KR20000014482A - 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도자기나 법랑질 표면에 형성하고자 하는 문양의 화상을 디지털 정보로 획득한 후 임의의 디지털 신호 처리수단을 사용하여 획득된 영상을 소정 개수의 원색으로 분해하고 분해된 각각의 색도별로 전사지에 인쇄하는 과정을 포함하고 있는 피전사체 표면 문양 형성 방법에 관한 것으로 특히, 전사지의 인쇄면에 고착되어 있는 토너(torner)가 점성을 갖도록 하는 제 1 과정과, 제 1 과정을 통해 점성을 갖는 토너의 고착면에 특정 원색의 유약 가루를 도포시키는 제 2 과정과, 제 2 과정을 통해 유약 가루가 도포된 전사지의 인쇄면과 피전사체의 표면을 특정 접착제를 사용하여 접착하는 제 3 과정과, 제 3 과정의 동작 이후 전사지의 종이성분을 제거하는 제 4 과정, 및 제 4 과정을 통해 전사지의 종이성분이 제거되면 피전사체를 색소유약의 융점에서 소결하는 제 5 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법을 제공하여 수작업이 필요하던 종래 기술에서 탈피하여 공정을 매우 간소화시키면서도 고해상도의 문양을 얻을 수 있다.

Description

레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법(A method to print images on the surface of ceramic or porcelain enamelled metal plate using laser printer torner)

본 발명은 도자기 또는 법랑판의 표면에 문양(紋樣)을 형성하는 방법에 관한 것으로 특히, 표면에 토너가 부착된 복수의 전사지(轉寫紙) 인쇄물에 각각 해당 색체의 안료가루를 도포한 후 열처리함으로써 가열된 부분의 토너가 갖는 점착성에 의하여 희망하는 문양에 대응하는 안료 안착과정을 통해 소량 다품종 생산에 적합하고 보다 선명한 문양을 제공하기 위한 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 도자기나 법랑(琺瑯)질 표면에 문양을 형성하는 방법은 매우 다양한데, 그중 가장 대표적인 방식이 붓이나 붓과 유사한 것을 이용하여 색소 유약을 도자기 표면에 칠한 후 소결 하는 것과, 실크 스크린을 이용하여 색소유약 잉크를 표면에 인쇄한 후 소결하는 것이다.

상술한 기존의 방식중 전자의 기술은 고전적인 방식으로 도공이 직접 수작업을 통해 도자기 문양을 설정하고 설정된 문양에 따른 색소 유약을 도자기나 법랑질 표면에 칠한 후 특정 환경(음지, 통풍양호,...)속에서 일정 시간이상 건조시킨다. 이와같은 과정을 통하여 건조된 도자기나 법랑을 소결시켜 완성하게 된다.

그러나, 상술한 기술은 예술품과 같이 정통 도기의 제작에 사용되는 방식으로 근대의 다량생산에 적합하지 않기 때문에 최근까지 실크 스크린 방식에 따른 후자의 방법이 통상적인 방식으로 인정받고 있다.

따라서, 전사지를 이용한 실크 스크린 방식을 첨부한 도 1을 참조하여 살펴보면, 크게 도자기 표면에 형성할 문양의 도자기용 전사지를 제조하는 전사지 제조과정과, 전사지의 전사 필름을 박리(剝離)하여 도자기 표면에 밀착시켜 문양층을 형성하는 문양 전사과정과, 전사 처리된 도자기를 고온 소성(燒成)시키는 소성과정으로 크게 이루어진다.

상기 도자기 표면에 형성될 문양의 전사지의 제조하는 과정을 살펴보면, 먼저 창작 또는 선택된 문양의 원도(原圖)를 원색분해기법에 의해 색분해하고, 분해된 각 원색별로 필름을 제작하고 각 원색별로 스크린 인쇄판을 제작한다. 예를들면, 천연색 문양을 4색 분해하는 경우에는 4장의 스크린 인쇄판을 제작한다.

제작된 스크린 인쇄판을 이용하여 전사지에 중복 인쇄(스크린 인쇄판의 수만큼)함으로써 도자기용 전사지를 제조한다.

다음에, 문양 전사 과정은 위와 같이 중복 인쇄된 전사지에 합성 수지(resin)로 된 물질을 도포, 응고시켜서 미리 중복 인쇄된 안료가 그 코팅 피막에 부착되도록 코팅하고, 코팅된 전사지의 코팅막을 분리하여 코팅막을 도자기 표면에 부착하는 안료의 이송 과정이다. 그런다음, 고온으로 도자기를 소성하여 종국에는 도자기 표면에서 안료가 소성되록 한다.

그러나, 상술한 바와같은 종래의 방식은 전사지 제조에 많은 비용이 소요되고, 문양의 해상도(약 140/dpi 정도)가 떨어진다는 문제점을 내포하고 있다.

또한, 근래들어 옵세트 인쇄기술을 적용한 장치가 개발되어 주목을 받고 있으나, 과중한 기기 비용으로 인해 더욱이 저 효율성 때문에 적극 활용되지 못하고 있다.

상술한 종래 기술의 문제점들을 해소하기 위한 본 발명의 목적은 표면에 토너가 부착된 복수의 전사지(轉寫紙) 인쇄물에 각각 해당 색체의 안료가루를 도포한 후 열처리함으로써 가열된 부분의 토너가 갖는 점착성에 의하여 희망하는 문양에 대응하는 안료 안착과정을 통해 소량 다품종 생산에 적합하고 보다 선명한 문양을 제공하기 위한 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법을 제공하는 데 있다.

도 1은 종래 전사지를 이용한 실크 스크린 방식을 설명하기 위한 동작 순서 예시도

도 2는 본 발명이 적용되는 시스템의 블록 구성도

도 3은 본 발명에 따른 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법을 설명하기 위한 동작 순서도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 컴퓨터 110 : 디지털 스캐너

120 : 디지털 카메라 130 : CRT

140 : 키보드 150 : 레이저 프린터

200 : 가열기 210 : 색소 유약 살포기

220 : 미고착 유약 제거기

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 도자기나 법랑질 표면에 형성하고자 하는 문양의 화상을 디지털 정보로 획득한 후 임의의 디지털 신호 처리수단을 사용하여 획득된 영상을 소정 개수의 원색으로 분해하고 분해된 각각의 색도별로 전사지에 인쇄하는 과정을 포함하고 있는 피전사체 표면 문양 형성 방법에 있어서, 전사지의 인쇄면에 고착되어 있는 토너(torner)가 점성을 갖도록 하는 제 1 과정과, 상기 제 1 과정을 통해 점성을 갖는 토너의 고착면에 특정 원색의 유약 가루를 도포시키는 제 2 과정과, 상기 제 2 과정을 통해 유약 가루가 도포된 전사지의 인쇄면과 피전사체의 표면을 특정 접착제를 사용하여 접착하는 제 3 과정과, 상기 제 3 과정의 동작 이후 전사지의 종이성분을 제거하는 제 4 과정, 및 상기 제 4 과정을 통해 전사지의 종이성분이 제거되면 피전사체를 색소유약의 융점에서 소결하는 제 5 과정을 포함하는 데 있다.

이하에서 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명이 적용되는 시스템의 블록 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법을 설명하기 위한 동작 순서도이다.

첨부한 도 2의 구성을 참조하여 도 3에 도시되어 있는 본 발명에 따른 문양 형성 방법을 설명하기로 한다.

제작자가 도자기 또는 법랑판의 표면에 문양을 형성시키고자 하면 스텝 S101에서 도자기나 법랑질 표면에 형성하고자 하는 문양의 화상을 디지털 정보로 획득한다. 이때, 상기 스텝 S101에서 디지털 화상을 획득하는 방식은 인쇄하고자 하는 문양에 대한 화상을 디지털 카메라(120)로 촬영하는 방식과, 통상의 사진기로 촬영하여 현상된 필림을 필름 디지털 스캐너(110)를 사용하여 주사채록(scan)하는 방식, 및 통상의 사진기로 촬영하여 인화된 영상을 디지털 스캐너(110)를 사용하여 주사채록(scan)하는 방식으로 구분된다.

상기 스텝 S101의 과정을 통하여 획득되어진 디지털 화상 데이터는 컴퓨터(100)에 입력되고 상기 컴퓨터(100)는 입력되는 화상 데이터를 CRT(130)에 디스플레이시켜 제작자가 인쇄하고자 하는 문양을 확인하도록 한다.

이때, 사용자는 스텝 S102의 과정으로 진행하여 CRT(130)에 디스플레이되어 있는 영상을 편집하고자 하면, 키보드(140)을 조작하여 희망하는 영상이 디스플레이되도록 상기 컴퓨터(100)을 조작한다.

상기 스텝 S102의 과정을 통하여 희망하는 영상이 디스플레이 되어지면 스텝 S103으로 진행하는데, 상기 스텝 S103에서는 컴퓨터는 기존의 원색 분해 방법을 적용하여 4색 또는 필요한 개수만큼의 색수로 분해된다.

이후, 스텝 S104로 진행하여 상기 스텝 S103에서 원색 분해되어진 정보를 분해 개숭에 대응하여 레이저 프린터(150)로 흑백 인쇄한다. 이때, 사용되는 용지는 물전사지인데, 물전사지란 물을 가하여 피 전사체와 종이를 분리하는 전사지를 칭하는 것이다. 따라서, 만약 상기 스텝 S103에서 원색 분해되어진 정보가 4색이라고 한다면, 4장의 전사지에 해당 색상별로 인쇄되어지는 것이다.

상술한 과정까지는 사실 종래의 동작과 동일하며 실제적으로 본 발명이 추구하고자 하는 요지는 이하에서 설명할 스텝 S105의 과정이다.

따라서, 스텝 S105에서의 동작을 살펴보면 다은과 같은 세가지의 단계로 이루어진다.

첫째 단계에서는 상기 스텝 S104에서 레이저 프린터(150)에 의해 인쇄되어진 물전사지에는 흑백인쇄이기 때문에 흑색으로 인쇄되는 부분에 토너(torner)가 고착되어 있는데, 이러한 물전사지에 고착되어 있는 토너에 점성을 부여하기 위하여 가열기(200)로 가열한다. 이때, 상기 가열기(200)에서 물전사지를 가열하는 온도는 대략 110∼155℃인데, 그 이유는 물전사지 표면에 인쇄과정을 통해 고착되어 있는 토너가 점성을 가지면서도 물전사지의 색상에 변질이 발생되지 않는 최적의 온도이기 때문이다.

이후, 둘째 단계에서는 색소 유약 살포기(210)를 통해 상기 가열기를 통과한 물전사지의 인쇄면에 미리 준비한 통상의 색소 유약 가루(통상 flit 상태일 경우가 많음)를 살포한다.

마지막으로, 세 번째 단계에서는 미고착 유약 제거기(220)를 통해 상기 색소 유약 살포기(210)에서 토너가 점성을 유지하고 있는 인쇄면에 살포된 유약중 토너에 미처 부착되지 못한 색소 유약 가루를 제거한다. 이때, 미부착 유약 가루를 제거하는 방식으로는 압축공기를 불어주거나 기계적으로 진동시켜 털어내는 방식을 사용한다.

이상이 스텝 S105의 과정이며, 상술한 스텝 S105의 동작은 상기 스텝 S103에서 분해되어진 색도 수에따라 반복적으로 수행된다.

상술한 스텝 S105의 동작이 완료되면 스텝 S106의 과정에서 전사동작이 수행되는데, 이는 물전사지 표면에 준비된 화상 정보를 도자기 표면 또는 법랑판 표면에 전사하기 위하여 라택스와 같은 열가소성 접착제를 피 전사체(도자기 또는 법랑판)의 표면에 도포하거나 물전사지 인쇄면에 도포하여 건조시킨다.

이후, 미리정해진 일정한 상대 위치에 피 전사체와 물전사지를 밀착시킨 후 가열하여 상기 열가소성 접착제가 점착성을 유지하도록 한 후 압착시키고, 압착되어진 피 전사체와 물전사지를 변형이 발생되지 않을 정도의 온도로 냉각시킨다.

상술한 과정을 통해 상기 열가소성 접착제가 굳어지면 상술한 물전사지의 특성을 이용하여 물전사지의 종이 부분이 일탈되도록 물을 충분히 가한다. 따라서, 물전사지의 종이 부분이 일탈되어지면 나머지 부분을 건조시켜 다음 색도에 따른 물전사지의 내용을 상술한 바와 동일한 방법을 사용하여 반복 전사시킨다.

이후, 스텝 S107에서는 상기 스텝 S106의 과정을 통해 전사과정이 완료되면 색소유약의 융점에서 소결처리한다.

상술한 바와같이 동작하는 본 발명에 따른 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법을 제공하여 수작업이 필요하던 종래 기술에서 탈피하여 공정을 매우 간소화시키면서도 고해상도의 문양을 얻을 수 있다는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 도자기나 법랑질 표면에 형성하고자 하는 문양의 화상을 디지털 정보로 획득한 후 임의의 디지털 신호 처리수단을 사용하여 획득된 영상을 소정 개수의 원색으로 분해하고 분해된 각각의 색도별로 전사지에 인쇄하는 과정을 포함하고 있는 피전사체 표면 문양 형성 방법에 있어서,

   전사지의 인쇄면에 고착되어 있는 토너(torner)가 점성을 갖도록 하는 제 1 과정과;

   상기 제 1 과정을 통해 점성을 갖는 토너의 고착면에 특정 원색의 유약 가루를 도포시키는 제 2 과정과;

   상기 제 2 과정을 통해 유약 가루가 도포된 전사지의 인쇄면과 피전사체의 표면을 특정 접착제를 사용하여 접착하는 제 3 과정과;

   상기 제 3 과정의 동작 이후 전사지의 종이성분을 제거하는 제 4 과정; 및

   상기 제 4 과정을 통해 전사지의 종이성분이 제거되면 피전사체를 색소유약의 융점에서 소결하는 제 5 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 전사지는 물을 가하여 피 전사체와 종이를 분리할 수 있는 물전사지를 사용하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1 과정에서 전사지의 인쇄면에 고착되어 있는 토너(torner)가 점성을 갖도록 하기 위해 임의의 가열수단을 통하여 대략 110∼155℃의 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 과정은 상기 제 1 과정을 통하여 점성을 갖게된 토너가 고착되어 있는 전사지의 인쇄면에 색소 유약 가루를 살포하는 단계와;

   상기 단계를 통해 토너가 점성을 유지하고 있는 인쇄면에 살포된 유약중 토너에 미처 부착되지 못한 색소 유약 가루를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법.
5. 제 1 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 제 3 과정은 전사지 표면에 준비된 화상 정보를 도자기 표면 또는 법랑판 표면에 전사하기 위하여 라택스와 같은 열가소성 접착제를 피 전사체(도자기 또는 법랑판)의 표면에 도포하거나 전사지 인쇄면에 도포하여 건조시키는 단계와;

   미리정해진 일정한 상대 위치에 피 전사체와 전사지를 밀착시킨 후 가열하여 상기 열가소성 접착제가 점착성을 유지하도록 한 후 압착시키는 단계와;

   압착되어진 피 전사체와 전사지를 변형이 발생되지 않을 정도의 온도로 냉각시키는 단계; 및

   상기 열가소성 접착제가 굳어지면 전사지의 종이 부분이 일탈되도록 물을 충분히 가한 후 나머지 부분을 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터 토너를 이용한 도자기 또는 법랑판 표면 문양 형성 방법.