JP3414997B2 - 線材カッター - Google Patents
線材カッターInfo
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- JP3414997B2 JP3414997B2 JP23733297A JP23733297A JP3414997B2 JP 3414997 B2 JP3414997 B2 JP 3414997B2 JP 23733297 A JP23733297 A JP 23733297A JP 23733297 A JP23733297 A JP 23733297A JP 3414997 B2 JP3414997 B2 JP 3414997B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線ケーブル等の
線材カッターに関するものである。
線材カッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線ケーブルの一つとして鋼芯入りアル
ミ線（以下ＡＣＳＲ線という）がある。このＡＣＳＲ線
Ｃは図５に示しているように、鋼芯Ｓの周囲に６本のア
ルミニウム合金線Ａが配され、該アルミニウム合金線Ａ
の外側が樹脂等の被覆材Ｒにより被覆されている。
ミ線（以下ＡＣＳＲ線という）がある。このＡＣＳＲ線
Ｃは図５に示しているように、鋼芯Ｓの周囲に６本のア
ルミニウム合金線Ａが配され、該アルミニウム合金線Ａ
の外側が樹脂等の被覆材Ｒにより被覆されている。
【０００３】一般に、ケーブルの切断には、図４〜図６
に示す電線カッター１１が使用される。このカッター１
１は、先端部に切断刃１２を有し基端部にハンドル１３
の装着部１４を有する左右一対のカッター本体１５を、
短軸１６により相対回動可能に軸着したもので、切断刃
１２が軸側の弧状部１２Ａとこれに続いて先端へと延び
る直線状部１２Ｂとを備えており、切断刃１２は刃先が
尖鋭なクサビ形とされている。
に示す電線カッター１１が使用される。このカッター１
１は、先端部に切断刃１２を有し基端部にハンドル１３
の装着部１４を有する左右一対のカッター本体１５を、
短軸１６により相対回動可能に軸着したもので、切断刃
１２が軸側の弧状部１２Ａとこれに続いて先端へと延び
る直線状部１２Ｂとを備えており、切断刃１２は刃先が
尖鋭なクサビ形とされている。
【０００４】この電線カッター１１を用いて、ＡＣＳＲ
線Ｃを切断すると、被覆材Ｒ及びアルミニウム合金線Ａ
を切断できるが、鋼芯Ｓを切断することができず、図５
に示すように、切断刃１２の弧状部１２Ａ刃先が欠損１
７してしまい、使用できなくなる。そこで、前記ＡＣＳ
Ｒ線Ｃを切断するとき、図４に示す電線カッター１１を
用いて、被覆材Ｒ及びアルミニウム合金線Ａを切断した
後、鋼線Ｓは鋼線専用カッターであるクリッパーを用い
て切断している。
線Ｃを切断すると、被覆材Ｒ及びアルミニウム合金線Ａ
を切断できるが、鋼芯Ｓを切断することができず、図５
に示すように、切断刃１２の弧状部１２Ａ刃先が欠損１
７してしまい、使用できなくなる。そこで、前記ＡＣＳ
Ｒ線Ｃを切断するとき、図４に示す電線カッター１１を
用いて、被覆材Ｒ及びアルミニウム合金線Ａを切断した
後、鋼線Ｓは鋼線専用カッターであるクリッパーを用い
て切断している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ＡＣＳ
Ｒ線Ｃをクリッパーで切断すると、該線Ｃの断面が変形
する。したがって、ＡＣＳＲ線Ｃを切断するには、前述
のように２種のカッターを用いて切断しなければなら
ず、送電鉄塔等に架線されたＡＣＳＲ線Ｃ（高圧送電線
として使用）の切断は高所作業であるため、非常に作業
性が悪いという問題がある。
Ｒ線Ｃをクリッパーで切断すると、該線Ｃの断面が変形
する。したがって、ＡＣＳＲ線Ｃを切断するには、前述
のように２種のカッターを用いて切断しなければなら
ず、送電鉄塔等に架線されたＡＣＳＲ線Ｃ（高圧送電線
として使用）の切断は高所作業であるため、非常に作業
性が悪いという問題がある。
【０００６】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、一般のケーブル
はもとよりＡＣＳＲ線等の線材を、一種のカッターで能
率よく切断でき、しかも線材の断面変形が極少の線材カ
ッターを提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、一般のケーブル
はもとよりＡＣＳＲ線等の線材を、一種のカッターで能
率よく切断でき、しかも線材の断面変形が極少の線材カ
ッターを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、先端部に切断刃を有し基端部にハンドル装着部を
有する左右一対のカッター本体が、短軸により相対回動
可能に軸着されてなり、前記切断刃が軸側の弧状部とこ
れに続いて先端へと延びる直線状部とを備えている線材
カッターにおいて、前記切断刃の少なくとも弧状部の刃
先に、前記短軸の軸心と平行な面に形成された筒状面が
設けられて剪断刃先とされており、前記切断刃の直線状
部の刃先が、前記弧状部の刃先の筒状面の幅よりも幅の
狭い平坦面又は外突状の弯曲面とされており、前記筒状
面と平坦面又は湾曲面とは滑らかにつながっており、前
記弧状部及び直線状部の刃先には、左右カッターが互い
に接する側面に対する側面角度θ２と、該側面角度に対
する刃先角度θ１が付されていることを特徴としてい
る。また、前記側面から刃先までに側面逃げＣ１が設け
られ、該側面逃げＣ１は、弧状部の刃先と直線状部の刃
先とで同じであり、前記刃先角度θ１は６０度とされ、
前記側面角度θ２は３０度とされいるのが好ましい。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、先端部に切断刃を有し基端部にハンドル装着部を
有する左右一対のカッター本体が、短軸により相対回動
可能に軸着されてなり、前記切断刃が軸側の弧状部とこ
れに続いて先端へと延びる直線状部とを備えている線材
カッターにおいて、前記切断刃の少なくとも弧状部の刃
先に、前記短軸の軸心と平行な面に形成された筒状面が
設けられて剪断刃先とされており、前記切断刃の直線状
部の刃先が、前記弧状部の刃先の筒状面の幅よりも幅の
狭い平坦面又は外突状の弯曲面とされており、前記筒状
面と平坦面又は湾曲面とは滑らかにつながっており、前
記弧状部及び直線状部の刃先には、左右カッターが互い
に接する側面に対する側面角度θ２と、該側面角度に対
する刃先角度θ１が付されていることを特徴としてい
る。また、前記側面から刃先までに側面逃げＣ１が設け
られ、該側面逃げＣ１は、弧状部の刃先と直線状部の刃
先とで同じであり、前記刃先角度θ１は６０度とされ、
前記側面角度θ２は３０度とされいるのが好ましい。
【０００８】この場合、ケーブル例えばＡＣＳＲ線の切
断に際しては、前記切断刃の直線状部で被覆材、アルミ
ニウム合金線などの軟質線材を切断した後、切断刃の弧
状部で鋼芯材などの硬質線材を切断することができる。
しかも、鋼芯線は剪断により切断されるので、線材の断
面変形が極めて少ないし、刃先が欠損することもなく、
継続して切断作業を行なえる。
断に際しては、前記切断刃の直線状部で被覆材、アルミ
ニウム合金線などの軟質線材を切断した後、切断刃の弧
状部で鋼芯材などの硬質線材を切断することができる。
しかも、鋼芯線は剪断により切断されるので、線材の断
面変形が極めて少ないし、刃先が欠損することもなく、
継続して切断作業を行なえる。
【０００９】また、本発明は、前記切断刃の直線状部の
刃先が、前記弧状部の刃先よりも幅の狭い平坦面又は外
突状の弯曲面とされているので、直線状部の刃先が欠損
（刃こぼれ）するのが防止でき、耐久性の向上を図るこ
とができる。なお、前記平坦面又は弯曲面の幅は、０．
２ｍｍ〜０．０５ｍｍとするのが好ましい。
刃先が、前記弧状部の刃先よりも幅の狭い平坦面又は外
突状の弯曲面とされているので、直線状部の刃先が欠損
（刃こぼれ）するのが防止でき、耐久性の向上を図るこ
とができる。なお、前記平坦面又は弯曲面の幅は、０．
２ｍｍ〜０．０５ｍｍとするのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１〜図３は、本発明に係る線材カ
ッター１の実施形態を示している。この線材カッター１
は、炭素工具鋼（ＳＫ４）製で、先端部に切断刃２を有
し基端部にハンドル装着部３を有する左右一対のカッタ
ー本体４，４が、短軸５により相対回動可能に軸着さ
れ、前記ハンドル装着部３に木製、金属管製等のハンド
ル６が夫々固着されている。
に基づき説明する。図１〜図３は、本発明に係る線材カ
ッター１の実施形態を示している。この線材カッター１
は、炭素工具鋼（ＳＫ４）製で、先端部に切断刃２を有
し基端部にハンドル装着部３を有する左右一対のカッタ
ー本体４，４が、短軸５により相対回動可能に軸着さ
れ、前記ハンドル装着部３に木製、金属管製等のハンド
ル６が夫々固着されている。
【００１１】そして、前記切断刃２は、短軸５側が弧状
部２Ａとされ、これに続いて先端へと延びる直線状部２
Ｂを備えている。該弧状部２Ａは円弧状で、その半径Ｒ
が１０ｍｍとされている。また、直線状部２Ｂは、略直
線状であればよく、したがって、内又は外側に若干弯曲
していてもよい。切断刃２の直線状部２Ｂの刃先形状
は、図２に示しているように、基本形状がクサビ形でそ
の刃先角θ１が６０度とされ、側面角θ２が３０度とさ
れており、側面逃げＣ１が０．３ｍｍで先端が幅（Ｂ
１）０．２ｍｍの平坦面７（又は外向突状の円弧面）と
されている。このように平坦面７を設けることにより、
刃先のこぼれ即ち欠損を防止して耐久性の向上を図るこ
とができる。
部２Ａとされ、これに続いて先端へと延びる直線状部２
Ｂを備えている。該弧状部２Ａは円弧状で、その半径Ｒ
が１０ｍｍとされている。また、直線状部２Ｂは、略直
線状であればよく、したがって、内又は外側に若干弯曲
していてもよい。切断刃２の直線状部２Ｂの刃先形状
は、図２に示しているように、基本形状がクサビ形でそ
の刃先角θ１が６０度とされ、側面角θ２が３０度とさ
れており、側面逃げＣ１が０．３ｍｍで先端が幅（Ｂ
１）０．２ｍｍの平坦面７（又は外向突状の円弧面）と
されている。このように平坦面７を設けることにより、
刃先のこぼれ即ち欠損を防止して耐久性の向上を図るこ
とができる。
【００１２】なお、直線状部２Ｂの刃先幅Ｂ１を０．２
ｍｍ以上にすると、切れ味が悪くなるので、この刃先幅
Ｂ１は切れ味を損ねることなく、しかも刃こぼれを防止
できる程度に設定するのが好ましい。前記切断刃２の弧
状部２Ａは、前述のように半径Ｒが１０ｍｍの円弧状
で、刃先基部から曲率中心から直線状部２Ｂ方向の寸法
Ｅ（５ｍｍ）までが、刃先幅Ｂ２（０．４〜０．９ｍ
ｍ）の筒状面８とされ、この筒状面８から直線状部２Ｂ
の平坦面７までの間が、漸次幅が狭められている。な
お、弧状部２Ａの刃先角θ１及び側面角θ２は、直線状
部２Ｂの刃先角及び側面角と同じく６０度，３０度とさ
れ、側面逃げＣ１も同じく０．３ｍｍとされている。
ｍｍ以上にすると、切れ味が悪くなるので、この刃先幅
Ｂ１は切れ味を損ねることなく、しかも刃こぼれを防止
できる程度に設定するのが好ましい。前記切断刃２の弧
状部２Ａは、前述のように半径Ｒが１０ｍｍの円弧状
で、刃先基部から曲率中心から直線状部２Ｂ方向の寸法
Ｅ（５ｍｍ）までが、刃先幅Ｂ２（０．４〜０．９ｍ
ｍ）の筒状面８とされ、この筒状面８から直線状部２Ｂ
の平坦面７までの間が、漸次幅が狭められている。な
お、弧状部２Ａの刃先角θ１及び側面角θ２は、直線状
部２Ｂの刃先角及び側面角と同じく６０度，３０度とさ
れ、側面逃げＣ１も同じく０．３ｍｍとされている。
【００１３】このように、切断刃２の弧状部２Ａ刃先に
筒状面８を設けて剪断刃先とすることにより、硬い材料
例えばＡＣＳＲ線Ｃの鋼芯Ｓを、容易にかつ確実に切断
することができ、刃こぼれ等の欠損を防止できる。
筒状面８を設けて剪断刃先とすることにより、硬い材料
例えばＡＣＳＲ線Ｃの鋼芯Ｓを、容易にかつ確実に切断
することができ、刃こぼれ等の欠損を防止できる。
【００１４】
【実施例】上記実施形態のカッター１で、しかも表１に
示す刃先寸法の３つの実施例と、図４に示す従来のカッ
ターについて、繰返し１００回切断試験を行なった結
果、切断荷重（ｋｇ・ｆ）（ハンドル末端における荷
重）は表２に示すとおりである。
示す刃先寸法の３つの実施例と、図４に示す従来のカッ
ターについて、繰返し１００回切断試験を行なった結
果、切断荷重（ｋｇ・ｆ）（ハンドル末端における荷
重）は表２に示すとおりである。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】なお、実施例１〜３及び従来品の材質はＳ
Ｋ４で、刃部の硬さはＨＲＡ８２である。また、被切断
材は、ＡＣＳＲ線（鋼芯の硬さＨＲＣ４６〜４７）が断
面１５０ｍｍ2 、鋼銅線（なまし処理なし）が断面１５
０ｍｍ2 、アルミ線（鋼芯なし）が断面２５０ｍｍ2 Ｉ
Ｖ線（６００Ｖ内線用）が断面２５０ｍｍ2 である。
Ｋ４で、刃部の硬さはＨＲＡ８２である。また、被切断
材は、ＡＣＳＲ線（鋼芯の硬さＨＲＣ４６〜４７）が断
面１５０ｍｍ2 、鋼銅線（なまし処理なし）が断面１５
０ｍｍ2 、アルミ線（鋼芯なし）が断面２５０ｍｍ2 Ｉ
Ｖ線（６００Ｖ内線用）が断面２５０ｍｍ2 である。
【００１８】表２から明らかなように、従来品では切断
不能なＡＣＳＲ線を、実施例１〜３共に切断可能であ
り、切断荷重についても全く遜色はなく、特に実施例２
では、各被切断材に対して満足な結果が得られ、しか
も、１００回連続切断テストにもかかわらず、切断刃２
の刃部に全く異常が認められない。本発明は、上記実施
例に限定されるものではなく、弧状部２Ａの大きさ、筒
状面８の幅等任意に変更でき、直線状部２Ｂを尖鋭な刃
先とすることができる。
不能なＡＣＳＲ線を、実施例１〜３共に切断可能であ
り、切断荷重についても全く遜色はなく、特に実施例２
では、各被切断材に対して満足な結果が得られ、しか
も、１００回連続切断テストにもかかわらず、切断刃２
の刃部に全く異常が認められない。本発明は、上記実施
例に限定されるものではなく、弧状部２Ａの大きさ、筒
状面８の幅等任意に変更でき、直線状部２Ｂを尖鋭な刃
先とすることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、切断刃の少なくとも弧
状部の刃先に筒状面が設けられ剪断刃先とされているの
で、鋼芯入りのＡＣＳＲ線をも、クリッパーを使用する
ことなく１つのカッターで容易にかつ確実にしかも線断
面を変形させずに切断でき、切断作業性の向上を図るこ
とができる。
状部の刃先に筒状面が設けられ剪断刃先とされているの
で、鋼芯入りのＡＣＳＲ線をも、クリッパーを使用する
ことなく１つのカッターで容易にかつ確実にしかも線断
面を変形させずに切断でき、切断作業性の向上を図るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す切断刃を開いた状態
の正面図である。
の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面拡大図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面拡大図である。
【図４】従来例を示す正面図である。
【図５】従来例のＡＣＳＲ線切断後の切断刃を開いた状
態を示す要部正面図である。
態を示す要部正面図である。
【図６】図５のＺ−Ｚ線断面拡大図である。
１ 線材カッター
２ 切断刃
２Ａ 弧状部
２Ｂ 直線状部
３ ハンドル装着部
４ カッター本体
５ 短軸
７ 平坦面
８ 筒状面
Claims (2)
- 【請求項１】 先端部に切断刃を有し基端部にハンドル
装着部を有する左右一対のカッター本体が、短軸により
相対回動可能に軸着されてなり、前記切断刃が軸側の弧
状部とこれに続いて先端へと延びる直線状部とを備えて
いる線材カッターにおいて、 前記切断刃の少なくとも弧状部の刃先に、前記短軸の軸
心と平行な面に形成された筒状面が設けられて剪断刃先
とされており、 前記切断刃の直線状部の刃先が、前記弧状部の刃先の筒
状面の幅よりも幅の狭い平坦面又は外突状の弯曲面とさ
れており、 前記筒状面と平坦面又は湾曲面とは滑らかにつながって
おり、 前記弧状部及び直線状部の刃先には、左右カッターが互
いに接する側面に対する側面角度θ２と、該側面角度に
対する刃先角度θ１が付されている ことを特徴とする線
材カッター。 - 【請求項２】 前記側面から刃先までに側面逃げＣ１が
設けられ、該側面逃げＣ１は、弧状部の刃先と直線状部
の刃先とで同じであり、前記刃先角度θ１は６０度とさ
れ、前記側面角度θ２は３０度とされいることを特徴と
する請求項１に記載の線材カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23733297A JP3414997B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 線材カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23733297A JP3414997B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 線材カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177425A JPH1177425A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3414997B2 true JP3414997B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17013818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23733297A Expired - Fee Related JP3414997B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 線材カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414997B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200459257Y1 (ko) * | 2009-09-21 | 2012-03-23 | 조남현 | 절단장치 |
| US8522443B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-09-03 | Irwin Industrial Tool Company | Cutting edge for a cutting tool |
| CN103465281A (zh) * | 2012-06-07 | 2013-12-25 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 一种偏口钳 |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP23733297A patent/JP3414997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1177425A (ja) | 1999-03-23 |
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