KR20000053082A - 어패류용 건조 사료의 연속 제조 방법 - Google Patents

Abstract

선어 원료를 기재로 한 어패류(갑각류)용 건조 사료의 제조 방법에 있어서, 사료 제조 동안 식물성 탄수화물 원료를 다른 첨가제와 함께 가하여 제조된 사료중의 탄수화물 함량이 5 % 이상되게 한다. 사료 펠렛이 성형될 때까지의 모든 공정 단계 동안, 수분 함량은 10 % 보다 크게 한다. 제조된 건조 사료는 단백질 25 내지 60 %, 지방 10 내지 40 % 및 탄수화물 5 내지 25 %를 함유한다. 사료는 어류 단백질 25 내지 60 %를 함유하며, 어유 형태의 지방은 40 % 이하로 함유한다.

Description

어패류용 건조 사료의 연속 제조 방법{Method for Continuous Production of Dry Feed for Fish and Shell Fish}

오늘날 다양한 종의 어패류의 양식은 매우 확장되고 있는 사업 분야로서, 많은 국가에서 성장하고 있다고 여겨진다. 다양한 종의 양식에 다양한 형태의 사료가 필요하나, 많은 종에 있어 통상 높은 어류 단백질 및 어유의 함량이 요구되고 있다. 종래에는 양어용 사료의 제조에 선어 또는 선어 폐기물을 사용하여 왔다. 어류 또는 어류 폐기물은 조각들로 나누고, 곡물 원료와 같은 다양한 건조 첨가제, 어분 또는 혈분과 같은 단백질 첨가제와 혼합하고, 펠렛으로 성형하였다. 성형된 펠렛의 수분 함량은 40 % 이었다. 그러나, 이러한 높은 수분 함량을 갖는 사료는 제한된 저장 기간을 가졌다.

최근에 와서, 시판되는 대부분의 양어용 사료는 어류 단백질이 어분 형태인 건조 제품으로부터 제조되고 있다. 어분을 제조하는 동안, 선어 또는 어류 폐기물을 약 90 ℃까지 가열하여 물과 어유를 유리시킨다. 이러한 가열 동안, 단백질이 변성되고, 이는 기능적 품질이 악화된다는 사실을 의미한다. 가열 후, 선어 재료는 여러 단계를 거쳐 기계적으로 분리되고, 우선 유리된 물 및 오일이 시이브(sieve)중의 선어 재료로부터 배출된 후, 나사형 압착기를 통하여 추가의 탈수 및 탈지가 수행된다. 시이브 및 프레스로부터 배출된 물은 경사 분리기중에서 정화되고, 경사 분리기에서 분리된 고상이 압착 케이크에 가해진다. 경사 분리기로부터 배출된 수상은 분리기내에서 어유와 점성 폐액으로 나뉘어진다. 이들 공정 단계 동안, 온도는 대략 90 ℃로 유지되어 지방을 최대한으로 분리시킨다. 분리 후, 점성 폐액은 낙하 필름 증발기중에서 증발시켜 건조 물질 함량이 35 내지 40 %가 될 때까지 농축된다. 농축된 점성 폐액은 프레스 케이크와 혼합되고, 혼합물은 직접적으로 또는 간접적으로 가열된 건조기내에서 수분 함량이 6 내지 10 %가 될 때까지 건조된다. 완성된 어분까지의 총 제조 시간은 대략 3 내지 4 시간이고, 각각 어분 및 어유는 통상적인 제조 동안 상당한 열 효과를 겪게된다.

완성된 어분중의 지방 함량은 국제 표준에 따라 12 % 보다 작아야하나, 종종 이 함량은 이 보다 낮게 된다. 열 효과를 감소시키기 위하여, 현재 소위 저온(LT : Low Temperature)-가루가 시판되고 있다. 이 가루는 75 내지 80 ℃ 진공하에서 건조된다.

오늘날 어분으로부터 양어용 사료 제조에 다양한 방법이 사용될 때, 펠렛의 성형은 펠렛화기, 예를 들어, 켈리포니아 형식 또는 대부분이 열처리되는 완전 가열열 압출기중에서 수행된다. 가장 최근의 방법은 압출에 의한 성형이다. 각각의 방법에 있어서, 하나는 목적하는 어분 및 어유, 대체 단백질 공급원, 곡물 및 비타민, 안료 및 다른 물질의 건조 혼합물로 출발한다. 성형이 압출에 의하여 수행되는 경우, 물이 이 건조 사료 혼합물에 가해져서 균질한 조성을 제공한다. 증기를 이 혼합물에 도입하여 곡물중의 전분을 젤라틴화시킨다. 이어지는 압출 동안 높은 압력이 생성 혼합물중에 생성되고, 동시에 온도가 약 120 ℃까지 상승한다. 원료가 압출기를 통과할 때, 압력은 낮아지고, 물 중 일부가 성형된 펠렛이 팽창함과 동시에 증발되고, 이들은 다공성 구조가 되어, 오일을 흡수할 수 있게 된다. 후속되는 오일을 사용한 코팅 동안, 사료 제품의 지방 함량은 20 내지 30 % 까지 증가할 수 있다. 압출 후, 수분 함량은 20 내지 30 % 높고, 오일의 첨가가 50 내지 100 ℃의 온도에서의 가온 공기 건조에 선행한다. 완성된 제품의 수분 함량은 10 % 이하이다.

펠렛으로의 성형이 펠렛화기내에서 수행될 때, 혼합물은 매트릭스, 원뿔형 개구를 갖는 디스크를 통하여 롤링된다. 사료 혼합물은 고압 롤링에 의하여 개구를 통해 압착되고, 성형된 펠렛은 함께 압착되어 강성 고체 원료가 된다. 펠렛의 안정성은 이들이 얼마나 견고하게 함께 압착되었는지에 의존한다. 사료 혼합물 중 지방의 함량은, 너무 높은 오일 함량이 보다 덜 강력한 압축을 제공하기 때문에 성형 동안 너무 높지 않게 할 수 있다. 압축의 결과로서, 펠렛은 치밀해질 것이고, 이는 이어지는 코팅에서 오일을 흡수할 수 있는 능력을 제한할 것이다. 펠렛의 충분한 기계적 강도에서 최대 지방 함량은 약 18 %이다.

오늘날의 기술에 따르면, 우선 선어 원료로부터 어분을 제조한다. 어분을 제조할 때, 통상적으로는 어분중에 지방 함량을 낮게 할 필요가 있다. 이러한 목적을 달성하기 위하여, 어분의 제조 동안에 선어 원료 중 오일의 함량을 낮추어야 한다.

양어용 사료를 제조할 때, 높은 지방 함량을 갖는 원료를 제조할 때와는 반대로 어분중의 낮은 지방 함량을 보상하기 위하여 제조 공정 동안에 다량의 지방을 가한다.

압출 동안, 사료 혼합물은 특정의 수분 함량을 가져서, 이 공정 단계를 최적의 방식으로 수행할 수 있게하여야 한다. 어분은 수분 함량이 약 10 %가 될 때까지 보다 먼저 건조되고, 이는 단백질의 콜로이드성 결합 및 영양가에 손상을 가져온다. 압출 후, 사료 제품은 수분 함량을 최대 10 %로 되는 온도로 건조되고, 이 또한 단백질의 질에 영향을 미친다.

본 발명의 하나의 목적은 선어 원료로부터 직접 양어용 사료를 제조하고, 어분의 제조로 구성되는 중간 단계를 없애는 것이다.

WO 96/01058에 따르면, 어분의 제조로부터의 중간 원료와 점성 폐액의 농축액을 혼합하고, 20 내지 120 ℃의 온도에서 혼합물을 제품로 성형한 후, 원료를 건조시켜 양어용 사료를 선어 재료로부터 직접 제조하는 방법에 대하여 제안하고 있다. 이 문헌에 따라 제조된 사료는 순수한 어류로 이루어진다.

본 발명에 따르면, 선어 원료로부터 어패류용 건조 사료의 제조 방법에 대하여 제안하고 있으며, 이는 모든 공정 단계 동안 사료 원료가 제조될 때까지 원료의 부드러운 처리를 포함하나, 동시에 다양한 종의 어패류에 대한 특별한 요구에 부응할 수 있는 가능성도 제공한다.

본 발명에 따른 방법은 주로 사료 제조 동안에 열처리된(이미 페이스팅된) 식물성 탄수화물을 다른 첨가제, 예를 들어, 무기질, 비타민 및 결합제와 함께 선어 원료에 가하여 제조된 사료중의 탄수화물 함량이 5 % 이상이 되게 하는 것을 특징으로 한다. 모든 공정 단계 동안 어류 단백질을 함유하는 분획 중 수분 함량은 사료 펠렛으로 성형될 때까지 10 % 보다 크게 되고, 제조된 건조 사료는 단백질 25 내지 60 %, 지방 10 내지 40 % 및 탄수화물 5 내지 25 %를 포함하며, 사료는 어류 단백질 25 내지 60 % 및 어유 40 % 이하를 함유한다. 제안된 방법에 따르면, 건조 사료의 제조는 불필요한 건조 단계는 피하고 높은 영양가를 갖는 사료 원료를 제조하는 방식으로 수행된다. 상기 수분 함량이 이 값 이하로는 절대 내려가지 않는 사실 때문에, 단백질은 콜로이드 형태로 남아있게 된다.

식물성 탄수화물 제품은 사료를 공급하여고 하는 어류종에 의하여 대사될 수 있는 다양한 종류 및 양의 곡물로 이루어진다.

제안된 방법은 선어 원료로부터 얻어진 선어 재료를 살균/멸균을 수행할 수 있고, 선어 재료가 적어도 두 가지의 분획, 액상 및 고상 분획으로 분리되게 하는 온도까지 가열되는 방식을 통하여 적절하게 수행된다. 고상을 함유하는 분획은 낮은 열 효과 동안 수분 함량이 10 % 이상이 될 때까지 탈수되는 동시에, 액체 분획은 수분 함량이 20 내지 80 %가 될 때까지 농축된다. 농축된 액체 분획은 탈수된 고상, 어유 및 소정량의 탄수화물 함유 제품, 가능한 대체 단백질 공급원 및 다른 첨가제와 혼합된다. 수득된 혼합물은 유화 단계 동안 함께 혼합되어 균질한 혼합물을 생성시키고, 수분 함량은 10 내지 40 %가 된다. 수득된 혼합물은 펠렛으로 성형되고, 낮은 열 효과하에서 수분 함량 6 내지 10 %로 최종 건조시키는 단계중에서 건조된다.

이 방법을 사용하여, 개방 살균, 별법으로는 멸균으로 인한 각각 세균성 및 기능성 품질에 대하여 고품질의 양어용 사료가 얻어진다. 이 공정 단계에 있어서, 각각 박테리아 살상 및 효소 억제가 수행된다. 개별적으로 수행되는 고상의 탈수 및 액체 분획의 농축으로 인하여, 이들 처리에 최적 조건을 이용할 수 있다.

본 발명의 방법에 따르면, 사료 제조는 짧은 시간 동안 및 어류 중의 영양 물질에 대한 낮은 열 효과로써 수행된다. 건조 단계는 본 발명에 따라 수 분 동안 수행되는 반면, 종래의 양어용 사료의 제조 동안의 총 건조 시간은 수 시간일 수 있다. 본 발명에 따르면, 온도 효과는 최소로 감소된다. 본 발명의 방법은 또한 에너지 및 장치 비용도 절감시킨다.

선어 재료의 분리는 통상적으로 3 가지의 분획, 즉, 어유, 점성 폐액 및 고상이 얻어지는 방식으로 수행된다. 분리 동안에 어유가 개별적인 상으로서 분리된다는 사실은 이 분획이 어유의 품질 저하의 위험에서 어떠한 추가의 열처리도 통하지 않는다는 것을 의미한다. 적절한 경우, 이 분리는 2 단계, 즉, 우선 경사 분리기내에서 선어 재료를 액상과 고상 분획으로 분리한 후, 고속 분리기내에서 액상을 점성 폐액과 어유로 분리하는 방식으로 수행된다.

본 발명에 따르면, 오일은 혼합물중으로 유화되고, 후에 펠렛으로 성형된다. 통상적인 사료 제조에 있어서, 지방은 주로 성형된 펠렛에 코팅함으로써 가해져왔다. 이는 공급 동안에 오일을 유리시키고, 수표면에 집적되게 하였다.

낮은 회분 함량을 갖는 양어용 사료를 제조하려고 하는 경우, 선어 원료를 소위 "뼈 제거기(deboner)"에 통과시켜, 등뼈, 두개골 및 아가미 갑문을 제거한다.

적절한 경우, 선어 원료를 가열하기 전에 미분쇄할 수 있다. 보다 작은 입자가 보다 우수하고, 보다 빠른 열 전달을 제공한다. 이와 같은 미분쇄를 수행하는 경우, 바람직하게는 산화방지제를 가열전에 가하여 지방이 변성되는 것을 회피하여야 한다.

건조 사료의 최종 조성을 조절하게 할 수 있도록, 미분쇄된 선어 원료를 단백질, 오일 및 회분 함량에 대하여 측정할 수 있다. 이러한 측정은 GSM(Guided Microwave Spectrometry) 또는 MIR(Medium Infra-Red) 시스템을 사용하여 수행할 수 있다. 이들 각각의 방법은 연속 시스템에 사용될 정도로 빠르다. 분석의 결과는 선어 재료에 가해질 추가의 대체 단백질 및 오일의 양을 결정하는데 사용할 수 있다.

선어 재료는 120 초 동안 120 ℃의 온도까지 가열하는 것이 유익하다. 여기서, 어유 중 어류 단백질 및 지방산에 대한 최소 열 효과로 세균을 상당히 사멸시켰다.

바람직하게는, 농축된 점성 폐액 및 어유 및 첨가제를 1 차 혼합 조작중에 균질한 에멀션으로 혼합한다. 이 에멀션을 탄수화물 원료와 혼합하고, 2 차 혼합 단계에서 페이스트형 혼합물로 균질화하였다. 2 차 혼합 단계에 있어서, 가능하다면 추가의 단백질 및 맛 부여 물질과 함께 탈수된 고상을 페이스트형 혼합물에 가하였다. 모든 성분을 포함하는 수득한 혼합물을 반 습윤 저압 압출에 의하여 펠렛으로 성형하였다.

본 발명에 따라 제조된 펠렛은 맛 부여 물질, 예를 들어, 오징어 추출액 또는 어떤 다른 것으로 코팅할 수 있다.

예로서 선택된 본 발명에 따른 방법에 대한 흐름도를 나타내는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 방법을 추가로 설명한다.

산화 방지제가 가해진 전체 어류, 어류 폐기물 또는 수분 함량 65 내지 75 %의 미분쇄된 어류를 미분쇄하고, 워킹 스크레이프 열 교환기에 간접적으로 가하고, 미리 정한 정도까지 가열하였다.

살균 또는 멸균일 수 있는 목적하는 열 처리 후, 선어 재료를 분리기, 적절하게는 수평축을 갖는 경사 분리기에 가하고, 도에서 나타낸 실시태양에 있어서와 같이, 선어 재료를 2 가지 상, 즉, 액체 분획 하나와 고상 분획 하나로 나누었다. 액체 분획을 고속 원심분리기에 가하고, 점성 폐액과 오일로 나누었다. 바람직한 경우, 3 상 경사 분리기를 사용할 수도 있다.

2 차 분리 단계로부터의 점성 폐액상을 낙하 필름 증발기 또는 평판 열 교환기중에서 수분 함량이 55 내지 65 %가 될 때까지 적절하게 증발시켰다. 바람직한 경우, 이 농축을 한외여과로 대신할 수 있다. 1 차 분리 단계로부터의 고상을 수분 함량이 10 내지 20 %가 될 때까지 빠르고, 부드럽게 건조하여, 단백질의 기능성 품질이 최적 방식으로 유지되도록 보장하였다.

농축된 점성 폐액상을 60 내지 90 ℃ 에서 어유 및 비타민, 안료 및 유화제와 같은 미세 성분과 혼합하였다. 이 혼합물을 균질한 액상으로 유화시키고, 고도로 젤라틴화되어 있는 열처리된 전분과 혼합하여, 페이스트형 혼합물을 제조하였다.

건조 후에 수득된 반건조 고상을 이미 페이스트화된 액상과 혼합하고, 페이스트형 혼합물이 될 때까지 혼합하였다. 수득한 혼합물은 20 내지 30 %의 수분 함량을 가졌고, 건조 물질상에 포함되어 있는 오일 25 내지 32 %를 함유하고, 오일은 혼합물중에 포함되어 있다.

이러한 혼합물을 사용함으로써 펠렛 성형이 간편화되고, 이는 소프트 펠렛, 소위 습윤 또는 반-습윤 펠렛을 성형하는데 사용된 것과 유사한 장치내에서 수행될 수 있다. 더욱이, 혼합물은 펠렛 성형 나이프를 갖는 개구가 제공되어 있는 디스크를 통하여 압착된다. 보다 작은 어류를 위한 과립 형태의 사료 원료가 펠렛을 분쇄한 후 목적하는 입도로 시프팅하여 종래로부터 제조되어 오고 있다.

이어서 성형된 펠렛을 수분 함량이 6 내지 10 %가 될 때까지 건조시켜, 저장 안정성의 사료 원료를 수득하였다. 성형된 펠렛은 충분한 기계적 강도를 지녀서 이송 및 취급 동안 그들의 모양이 유지되었다. 또한, 이들은 적절한 침강 속도를 갖고, 오일은 대부분에 제품중에 유화되어 있기 때문에 공급하는 동안 유리되지 않는다.

바람직한 경우, 펠렛을 성형한 후 코팅하여 보다 큰 오일 함량을 얻을 수 있다.

이 실시예에 따른 방법에 있어서, 성형된 펠렛이 건조될 때까지 선어 원료를 플랜트로 이송하는 공정 시간은 30 분 이하로 가능한 한 짧게 유지할 수 있다.

본 발명에 따른 방법을 하기의 사료 제조 공정중에서의 중량 밸런스의 예로서 추가로 기술한다.

건조 물질이라는 표현은 하기에서 지방이 없는 건조 물질을 의미한다.

지방 11.9 %, 수분 70.2 % 및 건조 물질 17.9 %로 이루어진 지방 성분을 갖는 선어 원료(청어) 1,000 kg을 스크레이프 열 교환기, 컨썸(Contherm)(상표명)내에서 90 ℃로 120 초 동안 가열한 후, 선어 재료를 경사 분리기에 가하였다. 여기서, 선어 재료를 고상 분획 364 kg이 지방 3.8 %, 수분 62.1 % 및 건조 물질 34.1 %을 함유하는 두 가지 분획으로 나누었다. 고상 분획을 건조기에 가하여, 수분 198 kg을 증발시켰다. 건조된 고상 분획 166 kg은 지방 8.3 %, 수분 17.0 %을 함유하였고, 건조 물질 함량은 74.7 %였다.

경사 분리기로부터의 액체 분획 636 kg은 지방 16.5 %, 수분 74.9 % 및 건조 물질 8.6 %를 함유하였다. 이 분획을 고속 원심분리기에 가하고, 3 개의 분획, 즉, 어유, 점성 폐액 및 슬러지로 나누었다. 어유 97 kg은 99 %의 지방 성분으로 이루어졌다. 점성 폐액 423 kg은 지방 0.8 %, 건조 물질 7.6 %을 함유하였고, 91.6 %의 수분 함량을 가졌다. 슬러지 분획은 117 kg의 중량을 가졌고, 지방 4.5 % 및 수분 76.3 % 및 건조 물질 19.2 %를 함유하였다. 슬러지 분획 및 점성 폐액 분획을 재혼합하고, 증발기에 가하여, 수분 359 kg을 제거하였다. 농축된 점성 폐액 분획 180 kg은 지방 4.8 %, 수분 65.0 % 및 건조 물질 30.2 %를 함유하였다.

어유 97 kg을 유화 단계에서 농축된 점성 폐액 180 kg 및 미세 성분 6 kg과 혼합하였다. 444 kg에 이르는 유화된 액체는 지방 26.8 %, 물 32.9 % 및 건조 물질 40.3 %를 함유하였다. 다음 혼합 단계, 즉, 젤라틴화 단계에서, 10 %의 수분 함량을 갖는 곡물 74 kg을 가하였다. 이 2 차 혼합 단계로부터 지방 17.4 %, 수분 22.4 % 및 건조 물질 60.2 %를 함유하는 사료 혼합물 518 kg을 수득하였다.

혼합물을 추가로 균질화한 후, 성형 장치내에서 펠렛을 성형하였다. 성형된 펠렛을 수직 건조기내에서 건조하고, 물 113 kg을 제거하였다. 최종 결과로서, 지방 29.5 %, 물 10 % 및 건조 물질 60.5 %를 함유하는 펠렛 405 kg을 수득하였다. 건조 물질에는 회분 7.4 kg, 단백질 37.4 kg 및 탄수화물 15.7 %가 포함되어 있었다.

본 발명은 선어 원료를 기재로 한 어패류(갑각류)용 건조 사료의 직접 제조 방법에 관한 것이다.

Claims (13)

1. 사료 제조 동안 제조된 사료 중 탄수화물의 함량이 5 % 이상이 될 때까지 식물성 탄수화물 원료를 무기질, 비타민, 결합제와 같은 다른 첨가제와 함께 선어 원료에 가하고, 사료 펠렛이 성형될 때까지의 모든 공정 단계에서 어류 단백질을 함유하는 분획 중 수분 함량이 10 % 보다 크며, 이 수분 함량에서 건조 사료가 단백질 25 내지 60 %, 지방 10 내지 40 % 및 탄수화물 5 내지 25 %를 함유하고, 사료가 어류 단백질은 25 내지 60 % 함유하며, 어유 형태의 지방은 40 % 이하로 함유하는 것을 특징으로 하는, 선어 원료를 기재로 한 어패류(갑각류)용 건조 사료의 연속 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 선어 원료로부터 수득한 선어 재료를 살균/멸균이 일어나는 온도까지 가열하는 단계, 선어 재료를 적어도 두 가지 분획, 즉, 액상 및 고상 분획으로 분리하는 단계, 고상 함유 분획을 낮은 열 효과하에 수분 함량이 최대 10 % 가 될 때까지 탈수하는 단계, 액체 분획을 수분 함량이 20 내지 80 %가 될 때까지 농축하는 단계, 농축된 액체 분획을 탈수된 고상, 어유, 소정량의 탄수화물 함유(전분 함유) 원료, 대체 단백질 공급원 및 기타 첨가제와 혼합하는 단계, 수득한 혼합물을 유화 단계에서 혼합하여, 수분 함량이 10 내지 40 %인 균질한 혼합물을 제조하는 단계, 수득한 혼합물을 펠렛으로 성형하는 단계, 성형한 펠렛을 최종 건조 단계에서 낮은 열 효과하에 수분 함량 6 내지 10 %로 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 선어 재료를 세 가지의 분획, 즉, 어유, 점성 폐액 및 고상으로 분리하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분리를 두 가지 단계로 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 선어 원료를 가열하기 전에 미분쇄하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 미분쇄한 어류 혼합물에 산화방지제를 가하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제5항에 있어서, 미분쇄한 어류 혼합물의 조성을 NIR, MIR 및 GSM와 같은 고속 측정법으로 단백질, 오일 및 회분에 관하여 정량하여, 이 정보를 대체 단백질 공급원, 오일 및 탄수화물의 첨가를 조절하는데 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 어류 혼합물을 120 초 동안 95 ℃까지 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 농축된 점성 폐액 및 어유 및 첨가제를 1 차 혼합 조작중에 균질한 에멀션으로 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 에멀션을 2 차 혼합 단계중에 탄수화물 원료와 혼합하여, 페이스트형 혼합물로 균질화하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 혼합물을 3 차 혼합 단계중에서 가능하면 추가의 단백질 공급원 및 맛 부여 물질과 함께 탈수된 고상과 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 전체 성분을 함유하는 수득한 혼합물을 반-습윤 저온 압출에 의하여 펠렛으로 성형하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제조된 사료 펠렛을 오징어 등으로부터의 추출물과 같은 맛 부여 물질로 코팅하는 것을 특징으로 하는 어패류용 건조 사료의 제조 방법.