KR20000062102A - 운동화 밑창 일체 성형 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 운동화 중간창 반제품과 가황처리 되지 않은 고무창을 각각 제조한 후, 운동화 중간창 반제품과 가황처리 되지 않은 고무창을 동일 금형에서 일체성형하여, 운동화 밑창을 제조하는 방법이다. 본 발명의 운동화 밑창 제조방법은 생산공정, 설비, 노동력을 줄여 원가를 낮추고, 공해를 줄이면서, 운동화 밑창 제조를 간편하게 함으로써, 산업상의 실용가치를 높였을 뿐 아니라 신발업계 제조공정을 선진화시켰다.
Description
본 발명은 신발제조방법에 관한 것으로, 특히 운동화 밑창 제조방법에 관한 것이다.
종래의 신발 밑창 생산방법으로는 두 종류의 밑창 제조방법이 있으나, 중간창에 고무창을 붙이는 방법이건, 혹은 중간창과 고무창 일체성형 방법이건 모두 아래와 같은 문제점이 있다.
1. 제조과정이 길고 번거로와, 가공 공정이 지나치게 많다.
2. 제조시간이 지나치게 길어 생산효율이 낮고 설비설치에 자금이 많이 투입되며 공간도 많이 차지한다.
3. 생산과정에 많은 노동력이 투입되어 생산원가를 증가시킨다.
4. 품질이 우수하지 못하거나 품질이 고르지 못하며, 공해를 증가시키고, 재질이 지나치게 무겁다.
게다가 운동화 중간창과 고무창 일체성형하여 신발 밑창을 제조하는 방법일 경우 두차례의 고무창 가황처리공정을 거쳐야 한다. 즉, 고무창을 제조하는 과정에서 두차례의 가열·가압 공정을 거쳐야 하며, 고무창 가황처리 과정중 생산된 짜투리, 남는 재료 및 폐재료가 지나치게 많이 발생되고, 고무창 연마과정 중 생성된 연마 가루, 두 차례 가황처리 과정 중 초래된 물성변화 등이 모두 환경오염을 초래한다. 그러므로 상기의 단점을 극복하여 개선된 운동화 밑창 제조방법이 필요하다.
본 발명의 목적은 운동화 밑창의 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명의 운동화 밑창 제조방법은 제조공정을 간단히 하여, 제조시간을 단축하고, 설비와 인력 투입을 감소시키며, 공해를 줄이면서 품질을 안정시켜, 생산비용을 줄일 수 있다.
도 1은 기존기술의 운동화 밑창 제조방법에 관한 간략한 공정 설명도이다.
도 2는 본 발명의 운동화 밑창 일체성형 제조방법에 관한 기본 공정 설명도이다.
도 3은 본 발명인 운동화 밑창의 가황처리 되지 않은 고무창의 제조공정에 관한 조건을 도시한 흐름도이다.
도 4는 본 발명인 운동화 밑창의 성형에 관한 주요공정과 부여조건을 도시한 흐름도이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 운동화 중간창 반제품과 가황처리 되지 않은 고무창을 각각 제조한 후 운동화 중간창과 가황처리 되지 않은 고무창을 동일 금형에서 한꺼번에 성형하여 품질이 우수하면서 원가도 낮은 운동화 밑창을 제조하는 방법을 제공한다.
첨부된 도면과 결합하여 본 발명에 관해 상세히 설명하면 아래와 같다.
우선, 도 1에 도시된 종래의 운동화 밑창 제조방법에 관하여 설명하면, 도 1에서 "갑"은 운동화 중간창 반제품, 원료A와 원료B는 가황처리되지 않은 고무창을 제시한 것으로, 종래 기술은 운동화 중간창과 재료A를 가온 및 가압하는 일차 가황처리 과정을 진행하여 반제품 "을"을 제작한 후, 상기 반제품 "을"과 재료B에 다시 이차 가황처리를 하여 비로소 소기의 운동화 밑창 "병"을 완성하는 것으로, 이러한 종래의 기술은 두차례의 가황처리과정을 거치므로 노동력, 시간 설비, 원료가 낭비되는 단점이 있어 개선의 필요성이 있다.
도 2는 블록도의 형식으로 본 발명의 운동화 밑창 일체성형 제조방법에 관한 기본 공정을 설명하고 있다.
도 1의 좌측 블록에 제시한 101단계는, 운동화 중간창 반제품의 제조과정을 보여주고, 우측블록 102 단계는 가황처리되지 않은 고무창의 제조과정을 보여주고 있다. 상기 두 단계의 과정을 각각 진행함에 있어서 본 발명의 방법인 특별한 공정과 배합방법으로 가황처리되지 않은 고무창을 제작하여 생산공정을 간단히 할 수 있다. 즉, 일차 가황처리 과정인 103단계를 통하여 운동화 중간창 반제품과 가황처리되지 않은 고무창을 동일 금형에서 성형하여, 요구에 부응하는 운동화 밑창을 제조한다.
도 3은 본 발명의 운동화 밑창 제조방법에서, 가황처리되지 않은 고무창 제조방법에 관한 흐름도로, 주요 과정과 부여조건을 설명하고 있다. '2'로 시작되는 세 자리 숫자는 각각의 단계를 보여주고 있다. 점선으로 표시된 블록은 이러한 과정을 다시 간단히 구분한 것이다. 점선으로 표시된 첫 번째 블록은 제조공정 단계 201에서 210까지로, 재료를 투입하고, 혼합정제하는 단계로서, 우선 201 단계에서는 원료 투입기를 작동시킨 후, 202 단계에서는 폴리부타디엔고무(Polybutadiene Rubbers), 폴리이소프렌고무(Polyisoprene Rubbers), 아크릴로니트릴부타디엔고무(Acrylonitrile butadiene Rubbers) 등의 고무창 원료를 원료 투입기에 넣는다.
203 단계에서는, 가공촉진제를 투입하고,
204 단계에서는, 온도를 125±5℃로 유지하며, 130-150초 동안 혼합정제하고,
205 단계에서는, 온도는 125±5℃를 유지하면서, 20-25초 동안 혼합정제를 멈추며,
206 단계에서는, 실리카(Silica)와 결합제(Couple Agent)를 투입하고,
207 단계에서는, 온도를 125±5℃로 유지하면서, 60-80초 동안 혼합정제한 후,
208 단계에서는, 온도를 125±5℃로 유지하며, 20-25초 동안 혼합정제를 멈추고,
209 단계에서는, 산화아연(ZnO)과 실리카(Silica), 스테아린산, 몬타클레르(Montaclere), 밀납(Wax) 및 자동차보왁스(Car Bowax), 보스톤오일(Boston Oil) 등을 투입하고,
210 단계에서는, 온도를 125±5 ℃로 유지하면서, 160-180초 동안 혼합정제한다.
이어지는 두 번째 점선으로 표시된 블록은 약품 첨가부터 밑창 형성하는 공정으로,
211 단계에서는, 상기 원료 투입이 끝난 고무창 기본원료를 부드럽게 유연화하고,
212 단계에서는, 배합해 놓은 색소를 첨가하여 혼합하고,
213 단계에서는, 황(Sulfur), 드리어피드(Thriofide), 드리오덱스(Thriothex), 모노-디우라드(Mono-Thiurad) 등의 약품을 첨가하고,
214 단계에서는, 원료를 계속 뒤집어 주며 고루 섞어, 충분히 혼합정련하고,
215 단계에서는, 납작하게 눌러 밑창을 형성한다.
이어지는 세 번째 점선으로 표시된 블록은 냉각 및 분말 공정으로서,
216 단계에서는, 납작하게 눌러 형성한 밑창을 냉각기에서 냉각하고,
217 단계에서는, 분말작업을 진행한다.
이어지는 네 번째 점선으로 표시된 블록은 재단 과정으로, 218 단계에서는, 제작상의 필요에 따라 고무창 재료를 재단한다.
상기의 단계를 거쳐 가황처리되지 않은 고무창의 제작이 완료된다.
도 4는 본 발명의 운동화 밑창 성형의 주요와 부여조건을 제시한 공정흐름도로서, 도 2의 103 단계를 세분화한 것이다.
우선 301 단계에서는, 운동화의 중간창 반제품 및 가황처리되지 않은 고무창이 서로 부착되는 부위를 톨루엔(toluene), 메틸벤젠(Methylbenzene)과 청결제와 같은 약품으로 닦아준 후,
302 단계에서는, 약품으로 닦아낸 중간창 반제품과 고무창을 상온에서 30-60분간 건조시키고,
303 단계에서는, 건조가 끝난 가황처리되지 않은 고무창을 금형의 하부 금형에 놓고, 금형의 온도는 45℃이하로 유지하며,
304 단계에서는, 하부 금형 위에 격리판을 놓고 냉압하며,
305 단계에서는, 격리판을 걷어내고, 밖으로 넘쳐 나온 고무창을 제거하여 고무창의 외형을 형성하며,
306 단계에서는, 운동화 중간창 반제품을 금형의 중간틀 속에 넣고 금형을 닫고,
307 단계에서는, 금형 내부의 운동화 중간창 반제품과 가황처리되지 않은 고무창을 약 155-165℃로 9-10분간 가열한 후,
308 단계에서는, 금형 내부의 운동화 중간창 반제품과 가황처리되지 않은 고무창 재료를 동시에 60±10㎏/㎡의 압력으로 가압하는 가열·가압 작업이 끝나면,
309 단계로, 307 단계와 308 단계를 거친 신발 밑창을 꺼내 18-20분간 냉동한다.
상기의 단계를 거쳐 본 발명의 방법으로 제조된 신발 바닥이 완성된다.
본 발명은 기존의 기술과 비교해 보면, 기술적 측면과 기능적 측면에서 아래와 같은 우수한 점이 있다.
1. 본 발명의 제조 방법은 종래의 두 종류 방법에 비해 제조공정이 간소화되었으며, 특히 운동화 중간창과 동일 금형에서 성형하는 고무창은 가황처리되지 않은 고무창으로, 이른바 가황처리되지 않은 고무창 재료라 함은 운동화 중간창과 성형하기 전에 금형 내에서 가압·가온하지 않는다는 것을 의미하는 것으로, 고무창 성형 과정을 줄임으로써, 종래 기술 중 고무창의 별도성형, 연마 및 접합 공정을 생략하였다.
2. 고무창 재료를 먼저 별도로 성형하는 과정을 생략하므로써 종래 기술에 비해 제조 시간을 줄이고, 설비를 간소화하여, 종래 기술 중 고무창 별도성형에 쓰이는 고무창 유압기, 접합 공정 라인, 연마기, 고무창금형 등을 생략했다.
3. 본 발명은 운동화 중간창과 고무창을 접합할 때 접착제가 흘러나오거나 접합부분이 충분히 밀착되지 않는 등 제조상의 문제점을 해결하였으며, 박리 강도도 더욱 강화시켰다.
4. 본 발명은 고무창 제조용 재료를 절약하고, 완제품 신발 바닥의 중량을 가볍게 하였으며, 외관도 규격화하였다.
5. 본 발명을 이용하여 신발창의 품질을 제고시켰으며, 기능도 우수하게 향상되었으며, 제조원가도 감소시켰다.
6. 본 발명을 이용한 고무창 제조공정은 종래 기술중 두 차례 가황처리한 고무창의 제조공정 단점을 보완하여, 완제품 신발창을 잘라내고 남은 짜투리를 줄여, 원료 이용도를 향상시키고, 공해를 감소시켰으며, 종래의 기술에 비해 완제품이 나오기 전에 원료 낭비를 크게 줄일 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 운동화 밑창 제조방법은 간편한 방법으로 운동화 밑창을 생산하여, 산업상의 실용가치를 높였을 뿐 아니라, 실제적으로 신발업계 제조공정을 크게 발전시켰다.
Claims (15)
- 운동화 중간창 반제품과 가황처리되지 않은 고무창을 각각 제조한 후, 운동화 중간창 반제품과 가황처리 되지 않은 고무창을 동일 금형에서 일체성형함으로써, 한차례의 가황처리만을 거치는 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 가황처리되지 않은 고무창의 제조공정은고무창 원료를 투입하여 혼합정제하는 단계;상기 혼합정제된 고무창 원료에 약품 및 색소를 첨가하여 재혼합정제한 후 밑창을 형성하는 단계;상기 형성된 밑창을 냉각기에서 냉각하고 분말기에서 분말하는 단계; 및상기 냉각 및 분말처리된 밑창을 재단하는 단계를 거쳐 완성되는 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 고무창 원료는 폴리부타디엔고무, 폴리이소프렌고무, 아크릴로니트릴고무인 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 고무창을 혼합정제하는 과정에서 실리카(Silica)와 결합제(Couple Agent)를 넣는 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 고무창 재료를 혼합정제하는 과정에서 산화아연(ZnO)과 결합제를 넣는 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 고무창을 혼합정제하는 과정에서 온도는 120±5℃를 유지하는 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 고무창을 제조하는데 있어, 황과 드리오피드(Thriofide), 드리오덱스(Thriothex), 모노-디우라드(Mono-Thiurad)의 약품을 첨가하는 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고무창의 제조는원료 투입기를 작동시키는 단계;폴리부타디엔고무(Polybutadiene Rubbers), 폴리이소프렌고무(Polyisoprene Rubbers), 아크릴로니트릴부타디엔고무(Acrylonitrile butadiene Rubbers)의 고무창 원료를 원료 투입기에 넣는 단계;가공촉진제를 투입하는 단계;온도를 125±5℃로 유지하며, 130-150초 동안 혼합정제하는 단계;온도는 125±5℃를 유지하면서, 20-25초 동안 혼합정제를 멈추는 단계;실리카(Silica)와 결합제(Couple Agent)를 투입하는 단계;온도를 125±5℃로 유지하면서, 60-80초 동안 혼합정제하는 단계;온도를 125±5℃로 유지하며, 20-25초 동안 혼합정제를 멈추는 단계;산화아연(ZnO)과 실리카(Silica), 스테아린산, 몬타클레르(Montaclere), 밀납(Wax) 및 자동차보왁스(Car Bowax), 보스톤오일(Boston Oil)을 투입하는 단계;온도를 125±5 ℃로 유지하면서, 160-180초 동안 혼합정제하는 단계;상기 원료 투입이 끝난 고무창 기본원료를 부드럽게 유연화하는 단계;배합해 놓은 색소를 첨가하여 혼합하는 단계;황, 드리오피드, 드리오덱스, 모노-디우라드의 약품을 첨가하는 단계;원료를 계속 뒤집어 주며 고루 섞어, 충분히 혼합정련하는 단계;납작하게 눌러 밑창을 형성하는 단계;납작하게 눌러 형성한 밑창을 냉각기에서 냉각하는 단계;분말작업을 진행하는 단계; 및제작상의 필요에 따라 고무창 재료를 재단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 운동화 밑창 성형 단계는상기 운동화 중간창 반제품 및 가황처리되지 않은 고무창이 서로 부착되는 부위에 약품을 바르고 온열건조시키는 단계;건조가 끝난 가황처리되지 않은 고무창을 금형의 하부 금형에 놓고, 금형의 온도를 유지하여 냉압하여 고무창의 외형을 성형하는 단계;운동화 중간창 반제품을 금형의 중간틀 속에 넣고 가열, 가압, 냉동하는 단계를 거쳐 완성되는 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제9항에 있어서,운동화 중간창 반제품과 가황처리되지 않은 고무창 재료의 접합 부분에 바르는 약품은 메틸벤젠(Methylbenzene)과 청결제인 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제9항에 있어서,약품을 바른 후 상온에서 30-60분간 상온 건조하는 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제품방법.
- 제1항 또는 제9항에 있어서,금형 내부에 넣은 운동화 중간창 반제품과 가황처리되지 않은 고무창 재료를 가열하는 온도는 155-165℃이며, 가열시간은 9-10분인 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제9항에 있어서,금형 내부의 운동화 중간창 반제품 및 가황처리되지 않은 고무를 동시에 가압하며, 가압압력은 60±10kg/m2인 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제9항에 있어서,가열, 가압 후 냉각하며, 냉각시간은 18-20분인 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
- 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 운동화 밑창 성형의 주요 단계는상기 운동화 중간창 반제품 및 가황처리되지 않은 고무창이 서로 부착되는 부위에 약품을 바르는 단계;약품으로 닦아낸 중간창 반제품과 고무창을 상온에서 30-60분간 건조시키는 단계;건조가 끝난 가황처리되지 않은 고무창을 금형의 하부 금형에 놓고, 금형의 온도는 45℃이하로 유지하는 단계;하부 금형 위에 격리판을 놓고 냉압하는 단계;격리판을 걷어내고, 밖으로 넘쳐 나온 고무창을 제거하여 고무창의 외형을 형성하는 단계;운동화 중간창 반제품을 금형의 중간틀 속에 넣고 금형을 닫는 단계;금형 내부의 운동화 중간창 반제품과 가황처리되지 않은 고무창을 약 155-165℃로 9-10분간 가열하는 단계;금형 내부의 운동화 중간창 반제품과 가황처리되지 않은 고무창 재료를 동시에 60±10㎏/㎡의 압력으로 가압하는 가열·가압 단계;상기 신발 밑창을 꺼내 18-20분간 냉동하는 단계를 거쳐 완성되는 것을 특징으로 하는 운동화 밑창 제조방법.
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Cited By (2)
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| CN108477749A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 福建泉州中博新材料有限公司 | 一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底及其生产工艺 |
| CN115124772A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-09-30 | 文江 | 一种防静电劳保鞋底的制备工艺及其加工设备 |
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Cited By (3)
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| CN108477749A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 福建泉州中博新材料有限公司 | 一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底及其生产工艺 |
| CN108477749B (zh) * | 2018-03-30 | 2024-04-12 | 福建泉州中博新材料有限公司 | 一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底及其生产工艺 |
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| HK1021289A2 (en) | 2000-05-12 |
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