CN117297030A - 一种重组炒饭米及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及重组炒饭米制备技术领域，尤其为一种重组炒饭米及其制备方法，包括以下组分：大米粉，其体积含量为70‑83份；玉米淀粉，其体积含量为5‑8份；增稠剂，其体积含量为4‑7份；疏松剂，其体积含量为1‑1.5份；乳化剂，其体积含量为0.3‑0.5份；食用水，其体积含量为30‑50份；大米粉选用香米经过粉碎机粉碎成细粉；玉米淀粉选用玉米制作而成；增稠剂选用磷酸酯双淀粉；乳化剂采用HLB值2.5‑3.0的单、双甘油脂肪酸脂；本发明通过这种工艺做出的重组米首先解决蒸米饭这一繁琐耗时问题，重组米经过简单的淘洗后上屉蒸八分钟即可食用，又因其自作过程中增加乳化剂在高温下于物料充分融合，糊化后表面形成凝膜起到包裹的作用，蒸出来的松散度较好，遇水即散十分适合做炒饭。

Description

一种重组炒饭米及其制备方法
技术领域
本发明涉及重组炒饭米制备技术领域，具体为一种重组炒饭米及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和进步人们对生活的品质愈发的有追求，民以食为天，日常的饮食越来越被重视，对于日常用户拿街头夜市上随处可见的一碗蛋炒饭来说，吃得到一碗品质好、品相好的蛋炒饭那是足以让人幸福感满满。但是大家要是想在家里做出一碗粒粒分明、油光鲜亮、香软可口的蛋炒饭那可不是容易的一件事，大家都有概念想做家庭版的蛋炒饭需要“隔夜饭”才能做出一碗炒饭；
用隔夜饭有两个原理，首先是因为隔夜饭经过一夜的放置风干其表面的水分丢失，不会像刚蒸出来那么黏，黏就会带来制作困扰米粒难以分开无法做到粒粒分明这一公认的“一碗好饭”的标准，让整个制作过程也显得十分狼狈，同样也要像正统厨师一样用力敲击锅铲和锅底预使米粒分开，其次用“隔夜饭”的另一大原因也是其主要原因，经询问极大多数人不会因为去吃蛋炒饭而单独蒸一锅米饭放一夜，因此，针对上述问题提出一种重组炒饭米及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重组炒饭米及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重组炒饭米及其制备方法，包括以下组分：
大米粉，其体积含量为70-83份；
玉米淀粉，其体积含量为5-8份；
增稠剂，其体积含量为4-7份；
疏松剂，其体积含量为1-1.5份；
乳化剂，其体积含量为0.3-0.5份；
食用水，其体积含量为30-50份；
其中，大米粉选用香米经过粉碎机进行粉碎成细粉，并且颗粒粒径为4-9um；玉米淀粉选用品质良好的玉米采用0.3%亚硫酸浸渍后，经过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细工序制作而成；增稠剂选用磷酸酯双淀粉；疏松剂采用磷酸氢钙；乳化剂采用HLB值2.5-3.0的单、双甘油脂肪酸脂，其也具有增稠或者稳定剂的功能。
作为本发明所述一种重组炒饭米及其制备方法的一种可选方案，其中：制成玉米淀粉玉米在浸泡时采用的浸泡剂是二氧化硫，选用的二氧化硫的浓度为0.15-0.2%，PH值为3.5-4.5之间，其玉米浸泡的温度在45-60℃之间，浸泡时间35-65小时，浸泡完成后，其浸泡水内二氧化硫浓度为0.018-0.023%之间，PH值为3.5-4.0之间，二氧化硫的含量不宜太高，因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离。
作为本发明所述一种重组炒饭米及其制备方法的一种可选方案，其中：制成玉米淀粉玉米粗碎采用盘式破碎机，进行二次粗碎，第一次把玉米破碎到4-6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离；胚芽分离采用胚芽分离槽。
作为本发明所述一种重组炒饭米及其制备方法的一种可选方案，其中：制成玉米淀粉玉米磨碎采用二次磨碎，第一次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎后得到玉米糊。
作为本发明所述一种重组炒饭米及其制备方法的一种可选方案，其中：制成玉米淀粉玉米筛分的方法将淀粉和粗细渣分开，筛分设备采用六角筛、平摇筛、曲筛或者离心筛。
作为本发明所述一种重组炒饭米及其制备方法的一种可选方案，其中：制成玉米淀粉玉米的蛋白质分离和淀粉清洗，分离粗、细渣后的淀粉乳浓度为6-8波美度，含干物质约10-15%，分离蛋白质采用离心机分离，淀粉清洗采用旋液分离器进行清洗，采用9-14级旋液分离器处理，从旋液分离器出来的淀粉乳含水分78%，把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为45%的湿淀粉，经过干燥机进行干燥处理，将淀粉含水分降低至12%的平衡水分。
作为本发明所述一种重组炒饭米及其制备方法的一种可选方案，其中：所述重组米制备方法如下：
步骤一：原料准备：香米、玉米淀粉、增稠剂、疏松剂和乳化剂；
步骤二：物料制备：将香米采用香米破碎时采用机的粉碎机进行精磨成细粉；
步骤三：物料混合：将大米粉、玉米淀粉，增稠剂、疏松剂和食用水进行合适的配比混合作为重组大米的基础料；
步骤四：物料糊化处理：基础料配比完成后，将基础料送入（MT-SLG-70型)双螺杆挤压机内进行高温、高压、高剪切的物理变性操作使得物料的化学键断裂通过高温糊化形成新的化学键；
步骤五：物料定型：糊化后的物料通过螺杆的推动从条形大小合适的模具中通过定型，通过紧贴模具的切刀进行高速旋切出类似米的形状的重组大米；
步骤六：重组大米经过热风烘干机脱水到标准以内即可贮存
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过这种工艺做出的重组米首先解决蒸米饭这一繁琐耗时的问题，传统大米想做成一碗炒饭首先要蒸40分钟，然后冷却后才可使用，重组米经过简单的淘洗后上屉蒸八分钟即可食用，又因其自作过程中增加了乳化剂在高温下于物料充分融合，糊化后表面形成凝膜起到包裹的作用，所以蒸出来的松散度较好，遇水即散十分适合做炒饭。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，对本发明一种重组炒饭米及其制备方法做进一步详细的描述。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：
一种重组炒饭米及其制备方法，包括以下组分：
大米粉，其体积含量为70份；
玉米淀粉，其体积含量为5份；
增稠剂，其体积含量为4份；
疏松剂，其体积含量为1份；
乳化剂，其体积含量为0.3份；
食用水，其体积含量为30份；
其中，大米粉选用香米经过粉碎机进行粉碎成细粉，并且颗粒粒径为4-9um；玉米淀粉选用品质良好的玉米采用0.3%亚硫酸浸渍后，经过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细工序制作而成；增稠剂选用磷酸酯双淀粉；疏松剂采用磷酸氢钙；乳化剂采用HLB值2.5的单、双甘油脂肪酸脂，其也具有增稠或者稳定剂的功能。
制成玉米淀粉玉米在浸泡时采用的浸泡剂是二氧化硫，选用的二氧化硫的浓度为0.15%，PH值为3.5，其玉米浸泡的温度在45℃，浸泡时间35小时，浸泡完成后，其浸泡水内二氧化硫浓度为0.018%，PH值为3.5，二氧化硫的含量不宜太高，因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离。
制成玉米淀粉玉米粗碎采用盘式破碎机，进行二次粗碎，第一次把玉米破碎到4块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离；胚芽分离采用胚芽分离槽，这种设置可以保证玉米粒破碎完全，有助于后续的胚芽分离工作。
制成玉米淀粉玉米磨碎采用二次磨碎，第一次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎后得到玉米糊。
制成玉米淀粉玉米筛分的方法将淀粉和粗细渣分开，筛分设备采用六角筛、平摇筛、曲筛或者离心筛。
制成玉米淀粉玉米的蛋白质分离和淀粉清洗，分离粗、细渣后的淀粉乳浓度为6波美度，含干物质约10%，分离蛋白质采用离心机分离，淀粉清洗采用旋液分离器进行清洗，采用9级旋液分离器处理，从旋液分离器出来的淀粉乳含水分78%，把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为45%的湿淀粉，经过干燥机进行干燥处理，将淀粉含水分降低至12%的平衡水分。
所述重组米制备方法如下：
步骤一：原料准备：香米、玉米淀粉、增稠剂、疏松剂和乳化剂；
步骤二：物料制备：将香米采用香米破碎时采用机的粉碎机进行精磨成细粉；
步骤三：物料混合：将大米粉、玉米淀粉，增稠剂、疏松剂和食用水进行合适的配比混合作为重组大米的基础料；
步骤四：物料糊化处理：基础料配比完成后，将基础料送入（MT-SLG-70型)双螺杆挤压机内进行高温、高压、高剪切的物理变性操作使得物料的化学键断裂通过高温糊化形成新的化学键；
步骤五：物料定型：糊化后的物料通过螺杆的推动从条形大小合适的模具中通过定型，通过紧贴模具的切刀进行高速旋切出类似米的形状的重组大米；
步骤六：重组大米经过热风烘干机脱水到标准以内即可贮存。
实施例2：
本实施例是对实施1例所做出的改进，具体的，包括以下组分：
大米粉，其体积含量为75份；
玉米淀粉，其体积含量为7份；
增稠剂，其体积含量为6份；
疏松剂，其体积含量为1.25份；
乳化剂，其体积含量为0.4份；
食用水，其体积含量为40份；
其中，大米粉选用香米经过粉碎机进行粉碎成细粉，并且颗粒粒径为7um；玉米淀粉选用品质良好的玉米采用0.3%亚硫酸浸渍后，经过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细工序制作而成；增稠剂选用磷酸酯双淀粉；疏松剂采用磷酸氢钙；乳化剂采用HLB值2.7的单、双甘油脂肪酸脂，其也具有增稠或者稳定剂的功能。
制成玉米淀粉玉米在浸泡时采用的浸泡剂是二氧化硫，选用的二氧化硫的浓度为0.18%，PH值为4，其玉米浸泡的温度在55℃，浸泡时间55小时，浸泡完成后，其浸泡水内二氧化硫浓度为0.02%，PH值为3.8，二氧化硫的含量不宜太高，因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离。
制成玉米淀粉玉米粗碎采用盘式破碎机，进行二次粗碎，第一次把玉米破碎到5块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离；胚芽分离采用胚芽分离槽。
制成玉米淀粉玉米磨碎采用二次磨碎，第一次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎后得到玉米糊。
制成玉米淀粉玉米筛分的方法将淀粉和粗细渣分开，筛分设备采用六角筛。
制成玉米淀粉玉米的蛋白质分离和淀粉清洗，分离粗、细渣后的淀粉乳浓度为7波美度，含干物质约12%，分离蛋白质采用离心机分离，淀粉清洗采用旋液分离器进行清洗，采用12级旋液分离器处理，从旋液分离器出来的淀粉乳含水分78%，把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为45%的湿淀粉，经过干燥机进行干燥处理，将淀粉含水分降低至11%的平衡水分。
所述重组米制备方法如下：
步骤一：原料准备：香米、玉米淀粉、增稠剂、疏松剂和乳化剂；
步骤二：物料制备：将香米采用香米破碎时采用机的粉碎机进行精磨成细粉；
步骤三：物料混合：将大米粉、玉米淀粉，增稠剂、疏松剂和食用水进行合适的配比混合作为重组大米的基础料；
步骤四：物料糊化处理：基础料配比完成后，将基础料送入（MT-SLG-70型)双螺杆挤压机内进行高温、高压、高剪切的物理变性操作使得物料的化学键断裂通过高温糊化形成新的化学键；
步骤五：物料定型：糊化后的物料通过螺杆的推动从条形大小合适的模具中通过定型，通过紧贴模具的切刀进行高速旋切出类似米的形状的重组大米；
步骤六：重组大米经过热风烘干机脱水到标准以内即可贮存。
实施例3：
本实施例是对实施2例所做出的改进，具体的，包括以下组分：
包括以下组分：
大米粉，其体积含量为83份；
玉米淀粉，其体积含量为8份；
增稠剂，其体积含量为7份；
疏松剂，其体积含量为1.5份；
乳化剂，其体积含量为0.5份；
食用水，其体积含量为50份；
其中，大米粉选用香米经过粉碎机进行粉碎成细粉，并且颗粒粒径为8um；玉米淀粉选用品质良好的玉米采用0.3%亚硫酸浸渍后，经过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细工序制作而成；增稠剂选用磷酸酯双淀粉；疏松剂采用磷酸氢钙；乳化剂采用HLB值3.0的单、双甘油脂肪酸脂，其也具有增稠或者稳定剂的功能。
制成玉米淀粉玉米在浸泡时采用的浸泡剂是二氧化硫，选用的二氧化硫的浓度为0.2%，PH值为4.5，其玉米浸泡的温度在60℃，浸泡时间65小时，浸泡完成后，其浸泡水内二氧化硫浓度为0.023%，PH值为4.0，二氧化硫的含量不宜太高，因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离。
制成玉米淀粉玉米粗碎采用盘式破碎机，进行二次粗碎，第一次把玉米破碎到6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到12块，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离；胚芽分离采用胚芽分离槽。
制成玉米淀粉玉米磨碎采用二次磨碎，第一次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎后得到玉米糊。
制成玉米淀粉玉米筛分的方法将淀粉和粗细渣分开，筛分设备采用六角筛。
制成玉米淀粉玉米的蛋白质分离和淀粉清洗，分离粗、细渣后的淀粉乳浓度为8波美度，含干物质约15%，分离蛋白质采用离心机分离，淀粉清洗采用旋液分离器进行清洗，采用14级旋液分离器处理，从旋液分离器出来的淀粉乳含水分80%，把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为40%的湿淀粉，经过干燥机进行干燥处理，将淀粉含水分降低至10%的平衡水分。
所述重组米制备方法如下：
步骤一：原料准备：香米、玉米淀粉、增稠剂、疏松剂和乳化剂；
步骤二：物料制备：将香米采用香米破碎时采用机的粉碎机进行精磨成细粉；
步骤三：物料混合：将大米粉、玉米淀粉，增稠剂、疏松剂和食用水进行合适的配比混合作为重组大米的基础料；
步骤四：物料糊化处理：基础料配比完成后，将基础料送入（MT-SLG-70型)双螺杆挤压机内进行高温、高压、高剪切的物理变性操作使得物料的化学键断裂通过高温糊化形成新的化学键；
步骤五：物料定型：糊化后的物料通过螺杆的推动从条形大小合适的模具中通过定型，通过紧贴模具的切刀进行高速旋切出类似米的形状的重组大米；
步骤六：重组大米经过热风烘干机脱水到标准以内即可贮存。
本发明通过这种工艺做出的重组米首先解决蒸米饭这一繁琐耗时的问题，将传统大米做成一碗炒饭需要40分钟缩短至8分钟，大大缩短炒饭制作时间，又因其自作过程中增加了乳化剂在高温下于物料充分融合，糊化后表面形成凝膜起到包裹的作用，所以蒸出来的松散度较好，遇水即散十分适合做炒饭。
通过上述实施方式，可以生产出具有不同性能侧重的重组大米制备的炒饭。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种重组炒饭米及其制备方法，其特征在于：
包括以下组分：
大米粉，其体积含量为70-83份；
玉米淀粉，其体积含量为5-8份；
增稠剂，其体积含量为4-7份；
疏松剂，其体积含量为1-1.5份；
乳化剂，其体积含量为0.3-0.5份；
食用水，其体积含量为30-50份；
其中，大米粉选用香米经过粉碎机进行粉碎成细粉，并且颗粒粒径为4-9um；玉米淀粉选用品质良好的玉米采用0.3%亚硫酸浸渍后，经过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细工序制作而成；增稠剂选用磷酸酯双淀粉；疏松剂采用磷酸氢钙；乳化剂采用HLB值2.5-3.0的单、双甘油脂肪酸脂，其也具有增稠或者稳定剂的功能。
2.根据权利要求1所述的一种重组炒饭米及其制备方法，其特征在于：制成玉米淀粉玉米在浸泡时采用的浸泡剂是二氧化硫，选用的二氧化硫的浓度为0.15-0.2%，PH值为3.5-4.5之间，其玉米浸泡的温度在45-60℃之间，浸泡时间35-65小时，浸泡完成后，其浸泡水内二氧化硫浓度为0.018-0.023%之间，PH值为3.5-4.0之间。
3.根据权利要求1所述的一种重组炒饭米及其制备方法，其特征在于：制成玉米淀粉玉米粗碎采用盘式破碎机，进行二次粗碎，第一次把玉米破碎到4-6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离；胚芽分离采用胚芽分离槽。
4.根据权利要求1所述的一种重组炒饭米及其制备方法，其特征在于：制成玉米淀粉玉米磨碎采用二次磨碎，第一次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎后得到玉米糊。
5.根据权利要求1所述的一种重组炒饭米及其制备方法，其特征在于：制成玉米淀粉玉米筛分的方法将淀粉和粗细渣分开，筛分设备采用六角筛、平摇筛、曲筛或者离心筛。
6.根据权利要求1所述的一种重组炒饭米及其制备方法，其特征在于：制成玉米淀粉玉米的蛋白质分离和淀粉清洗，分离粗、细渣后的淀粉乳浓度为6-8波美度，含干物质约10-15%，分离蛋白质采用离心机分离，淀粉清洗采用旋液分离器进行清洗，采用9-14级旋液分离器处理，从旋液分离器出来的淀粉乳含水分78%，把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为45%的湿淀粉，经过干燥机进行干燥处理，将淀粉含水分降低至12%的平衡水分。
7.根据权利要求1所述的一种重组炒饭米及其制备方法，其特征在于：所述重组米制备方法如下：
步骤一：原料准备：香米、玉米淀粉、增稠剂、疏松剂和乳化剂；
步骤二：物料制备：将香米采用香米破碎时采用机的粉碎机进行精磨成细粉；
步骤三：物料混合：将大米粉、玉米淀粉，增稠剂、疏松剂和食用水进行合适的配比混合作为重组大米的基础料；
步骤四：物料糊化处理：基础料配比完成后，将基础料送入（MT-SLG-70型)双螺杆挤压机内进行高温、高压、高剪切的物理变性操作使得物料的化学键断裂通过高温糊化形成新的化学键；
步骤五：物料定型：糊化后的物料通过螺杆的推动从条形大小合适的模具中通过定型，通过紧贴模具的切刀进行高速旋切出类似米的形状的重组大米；
步骤六：重组大米经过热风烘干机脱水到标准以内即可贮存。
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