KR20000070336A - 침투성 방수제, 방수재, 콘크리트 또는 모르타르 조성물 및 누수 방지 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 시공이 간편하고 방수 성능이 우수한 방수제를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 침투성 방수제는 필수 성분으로 친수성 수지 및 그 겔화제를 함유한다. 본 발명의 침투성 방수제는 투수성 재료로 감쌀 수 있거나, 산포를 위해 물과 혼합될 수 있거나, 또는 필름이나 스폰지상 물질에 함침시킬 수 있다. 본 발명의 침투성 방수제를 시멘트 또는 모르타르 조성물과 혼합하여 방수 건축재료를 수득할 수도 있다.
Description
지붕, 마루 및 벽면으로부터의 누수를 방지하기 위해, 구멍, 크랙 또는 간극과 같은 물이 침투하여 누수의 원인이 되는 부위에 씰링제를 도포하거나 충전한다. 그러나, 누수 부위가 분명치 않은 경우, 물이 침투하여 누수의 원인이 되는 부위를 확인하는 것은 매우 곤란하고, 이들 대부분의 경우 상기와 같은 간단한 씰링제의 도포 또는 충전만으로는 보수되지 않을 수 있다. 따라서, 이러한 경우는 지붕 전체를 다시 깔거나, 새로운 방수시트를 완전히 새로 바르거나, 벽면에 대해서는 전면 스프레이 도장을 하거나 전면에 타일을 새로 붙여야만 한다.
건물에 대한 누수 보상기간은 종종 예를 들어 5 내지 10 년으로 장기간이며, 보상기간내에 건축업자, 또는 보상기간 종료후 집주인은 누수 부위를 보수하기 위해 많은 액수의 비용을 여지없이 부담하게 된다.
이와 관련하여, 일본국 특허 공고 평성 제 7-96672 호에는 수불용성 분상 물질로 누수의 원인이 되는 크랙을 씰링시키기 위한 산포용 누수 방지제가 개시되어 있다. 그러나, 여기에 개시된 누수 방지제는 보관중에 수불용성 분상 물질이 침강한다는, 즉 저장 안정성이 불량하다는 결점이 있다. 이에 관해, 일본국 특허 공개 평성 제 5-140537 호에서는 실리카졸 분산액을 사용함으로써 침강문제를 해결하려는 하나의 수단을 개시하였다. 그러나 이 방법에 사용된 실리카졸 분산액은 종종 이를 함유하는 제제가 빙점하의 환경에 놓였을 때 동결되어 실리카졸 분산액이 파손되고, 이러한 상태에서 제제가 침강될 수 있다. 따라서, 이 기술은 제제의 저장 안정성이 여전히 완전하다고는 말할 수 없다.
이러한 상황때문에 저가이고, 시공의 수고를 덜며, 건물의 외관을 해치는 일없이 건물에 적용될 수 있는 저장 안정성이 양호한 누수 방지제의 개발이 요망되고 있다.
본 발명은 양호한 방수 성능을 갖는 침투성 방수제, 보다 상세하게는 누수의 원인이 되는 크랙 또는 구멍에 깊숙이 침투하여 그 극간을 메움으로써 이를 통해 물이 침투하는 것을 방지할 수 있는 침투성 방수제에 관한 것이다.
도 1은 콘크리트 용기의 한 예를 나타낸다.
도 2는 도 1의 콘크리트 용기를 이등분한 것의 한 쪽을 나타낸다.
도 3은 이등분된 도 1의 콘크리트 용기의 두 쪽을 맞춰 철사로 고정한 누수 시험 용기를 나타낸다.
도 4는 침투성 방수제용 주입구가 방수 조인트상에 설치된 경우의 단면도를 나타낸다.
도면중의 부호는 하기 의미를 나타낸다:
1 : 콘크리트 용기
2 : 이음매
3 : 철사
4 : 침투성 방수제용 주입구
5 : 단열재 고정(holding) 콘크리트
6 : 단열재
7 : 콘크리트
8 : 아스팔트 방수 조인트(joint)
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 침투성 방수제는 겔화성 친수성 수지 및 친수성 수지용 겔화제로서 효과적인 물질을 함유한다.
본 발명에서 사용하는 겔화성 친수성 수지의 일부는 친수성 수지용 겔화제와 반응하여 수불용성 겔이 되고, 그 나머지는 겔용 바인더로서 작용하여 제제가 누수부로 침투한 후 유실되는 것을 막는다. 이러한 유형의 겔화성 친수성 수지로는 단시간내에 흡수, 팽윤하여 마침내 최대 자기 원래 중량의 수백배 정도까지 팽윤할 수 있는 겔화성 고흡수성 중합체, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 알콜 등이 포함된다. 비가교결합된 것이 바람직하다. 이들 수지의 평균 분자량은 수지가 겔화능을 갖는다면 특별한 제한은 없고, 중합체 형태 등에 따라 달라진다. 따라서, 일률적으로 말할 수는 없지만, 일반적으로 고분자량 수지가 바람직하다. 일반적으로, 수지는 수천 내지 수천만 정도의 평균 분자량를 가질 수 있다.
본 원에 사용될 수 있는 겔화성 고흡수성 중합체의 구체예로는 알칼리 금속 폴리(메트)아크릴레이트, 소듐(메트)아크릴레이트-비닐알콜 공중합체(비누화된 메틸(메트)아크릴레이트-비닐아세테아트 공중합체), 비누화된 폴리(메트)아크릴로니트릴계 중합체, 폴리(메트)아크릴아미드 등과 같은 폴리(메트)아크릴산 유도체; 알긴산 및 그의 유도체, 예를 들어 알긴산 및 소듐알기네이트, 포타슘알기네이트 등과 같은 그의 알칼리 금속염, 및 프로필렌 글리콜 알신산 에스테르 등과 같은 알긴산의 폴리알콜 에스테르; 전분 유도체, 예를 들면 소듐전분글리콜레이트, 포타슘전분글리콜레이트, 소듐전분포스페이트, 포타슘전분포스페이트 등과 같은 전분글리콜산 에스테르 또는 인산에스테르의 알칼리 금속염; 소듐 카복시메틸 셀룰로오스, 포타슘 카복시메틸 셀룰로오스 등과 같은 셀룰로오스 유도체가 포함된다. 소듐 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리(메트)아크릴산아미드 등과 같은 폴리(메트)아크릴산 유도체; 알긴산, 소듐 알기네이트, 포타슘 알기네이트과 같은 알긴산 및 그의 알칼리 금속염; 프로필렌글리콜알긴산에스테르 등과 같은 알긴산의 저급(C1-5)글리콜에스테르; 소듐전분글리콜레이트, 소듐전분포스페이트 및 소듐카복시메틸셀룰로오스가 바람직하다. 이들중, 폴리(메트)아크릴산 유도체, 소듐 알기네이트 및 소듐카복시메틸셀룰로오스가 보다 바람직하며, 소듐 폴리아크릴레이트가 더욱 더 바람직하다. 바람직한 소듐 폴리아크릴레이트는 5,000 이상, 바람직하게는 50,000 이상, 더욱 바람직하게는 500,000 이상의 평균 분자량을 가질 수 있다. 분자량의 상한은 특별히 한정되지는 않는다. 현재 상업적으로 입수할 수 있는 최고 분자량의 소듐 폴리아크릴레이트는 수백만 정도의 평균 분자량을 갖는다.
이들 겔화성 고흡수성 중합체의 하나 또는 그 이상이 단독으로 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 겔화성 고흡수성 중합체와 폴리비닐아세테이트 또는 폴리비닐알콜의 배합물이 일부의 경우 제제의 누수 방지 성능을 향상시킨다. 겔화성 고흡수성 중합체와 폴리비닐아세테이트 또는 폴리비닐알콜의 배합물에서, 겔화성 고흡수성 중합체는 배합물의 총 중량에 대해 5 내지 95 중량%의 양으로 혼합된다.
겔화성 친수성 수지는 보조제로서 비겔화성 친수성 호제(paste)와 혼합될 수 있다. 친수성 호제는 천연 호제, 합성 중합체 호제 등 어느 것이나 가능하지만, 잘 부패되지 않는 합성 중합체 호제가 바람직하다. 본 원에 사용될 수 있는 친수성 호제의 구체예로는 젤라틴, 아교, 아크릴계 유제, 메틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 폴리하이드록시에틸 메타크릴레이트 및 전분 등이 포함된다. 비겔화성 친수성 호제를 사용하는 경우, 겔화성 친수성 수지와 혼합되는 비겔화성 친수성 호제의 양은 특별한 제한은 없으나, 바람직하게는 겔화성 친수성 수지 100 중량부에 대해 5 내지 500 중량부이다. 친수성 호제는 누수부로 침투한 누수 방지 성분이 유실되지 않도록 작용한다.
본 발명의 침투성 방수제에 함유되는 친수성 수지용 겔화제는 수중에서 겔화성 친수성 수지와 화학적 또는 물리적으로 결합하여 친수성 수지를 겔화시키는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 이 경우, 일반적으로 수중에서 2 가 이상의 다가 금속 양이온을 생성할 수 있는 화합물이 바람직하다. 본 발명에서 화합물이 겔화제로서 사용될 수 있는지의 여부는 다음과 같이 용이하게 판별할 수 있다. 겔화성 친수성 수지를 물에 용해시키고, 조사하고자 하는 화합물을 가한 후, 생성된 용액의 점도를 측정한다. 점도 상승이 본 원에서 겔화제로서 시험되는 화합물이 사용될 수 있음을 나타낸다. 이 시험에서, 용액상태로 겔화성 친수성 수지의 농도는 친수성 수지의 종류나 분자량에 따라 다르며, 일률적으로 특정할 수는 없다. 그러나, 일반적으로 편리한 한 방법은 물에 대한 용해도 미만의 농도이며, 점도가 수천에서 수만 cps 정도가 되도록 수지를 물에 용해시키는 것이다. 이 시험에서는, 겔화제로서 사용될 수 있는지에 대해 시험되는 화합물을 물과 충분히 접촉시켜 화합물로부터 방출된 금속 이온을 포함하는 수용액 또는 수분산액을 제조하여 겔화성 친수성 수지의 용액에 수지에 대해 1 중량% 정도로 가한다.
겔화제의 구체적 예로는 겔화능을 갖는 정도로 금속이온을 수중에서 발생시키는 다가 금속 실리케이트, 수용성 알칼리 토금속염, 명반, 수용성 알루미늄염, 수용성 철염, 수용성 망간염, 수용성 아연염, 알칼리 토금속 산화물 등이 포함된다. 다가 금속 실리케이트로는 알루미늄 실리케이트, 칼슘 실리케이트 등이 포함된다. 벤토나이트, 몬모릴로나이트 또는 스멕타이트 등과 같은 Ca-형 실리케이트가 바람직하다. 본 원에서 언급되는 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 스멕타이트 등의 Ca-형 실리케이트란 칼슘 함량이 비교적 많은 것을 의미한다. 바람직하게는, 이들 실리케이트중의 칼슘 함량은 CaO로 환산한 경우, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 스멕타이트 등의 총중량에 대한 중량 비율로 1 내지 2% 정도 또는 그 이상이다. 수용성 알칼리 토금속염으로서는 탄소수 1 내지 3의 유기산의 알칼리 토금속염 또는 무기산의 알칼리 토금속염 등이 포함된다. 이들의 구체적인 예로는 칼슘 아세테이트, 염화칼슘, 수산화칼슘, 질산칼슘, 마그네슘 아세테이트, 염화마그네슘, 질산마그네슘, 황산마그네슘 등이 포함된다. 명반으로는 알루미늄포타슘명반, 철명반 등이 포함된다. 수용성 알루미늄염으로는 알루미늄 아세테이트, 염화알루미늄, 황산알루미늄, 질산알루미늄 등이 포함된다. 수용성 철염으로는 탄소수 1 내지 3의 유기산의 철염, 무기산의 철염 등, 구체적으로는, 철 아세테이트, 염화철, 황산철, 질산철 등이 포함된다. 수용성 망간염으로는 탄소수 1 내지 3의 유기산의 망간염 또는 무기산의 망간염 등, 구체적으로는 망간 아세테이트, 염화망간, 황산망간 등이 포함된다. 수용성 아연염으로는 탄소수 1 내지 3의 유기산의 아연염 또는 무기산의 아연염, 구체적으로는, 아연 아세테이트, 염화아연, 질산아연, 황산아연 등이 포함된다. 알칼리 토금속 산화물로서는 산화마그네슘, 산화칼슘 등이 포함된다. Ca-형 벤토나이트, Ca-형 몬모릴로나이트, Ca-형 스멕타이트, 마그네슘 아세테이트, 수산화칼슘, 칼슘 아세테이트, 알루미늄 아세테이트 및 황산알루미늄이 보다 바람직하다. 실용적으로는, Ca-형 벤토나이트, Ca-형 몬모릴로나이트, Ca-형 스멕타이트 등이 팽창성을 갖기 때문에 특히 바람직하다.
친수성 수지용 겔화제는 겔화성 친수성 수지를 수불용성 겔로 겔화시키지만 침강을 발생시키지는 않는다. 따라서, 생성된 겔은 누수 부위로 원활하게 유도되어 이 부위를 씰링한다. 또한, 겔은 수불용성이기 때문에, 누수 부위를 씰링한 겔은 다시 물에 용해되어 유실되지는 않는다.
친수성 수지용 겔화제의 양은 그의 겔화능력, 겔화성 친수성 수지의 종류 등에 따라 다르다. 그러나, 일반적으로 이들 양은 겔화성 친수성 수지 100 중량부에 대해 일반적으로 1 내지 2,000 중량부, 바람직하게는 10 내지 1,500 중량부이다. 겔화제로서 유기산 또는 무기산의 칼슘염, 마그네슘염 또는 알루미늄염 등과 같은 염은 순도가 높고, 따라서 겔화 능력도 크다. 따라서, 수지용 겔화제로서 겔화성 친수성 수지에 첨가되는 그 양은 당연히 적을 수 있고, 예를 들면 겔화성 친수성 수지 100 중량부에 대해 바람직하게는 10 내지 200 중량부, 더욱 바람직하게는 20 내지 100 중량부 정도이다. 한편, Ca-형 벤토나이트, Ca-형 몬모릴로나이트, Ca-형 스멕타이트 등은 수중에서의 겔화성 이온(칼슘이온, 마그네슘이온, 알루미늄이온 등)의 생성량이 상기 언급된 유기산 또는 무기산의 염보다 적기 때문에, 겔화성 친수성 수지와 혼합되는 그의 양은 많은 것이 바람직하고, 예를 들면 겔화성 친수성 수지 100 중량부에 대해 10 내지 1,500 중량부, 더욱 바람직하게는 20 내지 1,000 중량부이다.
본 발명의 한 바람직한 구체예에서, 침투성 방수제는 보조제로서 계면활성제를 함유한다. 계면활성제는 친수성 수지 등의 겔과 같은 누수 방지 성분(이후, 누수 방지 성분으로 언급된다)이 누수 부위로 침투하는 것을 촉진한다. 계면활성제는 음이온계, 양이온계, 비이온계 및 양쪽 이온계를 포함한 어떠한 종류의 것도 가능하다. 구체적으로 지방산염, 인산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 글리콜, 테트라알킬암모늄염, 알킬에테르황산에스테르염, α-올레핀설폰산염, 지방산알칸올아미드 등이 언급될 수 있다. 이들의 하나 또는 그 이상이 단독으로 또는 배합되어 사용될 수 있다. 환경적인 면으로 볼 때, 생분해성이 우수한 것이 바람직하게는 선택된다. 이들 계면활성제의 구체예로는 지방산의 나트륨염, 지방산의 칼륨염, 알킬에테르 설폰산 에스테르의 나트륨, 소듐 α-올레핀-설포네이트, 지방산알칸올아미드, 알킬아민옥사이드 등이 포함된다.
본 발명의 침투성 방수제가 물을 포함하는 경우, 방수제의 총 중량에 대한 계면활성제의 함량은 일반적으로 약 0.1 내지 20 중량% 정도, 바람직하게는 0.5 내지 10 중량% 정도, 더욱 바람직하게는 1 내지 7 중량%일 수 있다.
본 발명의 침투성 방수제는 임의로, 보조제로서 수중에서 실질적으로 겔화되지 않는 수불용성 분상 물질을 함유할 수 있다. 수불용성 분상 물질은 유기 분상 물질 및 무기 분상 물질의 어느 것이라도 가능하며, 바람직하게는 0.1㎛ 내지 1㎜, 바람직하게는 0.1 내지 50㎛의 광범하고 균일한 입경 분포를 갖는다. 물질을 구성하는 입자의 비중은 바람직하게는 물에 가까운 0.1 정도이거나 그 이상일 수 있다. 입자가 수중에 부유하여 균일하게 분산될 수 있는 것이 바람직하다. 본 원에 사용될 수 있는 수불용성 분상 물질의 구체예로는 로진 분말, 수지 입자, 세피올라이트, Na-형 벤토나이트, Na-형 몬모릴로나이트 등과 같은 점토, 목분, 버미큘라이트, 펄라이트, 운모분, 마그네슘 실리케이트 등이 포함된다. 무기 분말이 바람직하다. 또한 물을 흡수하여 팽윤할 수 있는 것이 바람직하다. 하나 또는 그 이상의 수불용성 분상 물질이 단독으로 또는 2 이상의 혼합물로서 사용될 수 있다. 2 이상 혼합하여 사용하는 경우, 이들은 바람직하게는 생성된 혼합물이 광범한 입도분포를 가질 수 있도록 선택된다. 수불용성 분상 물질의 색은 이들 물질을 함유하는 방수제를 건물에 적용했을 때, 건물의 외관에 영향을 미친다. 따라서, 수불용성 분상 물질의 색상은 지붕 또는 벽면의 경우 이들과 동일한 색의 것을 선정하거나, 무색투명한 것을 선택하는 것이 바람직하다.
수불용성 분상 물질은 본 발명에서 임의적으로 사용되며, 그의 사용량은 특별히 제한되지는 않는다. 사용하는 경우, 이들은 일반적으로 본 발명의 침투성 방수제중에서 2 내지 90 중량%의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 물을 함유하는 침투성 방수제의 바람직한 조성은 하기와 같다(여기에서, 각 성분의 비율은 침투성 방수제 총 중량에 대한 중량%이다).
겔화성 친수성 수지: 0.1%, 바람직하게는 0.2% 내지 20%, 바람직하게는 10% 정도까지.
겔화제: 0.1%, 바람직하게는 1% 내지 20%, 바람직하게는 10% 정도까지.
다른 보조제: 0.1%, 바람직하게는 0.2% 내지 40%, 바람직하게는 25% 정도까지.
물: 잔량.
상기 조성에 있어서 다른 보조제로서 계면활성제를 포함하는 경우, 전체 보조제에 대한 계면활성제의 비율은 0.1 내지 10% 정도이며, 잔량은 계면활성제 이외의 다른 보조제(예를 들어, 비겔화성 친수성 호제, 상기 언급된 바와 같은 수불용성 분상 물질, 부동제 등)이다.
겔화성 친수성 수지가 소듐 폴리아크릴레이트(PANA)인 경우, 방수제의 바람직한 조성은 다음과 같다:
PANA: 0.1%, 바람직하게는 0.2% 내지 2% 정도, 바람직하게는 1% 정도까지.
겔화제: 0.7%, 바람직하게는 1% 내지 20% 정도, 바람직하게는 10% 정도까지.
계면활성제: 0.1%, 바람직하게는 0.5% 내지 10% 정도, 바람직하게는 5% 정도까지.
다른 보조제: 0 내지 40% 정도, 바람직하게는 25% 정도까지.
물: 잔량.
물을 함유하지 않는(또는 극소량 함유하는) 본 발명의 침투성 방수제는 물을 제외한 상기 구성 성분들을 혼합하여 제조할 수 있으며, 혼합물은 누수 부위에 직접 산포되거나, 그 밖의 다른 일반적으로 사용되고 있는 방수재료나 보수재와 혼합하여 사용될 수 있다. 필요에 따라, 이러한 형태의 침투성 방수제를 투수성 재료로 싸 본 발명의 방수재를 제공할 수 있다.
본 발명의 물을 함유하지 않는 침투성 방수제의 바람직한 조성은 하기와 같다:
겔화성 친수성 수지: 5%, 바람직하게는 10% 내지 50% 정도, 바람직하게는 40% 정도까지.
겔화제: 5%, 바람직하게는 13% 내지 90% 정도, 바람직하게는 80% 정도까지.
다른 보조제: 잔량.
상기 조성에 있어서 다른 보조제로서 계면활성제를 포함하는 경우, 전체 보조제에 대한 계면활성제의 비율은 5%, 바람직하게는 10% 내지 40% 정도, 바람직하게는 30% 정도까지이며, 잔량은 계면활성제를 제외한 그밖의 다른 보조제이다.
본 발명에서 사용되는 투수성 재료는 섬유상 또는 다공질 물질이며, 침투성 방수제를 감쌀 수 있는 것이면 가능하다. 본 발명의 투수재가 반드시 그 개방부를 완전하게 봉할 필요는 없다. 필요에 따라, 속에 침투성 방수제를 포함하는 투수재를 롤상으로 감거나, 자루 또는 로프 등의 형태로 만들 수 있다.
투수성 재료에 사용되는 재료는 특별히 한정되지는 않지만, 기계적 강도가 낮은 것은 본 원에서 피해야 한다. 구체적으로는 면직물, 합성섬유직물, 니트 면 로프(knitted cotton rope), 니트 합성섬유 로프, 우레탄 스펀지, 합성고무 스펀지, 셀룰로오스 스펀지, 부직포가 포함된다. 니트 직물과 같은 신축성이 있는 섬유가 바람직하다.
투수재의 단위시간당 투수량은 특별히 한정되지는 않지만, 본 원에서 투수성이 극단적으로 나쁜 것은 피해야 한다.
투수재는 어떠한 크기도 가질 수 있다. 콘크리트의 접합면에 사용하는 경우, 그의 길이는 접합면 길이와 같게 하고, 폭은 접합면의 폭 이하인 것이 바람직하다.
분체를 싸는 경우, 투수재는 바람직하게는 건조 분체가 밖으로 새지 않도록 선택된다. 필요에 따라, 침투성 방수제를 미리 소량의 물로 개어 막대기 또는 펠렛상으로 한 후, 투수성 재료로 쌀 수 있다.
실제 사용하는 경우, 예를 들어 건조물 부재 접합면에 상기 언급한 바와 같이 제조된 본 발명의 방수재를 설치한 후, 방수재가 샌드위치 되도록 부재끼리 접합시키면 된다. 이 경우, 접합면이 젖어 있거나, 축축해 있어도 전혀 문제가 되지 않는다. 접합되는 부재를 이 사이에 도입되는 방수재의 두께보다도 짧은 거리까지 근접시켜 방수재를 압축하는 것이 바람직하다. 이러한 방법에서, 본 발명의 방수재는 압축에 의해 부재의 접합면의 요철에 적합하게 단단하고 극간이 없는 방수 조인트를 형성할 수 있다. 이 경우, 본 발명의 방수재의 두께는 특별한 제한은 없으나, 일반적으로 1 내지 3㎝이다.
본 발명의 방수재를 적용하는 데 바람직한 지붕은 철근 콘크리트의 평지붕이며, 이 경우 일반적으로 콘크리트 방수 조인트가 아스팔트 방수, 시트 방수, 코팅 방수 등과 같은 멤브레인 방수와 조합되어 있다. 방수 조인트에 본 발명의 방수재가 사용될 수 있다. 옥상의 경우, 보행에 의해 조인트가 마모되는 것을 방지하기 위해 본 발명의 방수재를 포함하는 조인트의 표면에 아스팔트, 모르타르 또는 탄성 씰링재를 덮을 수 있다. 본 발명의 방수재를 적용하는 데 바람직한 마루는 콘크리트를 처 넣은(fair-faced) 마루이며, 콘크리트 이음매에 본 발명의 방수재를 사용하여 이음매를 방수할 수 있다. 필요에 따라서 이와 같은 방수 조인트를 모르타르로 덮을 수도 있다.
본 발명의 방수재를 적용하는 데 바람직한 벽체는 콘크리트 벽이며, 방수재는 콘크리트끼리의 이음매에 설치된다. 이 경우에도 역시, 접합 조인트 표면을 아스팔트, 모르타르 또는 탄성 씰링재로 덮어도 아무런 문제가 없다.
이후, 물을 함유하는 본 발명의 침투성 방수제에 대해 설명한다.
상기에서 언급한 바와 같이, 본 발명의 침투성 방수제는 겔화성 친수성 수지 및 친수성 수지용 겔화제를, 임의로 계면활성제 및/또는 수불용성 분상 물질과 같이 함유하며, 사용전에 투수성 재료로 싸여질 수 있다. 필요에 따라, 상기 언급된 성분들을 함유하는 본 발명의 침투성 방수제에 물을 첨가하여 사용전에 액상, 슬러리상 또는 점토상 제제로 만들 수 있다. 이 경우, 첨가되는 물의 양은 제제를 사용하는 목적하는 구체예에 따라 달라지지만, 일반적으로 침투성 방수제에 대해 10 내지 98 중량%일 수 있다.
물을 함유하는 본 발명의 침투성 방수제는 바람직하게는 틱소트로픽성이며, 그의 틱소트로픽 인덱스는 바람직하게는 1.5 이상, 더욱 바람직하게는 1.5 내지 10이다.
물을 함유하는 본 발명의 침투성 방수제는 기온이 빙점이하가 될 수 있는 야외에서 사용시(산포시) 제제가 동결되는 것을 방지하기 위하여 폴리알콜을 함유할 수 있다.
폴리알콜로는 침투성 방수제의 동결을 방지하는 기능을 갖는 것이라면 특별히 제한되지는 않고, 저분자 화합물이 바람직하다. 본 원에서 사용될 수 있는 폴리알콜의 구체예로는 모노알킬렌글리콜, 글레세린, 에틸렌글리콜 유도체 및 펜타에리스리톨 중에서 선택된 적어도 하나이다. 이들은 배합하여 사용될 수 있다. 이들 폴리알콜중에서, 모노알킬렌글리콜에는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 펜탄디올 등이 포함되고, 에틸렌글리콜 유도체에는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등이 포함된다.
첨가되는 폴리알콜의 양은 물 100 중량부에 대해 일반적으로 5 중량부 이상, 바람직하게는 5 내지 80 중량부이다.
물을 함유하는 본 발명의 침투성 방수제는 구성 성분을 소정의 비율로 균일하게 혼합함으로써 제조할 수 있다. 이 경우, 구성 성분은 임의의 목적하는 순으로 혼합될 수 있지만, 계면활성제 및 수불용성 분상 물질을 함유하는 본 발명의 물-함유 침투성 방수제의 경우에는, 계면활성제, 겔화성 친수성 수지, 친수성 수지용 겔화제 및 물을 혼합하여 제조한 겔화 조성물(조성물 a)과 수불용성 분상 물질과 물의 혼합물(조성물 b)을 혼합하는 것이 바람직하다. 이들을 혼합하게 되면 수불용성 분상 물질이 겔화된 친수성 수지와 상-분리 상태로 되어 크랙이나 균열의 씰링효과가 종종 향상되기도 한다. 이 경우 구성 성분들의 혼합비율은 다음과 같을 수 있다: 조성물 a 에서, 물 100 중량부에 대해, 계면활성제는 일반적으로 0.01 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 3 중량부, 겔화성 친수성 수지는 일반적으로 0.01 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 3 중량부, 친수성 수지용 겔화제는 일반적으로 0.1 내지 20 중량부일 수 있다; 조성물 b 에서, 물 100 중량부에 대해 수불용성 분상 물질은 일반적으로 1 내지 20 중량부일 수 있다. 별도로 제조한 조성물 a 와 조성물 b 를 사용전에 혼합하는 경우, 이들은 조성물 b 가 일반적으로 조성물 a 100 중량부에 대해 통상 5 내지 50 중량부, 바람직하게는 10 내지 30 중량부인 방식으로 혼합될 수 있다.
상기 언급된 방법으로 제조된 본 발명의 침투성 방수제의 한 구체예에서, 가능하다면 눈에 띄는 누수 침입구와 그 부근에 제제를 산포할 수 있다. 누수 부위가 확인되지 않는 경우는 누수 지붕, 마루 또는 벽 전면에 걸쳐 제제를 균일하게 산포할 수 있다. 이 때, 지붕, 마루 또는 벽을 전면적으로 다시 칠할 필요는 전혀 없다.
본 발명의 침투성 방수제를 적용하는 데 바람직한 지붕은 철근 콘크리트의 평지붕이며, 이 경우 일반적으로 콘크리트 방수 조인트가 아스팔트 방수, 시트 방수, 코팅 방수 등과 같은 멤브레인 방수와 조합되어 있다. 이 경우, 방수제를 방수층 상에 산포할 수 있다.
본 발명의 침투성 방수제를 적용하는데 바람직한 마루는 콘크리트를 처 넣은 마루이다. 마루에 모르타르, 페인트, 시트재 등이 덮여 있어도 아무런 문제가 없으며, 방수제를 이 코팅상에 산포할 수 있다.
본 발명의 침투성 방수제를 적용하는 데 바람직한 외벽은 시멘트 모르타르 벽, ALC 벽, 세라믹 사이딩(siding) 벽, 아크릴 수지-스프레이 벽, 타일 벽, 연와 벽, 콘크리트를 처 넣은 벽 등이다.
물을 함유하는 본 발명의 침투성 방수제가 계면활성제를 함유하는 경우, 겔화성 친수성 수지, 계면활성제 및 물을 함유하는 조성물 A 와 계면활성제, 친수성 수지용 겔화제 및 물을 함유하는 조성물 B 중 어느 하나를 한 쪽에 산포한 후, 그후 다른 하나를 앞서 산포한 부분과 거의 동일한 부분상에 산포할 수 있다. 본 발명의 침투성 방수제중의 친수성 수지용 겔화제는 침강하기 쉽고 재분산이 어려운 것도 있다. 그러한 형태의 겔화제에 대해 이 방법을 사용할 수 있다.
상기 방법에서, 조성물 A 중의 겔화성 친수성 수지의 양은 물 100 중량부에 대해 일반적으로 0.01 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 3 중량부이다.
조성물 A 중의계면활성제의 양은 물 100 중량부에 대해 일반적으로 0.01 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부일 수 있고; 조성물중의 계면활성제의 양은 물 100 중량부에 대해 일반적으로 0.01 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부일 수 있다.
조성물 B 중의 친수성 수지용 겔화제의 양은 물 100 중량부에 대해 일반적으로 0.1 내지 30 중량부, 바람직하게는 1 내지 10 중량부이다.
필요에 따라, 조성물 B 는 수불용성 분상 물질을 물 100 중량부에 대해 1 내지 50 중량부 정도 추가로 함유할 수 있다.
조성물 A 와 조성물 B 는 목적하는 어떤 비율로도 혼합될 수 있다. 그러나, 일반적으로 조성물 A 대 조성물 B의 비율은 각 조성물의 고체 함량비로 3:1 내지 1:20, 바람직하게는 2:1 내지 1:15이다.
물을 함유하는 본 발명의 침투성 방수제를 건조물에 설치한 주입구를 통해 건조물에 주입함으로써 건물의 누수를 효과적으로 방지할 수 있다.
주입구는 침투성 방수제가 건조물 본체에 직접 도달하도록 건조물 본체 표면에 형성된다. 이것은 건조물 본체 표면으로부터 그의 내부로 연결되어 있는 통로를 제공하며, 이를 통해 침투성 방수제가 건조물 본체내로 침투한다. 주입구 및 주입경로의 형상 및 크기는 어떠한 것이라도 상관 없다. 예를 들어, 건조물 본체 표면의 조인트에 구멍을 내어 주입구 및 경로로 할 수 있다. 또한, 파이프와 같은 관상의 구멍을 건조물 본체에 설치할 수 있다. 주입구는 사용할 때 이외는 뚜껑을 덮어두어도 전혀 문제가 없다.
예를 들어, 콘크리트 지붕 슬래브에 방수 아스팔트가 조인트되어 있고 그 위에 단열재, 단열재 고정 콘크리트층이 차례로 얹혀져 있는 건조물 지붕의 경우, 방수 조인트에 직접 침투성 방수제가 도달할 수 있도록 지붕에 주입구를 설치하는 것이 바람직하다. 이 경우, 일반적으로 단열재 고정 콘크리트층은 아스팔트 방수 조인트와는 독립하여 구획된다. 그러나, 본 발명의 누수 방지 방법에서는, 아스팔트 방수 조인트에 맞춰 단열재와 단열재 고정 콘크리트 층을 구획하는 것이 바람직하다. 본 원에서 사용할 수 있는 구획재는 발포 폴리스티렌 등의 심재(core)를 포함할 수 있다. 일부의 구획재를 노치(notch)하여 주입구를 형성할 수 있다. 또한, 각각 단열재 고정 콘크리트층의 표면에서부터 콘크리트 슬래브 또는 방수 조인트에 이르는 파이프들을 제공할 수도 있다.
또한, 통상 콘크리트 슬래브에 아스팔트 방수 조인트가 이루어져 있으며, 그 위에 장식용 판이나 타일이 붙여져 있는 건조물 외벽의 경우에도 방수 조인트에 직접 침투성 방수제가 도달할 수 있도록 주입구를 설치하는 것이 바람직하다. 주입구를 형성시키기 위하여, 장식용 판이나 타일의 조인트를 노치할 수 있다.
이와 같은 경우, 방수 조인트와 콘크리트 슬래브의 간극에 생긴 크랙에 침투성 방수제가 침입하여 크랙으로 누수되는 것을 방지할 수 있다.
지하 매설된 건조물인 경우, 누수는 통상 지하수에 기인한다. 지하 매설물의 외측 접합부분의 조인트에 침투성 방수제가 도달할 수 있도록 파이프 등의 주입구를 설치하는 것이 바람직하다. 주입구가 지표로 나올 필요는 전혀 없다. 주입구는 매설물 벽체를 관통하여 지하 매설물의 내측에 설치할 수 있고, 통상은 뚜껑을 덮어 두는 것이 바람직하다.
물을 함유하는 본 발명의 침투성 방수제를 스폰지상 물질에 함침시켜 본 발명의 방수재를 제조할 수 있다. 이 경우, 바람직하게 사용되는 본 발명의 침투성 방수제는 계면활성제를 함유한다. 또한, 이 경우에도 침투성 방수제를 미리 함침시킨 스폰지상 물질을 사용전에 건조시킬 수 있거나, 또는 누수 부위에 미리 적용시킨 스폰지상 물질에 침투성 방수제를 함침시킬 수 있다. 본 원에 사용되는 스폰지상 물질은 어떤 종류의 것이라도 모두 가능하지만, 우레탄 스펀지 등과 같은 우레탄 발포체; 실리콘 스펀지 등과 같은 실리콘 발포체, 합성고무 스펀지 등과 같은 합성고무 발포체; 셀룰로오스 스펀지 등과 같은 셀룰로오스 발포체가 바람직하다.
상기 형태의 스폰지상 물질에 침투성 방수제를 함침시키기 위해서는 일반적으로, 스폰지상 물질을 압축 상태로 침투성 방수제중에 침지시켜 침지동안 그의 본래의 비압축 상태로 복원시키면, 침투성 방수제가 스폰지상 물질에 원활하게 침투된다. 또한, 침투성 방수제를 피복 기계, 빗질 기계 등을 사용하여 스폰지상 물질에 적용시켜 함침시킬 수 있다.
실제 사용하는 경우, 예를 들어 건조물 부재 접합면에 본 발명의 방수재를 설치한 후, 이 사이에서 방수재가 샌드위치 되도록 부재끼리 접합시키면 된다. 접합되는 부재를 함께 이 사이에 도입되는 방수재의 두께보다도 짧은 거리까지 근접시켜 부재 사이에 방수재를 압축하는 것이 바람직하다. 이 경우, 부재의 접합면이 젖어 있거나, 축축해 있어도 전혀 문제가 되지 않는다. 이러한 방법에서, 본 발명의 방수재는 압축에 의해 부재의 접합면의 요철에 적합하게 단단하고 극간이 없는 방수 조인트를 형성할 수 있다. 이 경우에도 투수성 재료를 사용한 상기 언급된 본 발명의 방수재의 실제 사용과 동일한 방법이 적용될 수 있다. 이 경우, 본 발명의 방수재의 두께는 특별한 제한은 없으나, 일반적으로 1 내지 3㎝이다.
이와 같은 경우, 필요에 따라, 조인트시 미리 제조한 본 발명의 방수재 대신 스폰지상 물질을 사용하여 조인트를 형성한 후, 형성된 스폰지상 조인트에 침투성 방수제를 함침시킬 수 있다.
물을 함유하는 본 발명의 침투성 방수제를 천, 로프, 필름 또는 시트에 도포나 침지의 방법으로 함침시켜 본 발명의 방수재를 제조할 수 있다. 이 경우, 바람직하게 사용되는 본 발명의 침투성 방수제는 계면활성제를 함유한다. 이러한 경우의 도포 및 침지 방법에 특별한 제한은 없다. 예를 들어, 침투성 방수제를 도포기를 사용하여 기질 물질에 도포한 후, 도포 물질을 건조시켜 방수재를 제조하거나, 또는 콘크리트 구조물에 천, 로프, 필름 또는 시트를 설치하고 나서 침투성 방수제를 적용할 수 있다.
침투성 방수제를 도포 또는 침지에 의해 적용시키는 천, 로프, 필름 또는 시트는 어떠한 종류의 것이라도 모두 가능하지만, 침투성 방수제로 신속하게 젖는 것이 바람직하다. 필름 및 시트는 바람직하게는 내수성이다. 본 원에 사용될 수 있는 구체적인 예로는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리비닐클로라이드, 폴리우레탄, 고무 등으로 만들어진 것이다. 천 및 로프의 경우도 마찬가지로 침투성 방수제로 젖기 쉬워 제제가 함침되기 용이한 것이 바람직할 수 있다. 천 및 로프의 구체적인 예로는 면직물, 폴리에스테르 부직포, 레이온 부직포, 삼 로프, 면 로프, 폴리에스테르 로프 등이 언급된다.
실제 사용할 때, 본 발명의 침투성 방수제를 천, 로프, 필름 또는 시트에 도포 또는 침지시켜 제조한 본 발명의 방수재를 바람직하게는 콘크리트 방수 조인트에 인접하여 설치한다. 필요에 따라, 콘크리트를 처 넣은 구조물의 크랙이나 콘크리트끼리의 접합부에 적용될 수 있다.
물을 함유하는 본 발명의 침투성 방수제를 콘크리트 또는 모르타르와 혼합하고 혼련하여 본 발명의 콘크리트 또는 모르타르 조성물을 제조할 수 있다. 이 경우, 바람직하게 사용되는 본 발명의 침투성 방수제는 계면활성제를 함유한다.
본 발명의 콘크리트 또는 모르타르 조성물은 보통 포틀랜드 시멘트 또는 혼합 시멘트, 세골재 및/또는 조골재, 각종 혼화제 등을 포함하며, 본 발명의 콘크리트 또는 모르타르 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 본 발명의 침투성 방수제를 통상 1 내지 30 중량%의 양으로 함유한다.
본 발명의 콘크리트 또는 모르타르 조성물이 누수 건조물을 보수하는데 사용되는 경우, 누수 부위가 조성물로 씰링될 수 있다. 그러나, 누수 부위를 확인할 수 없는 경우는 누수 지붕, 마루 또는 벽을 본 발명의 콘크리트 또는 모르타르 조성물로 전면에 걸쳐 균일하게 도포할 수 있거나, 또는 조성물로 전면에 걸쳐 균일하게 회칠하여 마무리할 수 있다. 이 때, 지붕, 마루 또는 벽을 전면적으로 다시 칠할 필요는 전혀 없다.
본 발명의 콘크리트 또는 모르타르 조성물이 지붕, 마루 또는 벽의 본체를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 이 경우, 본 발명의 조성물로 만들어진 지붕, 마루 또는 벽의 경화체는 시공후 크랙 또는 균열이 일어나도 누수될 염려가 없다.
본 발명자들은 상기한 바와 같은 문제들을 해결하기 위하여 예의 검토하고 본 발명에 이르렀다. 구체적으로, 본 발명은
(1) 겔화성 친수성 수지 및 이 친수성 수지용 겔화제를 함유하는 침투성 방수제,
(2) 계면활성제를 함유하는 상기 (1)의 침투성 방수제,
(3) 수불용성 분상 물질을 함유하는 상기 (2)의 침투성 방수제,
(4) 겔화성 친수성 수지가 겔화성 고흡수성 중합체, 폴리비닐아세테이트 및 폴리비닐알콜로 구성되는 그룹중에서 선택된 하나이상인 상기 (2)의 침투성 방수제,
(5) 물을 함유하는 상기 (1) 내지 (4)중의 어느 하나의 침투성 방수제,
(6) 틱소트로픽성(thixotropic)을 나타내며 틱소트로픽 인덱스(thixotropic index)가 1.5 이상인 상기 (5)의 침투성 방수제,
(7) 폴리알콜을 함유하는 상기 (5) 또는 (6)의 침투성 방수제,
(8) 겔화성 친수성 수지 및 계면활성제 둘다를 함유하거나, 겔화성 친수성 수지, 계면활성제 및 물 세가지를 함유하는 조성물 A, 및 친수성 수지용 겔화제를 함유하거나, 친수성 수지용 겔화제 및 물 둘다를 함유하는 조성물 B를 포함하는 상기 (1)의 침투성 방수제,
(9) 상기 (5) 또는 (6)의 침투성 방수제를 건조물에 설치된 주입구를 통해 건조물에 붓거나, 주입하는 것을 특징으로 하는 누수 방지 방법,
(10) 겔화성 친수성 수지, 계면활성제 및 물을 함유하는 조성물 A, 및 계면활성제, 친수성 수지용 겔화제 및 물을 함유하는 조성물 B 중 어느 하나를 한 쪽에 산포한 후, 다른 하나를 산포 부분과 거의 동일한 부분상에 산포하는 것을 특징으로 하는 누수 방지 방법,
(11) 상기 (5) 또는 (6)의 침투성 방수제를 스폰지상 물질에 함침시켜 제조한 방수재,
(12) 상기 (5) 또는 (6)의 침투성 방수제를 천, 로프, 필름 또는 시트에 도포 또는 침지시켜 함침시킴으로써 제조한 방수재,
(13) 상기 (1) 내지 (4)중 어느 하나에 따른 침투성 방수제를 투수성 재료로 싸 제조한 방수재,
(14) 상기 (5) 또는 (6)의 침투성 방수제를 함유하는 콘크리트 또는 모르타르 조성물,
(15) 상기 (14)의 콘크리트 또는 모르타르 조성물을 경화시켜 제조한 경화 생성물,
(16) 겔화성 친수성 수지, 계면활성제, 친수성 수지용 겔화제 및 물을 혼합하여 제조한 겔화 조성물(조성물 a)과 수불용성 분상 물질 및 물의 혼합물(조성물 b)을 혼합하는 것을 특징으로 하는 침투성 방수제의 제조 방법 및
(17) 소듐 폴리(메트)아크릴레이트, 소듐 알기네이트 및 소듐 카복시메틸 셀룰로오스로 구성된 그룹중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 겔화성 친수성 수지, 하나 또는 그 이상의 계면활성제, Ca-형 벤토나이트, Ca-형 몬모릴로나이트 및 Ca-형 스멕타이트로 구성된 그룹중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 친수성 수지(들)용 겔화제 및 물을 포함하며, 틱소트로픽 인덱스가 1.5 이상인 침투성 방수제에 관한 것이다.
본 발명은 이후 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명된다. 실시예에 있어서, 틱소트로픽 인덱스는 JIS K5400 4.5.3 참고 시험에 기초하여 측정하였다.
실시예 A1:
소듐 스테아레이트 10g, 소듐 폴리아크릴레이트(파나카야쿠(Panakayaku) F(상품명), 닛폰 가야쿠 가부시키가이샤 제조) 7g, 몬모릴로나이트(쿠니퓨어 (Kunipure)-F(상품명), 쿠니미네 고교 가부시키가이샤 제조) 30g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체(본 발명의 침투성 방수제, 틱소트로픽 인덱스(이하, TI으로 언급된다) 1.7)를 제조하였다. 이 액체 1,000g을 철근 콘크리트 5층 건물의 옥상 누수부분(약 25㎡)에 균일하게 산포한 후, 물 50리터를 호스로 산수하였다. 7 일후에 비가 내렸으나, 지붕에 누수는 전혀 없었다.
이와는 별도로, 시판중인 모래 배합 시멘트(아소 카테이 시멘트(Asoh Katei Cement)(상품명), 아소 시멘트 가부시키가이샤 제조) 3.0㎏을 준비하였다. 이것을 물 800g과 충분히 혼합한 후, 형틀에 넣고 고형화시켜 도 1의 성형체를 수득하였다.
이 콘크리트 용기를 이등분한 후(도 2 참조), 두 조각을 다시 결합하여 도 3에서와 같이 철사로 보강하였다. 여기에 물을 부었으나, 물은 이음매를 통해 즉시 누출되었다. 이 용기의 이음매 내면에 상기 제조된 침투성 방수제 20g을 솔로 도포하였다. 1 시간후, 용기를 물로 가득 채웠으나, 누수가 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 전혀 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 전혀 누출되지 않았다.
실시예 A2:
소듐 스테아레이트 5g, 에말(Emal) 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로 카오 가부시키가이샤에서 제조) 5g, 소듐 알기네이트(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 20g, 스멕타이트(스멕톤(Smecton)(상품명), 쿠니미네 고교 가부시키가이샤 제조) 50g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체(본 발명의 침투성 방수제, TI: 2.3)를 제조하였다. 이 액체 500g을 철근 콘크리트 5 층 건물의 2 층 베란다 옥상 누수 부분(약 10㎡)에 균일하게 산포한 후, 물 30 리터를 호스로 산수하였다. 6 일후 비가 내렸지만 베란다 옥상은 누수가 전혀 없었다.
실시예 A1과 동일한 용기의 이음매 내면에 상기 제조한 침투성 방수제 20g을 솔로 도포하였다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 전혀 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 전혀 누출되지 않았다.
실시예 A3
에말 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로 카오 가부시키가이샤에서 제조) 20g, 소듐 카복시메틸 셀룰로오스(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 10g, 칼슘 아세테이트 5g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체(본 발명의 침투성 방수제, TI: 4.0)를 제조하였다. 이 액체 1,000g을 철근 콘크리트 3 층 건물의 타일을 붙인 3 층 외벽 누수부분(약 10㎡)에 균일하게 도포한 후, 물 10 리터를 호스로 산수하였다. 10 일후에 비가 내렸지만 벽에 누수는 전혀 없었다.
실시예 A1과 동일한 용기의 이음매 내면에 상기 제조한 침투성 방수제 20g을 솔로 도포하였다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 용기에 다시 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 전혀 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 전혀 누출되지 않았다.
실시예 A4
소듐 올레에이트 20g, 소듐 카복시메틸 셀룰로오스(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 10g, 벤토나이트(쿠니겔(Kunigel)(상품명), 쿠니미네 고교 가부시키가이샤 제조) 50g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체(본 발명의 침투성 방수제)를 제조하였다. 이 액체 1,000g을 2 층 주차장 건물의 2층 주차장 옥상 누수부분(약 10㎡)에 균일하게 도포한 후, 물 20 리터를 호스로 산수하였다. 2 일후에 비가 내렸지만 누수는 전혀 없었다.
실시예 A1에서와 같이 동일한 용기의 이음매 내면에 상기 제조한 침투성 방수제 20g을 솔로 도포하였다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 전혀 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 전혀 누출되지 않았다.
실시예 A5:
소듐 스테아레이트 10g, 소듐 폴리아크릴레이트(파나카야쿠 F(상품명), 닛폰 가야쿠 가부시키가이샤 제조) 7g, 스멕타이트(합성 스멕타이트(상품명), 코-오프 케미컬 가부시키가이샤 제조) 20g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체(본 발명의 침투성 방수제)를 제조하였다.
실시예 A1과 동일한 용기의 이음매 내면에 상기 제조한 점성 액체 20g을 솔로 도포하였다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 전혀 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 전혀 누출되지 않았다.
실시예 B1:
소듐 스테아레이트 10g, 소듐 폴리아크릴레이트(파나카야쿠 F(상품명), 닛폰 가야쿠 가부시키가이샤 제조) 4g, 벤토나이트(슈퍼벤(Superben)(상품명)), 호쥰 마이닝 가부시키가이샤 제조) 60g, 글리세린 200g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체(본 발명의 침투성 방수제, TI: 1.9)를 제조하였다.
실시예 A1에서와 같이 동일한 용기의 이음매 내면에 상기 제조한 침투성 방수제 20g을 솔로 도포하였다. 그후, 용기에 물 100g을 붓고, 5 분간 방치한 다음, 물을 빼냈다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 전혀 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 전혀 누출되지 않았다.
한편, 상기 제조한 침투성 방수제 100g을 폴리에틸렌 용기에 넣고 밀봉하여 -12℃의 냉동고에 방치하였다. 24 시간후 용기를 냉동고에서 꺼냈다. 글리세린을 함유함으로써 용기중의 제제는 동결되지 않고 액상 그대로였다.
실시예 B2
소듐 스테아레이트 5g, 에말 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로 카오 가부시키가이샤에서 제조) 5g, 소듐 알기네이트(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 20g, 스멕타이트(스멕톤(상품명), 쿠니미네 고교 가부시키가이샤 제조) 50g, 에틸렌글리콜 200g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체(본 발명의 침투성 방수제)를 제조하였다.
실시예 A1과 동일한 용기의 이음매 내면에 상기 제조한 침투성 방수제 20g을 솔로 도포하였다. 그후, 용기에 물 100g을 붓고, 5 분간 방치한 다음, 물을 빼냈다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 전혀 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 전혀 누출되지 않았다.
한편, 상기 제조한 침투성 방수제 100g을 폴리에틸렌 용기에 넣고 밀봉하여 -12℃의 냉동고에 방치하였다. 24 시간후 용기를 냉동고에서 꺼냈다. 용기에 있는 본 발명의 침투성 방수제는 동결되지 않고 액상 그대로였다.
실시예 C1:
소듐 스테아레이트 50g, 폴리비닐 아세테이트 수지(사이비놀(Saibinol) D-302(상품명)의 유제, 사이덴 카가쿠 가부시키가이샤 제조)를 그의 고형분 함량으로 100g, 스멕타이트(합성 스멕타이트 SWF(상품명), 코-오프 케미컬 가부시키가이샤 제조) 70g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체(본 발명의 침투성 방수제, TI: 4.8)을 제조하였다.
이 액체 1,000g을 철근 콘크리트 4 층 건물의 옥상 누수부분(약 20㎡)에 균일하게 살포한 후, 물 50리터를 호스로 산수하였다. 2 일후 비가 내렸으나, 옥상에 누수는 전혀 없었다.
이와는 별도로, 시판중인 모래 배합 시멘트(도메스틱 시멘트(상품명), 도쿄 선 홈 가부시키가이샤 제조) 2.6㎏을 준비하였다. 이것을 물 600g과 충분히 혼합한 후, 형틀에 넣고 고형화시켜 도 1의 성형체를 수득하였다.
이 콘크리트 용기를 이등분한 후(도 2 참조), 두 조각을 다시 함께 결합하여 도 3에서와 같이 철사로 보강하였다. 여기에 물을 채웠으나, 물은 이음매를 통해 곧바로 누출되었다. 상기 제조한 점성 액체 50g을 용기에 넣어 이음매를 따르게 하였다. 10 분간 방치한 후, 용기에 물을 가득 채웠으나, 물은 이음매를 통해 누수하지 않았다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 이음매 주변과 용기 내부에 본 발명의 침투성 방수제의 흔적은 관찰되지 않았다. 다시 용기에 물을 가득 채웠지만, 이음매를 통해 물이 누출되지는 않았다. 그후, 용기를 물을 가득 채운 상태로 3 일간 방치하였으나, 이음매를 통해 물이 누출되는 일은 전혀 없었다.
실시예 C2:
소듐 스테아레이트 30g, 폴리비닐알콜(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 100g, 몬모릴로나이트(쿠니퓨어 F(상품명), 쿠니미네 고교 가부시키가이샤 제조) 50g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체(본 발명의 침투성 방수제)를 제조하였다. 이 액체 500g을 철근 콘크리트 2 층 건물의 옥상 누수부분(약 10㎡)에 비가 내리는 중에 균일하게 산포하였다. 20 분후, 누수는 완전히 멈췄다.
실시예 C1과 동일한 용기에 상기 제조한 점성 액체 50g을 넣고 이음매를 따르게 하였다. 그후, 용기에 물을 가득 채웠더니 물이 이음매를 통해 약 1 분동안 방울방울 떨어진 후, 누수가 완전히 멈췄다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 이음매 주변과 용기 내부에 본 발명의 침투성 방수제의 흔적은 관찰되지 않았다. 용기에 다시 물을 가득 채웠으나 이음매를 통해 물이 누출되지는 않았다. 그후, 용기에 물을 채워 3 일간 방치하였지만, 이음매를 통해 물이 누출되는 일은 전혀 없었다.
실시예 C3:
에말 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로 카오 가부시키가이샤에서 제조) 30g, 폴리비닐알콜(고세놀(Gohsenol) GM-14(상품명), 닛폰 고세 카가쿠 고교 가부시키가이샤 제조) 100g, 스멕타이트(스멕톤(상품명), 쿠니미네 고교 가부시키가이샤 제조) 30g 및 물 1500g을 충분히 혼합하여 점성 액체(본 발명의 침투성 방수제)를 제조하였다. 이 액체 1,000g을 철근 콘크리트 5 층 건물의 4 층 베란다의 옥상 누수 부분(약 12㎡)에 균일하게 산포한 후, 물 20 리터를 추가로 산포하였다. 다음날 비가 내렸지만 베란다 옥상으로부터 누수는 없었다.
실시예 C1과 동일한 용기에 상기 제조한 점성 액체 50g을 넣고 이음매를 따르게 하였다. 그후, 용기에 물을 가득 채웠더니 물이 이음매를 통해 약 1 분동안 방울방울 떨어진 후, 누수가 완전히 멈췄다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠으나 이음매를 통해 물이 누출되지는 않았다. 그후, 용기에 물을 채워 3 일간 방치하였지만, 이음매로부터 물은 전혀 누출되지 않았다.
실시예 D1:
도 4는 건조물 외벽에 형성된 주입구(이를 통해 본 발명의 침투성 방수제가 건조물 벽에 주입된다)의 일례를 나타낸다. 설명하기 위한 것으로, 콘크리트 베이스(7)에 단열재(6) 및 단열재(6)을 고정하기 위한 콘크리트 층(5)가 차례로 얹혀져 있다. 콘크리트 베이스(7)은 아스팔트 방수 조인트(8)을 통해 조인트된 콘크리트 슬래브로 구성된다. 주입구(4)가 조인트(8)상에 형성되어 있고, 이를 통해 침투성 방수제가 조인트(8)에 직접 주입될 수 있다. 콘크리트 기판(7), 단열재(6) 및 콘크리트 층(5)은 그의 종류나 품질에 특별한 제한은 없으며, 통상의 건축물에 사용되고 있는 것이면 어느 것이나 가능하다.
3 층 철근 콘크리트 평지붕의 옥상부분에서 누수가 있었다. 이 건조물의 옥상부분은 철근 콘크리트 슬래브에 아스팔트 방수 조인트되어 있고, 조인트된 슬래브에 스티롤 발포체의 단열층(두께 4㎝) 및 단열층 고정 콘크리트 층(두께 7㎝)이 차례로 시공되어 있다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 주입구(폭 2㎝×길이 5㎝×깊이 11㎝)는 단열재 고정 콘크리트 층 및 단열재를 관통하여 콘크리트 슬래브가 조인트된 아스팔트 방수 조인트에 이르도록 설치되었다. 실시예 A1과 동일한 침투성 방수제 1㎏을 주입구에 주입한 후, 물 20 리터를 주입하였다. 7일후, 비가 내렸지만 누수는 없었다.
실시예 E1:
소듐 스테아레이트 15g, 소듐 폴리아크릴레이트(파나카야쿠 F(상품명), 닛폰 가야쿠 가부시키가이샤 제조) 10g 및 물 2,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체를 제조하였다. 이것을 조성물 A로 하였다.
소듐 스테아레이트 5g, 벤토나이트(슈퍼벤(상품명), 호쥰 마이닝 가부시키가이샤 제조) 70g 및 물 2,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체를 제조하였다. 이것을 조성물 B로 하였다.
조성물 A 1,000g을 철근 콘크리트 3 층 건물의 옥상 누수부분(약 2㎡)에 균일하게 산포한 후, 조성물 B 1,000g을 그 위에 산포하였다. 그후, 물 10 리터를 호스로 산수하였다. 8 일후 비가 내렸지만 누수는 전혀 없었다.
실시예 A1과 동일한 용기의 이음매 내면에 상기 제조한 조성물 A 20g을 솔로 도포하고, 이어서 조성물 B 20g을 솔로 도포하였다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠지만 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
조성물 A 400g 및 조성물 B 400g을 충분히 교반하고 혼합하여 용기에 넣고 밀봉하여 그대로 방치하였다. 이와는 별도로, 조성물 A 400g 및 조성물 B 400g을 따로따로 상이한 용기에 넣고 밀봉하여 방치하였다. 1 개월후, 조성물 A 와 조성물 B의 혼합물은 용기 바닥에 침강물이 확인되었지만, 따로따로 보관한 조성물은 침강물이 확인되지 않았다.
실시예 E2:
소듐 스테아레이트 5g, 에말 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로 카오 가부시키가이샤에서 제조) 5g, 소듐 알기네이트(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 20g 및 물 2,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체를 제조하였다. 이것을 조성물 A로 하였다.
소듐 스테아레이트 3g, 에말 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로서 카오 가부시키가이샤에서 제조) 3g, 스멕타이트(스멕톤(상품명), 쿠니미네 고교 가부시키가이샤 제조) 20g 및 물 2,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체를 제조하였다. 이것을 조성물 B로 하였다.
조성물 A 1,000g을 철근 콘크리트 2 층 건물의 2 층 베란다 옥상 누수부분(약 3㎡)에 균일하게 산포한 후, 조성물 B 1,000g을 그 위에 산포하였다. 그후, 물 10 리터를 호스로 산수하였다. 6 일후 비가 내렸지만 베란다 옥상에 누수는 전혀 없었다.
실시예 F1:
시판중인 모래 배합 시멘트(아소 도메스틱 시멘트(상품명), 아소 시멘트 가부시키가이샤 제조) 3.0㎏을 준비하였다. 이것을 물 800g과 충분히 혼합한 후, 형틀에 넣고 고형화시켜 도 1의 성형체를 수득하였다.
이 콘크리트 용기를 이등분하여 각 조각의 저부를 모서리에 금이가도록 추가로 절단한 후(도 2), 두 조각을 다시 합해 도 3에서와 같이 철사로 보강하였는데, 이때 두 조각의 저부의 이음매 극간 간격은 0.7 내지 1.5㎝였다. 이등분 용기를 다시 각각 두 조각으로 나눈 후, 이음매 측부의 내면을 유성 코킹재(폴리코크 (Polycaulk)(상품명), 세메다인 가부시키가이샤 제조)로 봉하였다.
이 용기의 저부 이음매에 우레탄 스펀지 조각(단면: 2.5×2.5㎝, 밀도 0.22g/㎤)을 샌드위치 형태로 끼웠다. 그후, 두 조각을 함께 결합하여 도 3에서와 같이 철사로 보강하였다. 이 상태에서 물을 부었더니 용기의 이음매를 통해 물이 즉시 유출되었다. 용기로부터 물을 빼내, 실시예 A1에서 제조한 본 발명의 침투성 방수제 50g을 용기에 부어 넣어 우레탄 스펀지에 함침시켰다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠으나, 누수는 없었다. 15 시간동안 방치한 후, 용기 저부를 관찰하였지만, 누수의 흔적은 없었다.
용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 F2:
우레탄 스펀지 조각(단면 2.5×2.5㎝×길이 12㎝, 밀도 0.22g/㎤)를 준비하고 여기에 실시예 A2에서 제조한 본 발명의 침투성 방수제 11g을 함침시킨 후, 50℃에서 24 시간동안 건조시켜 본 발명의 방수재를 수득하였다.
두 조각의 이음매 저부의 극간 간격이 0.8 내지 1.6 ㎝인 것을 제외하고는 실시예 F1과 동일한 이등분 용기를 두 개의 조각으로 분리하였다. 이 용기의 저부 이음매에 상기 제조한 방수재를 설치하고, 이음매 측부의 내면을 유성 코킹재(폴리코크(상품명), 세메다인 가부시키가이샤 제조)로 도포하고 나서 두 조각을 함께 결합하여 도 3에서와 같이 철사로 보강하였다. 이 상태에서 물을 부었지만 누수는 없었다. 그대로 15 시간동안 방치한 후, 용기 저부를 관찰하였지만 누수의 흔적은 없었다.
실시예 F3:
우레탄 스펀지 조각(단면 2.5×2.5㎝×길이 12㎝, 밀도 0.22g/㎤)을 준비하고 여기에 칼슘 아세테이트의 양을 2g으로 한 것 이외에는 실시예 A3과 동일하게 제조한 침투성 방수제 11g을 함침시킨 후, 50℃에서 24 시간동안 건조시켜 본 발명의 방수재를 수득하였다.
이음매 저부의 극간 간격이 0.5 내지 1.3㎝인 것을 제외하고는 실시예 F1과 동일한 이등분 용기를 두 개의 조각으로 나누었다. 이 용기의 저부 이음매에 상기 제조한 방수재를 설치하고, 이음매 측부의 내면을 유성 코킹재(폴리코크(상품명), 세메다인 가부시키가이샤 제조)로 도포하고 나서 두 조각을 함께 결합하여 도 3에서와 같이 철사로 보강하였다. 이 상태에서 물을 부었지만 누수는 없었다. 그대로 15 시간동안 방치한 후, 용기 저부를 관찰하였지만 누수의 흔적은 없었다.
용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 G1:
이음매 저부의 극간 간극이 0.5 내지 3㎜인 것을 제외하고는 실시예 F1과 동일한 이등분 용기를 두 개의 조각으로 나누었다. 이 용기의 이음매에 부직포(벤코트(Bencot)(상품명), 아사히 카세이 가부시키가이샤 제조) 0.66g(225㎡)을 끼우고, 두 조각을 함께 결합하여 도 3에서와 같이 철사로 보강하였다. 이 상태에서 물을 부었더니 물이 이음매를 통해 즉시 누출되었다. 용기를 다시 두 개의 조각으로 나누고, 이 용기의 이음매 내면에 부직포(벤코트(상품명), 아사히 카세이 가부시키가이샤 제조) 0.66g(225㎡)에 실시예 A1에서 제조한 침투성 방수제 4g을 함침시킨 것을 붙여 두 조각을 다시 도 3에서와 같이 함께 결합시켰다. 1 시간후, 물을 가득 채웠지만 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 G2:
실시예 G1에 있어서 이음매 저부의 극간 간격이 0.5 내지 2㎜인 용기를 사용하고 실시예 A2에서 제조한 침투성 방수제를 사용하는 것 이외에 실시예 G1과 동일한 방법으로 시험을 행하였다. 본 발명의 방수재를 도 3에서와 같이 조인트에 접착시켰다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 G3:
실시예 G1에 있어서 미리 용기의 이음매에 부직포를 붙이고 실시예 A3에서 제조한 침투성 방수제 20g을 솔로 도포하는 것 이외에는 실시예 G1과 동일한 방법으로 시험을 행하였다. 도 3의 상태로 1 시간동안 유지한 후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 체웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 G4:
실시예 G1과 동일한 용기의 이음매 내부 중앙선 상에 직경 3㎜의 면 로프 한 조각을 넣고, 용기를 도 3의 상태로 되돌렸다. 여기에 물을 부었더니 용기의 이음매를 통해 물이 즉시 유출되었다. 이어서, 실시예 A4에서 제조한 침투성 방수제 10g을 용기 내면상의 이음매 극간에 적하하였다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 전혀 누출되지 않았다.
실시예 G5:
실시예 A5에서 제조한 침투성 방수제를 길이 40㎝, 폭 3㎝, 두께 16㎛의 폴리에스테르 필름(토요보 에스테르 필름(상품명), 토요보 세키 가부시키가이샤 제조)의 한쪽 면(용이 접착면)에 도포하여 두께 약 0.5㎜의 제제 층을 형성시켰다. 필름을 건조시키지 않고, 실시예 G1과 동일한 콘크리트 용기 내면 이음매 위에 붙였다. 용기를 실온에서 3 일동안 방치하고, 건조시킨 후 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 H1:
소듐 폴리아크릴레이트(파나카야쿠 F(상품명), 닛폰 카야쿠 가부시키가이샤 제조) 5g 및 벤토나이트(슈퍼벤(상품명), 호쥰 마이닝 가부시키가이샤 제조) 50g을 충분히 혼합하고, 이 혼합물 5g을 15㎝×10㎝ 크기의 면니트 직물 조각으로 돌돌 말아 길이 15㎝이고 직경 1.5㎝인 롤로 만들었다. 롤의 양단을 실로 봉하여 본 발명의 방수재를 제조하였다.
실시예 F1과 동일한 이등분 용기를 두 조각으로 나누었다. 이 용기의 저부 이음매에 상기 제조한 방수재(외경 1.5㎝, 밀도 0.22g/㎤)를 끼우고, 이음매 측부의 내면을 유성 코킹재(폴리코크(상품명), 세메다인 가부시키가이샤 제조)로 도포한 후, 두 조각을 함께 결합하여 도 3에서와 같이 철사로 보강하였다. 이 상태에서, 용기에 물을 가득 채웠더니 용기의 이음매를 통해 물이 수 ㎖ 유출되었으나, 1 시간후 누수가 멈췄다. 용기를 그대로 15 시간동안 방치한 후, 용기 저부를 관찰하였으나 누수의 흔적은 없었다.
용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 H2:
소듐 스테아레이트 2g, 에말 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로 카오가부시키가이샤에서 제조) 2g, 소듐 알기네이트(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 10g, 스멕타이트(스멕톤(상품명), 쿠니미네 고교 가부시키가이샤 제조) 30g 및 세피올라이트(에드플러스(Adeplus) SP(상품명), 미즈사와 고교 가부시키가이샤 제조) 20g을 충분히 혼합하였다.
15㎝×7㎝ 크기의 면니트 직물 조각을 이중으로 하여 길이 15㎝×내경 1㎝의 자루로 만들었다. 이 자루속에 상기 제조한 혼합물 5g을 넣고 양단을 실로 봉하여 본 발명의 방수재를 제조하였다.
이음매 저부의 극간 간격이 0.8 내지 1.6㎝인 것 이외에 실시예 F1과 동일한 이등분 용기를 두 개의 조각으로 나누었다. 이 용기의 저부 이음매에 상기 제조한 방수재(외경 1.5㎝, 밀도 0.22g/㎤)를 끼우고, 이음매 측부의 내면을 유성 코킹재(폴리코크(상품명), 세메다인 가부시키가이샤 제조)로 봉하였다. 두 조각을 함께 결합시키고 도 3에서와 같이 철사로 보강하였다. 이 상태에서 용기에 물을 가득 채웠더니, 용기의 이음매를 통해 물이 수 ㎖ 유출되었지만 1 시간후 누수가 멈췄다. 용기를 그대로 15 시간동안 방치한 후, 용기 저부를 관찰하였으나 누수의 흔적은 없었다.
용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 I1:
소듐 스테아레이트 10g, 소듐 폴리아크릴레이트(파나카야쿠 F(상품명), 닛폰 카야쿠 가부시키가이샤 제조) 5g, 벤토나이트(슈퍼벤(상품명), 호쥰 마이닝 가부시키가이샤 제조) 30g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체를 제조하였다.
이와는 별도로, 시판중인 모래 배합 시멘트(아소 도메스틱 시멘트(상품명), 아소 시멘트 가부시키가이샤 제조) 3.0㎏을 준비하였다. 이것을 상기 제조한 액체 700g과 잘 혼합하여 본 발명의 모르타르 조성물을 수득하였다. 이 조성물을 형틀에 넣고 고형화시켜 도 1의 경화체를 수득하였다.
이 콘크리트 용기를 이등분한 후(도 2 참조), 다시 두 개의 조각을 함께 결합하여 도 3에서와 같이 철사로 보강하였다. 이 상태에서 용기에 물을 부었더니 물이 이음매를 통해 즉시 누출되었으나, 약 5 분 정도에서 누수가 멈췄다. 그후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠지만, 이음매를 통해 물이 누출되지는 않았다. 그후, 용기에 물을 가득 채워 3 일간 방치하였으나, 여전히 이음매를 통해 물이 누출되지는 않았다.
실시예 I2:
소듐 스테아레이트 5g, 에말 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로 카오 가부시키가이샤에서 제조) 5g, 소듐 카복시메틸셀룰로오스(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 20g, 스멕타이트(합성 스멕타이트 SWF(상품명), 코-오프 케미컬 가부시키가이샤 제조) 40g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 제조한 점성 액체를 사용한 것 이외에는 실시예 I1과 동일한 시험을 반복하였다. 도 3의 상태의 용기에 물을 부었더니, 물이 이음매를 통해 곧바로 누출되었다. 그러나, 누수는 약 5 분후 멈췄다. 그후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 I3:
에말 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로 카오가부시키가이샤에서 제조) 20g, 소듐 카복시메틸셀룰로오스(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 10g, 황산알루미늄 3g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 제조한 점성 액체를 사용하는 것 이외에 실시예 I1과 동일한 시험을 반복하였다. 도 3의 상태의 용기에 물을 부었더니 물이 이음매를 통해 곧바로 누출되었다. 그러나, 누수는 10 분후 멈췄다. 그후, 용기에 물을 가득 채웠지만 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 I4:
소듐 올레에이트 20g, 소듐 카복시메틸셀룰로오스(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 10g, 벤토나이트(슈퍼벤(상품명), 호쥰 마이닝 가부시키가이샤 제조) 50g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 제조한 점성 액체를 사용하는 것 이외에 실시예 I1과 동일한 시험을 반복하였다. 도 3의 상태의 용기에 물을 부었더니 물이 이음매를 통해 즉시 누출되었다. 그러나, 약 10 분후 누수가 멈췄다. 그후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 J1:
소듐 스테아레이트 10g, 소듐 폴리아크릴레이트(파나카야쿠 F(상품명), 닛폰 카야쿠 가부시키가이샤 제조) 7g, 벤토나이트(슈퍼벤(상품명), 쿠니미네 고교 가부시키가이샤 제조) 70g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체 a1을 수득하였다. 이어서, 세피올라이트(단일 섬유 직경 0.2㎛, 단일 섬유 길이 5 내지 10㎛, 상품명: 에드플러스 SP, 미즈사와 카가쿠 고교 가부시키가이샤 제조) 25g 및 물 100g을 충분히 혼합하여 점성 액체 b1을 수득하였다.
a1 액체 500g과 b1 액체 120g을 교반 혼합하여 세피올라이트를 함유하는 b1 액체 부분이 상 분리되어 있는 점성 현탁액 c1을 제조하였다.
이와는 별도로, 시판중인 모래 배합 시멘트(아소 도메스틱 시멘트(상품명), 아소 시멘트 가부시키가이샤 제조) 3.0㎏을 준비하였다. 이것을 물 700g과 혼합하여 형틀에 넣고 고형화시켜 도 1의 성형체를 수득하였다.
이 콘크리트 용기를 이등분한 후(도 2 참조), 두께 1㎜의 스페이서(spacer)를 이음매의 극간폭이 1㎜가 되도록 넣어 두 조각을 다시 함께 결합한 후, 도 3에서와 같이 철사로 보강하였다. 이 상태에서 용기에 물을 부었더니 물이 이음매를 통해 곧바로 누출되었다. 이 용기의 이음매 내면에 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 상기 침투성 방수제 c1 20g을 솔로 도포하였다. 1 시간후, 용기에 물을 가득 채웠으나, 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 J2:
소듐 스테아레이트 5g, 에말 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로 카오 가부시키가이샤에서 제조) 5g, 소듐 카복시메틸셀룰로오스(와코 쥰야쿠 고교 가부시키가이샤제 화학약품) 15g, 스멕타이트(친수성 스멕타이트 SWF(상품명), 코-오프 케미컬 가부시키가이샤 제조) 50g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체 a2를 제조하였다. 이와는 별도로, 세피올라이트(단일 섬유 직경 0.2㎛, 단일 섬유 길이 5 내지 10㎛, 상품명: 에드플러스 SP, 미즈사와 카가쿠 고교 가부시키가이샤 제조) 25g 및 물 100g을 충분히 혼합하여 점성 액체 b2를 제조하였다.
a2 액체 500g과 b2 액체 120g을 교반 혼합하여 세피올라이트를 함유하는 b2 액체 부분이 상 분리되어 있는 점성 현탁액 c2를 수득하였다.
이어서, 실시예 J1에 있어서 점성 액체 c1 대신 상기에서 제조한 점성 액체 c2를 사용하는 것 이외에 실시예 J1과 동일한 용기에 대해 동일한 시험을 수행하였다. 점성 액체 c2를 솔로 도포하고 1 시간동안 정치한 후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
실시예 J3:
에말 10 파우더(상품명, 주성분이 소듐 라우릴설페이트로 카오 가부시키가이샤에서 제조) 20g, 소듐 폴리아크릴레이트(파나카야쿠 F(상품명), 닛폰 카야쿠 가부시키가이샤 제조) 5g, 스멕타이트(합성 스멕타이트 SWF(상품명), 코-오프 케미컬 가부시키가이샤 제조) 50g 및 물 1,000g을 충분히 혼합하여 점성 액체 a3을 제조하였다. 이와는 별도로, 구상 규산마그네슘(평균입자 크기 2㎛, 상품명: 미즈펄 (Mizupearl) M, 미즈사와 카가쿠 고교가 부시키가이샤 제조) 25g 및 물 100g을 충분히 혼합하여 점성 액체 b3을 제조하였다.
a3 액체 500g과 b3 액체 120g을 교반 혼합하여 구상 규산마그네슘을 함유하는 b3 액체 부분이 상 분리되어 있는 점성 현탁액 c3을 수득하였다.
이어서, 실시예 J1에 있어서 점성 액체 c1 대신 상기에서 제조한 점성 액체 c3을 사용하는 것 이외에 실시예 J1과 동일한 용기에 대해 동일한 시험을 수행하였다. 점성 액체 c3를 솔로 도포하고 1 시간동안 정치한 후, 용기에 물을 가득 채웠으나 누수는 없었다. 30 분간 방치한 후, 용기로부터 물을 빼내, 용기를 60℃에서 3 일동안 건조시켰다. 용기를 실온까지 냉각시킨 후, 다시 용기에 물을 가득 채웠다. 이러한 상태에서, 용기는 이음매를 통한 물의 누출이 없었다. 그후, 물을 가득 채운 용기를 3 일간 방치하였으나, 이음매로부터 물은 여전히 누출되지 않았다.
크랙된 모르타르 또는 콘크리트 제품에 적용하였을 때, 본 발명의 침투성 방수제는 크랙을 통해 제품에 침투한 물을 수용하여 크랙이 침투성 방수제로 신속히 충전되도록 한다. 그 결과, 물이 제품의 내부로 침입하는 것을 막을 수 있다. 따라서, 본 발명의 침투성 방수제는 모르타르 및 콘크리트 제품의 노화를 방지하는데 매우 유용하다. 또한, 본 발명의 방수재를 건조물에 적용하는 경우, 침투성 방수제 성분이 접합부나 건조물 조인트부에 형성된 극간을 신속하게 씰링하기 때문에 물이 건조물 내부로 침입하는 것을 막을 수 있다. 또한, 본 발명의 침투성 방수제를 안료 등과 혼합하여 보수할 부분의 색상에 맞춰 착색시킬 수 있거나, 또는 보수후 그 부분을 도장할 수도 있다.
Claims (17)
- 겔화성 친수성 수지 및 친수성 수지용 겔화제를 함유하는 침투성 방수제.
- 제 1 항에 있어서, 계면활성제를 함유하는 침투성 방수제.
- 제 2 항에 있어서, 수불용성 분상 물질을 함유하는 침투성 방수제.
- 제 2 항에 있어서, 겔화성 친수성 수지가 겔화성 고흡수성 중합체, 폴리비닐 아세테이트 및 폴리비닐알콜로 구성된 그룹중에서 선택된 하나이상인 침투성 방수제.
- 제 1 항 내지 4 항중의 어느 한 항에 있어서, 물을 함유하는 침투성 방수제.
- 제 1 항 내지 5 항중의 어느 한 항에 있어서, 틱소트로픽성(thixotropic)을 나타내며 틱소트로픽 인덱스(index)가 1.5 이상인 침투성 방수제.
- 제 5 항 또는 6 항에 있어서, 폴리알콜을 함유하는 침투성 방수제.
- 제 1 항에 있어서, 겔화성 친수성 수지 및 계면활성제 둘다를 함유하거나, 겔화성 친수성 수지, 계면활성제 및 물 세가지를 함유하는 조성물 A 및 친수성 수지용 겔화제를 함유하거나, 친수성 수지용 겔화제 및 물 둘다를 함유하는 조성물 B를 포함하는 침투성 방수제.
- 제 5 항 또는 6 항의 침투성 방수제를 건조물에 설치한 주입구를 통해 주입시키는 것을 특징으로 하는 누수 방지 방법.
- 겔화성 친수성 수지, 계면활성제 및 물을 함유하는 조성물 A, 및 계면활성제, 친수성 수지용 겔화제 및 물을 함유하는 조성물 B 중 어느 하나를 한 쪽 부분에 산포한 후, 다른 하나를 산포 부분과 거의 동일한 부분상에 산포하는 것을 특징으로 하는 누수 방지 방법.
- 제 5 항 또는 6 항의 침투성 방수제를 스폰지상 물질에 함침시켜 제조한 방수재.
- 도포 또는 침지에 의해 제 5 항 또는 6 항의 침투성 방수제를 천, 로프, 필름 또는 시트에 함침시켜 제조한 방수재.
- 제 1 항 내지 4 항중 어느 한항의 침투성 방수제를 투수성 재료로 감싸 제조한 방수재.
- 제 5 항 또는 6 항의 침투성 방수제를 함유하는 콘크리트 또는 모르타르 조성물.
- 제 14 항의 콘크리트 또는 모르타르 조성물을 경화시켜 제조한 경화 생성물.
- 겔화성 친수성 수지, 계면활성제, 친수성 수지용 겔화제 및 물을 혼합하여 제조한 겔화 조성물(조성물 a)을 수불용성 분상 물질과 물의 혼합물(조성물 b)과 혼합시킴을 특징으로 하는 침투성 방수제의 제조 방법.
- 소듐 폴리(메트)아크릴레이트, 소듐 알기네이트 및 소듐 카복시메틸 셀룰로오스로 구성된 그룹중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 겔화성 친수성 수지, 하나 또는 그 이상의 계면활성제, Ca-형 벤토나이트, Ca-형 몬모릴로나이트 및 Ca-형 스멕타이트로 구성된 그룹중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 친수성 수지용 겔화제 및 물을 함유하며, 틱소트로픽 인덱스가 1.5 이상인 침투성 방수제.
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