KR20000024728A

KR20000024728A - 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치

Info

Publication number: KR20000024728A
Application number: KR1019980041383A
Authority: KR
Inventors: 김경환; 이창수
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1998-10-01
Publication date: 2000-05-06
Also published as: EP0990958A2; DE69916200D1; EP0990958A3; CN1250893A; JP3287466B2; JP2000112244A; CN1120392C; EP0990958B1; DE69916200T2; US6192214B1

Abstract

개시된 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치는, 화상이 현상된 감광매체에 접촉됨으로써 그 외주면에 화상의 일부가 묻어나 현상액막이 형성된 롤러를 클리닝하기 위한 것으로서, 롤러의 외주면에 접촉되어서 그 롤러의 회전에 따라 외주면에 형성된 현상액막을 마찰에 의해 연마해내는 연마부재, 예컨대 드레싱롤러나 연마블레이드 또는 탄성편에 부착된 사포 등을 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성에 의하면, 감광벨트와 접촉됨에 따라 형성된 현상액막을 연마에 의해 긁어낼 수 있기 때문에 롤러의 오염을 방지할 수 있으며, 특히 롤러에 용지가 달라붙는다거나 또는 인쇄되는 화상이 더러워지는 등의 문제를 개선할 수 있다.

Description

전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치

본 발명은 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치에 관한 것으로서, 특히 인쇄작업시 롤러 표면에 누적 형성되는 현상액막을 제거하기 위한 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치에 관한 것이다.

예컨대 칼라 레이저 프린터와 같은 전자사진방식 프린터에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 무한궤도를 주행하는 감광벨트(10)를 감광매체로 사용하여 그 위에 현상유닛(20)에서 소정 화상을 현상시키고, 그 현상된 화상을 건조유닛(30)에서 건조시킨 후 전사유닛(40)의 전사롤러(41)를 통해 용지(S)에 인쇄하는 구조를 가지고 있다. 즉, 상기 현상유닛(20)에서 감광벨트(10)에 현상된 화상은 일단 상기 전사롤러(41)에 전사된 후 다시 용지(S)에 찍히게 되며, 이때 정착롤러(42)가 용지(S)를 전사롤러(41) 측으로 열압착시킴으로써 화상을 완전히 정착시키게 된다. 참조부호 31은 상기 건조유닛(30) 중 감광벨트(10)에 현상된 화상 중 용매를 흡수해내는 건조롤러를 나타내며, 참조부호 32는 그 건조롤러(31)를 가열하여 흡수된 용매를 증발시키는 히팅롤러를 나타낸다.

그런데 상기 현상유닛(20)에서 감광벨트(10)에 현상되는 화상은, 분말상의 토너(toner)와 액상의 용매 및 기타 첨가제를 소정 비율로 혼합한 현상액을 사용하여 이루어지는 것으로, 이것이 전사롤러(41)를 통해 100% 용지에 찍히는 것이 이상적인 인쇄가 된다. 그러나 실제로는 이 중 일부가 전사롤러(41) 외주면에 남아 점차 누적되며, 나중에는 그로인해 전사롤러(41) 외주면에 현상액막이 형성된다. 이와 같이 전사롤러(41)에 현상액막이 형성될 정도가 되면 용지에 깨끗한 인쇄가 되지 않을 뿐 아니라, 그 현상액막의 끈끈한 성질 때문에 배지되어야 할 용지가 달라붙어서 롤러 사이로 말려들어갈 위험까지 있다.

또한 상기 건조유닛(30)에서도 감광벨트(10)와 밀착되는 건조롤러(31)의 표면에 용매만이 흡수되는 것이 아니고 약간의 토너까지 묻어나기 때문에, 건조롤러(31)도 사용횟수가 많아지게 되면 그 외주면에 현상액막이 형성되는 문제점이 있다.

따라서 전사롤러(41)나 건조롤러(31)와 같이 화상이 현상된 감광벨트(10)에 밀착됨으로써 그 외주면에 현상액막이 형성되기 쉬운 롤러의 외주면을 클리닝해 줄 클리닝장치가 요구되고 있다.

본 발명은 상기의 점을 감안하여 창출된 것으로서, 전사롤러나 건조롤러와 같은 롤러의 외주면을 클리닝하여 현상액막을 제거해낼 수 있도록 된 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 전자사진방식 프린터의 내부 구조를 개략적으로 도시한 도면,

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 롤러 클리닝장치를 보인 도면,

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 롤러 클리닝장치를 보인 도면,

도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 롤러 클리닝장치를 보인 도면,

도 5는 도 2에 도시된 제1실시예의 다른 적용예를 보인 도면,

도 6은 도 3에 도시된 제2실시예의 다른 적용예를 보인 도면,

도 7은 도 4에 도시된 제3실시예의 다른 적용예를 보인 도면.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

100...감광벨트 200...현상유닛

300...건조유닛 310...건조롤러

320...히팅롤러 400...전사유닛

410...전사롤러 420...정착롤러

500,700...드레싱롤러 600,800...연마블레이드

650,850...탄성편 651,851...사포

S...용지

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 소정 화상이 현상된 감광매체에 접촉됨으로써 그 외주면에 상기 화상의 일부가 묻어나 누적됨에 따라 현상액막이 형성된 롤러를 클리닝하기 위한 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치에 있어서, 상기 롤러의 외주면에 접촉되어서 그 롤러의 회전에 따라 외주면에 형성된 현상액막을 마찰에 의해 연마해내는 연마부재를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 연마부재를, 소정 구동원에 의해 구동되어 상기 롤러와 다른 속도로 회전됨으로써 상기 롤러 외주면을 상대속도에 의한 마찰로 연마하여 클리닝시키는 드레싱롤러나, 또는 일단부가 상기 롤러의 외주면에 밀착되도록 설치된 연마블레이드로 구성하는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 먼저 현상액에 의한 오염이 가장 우려되는 곳은 전사롤러이기 때문에, 이하에 설명되는 제1,2,3실시예는 이 전사롤러를 대상으로 하여 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치를 나타낸다.

도면을 참조하면, 먼저 감광매체인 감광벨트(100)가 현상유닛(200)과 건조유닛(300) 및 전사유닛(400)이 각각 마련된 궤도를 순환 주행하도록 되어 있다. 상기 현상유닛(200)에서는 소정 현상액으로 감광벨트(100)에 화상을 현상하며, 상기 건조유닛(300)에서는 드라이롤러(310)와 히팅롤러(320)로 상기 감광벨트(100)에 현상된 화상을 건조시키게 된다. 그리고 상기 전사유닛(400)에서는 상기 전사롤러(410)에 전사된 화상이 용지(S)에 인쇄되어 나가게 된다. 참조부호 420은 정착롤러를 나타낸다. 그리고 상기 전사롤러(410)의 외주면에는 구동모터(510)에 의해 회전되는 드레싱롤러(500)가 밀착되어 있다. 이 드레싱롤러(500)는 지석가루가 약10∼40wt% 분산 혼합된 발포성 러버(rubber)로 이루어져 있어서 일반적인 러버에 비해 표면이 거칠게 되어 있다. 지석가루 입자는 220∼1000메쉬(mesh) 범위의 크기를 선택하는 것이 바람직하다. 입자가 너무 고우면 클리닝의 효과가 별로 없게 되고, 반대로 너무 거칠면 전사롤러(410)를 심하게 갉아먹을 수 있기 때문이다. 이러한 드레싱롤러(500)는 상기 구동모터(510)에 의해 상기 전사롤러(410)와 서로 다른 속도로 회전하게 된다. 이에 따라 두 롤러(410)(500) 사이에 상대속도가 생겨 마찰이 발생하게 되며, 이때 상기 드레싱롤러(500)가 전사롤러(410)의 외주면을 연마하며 긁어내게 된다. 이에 따라서 상기 전사롤러(410)의 외주면에 형성된 현상액막이 떨어져 나가게 되는 것이다. 그리고 이때 드레싱롤러(500) 대 전사롤러(410)의 속도비는 1:1을 제외하고 0.1:1 ∼ 2:1 내에서 설정하는 것이 바람직하다. 그리고 본 실시예에서는 별도의 구동모터(510)가 드레싱롤러(500)를 회전시키는 것을 예시하고 있으나, 상기 감광벨트(100)의 구동원(미도시)으로부터 기어를 연결하여서 기어비로 전사롤러(410)와의 속도차를 설정할 수도 있음은 물론이다.

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 전자사진방식 프린터의 전사유닛을 나타낸다. 본 실시예에서 제1실시예와 동일한 부재에 대해서는 동일한 번호를 부여하였다. 본 실시예에서는 제1실시예에서의 드레싱롤러(500) 대신에 연마블레이드(600)를 설치한 것을 특징으로 하고 있다. 이 연마블레이드(600)는 일단부가 상기 전사롤러(410)의 외주면에 밀착되도록 설치되며, 그 재질은 발포성 러버에 10∼40wt%의 지석가루를 분산 혼합시킨 것을 사용한다. 지석가루의 입자는 220∼1000메쉬의 크기를 선택한다. 이 상태에서 인쇄가 진행되면, 상기 전사롤러(410)의 외주면에 형성되는 현상액막이 상기 연마블레이드(600)의 일단부에 의해 연마되면서 제거된다. 따라서 전사롤러(410)에 형성된 현상액막을 마찰을 이용하여 제거해낼 수 있는 것이다. 여기서 상기 전사롤러(410)는 도면의 수직방향으로 승강되면서 감광벨트(100)에 밀착되거나 또는 그로부터 분리되도록 구성되는 것이 일반적이다. 따라서 상기 연마블레이드(600)를 상기 전사롤러(410)가 감광벨트(100)에 밀착될 때에만 그 외주면에 접촉되도록 전사롤러(410)와는 다른 프레임(미도시)에 고정시킬 수도 있고, 또는 상기 전사롤러(410)가 지지된 프레임(미도시)에 같이 고정시켜서 전사롤러(410)와 함께 승강되도록 구성함으로써 항상 전사롤러(410) 외주면에 밀착되도록 구성할 수도 있다.

도 4는 본 발명의 제3실시예를 나타낸다. 본 실시예는 전술한 제2실시예와 실질적으로 거의 유사하나, 본 실시예에서는 연마블레이드(700) 대신에 탄력을 지닌 탄성편(650) 끝에 사포(651)를 부착한 후 이 사포(651)를 전사롤러(410)에 밀착시켜 연마되도록 한 것이다. 따라서 전사롤러(410) 외주면을 사포(651)로 연마하여 클리닝시킬 수 있다. 이때 상기 사포(651)는 입자크기가 15㎛∼40㎛범위인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

전술한 제1,2,3실시예는 현상액에 의한 오염이 가장 우려되는 전사롤러(410)를 대상으로 하여 본 발명의 클리닝장치를 설명하였다. 그러나 이러한 본 발명의 클리닝장치는 도 5 내지 도 7에 각각 도시된 바와 같이 건조유닛(300)의 건조롤러(310)에도 채용할 수 있다. 즉, 이 건조롤러(310)는 현상유닛(200)에서 감광벨트(100)에 현상된 화상을 인쇄에 적합하도록 건조시키는 것으로, 감광벨트(100)에 밀착되어서 상기의 화상중 액상의 용매를 흡수해들인다. 그러나 실제로는 약간의 토너까지 함께 묻어나기 때문에 사용횟수가 많아지면 이 건조롤러(310)의 외주면에도 현상액막이 형성될 수 있다. 따라서 도 5와 같이 구동모터(710)에 의해 상기 건조롤러(310)와 다른 속도로 회전되는 드레싱롤러(700)나, 도 6과 같이 일단부가 건조롤러(310)의 외주면에 접촉된 연마블레이드(800)를 설치하여서 현상액막을 연마하여 긁어내도록 한다. 이때에도 상기 드레싱롤러(700)나 연마블레이드(800)는 입자크기 220∼1000메쉬의 지석가루가 10∼40wt%혼합된 발포성 러버로 구성하는 것이 바람직하다. 또한 마찬가지로 도 7에 도시된 바와 같이 탄성편(850)에 부착된 사포(851)로 건조롤러(310)를 연마할 수도 있다.

이와 같이 현상액막의 생성에 의한 오염이 우려되는 롤러에 상기와 같은 본 발명의 클리닝장치를 설치하면, 롤러의 외주면을 항상 깨끗한 상태로 유지할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치는, 감광벨트와 접촉됨에 따라 형성된 현상액막을 연마에 의해 긁어낼 수 있기 때문에 롤러의 오염을 방지할 수 있으며, 특히 롤러에 용지가 달라붙는다거나 또는 인쇄되는 화상이 더러워지는 등의 문제를 개선할 수 있다.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims

소정 화상이 현상된 감광매체에 접촉됨으로써 그 외주면에 상기 화상의 일부가 묻어나 누적됨에 따라 현상액막이 형성된 롤러를 클리닝하기 위한 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치에 있어서,

상기 롤러의 외주면에 접촉되어서 그 롤러의 회전에 따라 외주면에 형성된 현상액막을 마찰에 의해 연마해내는 연마부재를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치.
제1항에 있어서,

상기 연마부재는,

소정 구동원에 의해 구동되어 상기 롤러와 다른 속도로 회전됨으로써 상기 롤러 외주면을 상대속도에 의한 마찰로 연마하여 클리닝시키는 드레싱롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치.
제2항에 있어서,

상기 드레싱롤러는, 발포성 러버에 지석가루를 10∼40wt% 분산 혼합시켜 제조된 것을 특징으로 하는 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치.
제3항에 있어서,

상기 지석가루는 220∼1000 메쉬의 크기로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치.
제1항에 있어서,

상기 연마부재는,

일단부가 상기 롤러의 외주면에 밀착되도록 설치된 연마블레이드인 것을 특징으로 하는 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치.
제5항에 있어서,

상기 연마블레이드는, 발포성 러버에 지석가루를 10∼40wt% 분산 혼합시켜 제조된 것을 특징으로 하는 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치.
제6항에 있어서,

상기 지석가루는 220∼1000 메쉬의 크기로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치.
제1항에 있어서,

상기 연마부재는,

일단부가 상기 롤러의 외주면에 탄력적으로 밀착되는 탄성편과, 그 탄성편 일단부에 부착되어 상기 롤러의 외주면에 직접 접촉됨으로써 그 외주면을 연마하는 사포를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 롤러는 상기 감광매체에 현상된 화상을 용지에 인쇄시키는 전사롤러인 것을 특징으로 하는 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 롤러는 상기 감광매체에 현상된 화상을 인쇄전에 건조시키는 건조롤러인 것을 특징으로 하는 전자사진방식 프린터의 롤러 클리닝장치.