KR20000049176A - 소세지 압출기로부터 배출된 소세지 스트랜드의 외면을응고시키는 방법 및 장치 - Google Patents

소세지 압출기로부터 배출된 소세지 스트랜드의 외면을응고시키는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

소세지 스트랜드(26)가 벨트(48) 상으로 압출되고, 약 40초 동안 소금용액 분사 시스템을 통해 이송된다. 소금용액은 노즐(82)을 통해 벨트(48) 위를 진행하는 소세지 상에 분사된다. 소세지는 소금용액이 균일하게 분배되도록 소금용액이 분사되는 동안 여러 차례 회전된다. 컨베이어 속도는 압출기(24)의 속도와 일치하도록 조절되며, 이에 의해 소세지가 압출될 때 늘어나는 것이 방지된다. 컨베이어(34)는 소세지 로프의 정확한 작동을 조절하고, 소금용액 분사 영역에서의 거주 시간을 정확하게 조절할 수 있다. 컨베이어 시스템은 세척과 가시적인 점검을 용이하게 하기 위해 그 자체가 개방된다. 컨베이어(34)는 컨베이어 시스템을 지지하는 프레임(36), 소금용액 분사 시스템, 공기 나이프, 및 적외선 가열기(50)를 포함한다. 소금용액 분사 시스템은 드립 팬, 소금용액 탱크(84), 원심 펌프, 및 플럼빙/소금용액 분배 네트워크로 구성된다. 원심 펌프는 소금용액을 탱크(84)로부터 소금용액 분배 네트워크를 통해 이송한다. 소금용액은 전체 컨베이어 섹션에 걸친 여러 간격마다 위치된 노즐(82)을 통해 소세지 상에 분사된다.

Description

소세지 압출기로부터 배출된 소세지 스트랜드의 외면을 응고시키는 방법 및 장치 {METHOD AND MEANS FOR COAGULATING THE OUTER SURFACE OF A SAUSAGE STRAND DISCHARGED FROM A SAUSAGE EXTRUDING MACHINE}
최근에는, 스트랜드에 대한 케이스를 제공하기 위해 응고될 수 있는 외면과 육가공 내부 코어를 갖추고 있는 소세지 스트랜드를 동시 압축시키는 것이 공지되어 있다. 응고는 통상적으로 소금용액에 압출된 스트랜드를 처리하는 것을 포함한다. 소금용액은 스트랜드가 압출된 후 즉시 적용된다.
과거에는, 이러한 방법이 소세지를 소금욕내로 압출시키고 소세지를 소금용액의 상부에 있는 나선형 관으로 부유시킴으로써 행해졌다. 소세지가 소금용액에 거주하는 시간은 나선형 관의 길이, 하방 각도, 및 소금용액의 흐름 속도에 의해 결정되었다. 하지만, 이러한 방법을 사용하는데는 여러 문제점들이 발견되었다. 즉, 상이한 직경의 소세지가 상이한 속도로 나선형 관을 통과하는 것을 알게 되었다. 압출 속도가 일정하게 유지되기 때문에, 스트레칭으로 인한 정확한 직경의 조절이 어렵게 된다. 이는 스트랜드를 개별 소세지로 연결하는 경우에 중량 조절을 매우 불량하게 한다. 게다가, 소금욕 내에서의 정확한 거주 시간이 달성되지 않고, 케이싱이 균일하지 않게 된다. 또한, 종종 소세지 스트랜드가 나선형 관의 중심부 주위에서 꽉 끼게 되어 막히게 됨을 알게 되었다. 이는 생산을 중단시키고 지연시킨다. 관 내부의 세척은 사람이 눈으로 내부를 점검해야 하기 때문에 여러 문제점이 발생되었고, 이는 또한 불가능하였다.
도 1은 소세지 압출 유닛과 관련 컨베이어의 평면도이다.
도 2는 도 1의 바닥으로부터 본 소세지 압출 유닛과 관련 컨베이어의 측면도이다.
도 3은 컨베이어 유닛의 개략도이다.
도 4는 컨베이어 벨트의 확대 사시도이다.
도 5는 도 1의 선 5-5를 따라 취한 확대 단면도이다.
따라서, 본 발명의 주요 목적은 소세지 스트랜드가 소세지 압출기로부터 컨베이어로 이송될 때 또는 컨베이어에서 있을 때 늘어나지 않으면서 소세지 압출기로부터 배출된 소세지 스트랜드의 외면을 응고시키는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 소세지 스트랜드의 다수의 위치에서 소세지 스트랜드 상에 소금용액을 분사하는 소세지 압출기로부터 배출된 소세지 스트랜드의 외면을 응고시키는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 작동하는 동안에도 가시적으로 접근할 수 있고 용이하게 세척할 수 있는 소세지 압출기로부터 배출된 소세지 스트랜드의 외면을 응고시키는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 소세지 스트랜드가 적외선 열원에 의해 적어도 일부분이 경화되는 경우에 소세지 압출기로부터 배출된 소세지 스트랜드의 외면을 응고시키는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적 및 다른 목적들은 당업자들에게는 명백할 것이다.
소세지 스트랜드는 벨트 상에서 압출되어서 약 40초동안 소금용액 분사 시스템을 통과한다. 소금용액은 소세지가 벨트 상에서 이송되는 동안 노즐을 통해 소세지 상에 분사된다. 소세지는 균일한 소금용액 분포를 보장하기 위해 분사하는 동안 여러 차례 회전된다.
컨베이어 속도는 압출기의 속도와 일치하도록 조절되어서 제품이 압출될 때 늘어나는 것을 방지한다. 컨베이어는 소세지 로프의 정확한 작동을 조절하고, 소금용액 분사 영역에서의 거주 시간을 정확하게 조절할 수 있다. 컨베이어 시스템이 세척과 가시적인 점검을 용이하게 하기 위해 그 자체가 개방된다. 컨베이어는 컨베이어 시스템을 지지하는 프레임, 소금용액 분사 시스템, 공기 나이프, 및 적외선 가열기를 포함한다.
벨트는 아세탈 플라스틱으로 구성된 멀티-플렉스 체인(Multi-Flex chain)이다. 4개의 층 상에서 구동하는 24미터의 벨트는 요구되는 소금용액 분사 영역에서의 거주 시간을 제공한다.
소금용액 분사 시스템은 드립 팬(drip pan), 소금용액 탱크, 원심 펌프, 및 플럼빙(plumbing)/소금용액 분배 네트워크로 구성된다. 소금용액 탱크는 재순환 소금용액 분배 시스템용 단열 저장용기이다. 이중벽 소금용액 탱크는 단열되어 있고, 소금용액을 교반시키고 용액 내에 염기를 유지시키기 위해 유동 멀티플라이어를 포함하고 있다. 드립 팬은 소금용액 탱크에 의해 점유되지 않은 시스템의 길이를 따라 작용한다. 드립 팬은 소세지 및 컨베이어로부터 떨어지는 소금용액을 수용하고, 이를 소금용액 탱크로 재유동시킨다. 원심 펌프는 소금용액을 탱크로부터 소금용액 분배 네트워크를 통해 이송한다. 소금용액은 전체 컨베이어 섹션에 걸친 여러 간격마다 위치된 노즐을 통해 소세지 상에 분사된다.
본 명세서에서 사용된 "소세지"라는 용어는 소세지 또는 프랑크푸르터 링크 등으로 형성된 육가공 제품 형태를 의미한다.
참조 부호 10은 동시압출기와 컨베이어를 나타낸다. 참조 부호 12는 육가공 육류를 펌핑하는 육류 펌프기를 사용한 육가공 육류 호퍼를 나타낸다. 콜라겐 젤 펌프(collagen gel pump, 16)는 콜라겐 젤을 수용하는 호퍼(18)를 갖추고 있다. 이러한 호퍼(18)는 도관(19)에 의해 인라인 혼합기(20)에 연결된다. 튜브(22)는 인라인 혼합기(20)를 외면상에 콜라겐 젤 재료를 갖는 육가공 육류의 원통형 스트랜드를 압출할 수 있는 동시압출기(24)에 연결시킨다. 동시압출기(24)는 관(25)에 의해 육류 펌프(14)에 연결되어 있다. 종래의 동시압출된 소세지의 스트랜드(26)(도 5)는 외면(28)에 콜라겐 젤을 갖는 육가공 육류 재료 코어(27)를 갖추고 있다. 액체 스모크 디스펜서(30)로부터의 액체 스모크는 소세지 스트랜드(26)의 외면(28)을 응고시키기 위한 응고 재료로서 사용된다. 액체 스모크 디스펜서(30)는 라인(32)에 의해 인라인 혼합기(20)(도 1)에 용이한 방식으로 연결될 수 있다.
컨베이어(34)는 프레임(36) 상에 장착되어 있으며, 동시압출기(24)의 산출 단부 부근에 개시점(38)을 갖추고 있고, 또한 이러한 개시점(38)으로부터 위 아래로 위치되어 있는 배출 스테이션(40)을 갖추고 있다. 세 개의 스프로켓(42)이 프레임(36) 상에 회전가능하게 장착되어 있으며, 수평 축선을 중심으로 회전하기에 적합하도록 구성되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 두 개의 스프로켓(42)은 개시점(38) 아래에서 서로에 대해 수직하게 배열되어 있으며, 세번째 스프로켓(42)은 배출 스테이션(40) 부근의 컨베이어의 외부 단부 상에 위치되어 있다.
두 개의 수직축(44)이 프레임(36)의 대향 단부 상에 장착되어 있다. 각각의 축(42)은 회전가능하게 배치된 5개의 스프로켓(46)을 갖추고 있으며, 이들은 축의 수직축선을 중심으로 축(44) 상에서 회전하기에 적합하도록 구성되어 있다. 5개의 스프로켓(46) 세트 각각은 동일한 평행한 평면에 위치되어 있으며, 각각의 스프로켓 중 하나는 대향하는 수직축(44) 상에 위치되어 있다. 무단 컨베이어 벨트(48)가 스프로켓(42,46) 상에 순회가능하게 장착되어 있다. 적외선 가열기(50)는 배출 스테이션(40) 부근의 프레임(36) 상에 장착되어 있다. 컨베이어 벨트(48)용 드라이브(51)가 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 배출 스테이션(40) 부근에 위치되어 있다.
무단 컨베이어 벨트(48)(도 5)는 프레임(36)에 고정되어 있는 신장된 다수의 L형 가이드들(54) 사이에 배치되어 있다. 베어링(58) 상에 장착된 신장형 레일(56)은 가이드들을 통해 종방향으로 연장되어 있다. 도 4를 참조하면, 컨베이어 벨트(48)는 다수의 벨트 세그먼트(60)를 포함하고 있으며, 이러한 벨트 세그먼트 각각은 그의 단부에 횡방향으로 연장하는 연결 슬롯(64)을 갖춘 원형의 수형 부재(62)를 갖추고 있다. 반원형 암형 슬롯(66)은 원형의 암형 부재(62)와 대향하는 벨트 세그먼트(60)의 단부에 형성되어 있다. 횡방향으로 연장하는 구멍(68)은 반원형 암형 슬롯(66)을 통해 연장되어 있다. 횡방향으로 연장하는 핀(70)은 구멍(68)을 통해 연장되어서 슬롯(64)을 통해 벨트 세그먼트(60)를 상호 연결시킨다. 구멍(28)은 벨트 세그먼트(60)가 구멍(68)의 종방향 축선을 중심으로 피봇되도록 하며, 슬롯(64)은 벨트 세그먼트가 슬롯(64)을 통과하는 수직 축선을 중심으로 피봇 이동되는 것을 제한하여 스프로켓(48) 둘레에서 컨베이어 벨트의 진행방향을 거꾸로 할 수 있도록 한다. 각각의 벨트 세그먼트(60)의 중심부는 원형의 수형 부재(62)의 상부면과 벨트 세그먼트의 몸체가 암형 슬롯(66)을 둘러쌀 때 동일한 평면에 있는 편평한 지지면(72)을 포함하고 있다.
도 2를 참조하면, 소금용액 순환 시스템(74)은 소금용액 펌프(76)를 포함한다. 다수의 다양한 제어 밸브(78)가 소금용액 순환 시스템(74)에 제공되어서 시스템을 통한 소금용액의 흐름을 선택적으로 제어한다. 유체 라인(80)은 펌프(76)로부터 연장되어 있으며, 다수의 이격된 노즐(82)들을 갖추고 있는데, 이러한 노즐들은 소세지 스트랜드(26) 상에 소금용액을 분사하기 위해 컨베이어 벨트(48)(도 5 참조) 바로 위에 프레임(36) 상의 다수의 위치에 위치되어 있으며, 이에 대해서는 이후에 기술한다.
소금용액 순환 시스템(74)은 여러층으로 구성된 컨베이어 벨트(48) 아래에 위치된 소금용액 수집 트레이(tray, 86)에 연결된 소금용액 탱크(84)를 포함하고 있다.
컴퓨터 등과 같은 제어기(88)가 프레임(36) 상에 장착되어서 라인(90)에 의해 컨베이어 드라이브(51)에 연결되어 있고, 라인(92)에 의해 동시압출기(24)에 연결되어 있다. 제어기(88)의 목적은 배출시의 소세지 스트랜드의 속도가 컨베이어가 스트랜드를 이송시킬 때 컨베이어가 스트랜드에 부여한 속도와 실질적으로 동일하도록 압출된 소세지 스트랜드(26)의 배출 속도를 조절하는 것이다. 이는 소세지 스트랜드가 처리되는 동안 늘어나서 그의 단면적이 왜곡되는 것을 방지한다.
작동시에, 육가공 육류 호퍼(12)에는 공급될 육가공 육류로 충진되며, 콜라겐 호퍼(18)는 콜라겐 젤로 충진된다. 유사하게, 액체 스모크 디스펜서(30)는 액체 스모크로 충진되어 액체 스모크가 인라인 혼합기(20) 내에서 콜라겐 젤과 혼합되도록 한다.
액체 스모크와 콜라겐 젤의 혼합물은 관(22)을 통해 동시압출기(24)로 이송되며, 동시압출기(24)는 콜라겐 젤과 액체 스모크로 구성된 외면에 육가공 육류(27)의 중심 코어가 형성된 소세지 스트랜드(26)를 배출한다. 액체 스모크는 공기와 소금용액에서 콜라겐 젤을 응고시키기에 적합하다. 소세지 스트랜드(26)는 동시압출기(24)로부터 컨베이어(34)의 개시점으로 배출된다. 소세지 스트랜드는 컨베이어(34)의 이동하는 컨베이어 벨트(48)를 따라 진행하며, 이동하는 소세지 스트랜드 상에 소금용액을 분사하는 다수의 노즐(82) 아래에서 이동된다.
제어기(88)는 컨베이어 드라이브(51)에 의해 소세지 스트랜드(26)의 배출 속도와 컨베이어 벨트(48)의 종방향 이동 속도를 일치시켜서 신장형 스트랜드가 이동하는 동안 늘어나지 않도록 한다.
또한, 소세지 스트랜드가 컨베이어 벨트(48)와 함께 아래로 진행할 때 그의 종방향 축선을 중심으로 좌우로 약간 회전한다는 점을 주목해야 한다. 이는 컨베이어 벨트가 방향을 전환할 때 컨베이어 벨트의 형태에 의해 특히 발생된다. 소세지 스트랜드의 그의 종방향 축선을 중심으로 한 이러한 회전은 노즐(82)로부터 분사된 소금용액이 소세지 스트랜드(26)의 모든 외면(28)과 접촉하도록 하여 외면의 응고를 강화시킨다.
적외선 가열기(50)는 소세지 스트랜드가 컨베이어 벨트(48) 상에서 이동할 때 그의 외면(28)의 응고를 자극하기 위해 열을 방출한다.
노즐(82)로부터 분사된 소금용액의 과다 부분은 아래로 흘러 소금용액 수집 트레이(86)로 흐르고, 이후 소금용액 탱크(84)로 흐르게 되며, 이는 시스템을 통해 재순환된다.
제어기(88)는 또한 소금용액이 소세지 스트랜드(26)의 외면(28)을 응고시키기에 충분한 시간 동안, 즉 대략 40초 동안 소세지 스트랜드(26)를 개시점(38)으로부터 배출 스테이션(40)으로 이동시키기 위해 적용된다.
소세지 스트랜드가 배출 스테이션(40)에 도달할 때, 적절한 수집 용기 내로 배출되는 스트랜드에 강도를 제공하기 위해 스트랜드의 외면은 충분히 응고된다. 소세지 스트랜드는 또한 종래의 구성에 의해 다수의 길이단위로 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 장치 및 방법은 적어도 그들의 주요 목적물을 달성할 것임을 알 수 있다.

Claims (12)

  1. 압출된 소세지 스트랜드의 외면을 응고시키는 방법으로서,
    연속적인 소세지 스트랜드를 아래로 경사져서 이동하는 기계식 컨베이어 상으로 압출시키는 단계와,
    상기 소세지 스트랜드가 상기 컨베이어의 경사부를 따라 아래로 이동할 때 상기 소세지 스트랜드의 길이를 따라 소금용액을 분사하는 단계와, 그리고
    상기 소세지 스트랜드의 외면이 응고될 수 있도록 충분한 시간동안 상기 소세지 스트랜드를 상기 컨베이어 상에 충분히 유지시키는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 소세지 스트랜드 상에 분사된 소금용액이 분사된 후에 수집되어서 상기 컨베이어 상에 놓여진 연속하는 소세지 스트랜드 세그먼트 상에 분사되는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 컨베이어의 이동 속도는 상기 소세지 스트랜드가 늘어나는 것을 방지하기 위해 상기 소세지 스트랜드가 상기 컨베이어 상에 놓여질 때의 속도와 일치하도록 조절되는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 소금용액이 상기 컨베이어를 따라 다수의 위치에서 상기 소세지 스트랜드 상에 분사되는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 컨베이어는 개시점으로부터 제 1방향으로 아래를 향해 점진적으로 진행하고 이후 제 2방향 및 반대 방향으로 배출 스테이션을 향해 아래로 연속적으로 진행하는 꾸불꾸불한 경로를 따라 연속적으로 진행하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 컨베이어는 개시점으로부터 제 1방향으로 아래를 향해 점진적으로 진행하고 이후 제 2방향 및 반대 방향으로 배출 스테이션을 향해 아래로 연속적으로 진행하고 이후 상기 스트랜드가 압출되는 위치 부근에서 상기 개시점으로 되돌아오는 꾸불꾸불한 경로를 따라 연속적으로 진행하는 방법.
  7. 압출기로부터 압출된 소세지 스트랜드를 이동시키고 상기 소세지 스트랜드의 외면을 응고시키는 컨베이어로서,
    프레임과,
    상기 프레임 상에서 개시점으로부터 배출 스테이션을 향해 아래로 경사지고 이후 상기 개시점으로 되돌아오는 연속하는 컨베이어와, 그리고
    상기 컨베이어와 함께 이동하는 소세지 스트랜드 상에 소금용액을 분사하기 위해 다수의 분사 노즐을 갖추고 있고 상기 컨베이어 위의 상기 프레임 상에 배치된 소금용액 순환 시스템을 포함하고 있는 컨베이어.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 컨베이어가 소세지 스트랜드를 압출하는 압출기와 연관되어 상기 압출기에 연결되기에 적합한 동력 수단과 제어 수단을 갖추고 있으며, 상기 소세지 스트랜드가 상기 압출기로부터 상기 컨베이어 상으로 이동할 때 늘어나지 않도록 상기 컨베이어의 속도가 상기 소세지 스트랜드가 상기 압출기로부터 배출될 때의 속도와 일치하도록 조절되는 컨베이어.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 컨베이어가 지지면을 갖춘 연속하는 컨베이어 체인을 갖추고 있으며, 상기 지지면이 횡방향으로 연장하는 평면 요소를 갖추고 있으며, 상기 평면 요소가 상기 컨베이어의 이동 방향을 역으로 180°회전시키며 상기 개시점과 상기 배출 스테이션 사이에서 아래로 점진적으로 경사지게 하는 컨베이어.
  10. 압출된 소세지 스트랜드의 외면을 응고시키는 방법으로서,
    연속하는 소세지 스트랜드를 이동하는 기계식 컨베이어 상으로 압출시키는 단계와,
    상기 소세지 스트랜드가 상기 컨베이어를 따라 이동할 때 상기 소세지 스트랜드의 길이를 따라 소금용액을 분사하는 단계와, 그리고
    상기 소세지 스트랜드의 외면이 응고될 수 있도록 충분한 시간동안 상기 소세지 스트랜드를 상기 컨베이어 상에 충분히 유지시키는 단계를 포함하는 방법.
  11. 압출기로부터 압출된 소세지 스트랜드를 이동시키고 상기 소세지 스트랜드의 외면을 응고시키는 컨베이어로서,
    프레임과,
    상기 프레임 상에서 개시점으로부터 배출 스테이션으로 연장하고 이후 상기 개시점으로 되돌아오는 연속하는 컨베이어와, 그리고
    상기 컨베이어와 함께 이동하는 소세지 스트랜드 상에 소금용액을 분사하기 위해 다수의 분사 노즐을 갖추고 있고 상기 컨베이어 위의 상기 프레임 상에 배치된 소금용액 순환 시스템을 포함하고 있는 컨베이어.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 컨베이어가 소세지 스트랜드를 압출하는 압출기와 연관되어 상기 압출기에 연결되기에 적합한 동력 수단과 제어 수단을 갖추고 있으며, 상기 소세지 스트랜드가 상기 압출기로부터 상기 컨베이어 상으로 이동할 때 늘어나지 않도록 상기 컨베이어의 속도가 상기 소세지 스트랜드가 상기 압출기로부터 배출될 때의 속도와 일치하도록 조절되는 컨베이어.
KR1019997003271A 1996-10-15 1999-04-15 소세지 압출기로부터 배출된 소세지 스트랜드의 외면을응고시키는 방법 및 장치 KR100312660B1 (ko)

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US8/732,515 1996-10-15
US08/732,515 1996-10-15

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