KR20000013880A - 색조화장료용 표면개질안료의 제조방법 및 이 방법에 의해제조된 표면개질안료를 함유하는 색조화장료 - Google Patents

색조화장료용 표면개질안료의 제조방법 및 이 방법에 의해제조된 표면개질안료를 함유하는 색조화장료 Download PDF

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Abstract

본 발명은 색조화장료용 표면개질안료의 제조방법에 관한 것으로, 유·무기 안료에 장쇄(long chain) 부가된 사이트레이트계 오일을 코팅시킨 후, 에스테르계 오일과 실리콘겔을 이중코팅시킴으로써, 부드럽고 촉촉하며, 퍼짐성 및 내수성이 우수할 뿐만 아니라 광택도 우수한 색조화장료용 표면개질안료를 제공할 수 있으며, 또한 상기한 효과를 갖는 표면개질안료를 함유하는 색조화장료를 제공할 수 있다.

Description

색조화장료용 표면개질안료의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 표면개질안료를 함유하는 색조화장료
본 발명은 색조화장료용 표면개질안료의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유·무기 안료에 장쇄(long chain) 부가된 사이트레이트계 오일을 코팅시킨 후, 에스테르계 오일과 실리콘겔을 이중코팅시킴으로써, 부드럽고 촉촉하며, 퍼짐성 및 내수성이 우수할 뿐만 아니라 광택도 우수한 색조화장료용 표면개질안료를 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기한 효과를 갖는 표면개질안료를 함유하는 색조화장료에 관한 것이다.
일반적으로, 화장료용 안료는 안료 자체의 여러 문제 즉, 화장 후 땀이나 피지에 의해 쉽게 젖어서 변색되는 현상, 안료 자체의 응집력에 의해 뭉쳐지는 현상 및 사용감이 거칠은 문제점을 가지므로, 이러한 성질을 개선하기 위하여 대개 안료와 안료를 복합화하거나 표면개질화하여 사용하고 있는데, 이러한 조작 중 가장 일반화되고 보편적인 것이 여러 가지 기능을 가진 물질을 안료에 코팅하는 것으로, 이때 사용되는 코팅제는 사용 목적에 따라 크게 두 가지로 분류된다. 그 한 가지는 오일 및 용제에 분산성이나 제형의 안정성을 높일 목적으로 사용되는 것으로, 예를 들어, 폴리에틸렌 등이 있다. 나머지 한 가지는 발수성, 부착성, 매끄러운 감촉 및 보습 또는 흡습성의 향상과 같은 사용성의 향상을 목적으로 사용되는 것으로, 예를 들면 메틸하이드로겐폴리실록산, 디메틸하이드로겐폴리실록산, 아미노산, 레시틴, 콜라겐, 금속석검 등이 있다. 그러나 이러한 목적을 수행함에 있어서 코팅제의 특성으로 인하여 여러 가지 문제점이 발생되는데, 예를 들면 실리콘 계통의 코팅제를 사용하는 경우에는 퍼짐성이나 발수성은 좋아지나 실리콘 계통의 특성상 광택적인 측면에서 좋지 못하기 때문에 색조화장료에 사용시 쉽게 번들거리고 실리콘이 오일이나 물에서의 친화성이 떨어지므로 피부에 밀착되지 못하고 겉도는 사용감을 나타낸다. 한편, 금속염으로 처리하는 경우에는 부착력은 좋아지나 매끄럽지 못하고 상대적으로 쉽게 땀이나 피지에 검붉게 변색되는 문제점이 있다.
이러한 문제점으로 인하여 상기한 코팅제들에 의해 코팅된 안료들은 각종 오일을 10중량% 내외로 함유하며, 매끄럽고 사용감이 촉촉하며 광택이 적은 것이 요구되는 화장용 파우더 제품의 안료로 사용하기에는 매우 부적합하다. 더구나, 오일을 2중량% 내외로 함유하며 초기사용시 매끄럽고 부드러우며 피부도포 후 시간이 경과하더라도 피부에서 분비되는 땀이나 피지를 잘 흡수하여 번들거리고 화장이 지워지는 것을 방지하여 뽀송뽀송한 피부를 장시간 유지하는 것을 필수요건으로 하는 저바인더 시스템 화장료 제품의 안료로 사용하기에는 더욱 부적합하다.
이에, 본 발명자들은 색조화장료가 갖는 상기한 문제점들을 해결하기 위해서 연구를 거듭한 결과, 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일은 일반 에스테르계 오일과 같이 촉촉하게 피부에 밀착되어지면서도 실리콘계 오일로 코팅한 안료에 비해 화장료용 안료의 광택을 떨어뜨리는 역할을 하고, 에스테르계 오일은 화장료용 안료의 응집성을 막아주고 피부에 밀착감을 더해주는 역할을 하며, 실리콘겔의 주성분인 가교결합된(crosslinked) 폴리실록산은 화장료용 안료에 소프트한 사용감과 밀착감 및 탄성감을 더해줌으로써 색조화장료용 안료로서 그 기능과 사용감을 향상시킬 수 있음을 발견하고, 안료를 장쇄 부가된 사이트레이트 오일로 코팅시킨 후, 에스테르계 오일과 실리콘겔을 이중코팅시킴으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 부드럽고 촉촉하며, 퍼짐성, 내수성 및 광택이 우수한 색조화장료용 표면개질안료의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 방법으로 제조된 표면개질안료를 함유하는 색조화장료를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 표면개질안료의 제조방법은,
1) 유·무기 안료를 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일로 코팅하는 단계;
2) 에스테르계 오일과 실리콘겔을 실리콘계 유화제를 사용하여 유화시키는 단계; 및
3) 상기 1)에서 얻은 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일이 코팅된 유·무기 안료를 상기 2)의 유화액에 분산시켜 코팅하는 단계
로 이루어짐을 특징으로 한다.
상기한 본 발명의 목적, 그외의 목적, 특징 및 장점은 하기 발명의 상세한 설명으로부터 당업자에게 명백하게 드러날 것이다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따라 제공되는 표면개질안료는 장쇄(long chain) 부가된 사이트레이트계 오일로 코팅된 안료를 다시 에스테르계 오일과 실리콘겔로 코팅시킨 것으로, 이를 함유한 색조화장료는 부드럽고 촉촉한 사용감을 가지며 내수성, 퍼짐성 및 광택이 우수하다.
이하, 본 발명의 제조방법을 공정에 따라 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
1) 유·무기 안료를 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일로 코팅하는 단계;
유·무기 안료를 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일로 코팅하는 것은 통상의 방법에 따라 행할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 유·무기 안료는 화장료 분야에서 통상적으로 사용되는 것이며, 특히 탈크, 마이카, 세리사이트, 카올린, 이산화티탄, 질화붕소, 나일론, 칼슘카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 혼용하여 사용한다.
또한, 본 발명에서 유·무기 안료를 코팅하는데 사용되는 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일은 트리부틸시트레이트(tributyl citrate), 아세틸트리부틸시트레이트(acetyltributyl citrate), 스테아릴시트레이트(stearyl citrate), 디라우릴시트레이트(dilauryl citrate), 트리카프릴일시트레이트(tricaprylyl citrate), 아세틸트리옥틸시트레이트(acetyl trioctyl citrate), PEG-5 트리라우릴시트레이트(PEG-5 trilauryl citrate), 트리이소세틸시트레이트(triisocetyl citrate), 트리헥실데실시트레이트(trihexyldecyl citrate), 트리이소프로필시트레이트(triisopropyl citrate), 트리프로필렌글리콜시트레이트(tripropylene glycol citrate), 아세틸트리에틸시트레이트(acetyl triethyl citrate), 이소데실시트레이트(isodecyl citrate), 트리옥틸도데실시트레이트(trioctyl dodecyl citrate), 트리올레일시트레이트(trioleyl citrate), 트리스테아릴시트레이트(tristearyl citrate), 디논옥시놀-9시트레이트(dinonoxynol-9 citrate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용한다.
한편, 안료를 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일로 코팅할 때, 코팅을 효율적으로 행하기 위하여 다가염을 표면개질안료 총 중량에 대하여 0.1∼3.0중량%의 양으로 배합할 수 있다. 다가염으로는 특별히 한정되는 바가 없지만, 예를 들면, Al2(SO4)3·XH2O 또는 Mg(SO4)3·XH2O(식중, X는 12∼18이다)을 사용할 수 있다.
2) 에스테르계 오일과 실리콘겔을 실리콘계 유화제를 사용하여 유화시키는 단계;
본 발명의 표면개질안료의 제조에 있어서, 1)단계에서 코팅된 안료를 다시 에스테르계 오일과 실리콘겔로 코팅시키기 위해서는, 오일을 물에 분산시켜야 하는데, 오일과 물과의 계면장력의 차이로 인하여 오일이 물에 혼합되지 못하고 물에 뜨는 현상이 발생하게 되어 코팅이 잘 이루어지지 않는다. 따라서, 본 발명에서는 계면장력의 차이를 줄이고, 오일이 균질하게 분산될 수 있도록 코팅하기 전에 오일을 실리콘계 유화제와 함께 유화시킨다. 본 발명에서 사용된 실리콘계 유화제로는 수산기와 알킬기가 부가된 메치콘을 주체인으로 하는 세틸디메치콘코폴리올(cetyl dimethicone copolyol), 라우릴디메치콘코폴리올 등이 있다.
본 발명에서 사용되는 에스테르계 오일은 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드(caprylic/capric triglyceride), 헥실라우레이트(hexyl laurate), 옥틸도데실미리스테이트(octyldodecyl myristate), 부틸렌글리콜 디카프릴레이트/디카프레이트(butylene glycol dicaprylate/dicaprate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용한다.
또한, 본 발명에서 사용되는 실리콘겔은 디메치콘 코폴리올 가교고분자와 디메치콘(dimethicone copolyol crosspolymer (and) dimethicone), 디메치콘/ 페닐비닐디메치콘 가교고분자와 페닐트리메치콘 (dimethicone/phenyl vinyldimethicone crosspolymer (and) phenyl trimethicone), 디메치콘/비닐디메치콘 가교고분자와 사이클로메치콘(dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer (and) cyclomethi-
cone), 디메치콘/비닐디메치콘 가교고분자와 디메치콘 (dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer (and) dimethicone)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용한다.
3) 상기 1)에서 얻은 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일이 코팅된 유·무기 안료를 상기 2)의 유화액에 분산시켜 코팅하는 단계
이상의 방법으로 제조된 표면개질 안료에 있어서, 실리콘계 오일의 양이 지나치게 많으면 쉽게 번들거리게 되고, 에스테르계 오일의 양이 많으면 사용감이 무겁고 오일리하게 될 수 있으므로, 표면개질안료 중의 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일/유·무기 안료/에스테르계 오일/실리콘겔의 조성비는 0.1∼10/70∼99/0.1∼10/0.1∼10중량%의 범위가 바람직하다.
상기한 방법에 의해 제조된 표면개질안료는 색조화장료에 사용되는데 그 사용량은 그 제형에 따라 적당량으로 선정될 수 있으며, 바람직하게는 화장료 총 중량에 대하여 0.5∼60중량%의 양으로 함유된다.
본 발명에 의해 제조된 표면개질안료를 함유한 색조화장료는 그 제형에 있어서 특별히 한정되는 바가 없으며, 예를 들면, 콤팩트, 트윈케이크, 루즈 파우더, 아이섀도, 립스틱, 립그로스와 같은 제형을 가질 수 있다.
그리고, 각 제형의 색조화장료에 있어서, 상기한 표면개질안료 이외의 다른 성분들을 기타 화장료의 제형 또는 사용목적 등에 따라 당업자가 어려움없이 적의 선정하여 배합할 수 있다.
이하, 실시예를 들어 표면개질안료의 제조방법을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
성 분 명 (중량%)
실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6
1.정제수 to 100 to 100 to 100 to 100 to 100 to 100 to 100 to 100
2.수산화나트륨 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
3.마이카 13.87 - 13.87 13.87 13.87 13.87 13.87 13.87
4.탈크 - 13.87 - - - - - -
5.아세틸트리부틸시트레이트 0.14 - 0.14 - - 0.14 0.14 -
6.트리카프릴일시트레이트 - 0.14 - - - - - -
7.알루미늄설페이트 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21
8.헥실라우레이트 0.03 - - 0.03 - 0.03 - 0.03
9.카프릴릭/카프릭트리글리세라이드 - 0.03 - - - - - -
10.디메치콘/비닐디메치콘 가교고분자와 디메치콘 0.03 - - - 0.03 - 0.03 0.03
11.디메치콘/페닐비닐디메치콘 가교고분자와 페닐트리메치콘 - 0.03 - - - - - -
12.세틸디메치콘코폴리올 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
［제조방법］
〈실시예 1∼2 및 비교예 1∼6〉
1) 성분 1을 75∼81℃로 가열한 후, 성분 2를 가하여 pH가 알칼리조건이 되게 하였다.
2) 상기 1)에 성분 3∼4를 가하여 30분 이상 교반하였다.
3) 상기 2)에 성분 5∼6을 가하여 30분 이상 교반하였다.
4) 상기 3)에 성분 7을 가하여 20분 이상 교반하였다.
5) 성분 8∼12를 호모나이저를 사용해 유화상태로 만든 후, 상기 4)에 가하여 20분간 교반하였다.
6) 상기 5)를 실온으로 냉각시킨 후, 24시간동안 방치하였다.
7) 상기 6)을 여과하고 정제수로 세척한 후 80℃에서 건조하였다.
이하, 제형예 1∼2 및 비교제형예 1∼7을 들어 상기 실시예 1∼2에서 제조된 표면개질안료를 함유하는 색조화장료의 구성을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 본 발명이 이들 제형예에만 한정되는 것은 아니다.
〈제형예 1∼2 및 비교제형예 1∼7〉트윈케이크
성 분 명 (중량%)
제형예1 제형예2 비교제형예1 비교제형예2 비교제형예3 비교제형예4 비교제형예5 비교제형예6 비교제형예7
1.탈크(실리콘코팅) - - - - - - - - to 100
2.실시예 1 to 100 - - - - - - - -
3.실시예 2 - to 100 - - - - - - -
4.비교예 1 - - to 100 - - - - - -
5.비교예 2 - - - to 100 - - - - -
6.비교예 3 - - - - to 100 - - - -
7.비교예 4 - - - - - to 100 - - -
8.비교예 5 - - - - - - to 100 - -
9.비교예 6 - - - - - - - to 100 -
10.나일론 파우더 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
11.모디파이드 전분 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
12.이산화티탄 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0
13.마이카(실리콘코팅) 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
14.스쿠알렌 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
15.디메치콘 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
16.라놀린 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
17.방부제 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
18.향료 소량 소량 소량 소량 소량 소량 소량 소량 소량
［제조방법］
1)원료 1∼13을 1시간 동안 균일하게 혼합하여 분쇄하였다.
2)원료 14∼17을 80℃ 온도로 가열하여 용해시키고 분무한 다음, 원료 18을 분무하고 분쇄한 후, 성형하였다.
〈시험예 1〉
상기한 제형예 1∼2 및 비교제형예 1∼7에서 제조한 트윈케이크의 광택이 우수한지를 평가하기 위하여, micro-tri-gloss(제조원: GARDNER 독일) 광택계를 이용하여 20도, 60도, 85도에서 각각 5회 반복 측정한 후, 그 평균치를 하기 표 1에 나타내었다.
제형예1 제형예2 비교제형예1 비교제형예2 비교제형예3 비교제형예4 비교제형예5 비교제형예6 비교제형예7
GEOMETRY(단위:도) 20도 1.2 1.2 1.3 1.4 1.45 1.25 1.25 1.5 1.5
60도 1.35 1.35 1.45 1.6 1.7 1.45 1.4 1.7 1.8
85도 0.15 0.15 0.2 0.4 0.5 0.2 0.2 0.6 0.7
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 표면개질안료를 함유한 화장료 조성물은 광택면에서 양호한 결과를 나타내었다.
〈시험예 2〉
상기한 제형예 1∼2 및 비교제형예 1∼7에서 제조한 트윈케이크의 번들거림현상, 촉촉한 감촉, 화장의 들뜸이나 엄김현상, 매끄러운 감촉, 지속성, 가루날림현상, 피부당김현상, 입자의 고운정도를 평가하기 위하여 20∼45세의 여성 50명을 대상으로 2주간 사용하게 한 후 사용효과를 평가하게 한 다음, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
제형예1 제형예2 비교제형예1 비교제형예2 비교제형예3 비교제형예4 비교제형예5 비교제형예6 비교제형예7
번들거림현상 없슴 9 9 8 8 7 8 7 7 6
촉촉한 감촉 10 10 8 7 7 9 9 9 5
화장의 들뜸이나엉김현상 없슴 9 9 8 7 6 8 8 8 7
매끄러운 감촉 10 10 9 7 8 9 10 9 8
지속성 9 9 8 8 8 9 9 9 7
가루날림 없슴 9 9 8 7 7 9 9 9 6
피부당김현상 없슴 9 9 8 8 7 8 8 8 6
입자의 고운정도 9 9 9 8 8 9 9 8 8
* 10점 만점으로 점수가 높을수록 품질이 좋은 것임
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 표면개질안료를 사용한 트윈케이크를 피부에 도포한 경우, 화장의 촉촉한 감촉이나 매끄러운 감촉, 번들거림, 지속성이 향상되었으며, 피부당김이나 가루날림 현상도 거의 없어졌다.
이상에서 설명한 바와 같이, 색조화장료에 유·무기 안료를 장쇄(long chain)가 부가된 사이트레이트계 오일로 코팅시킨 후 에스테르계 오일과 실리콘겔로 이중코팅시켜 제조된 표면개질안료를 사용함으로써, 촉촉한 사용감과 퍼짐성, 우수한 광택과 밀착감을 갖는 색조화장료를 제공할 수 있다.

Claims (6)

  1. 색조화장료용 표면개질안료의 제조방법에 있어서,
    1) 유·무기 안료를 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일로 코팅하는 단계;
    2) 에스테르계 오일과 실리콘겔을 실리콘계 유화제를 사용하여 유화시키는 단계; 및
    3) 상기 1)에서 얻은 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일이 코팅된 유·무기 안료를 상기 2)의 유화액에 분산시켜 코팅하는 단계
    로 이루어짐을 특징으로 하는 색조화장료용 표면개질안료의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 유·무기 안료는 탈크, 마이카, 세리사이트, 카올린, 이산화티탄, 질화붕소, 나일론, 칼슘카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 혼용한 것임을 특징으로 하는 표면개질안료의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 장쇄 부가된 사이트레이트계 오일은 트리부틸시트레이트(tributyl citrate), 아세틸트리부틸시트레이트(acetyltributyl citrate), 스테아릴시트레이트(stearyl citrate), 디라우릴시트레이트(dilauryl citrate), 트리카프릴일시트레이트(tricaprylyl citrate), 아세틸트리옥틸시트레이트(acetyl trioctyl citrate), PEG-5 트리라우릴시트레이트(PEG-5 trilauryl citrate), 트리이소세틸시트레이트(triisocetyl citrate), 트리헥실데실시트레이트(trihexyldecyl citrate), 트리이소프로필시트레이트(triisopropyl citrate), 트리프로필렌글리콜시트레이트(tripropylene glycol citrate), 아세틸트리에틸시트레이트(acetyl triethyl citrate),이소데실시트레이트(isodecyl citrate), 트리옥틸도데실시트레이트(trioctyl dodecyl citrate), 트리올레일시트레이트(trioleyl citrate), 트리스테아릴시트레이트(tristearyl citrate), 디논옥시놀-9시트레이트(dinonoxynol-9 citrate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 혼용한 것임을 특징으로 하는 표면개질안료의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 에스테르계 오일은 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드(caprylic/capric triglyceride), 헥실라우레이트(hexyl laurate), 옥틸도데실미리스테이트(octyldodecyl myristate), 부틸렌글리콜 디카프릴레이트/디카프레이트(butylene glycol dicaprylate/dicaprate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 혼용한 것임을 특징으로 하는 표면개질안료의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 실리콘겔은 디메치콘 코폴리올 가교고분자와 디메치콘(dimethicone copolyol crosspolymer (and) dimethicone), 디메치콘/ 페닐비닐디메치콘 가교고분자와 페닐트리메치콘 (dimethicone/phenyl vinyldimethicone crosspolymer (and) phenyl trimethicone), 디메치콘/비닐디메치콘 가교고분자와 사이클로메치콘(dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer (and) cyclomethi-
    cone), 디메치콘/비닐디메치콘 가교고분자와 디메치콘 (dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer (and) dimethicone)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 혼용한 것임을 특징으로 하는 표면개질안료의 제조방법.
  6. 제 1항에 기재된 방법에 의해 제조된 색조화장료용 표면개질안료를 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.5∼60중량%의 양으로 함유하는 것을 특징으로 하는 색조화장료.
KR1019980033001A 1998-08-14 1998-08-14 색조화장료용 표면개질안료의 제조방법 및 이 방법에 의해제조된 표면개질안료를 함유하는 색조화장료 KR20000013880A (ko)

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