CN85102149A - 具有因夹持而弯曲的剪切金属薄片的干型电动剃刀的剪切头 - Google Patents

Abstract

本发明与一种振动式干型电动剃刀的剪切头有关。该剪切头包括一个因夹持而弯曲的剪切金属薄片(5)和一个适合于沿剪切金属薄片(5)运动，且刀刃(9)成弧形的切刀(7)。剪切金属薄片(5)夹持在切刀(7)切割区域的端部(6)的近旁，并且在夹持区域处，金属薄片弯曲部分的切线彼此形成一个锐角。由薄片组成的切刀的刀刃(9)的曲率，在整个切割区域内，大体上适合于反因夹持剪切金属薄片而自动形成的金属薄片(5)的曲率。

Description

本发明与一种干型电动剃刀的剪切头有关。该剪切头包括一个因夹持而弯曲的金属薄片，和一个适合于沿剪切金属薄片运动，且刀刃成弧形的切刀。剪切金属薄片夹持在切刀切割区域的端部的近旁，并且在尖持区域处，金属薄片弯曲部分的切线彼此形成一个锐角。

上述的剪切头通常是公知的。其剪切头或者具有园弧形截面，或者具有半椭园形截面（DE-PS932172），其剪切金属薄片从其切刀的这头伸展到那头。通常，在剪切头中心区的两侧形成两条大体上是带状的接触面。当减小弧形的半径时，这两条带状接触面会缩短得特别厉害。在这种情况下，有可能使切刀通过一条窄带与弯曲的剪切金属薄片的里面接触。另外，在下部剪切范围内，椭园形会太窄;切刀和剪切金属薄片之间的间隙会突然增大。特别是在切刀离开金属薄片向中心弯曲的区域内有较大的磨损。

从DE-OS2139419文件可知，为了改善切刀和金属薄片之间的接合，采用了增大切刀对金属薄片压力的方法。但是，在较好的接合条件下，即在剃削范围内，增大压力将产生较大磨损。从而电动机需要的传动功率也会增大。

从DE-PS1056000文件可知，在金属薄片的夹持边缘将其夹持时，会使两条夹持边缘在金属薄片弯曲的平面内彼此相对有轻微的倾斜。切刀也包括有一个薄刀片，且被夹持呈弧形。它弹性也紧贴住金属薄片的下表面。两切刀薄片之间的接触面宽度，在无负荷的情况下相当的大。但是，切割效果不令人满意，因为在操作过程中，切刀在压力下会发生部分倾斜。

由薄片组成的切刀在AT-PS292502文件中也有所描述。但是在那里，当剪切头紧贴住脸面的皮肤时，蘑菇形切刀薄片呈现更加小的阻力。只有在无负荷的情况下，才会在剪切金属薄片和切刀薄片之间存在遍及宽阔面的接合。

做为发明的目的，在尽管压力小的情况下，同样也在窄剪切头的情况下以及操作过程中，本发明必须增大切刀和剪切金属片之间的接触面。

根据本发明，上述目的是采用使由薄片组成的切刀的刀刃曲率，在切刀的整个切割范围内，大体上适合于金属薄片的曲率（该曲率是因夹持了金属薄片而自动形成的）方法来达到的。这种方法与迄今公知的现有技术不同。因为至今为止，这类切刀总是一成不变地做成给定的形状，而剪切金属薄片必须适合于切刀的给定形状。反之，根据本发明，切刀的形状须适合于由于夹持剪切金属薄片而呈现的自由弯曲形状。

因此，剪切金属薄片大体上以其整个面来接触刀，而没有不接触的区域。如果由薄片组成的切刀刀刃具有余弦双曲线形（y＝C·COSh×/C）以及如果剪切金属薄片的边缘被夹持成与余弦双曲线的形状相切，则多半能得到所描述的由薄片组成的切刀刀刃的曲率。主要的想法是使切刀的形状不是强制地放在剪切金属薄片上。相反，已经定形的刚性切刀的形状更加适合于剪切金属薄片的夹持形状。因为可以保持较小的摩擦，故仅用较小的切刀压力就能操作这类剪切头。同样，传动功率也仅用于剃削而不产生热。另外，这类剪切头可以减轻皮肤的疼痛。一般来说，刮脸的效果可得到实质的改善，剃削出较大程度的光滑度一一缩短了剃削时间，并且能够将颈部的毛发剃得更彻底。

根据本发明的另一个实施例，能够确保，两夹持区域之间的最大距离26近似为2×6mm，常数C的值近似等于3.5mm。不同的C值取决于不同的剪切金属薄片的大小。

根据本发明的再一个实施例，能够确保在函数f₁（C）＝C+h和f₂（C）＝C·COShb/C的相交点处来确定常数C。式中h表示夹持区域和金属薄片的最高点之间被夹持金属薄片的弯曲高度，b表示两个夹持区域之间的距离之半。

最后，根据本发明的另一个实施例，如果能够确保夹持区域有一夹持墙板，而且该墙板在紧靠夹持处的旁边，从外面接触被夹持的剪切金属薄片，同时夹持墙板与两夹持区域之间的连线形成的α角近似等于Sinh    b/C时，那么该实施例是有利的。

下面以例子的方式，根据附图，对本发明进行更充分地描述。在附图中：

插图1是一个具有余弦双曲线刀刃剪切金属薄片放在上面的振动式剃削装置的切刀纵向剖面图;

插图2和3是用来图解说明选定常数C的投影图。

插图1示出了在夹持区域1夹持住的剪切金属薄片5和由薄片组成的切刀7，但只在图中示出切刀的一片刀片。夹持区域1包括夹持头2和从外面接触剪切金属薄片的定位夹持墙板4。夹持在刚性切刀的切割区域端部6附近，由薄片组成的切刀有弧形的刀刃9。刀刃9表示在剖面视图中，它精确地或者近似地按照y＝C·COSh×/C来确定其形状（在插图1中示出的曲线变化没有按比例描绘）。在笛卡儿坐标系中，用插图1中示出的方法，X表示切刀7在宽度尺寸方向上的直线坐标，而y表示关联的切刀各点离开X坐标轴的距离。为了确定常数C的值，应当考虑剪切金属薄片各个给定参数。为了确定C，原始资料是一个现存的剪切金属薄片，它以其材料、长度、宽度、厚度和其上的孔眼为特征。这种剪切金属薄片的夹持边缘在2×b的距离内保持与双曲余弦曲线成切线（插图2）。然后，根据剪切金属薄片的结构、大小弯曲该金属薄片，并呈现出对它来说是固有的自然曲率。夹持区域1之间的基底和最高点11之间的弯曲部分的高度h可以测量出来。于是切刀可以得到符合于金属薄片自然曲率的刀刃9。用光学复制的方法就能得到刀刃的曲线。已经发现金属薄片弯曲部分近似呈现为余弦双曲线形状。因此，切刀的刀刃可以获得近似于双曲余弦形的轮廓。

可以用下面的方法，从切刀宽度一半的b的数值（或者两个夹持区域1之间距离之半），和弯曲的高度h得到常数C：

X＝O，双曲余弦函数值为1;

因此，X＝O，y＝C，

然后，X＝b，y＝C+h＝C·COSh    b/C。

y＝O·COShb/C是确定C的方程式，它可以推算出C。于是，一种简单的图解确定法可以表示如下：

两个函数f₁（C）＝C+h和

f₂（C）＝C·COShb/C

可以根据C描绘成曲线;确定两条曲线的相交点从而得到C的特殊值。

根据通过多次试验和计算确定的金属薄片5的夹持形状，选择出切刀7的刀刃9。当用这种方法作出切刀7时，可以发现切刀通过较大的面与剪切金属薄片5的里面相结合，而不需要施加总是引起剪切金属薄片5变形的附加压力。于是，实性上就没有变形力由切刀7施加在剪切金属薄片上。

这种剪切头特别适合于相当窄的结构。这种剃削颇为类似用剃刀刀片的剃削，即只需一次剃刮便可完全剃净的剃刀。这种剃削操作和剃削感觉完全不同于有大的表面积的各种剪切头的那类剃削操作和剃削感觉。因为其中在刚性切刀和剪切金属薄片之间仅存在有限的接触面。

相当窄的剪切头可以理解为一个沿X轴的尺寸例如约为2×6mm的剪切头，其常数C，即余弦双曲性曲线的原点和鞍点11之间的距离，例如对这里所选择的剪切薄片的数据来说是3.5mm（在公式y＝C·COSh/C中，y恒定地表示余弦双曲性曲线各点离开X轴的距离）。金属薄片和两个夹持处间假想连线13之间的α角大约为Sinh    b/C。在该实施例中α角大约是71.23°。

Claims (5)

1、具有一个因夹持而弯曲的剪切金属薄片和一个适合于沿剪切金属薄片运动，且刀刃呈弧形的切刀的振动式干型电动剃刀的剪切头，剪切金属薄片夹持在切刀切割范围的端部附近，并且在夹持区域处，金属薄片弯曲部分的切线彼此形成一个锐角，其特征是由薄片组成的切刀(7)的刀刃(9)的曲率，在切刀的整个切割范围内，大体上适合于仅因夹持金属薄片(5)而自动形成的金属薄片(5)的曲率。

2、权利要求1中要求保护的剪切头，其特征是切刀（7）的刀刃（9）和剪切金属片的弯曲部分具有正弦双曲线的弧形（y＝C·COSh×/C），式中y表示余弦双曲性曲线各点离开X轴的距离，X表示切刀宽度尺寸方向的直线座标，C表示一常数，金属薄片边缘与双曲余弦曲线弧形呈切线夹持。

3、权利要求1和2中要求保护的剪切头，其特征是夹持区（1）之间的最大距离约为2×6mm，常数C的值近似为3.5mm。

4、权利要求1至3中要求保护的剪切头，其特征是常数C由函数f₁（C）＝C+h和f₁（C）＝C·COShb/C相交点来确定，式中h是夹持区域（1）和金属薄片（5）的最高点（11）之间的夹持金属薄片的弯曲高度，b是两个夹持区域（1）之间的距离之半。

5、权利要求1至4中要求保护的剪切头，其特征是夹持区域（1）有夹持墙板（4），该墙板紧夹持头，（2）且与薄剃削片的外表面相连，夹持墙板与两夹持区域（1）之间连线形成的α角近似于Sinhb/C。