宽度一样长。在图8的三点弯曲中，用于在刀片边缘上弯曲出每个波形的三个接触点由一个上隆起56和位于两侧的两个下隆起60提供。在图9的四点弯曲中，用于形成各波形的四个接触点由两个上隆起56和在它们之间的两个下隆起62提供。在两种类型的弯曲中，焊点18位于半圆形隆起56下方的波谷中，以便提供对偏转幅度的较好控制并提供一个加强的结构。
参考图12，在当前的首选系统中，连续波峰之间的距离78被设置为0.119″，并且首选的波峰到波谷的波幅大约为0.003″。由于采用三点弯曲(图8)，所形成的非直线波形，由于在最大模具偏转之后松开被偏转的刀片构件，其边缘具有稍大于隆起60的0.0596″半径74的波峰半径R1和稍大于隆起56的0.0315″半径72的波谷半径R2。由于隆起60的半径大约为隆起56的半径的两倍，所以形成的波峰和波谷的比例R1/R2大约为2∶1。由于采用图9的四点弯曲，围绕两个隆起62的单个波峰的形成产生大致相同的波峰半径R1；由隆起56产生大致相同的波谷半径R2。因此，用图9的设备进行四点弯曲也导致比例R1/R2大约为2∶1。波峰和波谷也可具有R1/R2大约为1∶1(这可用正弦波来描述)或大约为1∶2的比例。R1/R2的比例优选地在0.5至2之间。四点弯曲比三点弯曲更可取。
刀片10(图5)和刀片42(图6)是用相似的模具成型的。
当制成的刀片被安装到一个外壳上时，它们沿其长度具有变化的刀片正弦角。在剃削过程中，随着在同一皮肤区域上的连续的动作，沿刀片10或42的长度上的不同部分将与相同的毛发部分接触。通常使毛发与具有不同刀片正弦角的刀片部分遭遇，可实现与皮肤紧密贴合的、更干净的刮剃操作。
在刀片中采用波形可避免当刀片偶然沿切削刃轴侧滑时发生的“割伤”；割伤特别给女性剃刀用者带来难题。刀片的波形特性还可提供更好的皮肤流动处理，并且在两刀片或三刀片系统中第一刀片可作为在其后面的第二刀片的更好的防护件。这是因为皮肤与带有波形的切削刃的有效接触长度与扁平刀片相比具有足够的长度，因此可在伸长的皮肤上提供更多的接触点。
所述波形还使得刀片构件具有刚性更加好的结构，使其在剃削时弯曲得较少，与扁平刀片的对应部分相比(例如由相同厚度的材料制成)能够更好地在剃削过程中保持所设计的方位和刀片正弦角。通过假设所述波形遵循正弦曲线并计算和比较波形刀片和较弱的未变形的扁平刀片的转动惯量(由刀片的刚性和偏转阻力确定)，可估算出由波形结构提供给刀片构件12的增加的强度。参考图10，下述公式可被用于描述穿过刀片构件12的中线的位置Yn，Yn作为长度x的函数，且对于上表面为Yn+h/2，对于下表面为Yn-h/2：
     Yn＝￡sin(2π·x/1)；Yn+(h/2)；Yn-h/2
其中￡＝1/2波峰到波谷的波幅，
     l＝波长
     h＝刀片厚度。
波形刀片的转动惯量Ixx可计算如下：
Figure A9880288000161
扁平刀片(没有波形)的转动惯量可计算如下：
扁平刀片(￡＝0)∶Ixx＝h3l/12
由在最初的扁平刀片上形成波形而造成的转动惯量的变化和因此产生的附加的刀片刚性由下面的公式给出：
Δ刀片刚性(每单位长度)：
ΔIxx＝Ixx(波形)-Ixx(扁平)＝h￡2/2
波形刀片的转动惯量与扁平刀片的转动惯量的比例由下面的公式给出：
Δ刀片刚度比：
R＝Ixx(波形)/Ixx(扁平)＝I+6(￡2)/h
这些公式被用于计算0.003″和0.004″两种厚度的波形刀片构件(具有0.003″波峰到波谷的波幅)和扁平刀片构件(作为对照)的转动惯量。转动惯量的计算结果，波形刀片构件转动惯量与扁平刀片构件的转动惯量的比例，及波形刀片构件的转动惯量相对于扁平刀片构件的转动惯量增加的百分比见表1。
表1
           刀片刚性的计算(每单位长度的转动惯量)：波形对对照刀片
扁平刃
    h厚度     I
  0.004   5.333×10-9
  0.003   2.25×10-9
波形刀片
    h厚度     ￡1/2波幅     I   比例I(波形)/I(扁平)     ΔI 波形刃的I对扁平刃的I的增加％
  0.004   0.0015   9.833×10-9   1.844   4.5×10-9     84.4％
  0.003   0.0015   5.625×10-9   2.500   3.375×10-9     150％
从上表中可以看出，0.004″厚的波形刀片相对于同样厚度的扁平刀片转动惯量增加84.4％，而0.003″厚的波形刀片的转动惯量增加150％。因此，可以很明显地看出，利用波形增加刚性对于用0.003″厚度的较薄金属制成的刀片构件特别显著。
在多刀片系统中(例如图5或6所示)，优选地使第一刀片的波峰80和波谷82与第二刀片的波峰83和波谷84分别对准，如图11所示。
本发明的其它实施例被包括在权利要求书的范围内。例如，所述波形可以仅设置在刀片构件12的前部，并且，取代垂直于前切削刃地相互平行地延伸，波形在从前切削刃向后延伸时可交替地会聚和发散。并且，在多刀片系统中，一个刀片构件上的波峰和波谷可与另一个上的不对齐。

Claims (52)

1.一种用于剃刀的刀片，包括一个通常扁平的刀片构件，该扁平刀片构件具有沿一宽度轴的宽度，沿一个横向长度轴的长度，和沿垂直于所述宽度轴和长度轴的厚度轴的较小尺寸，所述刀片构件具有通常沿所述长度轴延伸并由多个具有沿平行于所述厚度轴的方向在长度轴上方和下方延伸的波峰和波谷的波形确定的非直线形前切削刃。
2.如权利要求1所述的刀片，进一步包括一个在所述刀片构件下方的支承件，所述支承件包括一个所述刀片构件与之相连接的上部和一个从此处向下延伸的延伸部分，所述上部具有多个与所述刀片构件的多个波形对准的波形。
3.如权利要求2所述的刀片，其特征在于，所述支承件比所述刀片构件厚。
4.如权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述刀片构件的长度在1到2英寸之间，并且所具有的波形在2到24个之间。
5.如权利要求4所述的刀片，其特征在于，所述刀片构件的波形在6到18个之间。
6.如权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之间的波幅距离小于0.012″。
7.如权利要求6所述的刀片，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之间的波幅距离在0.002″到0.004″之间。
8.如权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述刀片构件由具有一定厚度的金属制成，并且所述波形在波峰和波谷之间的波幅距离在所述厚度的50％到150％之间。
9.如权利要求8所述的刀片，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之间的波幅距离在所述厚度的75％到125％之间。
10.如权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述波形遍及所述刀片构件的整个宽度地延伸。
11.如权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述刀片构件由厚度约在0.002″到0.010″之间的金属制成。
12.如权利要求10所述的刀片，其特征在于，所述刀片构件由厚度约在0.003″到0.004″之间的金属制成。
13.如权利要求2所述的刀片，其特征在于，所述刀片构件是被点焊到所述支承件上的，并且所述波形的波谷与所述焊点对齐。
14.一种剃刀刀片的刀架，包括：
一个外壳，和
一个安装在所述外壳上的刀片，所述刀片包括一个通常扁平的刀片构件，该扁平刀片构件具有沿一宽度轴的宽度，沿一个横向的长度轴的长度，和沿垂直于所述宽度轴和长度轴的厚度轴的较小尺寸，所述刀片构件具有一个通常沿所述长度轴延伸并由多个具有沿平行于所述厚度轴的方向在长度轴上方和下方延伸的波峰和波谷的波形限定的非直线形前切削刃。
15.如权利要求14所述的刀架，进一步包括一个在所述刀片构件下方的支承件，所述支承件包括一个所述刀片构件与之相连接的上部和一个从此处向下延伸的延伸部分，所述上部具有多个与所述刀片构件的多个波形对准的波形，所述外壳具有一个接收所述延伸部分的狭槽，所述延伸部分可滑动地安装在所述狭槽中。
16.如权利要求15所述的刀架，其特征在于，所述支承件比所述刀片构件厚。
17.如权利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀片构件的长度在1到2英寸之间，并具有2到24个所述波形。
18.如权利要求17所述的刀架，其特征在于，所述刀片构件具有6到18个所述波形。
19.如权利要求14所述的刀架，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之间的波幅距离小于0.012″。
20.如权利要求19所述的刀架，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之间的波幅距离在0.002″到0.004″之间。
21.如权利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀片构件由具有一定厚度的金属制成，并且所述波形在波峰和波谷之间的波幅距离在所述厚度的50％到150％之间。
22.如权利要求21所述的刀架，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之间的波幅距离在所述厚度的75％到125％之间。
23.如权利要求14所述的刀架，其特征在于，所述波形遍及所述刀片构件的整个宽度地延伸。
24.如权利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀片构件由厚度在大约0.002″到大约0.010″之间的金属制成。
25.如权利要求24所述的刀架，其特征在于，所述刀片构件由厚度大约在0.003″到0.004″之间的金属制成。
26.如权利要求15所述的刀架，其特征在于，所述刀片构件是由点焊连接到所述支承件上的，并且所述波形与所述焊点对准。
27.如权利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀架具有多个包含刀片构件的所述刀片，并且在一个刀片构件中的所述波形与另一个刀片构件中的波形对准。
28.如权利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀架具有多个所述刀片，并且所述刀片被牢固地固定在所述外壳上。
29.如权利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀架具有多个所述刀片，并且所述刀片可动地安装在所述外壳中。
30.如权利要求28所述的刀架，其特征在于，所述刀片由一个分隔件分离开并被安装在所述外壳的一个台座部分上。
31.如权利要求14所述的刀架，其特征在于，所述外壳具有用于连接一个手柄的连接结构和使所述刀片相对所述手柄枢转的枢转结构。
32.如权利要求30所述的刀架，其特征在于，所述连接结构和所述枢转结构由在所述刀架和所述手柄之间提供铰接的结构形成。
33.一种制造刀片的方法，包括使一个通常扁平的刀片构件锐化，该扁平刀片构件具有沿一宽度轴的宽度，沿一个横向的长度轴的长度，和沿垂直于所述宽度轴和长度轴的厚度轴的较小尺寸，所述刀片构件具有沿所述长度轴延伸的线性切削刃，并且
此后使所述刀片构件变形，以使所述切削刃变成非直线性的并使其具有多个具有沿平行于所述厚度轴的方向在所述长度轴上方和下方延伸的波峰和波谷的波形。
34.如权利要求33所述的方法，进一步包括在所述变形步骤之前将所述刀片构件安装到一个支承件的一部分上，并且所述变形包括使所述刀片构件和在所述刀片构件之下的所述支承件的所述部分都发生变形。
35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，所述支承件比所述刀片构件厚。
36.如权利要求34所述的方法，其特征在于，所述安装步骤包括将所述刀片构件在焊点处点焊到所述支承件上，并且所述焊点位于所述波谷或所述波峰处。
37.如权利要求34所述的方法，其特征在于，所述安装步骤包括将所述刀片构件在焊点处点焊到所述支承件上，并且所述焊点位于所述波谷处。
38.如权利要求33所述的方法，其特征在于，所述变形包括在相对的模具之间进行弯曲。
39.如权利要求38所述的方法，其特征在于，所述相对的模具具有不匹配的表面，以便为所述刀片构件在变形期间的材料流动提供空间。
40.如权利要求39所述的方法，其特征在于，所述模具具有使所述刀片构件进行三点弯曲的表面。
41.如权利要求39所述的方法，其特征在于，所述模具具有使所述刀片构件进行四点弯曲的表面。
42.如权利要求34所述的方法，其特征在于，所述变形包括在具有非匹配表面的相对模具之间进行弯曲，以便为所述刀片构件和所述支承件在变形期间的材料流动提供空间。
43.如权利要求33所述的方法，其特征在于，所述刀片构件的长度在1到2英寸之间，具有2到24个所述波形，并且由厚度大约在0.002″到0.010″之间的金属制成，并且，所述波形在所述波峰和波谷之间的波幅距离小于0.012″。
44.如权利要求43所述的方法，其特征在于，所述刀片构件具有6到18个波形，并且由厚度大约在0.003″到0.004″之间的金属制成，并且所述波形在所述波峰和波谷之间的波幅距离在0.002″到0.004″之间。
45.一种用于剃刀的刀片，包括一个通常扁平的刀片构件，该扁平刀片构件具有沿一宽度轴的宽度，沿一个横向的长度轴的长度，和沿垂直于所述宽度轴和长度轴的厚度轴的较小尺寸，所述刀片构件具有通常沿所述长度轴延伸并由多个具有沿平行于所述厚度轴的方向在长度轴上方和下方延伸的波峰和波谷的波形确定的非直线形前切削刃，
所述波形在所述波峰和所述波谷之间的波幅距离被选择为比在如果切削刃在皮肤上侧滑则会在皮肤上产生无益的切口时的波幅大，而比当与一直线形切削刃比较时会引起剃削舒适感下降的波幅小。
46.如权利要求45所述的刀片，其特征在于，所述波形在波峰和波谷之间的波幅距离大于0.001″并小于0.012″。
47.如权利要求46所述的刀片，其特征在于，所述波形在波峰和波谷之间的波幅距离在0.002″到0.004″之间。
48.如权利要求45所述的刀片，其特征在于，所述刀片构件由具有一定厚度的金属制成，并且所述波形在波峰和波谷之间的波幅距离在所述厚度的50％到150％之间。
49.如权利要求48所述的刀片，其特征在于，所述波形在波峰和波谷之间的波幅距离在所述厚度的75％到125％之间。
50.一种用于剃刀的加强刀片，包括一个通常扁平的刀片构件，该扁平刀片构件具有沿一宽度轴的宽度，沿一个横向长度轴的长度，和沿垂直于所述宽度轴和长度轴的厚度轴的较小尺寸，所述刀片构件具有通常沿所述长度轴延伸并由多个具有沿平行于所述厚度轴的方向在长度轴之上和之下延伸的波峰和波谷的波形确定的非直线形前切削刃，
所述刀片构件的转动惯量至少比一个由具有与所述加强刀片厚度相同的材料制成且具有一直线形刀刃的扁平刀片构件的转动惯量大20％。
51.如权利要求50所述的刀片，其特征在于，所述转动惯量至少比由与所述加强刀片厚度相同的材料制成且具有直线形刀刃的扁平刀片构件的转动惯量大35％。
52.如权利要求51所述的刀片，其特征在于，所述的具有波形的刀片构件的转动惯量由下式计算
Figure A9880288000071
所述没有波形的扁平刀片的转动惯量由下式计算
扁平刀片(￡＝0)： I xx = h 3 l I 2
其中￡＝1/2波峰到波谷的波幅，
    l＝波长，
    h＝刀片厚度。
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