KR20000016081A - 볼록한 물체용 주름 포장재의 보강 장치 - Google Patents

Abstract

본 장치는, 박막 가요성 시트(1)의 구역(5, 6)의 중간 부분에 고정되며 구역을 분리하는 폴드부(4)에 걸쳐서 위치되는 힌지(3)에 의해 상호 관절식으로 연결된 준강성 재료의 스트립으로 만들어진 직사각형 보강편(2)에 의해 구성된다.

Description

볼록한 물체용 주름 포장재의 보강 장치

일예로, 임의의 유출물을 수집하고 샌드위치를 먹어가면서 접을 수 있도록 포장재가 샌드위치 둘레를 싼 상태로 둥근 샌드위치를 먹을 수 있도록 된 박막 가요성 시트로 만들어진 볼록한 물체용 포장재가 프랑스 특허 제FR-A-2595666호와 제FR-A-2628719호에 공지되어 있다. 시트의 가요성은 손으로 폴드부를 볼록한 물체 둘레에 전개할 수 있게 하고, 실제로 한 손으로는 폴드부를 전개하면서 다른 손으로는 손가락 사이에 볼록한 물체를 파지하여 보유하고, 필름의 가요성이 더욱 클수록 손가락 사이에 볼록한 물체를 보유하기 위해 파지할 필요성이 적어지고, 볼록한 물체가 취약한 경우, 예를 들어, 패스트푸드점에서 말아서 만드는 대체로 원통형이고 브리오슈 빵으로 만들어지는 샌드위치의 경우에, 주름 포장재를 전개하는 중에 샌드위치를 뭉갤 위험이 있고, 사용된 가요성 시트의 단점은 포장재가 운반 중에 샌드위치가 뭉개지지 않도록 보호하지 못한다는 것이다. 이러한 단점을 해결하기 위해, 원통형일 경우 측벽 전체에 판지 링을 두른 후에 샌드위치 전체를 얇은 종이 시트로 포장하여 샌드위치를 보호하는 아이디어를 생각해 냈다. 이와 같은 장치의 단점은 이를 합체하는 것이 상당히 시간 소모적이고, 프랑스 특허 제FR-A-2676037호에 기재된 주름 포장재에 결합되는 경우에는, 주름 포장재를 제거하지 않고는 판지 링을 제거하기가 난해하기 때문에, 유출물에 대한 보호 기능을 더 이상 수행하지 못하게 된다는 것이다. 주름 포장재를 개선하기 위해, 보강 스트립을 박막 시트에 직접 폴드부에 수직인 방향으로 고정시키는 시도가 있었으나, 샌드위치를 뭉개지 않으면서 보강편을 전개할 수가 없어서 곧 보강편의 두께가 제한되었다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 포장재의 주름 부분은 전술한 바와 같이 주름이 형성되지만 보강 스트립이 고정되는 시트의 동일 폴드부는 펼쳐진 상태로 두는(pre-unfolded) 시도가 프랑스 특허 제FR-A-2734791호에 개시되어 있다. 프랑스 특허 제FR-A-2676037호에서와 같이, 주름 부분의 단부에 의해 남겨진 상하부 개구를 보호할 수 있기 위한 평면 시트가 결합된 경우, 주름 포장재의 이송 중의 점유 체적을 감소할 수 있도록 적절히 적층할 수 없는 문제가 있다.

본 발명은 수직 하중에 대한 저항력을 갖기 위해 그 단부에서 고정된 폴드부를 갖는 주름 형성된 박막 시트로 만들어진 볼록한 물체용 포장재의 보강 장치에 관한 것이다.

도1은 절첩하여 폴드부의 단부를 고정하기 전 상태의 포장재를 구성하는 박막 시트의 보강 장치를 도시한 도면이다.

도2는 절첩할 수 있도록 된 일련의 단계를 갖춘 도1에 따른 보강 장치와 정렬된 박막 시트의 일부를 도시한 도면이다.

도3은 볼록한 물체(도시되지 않음) 둘레에 전개된 상태의 보강 장치의 분해 사시도이다.

도4는 본 발명에 따른 보강 장치를 구성하는 요소를 절단, 위치 및 고정하는 장치의 주요 부분을 도시한 측면 분해도이다.

도5는 도2의 단계에 따라 보강되고 도4의 장치를 사용하여 제조되는 박막 시트를 절첩하는 장치의 주요 부분의 분해 측면도이다.

본 발명의 목적은 수직 하중에 대한 저항력이 양호하며 전개하기 쉽고 운반을 위해 접은 경우 보관이 용이한 주름 포장재를 얻을 수 있는 장치를 제조하는 것이다.

이를 위해, 적절한 수단에 의해 절단, 위치, 고정되는 준강성 재료의 스트립으로 만들어진 직사각형 보강편은 폴드부에 의해 분리된 일련의 구역 상에 결합된다.

또한, 본 발명은 포장재의 보강 수단을 위치, 절첩 및 고정시키기 위한 장치에 관한 것이다.

본 장치는 가요성 시트(1)(도1)와, 연속적인 보강 스트립이 아닌, 상호 인접하여 위치되며 이들을 상호 연결하는 박막 시트(1)로 형성된 힌지(3)에 의해 상호 관절식으로 연결된 직사각형 보강편(2)으로 이루어진 불연속 스트립을 결합시킴으로써 이루어진다. 절첩은 힌지의 일부를 이루는 폴드부(4)에 의해 상호 분리되어 있는 연속된 직사각형 구역(5, 6)으로 이루어지므로, 직사각형 보강편(2)은 직사각형 구역(5와 6) 내에 위치되고 박막 시트의 폴드부(4)와 마찬가지 방식으로 상호 절첩된다. 일련의 직사각형 보강편(7과 8)(도2)이 이들 2개의 인접한 직사각형 보강편(7과 8)이 직접 접촉하도록 상호 절첩되는 경우, 이들 사이의 이격 거리(9)는 결합된 두께(10과 11)와 같거나 그 이상이어야 하며, 그렇지 않으면 힌지(12) 역할을 하는 박막 시트 부분은 직사각형 보강편(7과 8)이 절첩된 상태로 위치될 수 없게 하거나 힌지(12)를 형성하는 박막 시트의 부분이 신장되거나 찢어지게 한다. 한편, 폴드부 자체가 박막 시트(14)와 접촉하고 직사각형 보강편(8과 15)이 외부에 위치되도록 폴드부(13)가 만들어진 경우, 이들은 서로 인접하여 위치될 수 있다.

상호 인접하여 직사각형 보강편(2)(도1)을 위치시키는 것은 본 발명을 구성하는 장치에 의해 해결되는 중요한 문제 중의 하나로서, 직사각형 보강편(2)이 서로에 대하여 정확히 위치될 수 있게 한다. 이들 직사각형 보강편(2)(도3)은 보호하고자 하는 볼록한 물체, 특히 비제한적인 실시예로서 전술한 바와 같은 말아서 만드는 기본적으로 원통형인 샌드위치의 높이에 해당하는 높이(16)를 갖는다. 이러한 방식으로 제조된 포장재가 전개된 경우(도3), 가요성 시트(1)의 힌지(17)에 의해 상호 연결된 직사각형 보강편(2)의 연속체는 대체로 링(18)을 이루는 일련의 이면부를 형성한다. 수평면 상에 위치된 상기 링(18)에 수직 하중이 가해지면, 하중을 받는 직사각형 보강편(2)의 좌굴은 수평 방향 인장 응력 하에 놓인 힌지(17)를 형성하는 박막 시트에 의해 제한된다. 이러한 링(18)의 저항은, 무엇보다도, 하중이 과대해진 경우 인장 작용 하에서 궁극적으로는 찢어지게 되는 박막 시트(1)의 저항에 의해 제한된다. 그런 다음 직사각형 보강편(2)이 구부러진다.

직사각형 보강편(2)(도4)을 위치시키는 방법은 폭이 직사각형 보강편의 높이(16)(도3)에 해당하는 준강성 재료의 코일로부터 스트립(19)(도4)이 고정되는 박막 시트(21) 스트립이 풀리는 속도보다 약간 느린 속도로 스트립(19)을 롤러(20)에 의해 인출함으로써 개시된다. 그런 다음 준강성 재료의 스트립(19)은 박막 시트(21)의 스트립이 인출 속도와 동일한 접선 속도로 회전하는 지지 실린더(22)에 의해 인출된다. 준강성 재료 스트립(19)은 지지 실린더(22)와 스트립(19)의 접선 속도 사이의 인출 속도차를 고려하여 약간의 미끄러짐을 허용하는 흡인 구멍 또는 슬릿(24) 시스템(23)에 의해 지지 실린더(22) 상에 유지된다. 지지 실린더(22)는 절단 실린더(26)에 일체로 형성된 날(25)의 모루로서 작용하며 날의 단부(27)는 생성 라인을 따라 지지 실린더(22)에 접하도록 위치된다. 절단 실린더(26)의 날(25)의 위치와 속도는, 절첩되었을 때의 포장재의 인접한 2개의 폴드부(4)를 분리하는 박막 시트 구역(5와 6)(도1)의 각 폭이 교대하도록 직사각형 보강편(2)을 절단하도록 결정된다.

일반적으로, 날(25) 단부(27)(도4)의 접선 속도는 날(25)의 마모 정도에 따라 지지 실린더(22)의 접선 속도와 같거나 근사하다. 어느 경우에도, 지지 실린더(22)의 표면 상의 날(25)의 단부(27)의 접촉점은 항상 동일한 위치에 있으며, 직사각형 보강편(2)을 보유하는 역할을 하는 흡인 구멍 또는 슬릿(24)은 이들 접촉점 사이에 위치한다. 스트립(19)과 지지 실린더(22)의 표면 사이의 속도차를 고려하면, 직사각형 보강편(28)이 절단되자마자, 지지 실린더(22)의 속도로 견인되므로, 2개의 연속된 직사각형 보강편(28과 29) 사이에는 공간이 형성된다. 그런 다음 박막 시트(21)로 이루어진 스트립은, 공지의 수단에 의해 박막 시트(21)에 정확히 인가 및 고정되는 직사각형 보강편(30)을 수용하는 지역의 지지 실린더(22)에 인접하도록 놓여진다. 그런 후에, 직사각형 보강편(31)을 제위치에 보유하였던 지지 실린더(22)의 구멍 또는 슬릿(24)에서의 흡인은 차단되고, 도1에 도시된 바와 같은 직사각형 보강편이 구비된 박막 시트가 방출된다. 이렇게 되면 절첩 공정을 진행할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 유럽 특허 제0 528 920호의 방법에 따른 절첩 공정이 수행된다. 폴드부(4)의 양 측면 상에 위치되는 구역(5와 6)은 A＞B의 관계를 갖는 폭 A(32)와 B(33)를 갖는다. 이들 구역은 교대로 A(32)와 B(33) 폭을 갖는다. 폭 A(32)의 구역(34)(도2)은 폭 A-B(36)의 구역(35)과 폭 B(38)의 구역(37)으로 분할된다. 이 2개의 구역(34와 35)은 폴드부(39)에 의해 이격되고, 폭이 B(38과 33)인 2개의 구역(37과 41)은 나란하게 위치된다. 직사각형 보강편(40)은 상기 폴드부(39)와 정렬되는 절단부를 포함한다. 폭 A의 직사각형 보강편(40)(도4) 내의 절단부는 제2 절단 실린더(42)에 의해 지지 실린더(22) 상에서 형성된다. 직사각형 보강편(40)은 절단 실린더(20)에 의해 형성된 절단부에 의해 스트립(19)으로부터 이미 분리되어 있으므로, 절단에 의해 얻어진 2개의 부분(44와 45)은 대체로 나란하게 유지된다. 이는 폭 A-B의 부분(44)이 이동 방향에서 보았을 때 폭 A의 구역의 직사각형 보강편(40)의 전방에 위치되는 한 문제되지 않는다. 폴드부(39)와 정렬된 절단부는 절단 실린더(26)에 위치된 날에 의해 만들어질 수도 있다. 이러한 조건 하에서, 보강편의 두 부분 사이에 공간이 형성된다. 직사각형 보강편(2)이 설치된 시트(46)는 톱니(48)를 포함하는 예성형 휠(47)을 통과하고(도5), 직사각형 보강편(49)은 휠(47)과 동일 측면 상에 위치된다. 폭 A-B의 구역(50)은 톱니(47)의 하부에 위치되며 폭 B의 2개의 구역(51과 52)은 역V자형 톱니(47)를 덮는다. 폴드부 절첩 바아(54)로 구성된 휠(53)은 직사각형 보강편과 함께 예성형 박막 시트를 취한다. 폭 A-B의 구역(55)은 바아(54)의 상부에 위치하며 폭 B의 2개의 구역(56과 57)은 2개의 인접 바아(54와 58)에 의해 형성된 중공부 내에 위치된다. 직사각형 보강편은 폴드부 절첩 휠(53)의 외측면 상에 위치하게 된다. 바아가 더욱 근접하도록 상호 이동하면, 폭 B의 구역(59와 60)은 상호 근접하게 이동하고 직사각형 보강편은 절단 시에 2개의 연속된 직사각형 보강편(7과 8) 사이에 남겨진 공간(12)(도12)에 의해 용이하게 서로 중첩하며, 폭 A-B의 구역(61과 62)은 나란하게 위치된다. 그럼에도 불구하고, 바아(63과 64)가 상호 근접하게 이동하였을 때 그 강성에 의해 용이하게 방출될 수 있도록 폭 B의 구역은 충분한 유격을 가져야 된다. 그런 다음 폭 A-B의 구역(61과 62)은 개더링 실린더(65) 쪽으로 회전하는 직사각형 보강편과 함께 폴드부 개더링을 위해 실린더(65) 상으로 이송되고, 일련의 폭 B의 구역(66과 67)은 돌출부를 형성하고, 해당 직사각형 보강편은 돌출부의 내측면에 위치된다. 그런 다음, 상호 중첩되어 상당한 과외 두께를 형성하는 직사각형 보강편의 다양한 두께를 고려하여 직사각형 보강편의 높이 부분에서 감소된 직경으로 이루어진 실린더에 의해 폴드부를 겹치는 공정이 수행된다.

박막 시트 상에 직사각형 보강편을 고정시키는 방법은 지지 실린더(22)에 대하여 외측면(70)에 위치하는 얇은 가열 밀봉 재료층으로 도포된 직사각형 보강편을 사용하여서 이루어진다. 또한 박막 시트는 직사각형 보강편에 대면하는 측면(69)이 얇은 가열 밀봉 재료층으로 도포될 수 있다. 그런 다음 도포면의 반대면인 가요성 시트면을 고온 공기(68)로 가열함으로써 가요성 시트를 직사각형 보강편에 인가하면 보강편이 고정된다.

Claims (7)

1. 환형이고, 전개 시 일정한 높이(16)를 가지며, 볼록한 물체용 포장재에 결합되는, 수직 하중에 대한 보강 장치로서, 상기 포장재는 각기 폭 A(32)와 이 폭 A(32)보다 큰 폭 B(33)를 갖는 일련의 구역(5, 6)으로 절첩된 박막 시트로 이루어지며 폴드부의 단부가 고정된 보강 장치에 있어서, 박막 시트(1)의 폴드부(4)에 의해 분리된 일련의 구역(5, 6)의 중간부가, 절단 및 고정에 의해 상기 구역(5, 6)에 고정되고, 박막 시트(1)로 이루어지고 폴드부(4)를 연결시키며 절첩 수단에 의해 시트를 절첩할 수 있기에 충분한 폭(9)으로 이루어진 힌지(3)에 의해 상호 관절식으로 연결된 준강성 재료 스트립(19)에 의해 보강된 것을 특징으로 하는 보강 장치.
2. 제1항에 있어서, 포장재가 절첩되어 보강편(7, 8)이 직접 접촉하는 경우, 힌지(12)의 폭(9)은 보강편(7, 8)의 각 두께(10, 11)의 합보다 큰 것을 특징으로 하는 보강 장치.
3. 제2항에 있어서, 폭 A의 구역(32)에 결합되는 보강편은, 폭 A의 구역(32)의 단부로부터 A-B(36)의 거리에 해당하는 지점에 폴드부(39)에 정렬되어 박막 시트의 폴드부에 평행하게 위치되는 절단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 보강 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 보강 수단을 위치시키는 위치 장치에 있어서, 준강성 재료의 스트립(19)을 흡인 및 견인하여 보유하는 장치가 설치된 지지 실린더(22)로 구성되고, 그 인출 속도는 지지 실린더(22)의 접선 속도보다 약간 느리며, 스트립은 절단 실린더(26)에 의해 가요성 시트(21)가 전개되는 지지 실린더(22) 상의 제자리에 흡인에 의해 보유되는 일련의 직사각형 보강편(28, 29)들로 절단되고 직사각형 보강편(2)을 포함하는 시트(46)를 형성하도록 고정 수단에 의해 보강편에 고정되는 것을 특징으로 하는 위치 장치.
5. 제4항에 있어서, 폴드부(39)와 정렬된 폭 A(32)의 보강편을 절단하기 위한 절단 실린더(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 위치 장치.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 보강 수단을 절첩하는 절첩 장치에 있어서, 역V자형 톱니(48)를 포함하는 예성형 휠(47)로 구성되고, 톱니의 하부에 보강 박막 시트의 폭 AB의 구역(50)이 수용되고, 폭 B의 구역(51, 52)은 톱니(48)를 덮으며, 보강편은 예성형 휠(47)과 동일 측면 상에 위치되고, 그런 후에 보강 박막 시트는 폴드부를 절첩하는 휠 상으로 이송되며, 폭 AB의 구역(55)은 바아(54)의 상부에 위치하고 폭 B의 일련의 구역(56, 57)은 2개의 인접 바아(54, 58) 사이에 위치하고, 폴드부가 절첩된 후에, 보강 박막 시트는 폴드부 개더링 휠(65) 상으로 이송되고, 여기서 폭 A-B의 일련의 구역(61, 62)이 나란히 위치되고, 폭 B의 구역(66, 67)은 최종 폴드부를 형성하도록 차후에 겹쳐지는 돌출부를 형성하는 것을 특징으로 하는 절첩 장치.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 직사각형 보강편을 고정하는 고정 장치에 있어서, 직사각형 보강편과 시트(21)로 구성된 2개의 요소 중 적어도 하나는 다른 요소와의 접촉면 상에 가열 밀봉재가 도포된 것을 특징으로 하는 고정 장치.