KR20000006429A - 전기부품검사용소켓 - Google Patents

Abstract

전기부품의 전극단자의 고정밀도화에 대응하는 것이 가능하고, 게다가 저렴한 전기부품 검사용 소켓을 제공한다.

접촉부재 (12) 가, 절연성소재로 이루어지는 필름기판 (21) 의 일면에 전기부품 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4) 에 대하여 개별적으로 접촉가능한 개별 접촉단자 (22) 를 형성하여 구성되는 제 1 접촉부재 (20) 와, 전기부품 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 배열방향을 따라 신장되는 도전성기판 (31) 의 일면에 전기부품 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 와 접촉가능한 도전성 고무부재로이루어지는 공통접촉단자 (32) 를 형성하여 구성되는 제 2 접촉부재 (30) 를 갖고 있는 것을 특징으로 한다.

Description

전기부품 검사용 소켓{SOCKET FOR INSPECTING ELECTRICAL COMPONENTS}

본 발명은 액정표시패널, 일렉트로 루미네센스 패널, 플라즈마 디스플레이 패널 등의 표시패널의 표시품위 등의 검사, 또는 반도체 집적회로(IC)의 동작확인등의 전기부품 검사에 사용되는 전기부품 검사용 소켓에 관한 것이다.

일반적으로 전기부품, 예를 들어 액정표시패널, 일렉트로 루미네센스 패널, 플라즈마 디스플레이 패널 등의 각종 표시패널은 기판상에 다수의 전극부를 구비하고 있다. 그래서, 표시패널의 제조공정에서는 구동용 IC 탭 등의 주변회로 접속전의 표시패널에 대하여 표시결함개소 또는 표시품위 등의 검사가 이루어진다. 이런 종류의 표시패널의 표시 혹은 성능 등을 검사하는 경우, 표시패널에 구동용 전력을 공급하기 위한 표시패널 검사용 소켓으로 불리는 접촉부재를 구비한 전기부품 검사용 소켓이 사용되고 있다.

이런 종류의 전기부품 검사용 소켓의 일례로서 절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면의 표면상에 소정 패턴의 접촉단자를 형성하여 구성한 접촉부재를 부착판상에 설치하고, 이 부착판의 접촉부재상에 얹어 접촉시킨 전기부품을 그 단면형상이 거의 U 자 형상인 클램프부재로 집음으로써 전기부품의 기판상의 다수의 전극단자와 접촉부재의 접촉단자를 소요되는 접촉압으로 1 대 1 로 개별 접촉시키도록 구성되고, 클램프부재는 전기부품의 배면측을 누르는 위치와 전기부품을 탈착할 수 있게 개방하는 위치 사이를 슬라이드할 수 있게 되어 있는 클램퍼 타입으로 불리는 것이 제안되어 있다.

또한 전기부품 검사용 소켓의 상이한 예로서 2 장의 부착판을 사용하는 전기부품 검사용 소켓이 제안되어 있다. 이것은 전기부품을 집는 2 장의 부착판을 긴체구 (緊締具, take-up device) 에 의하여 체결함으로써, 검사시에 일방의 부착판상에 설치된 접촉부재의 접촉단자와 전기부품의 기판상의 다수의 전극단자를 1대 1 로 소요 접속압으로 개별적으로 접촉시키도록 구성된 것으로서 부착판 타입으로 불린다.

그런데, 최근 각종 제품의 저비용화가 요구되고 있으며, 전기부품 검사용 소켓도 저비용화가 요구되고 있다.

그러나, 전술한 종래의 전기부품 검사용 소켓은, 예를 들어 전기부품으로서의 표시패널인 액정표시패널의 액정표시부의 모든 화소를 점등시키는, 이른바 흑백 전면 점등이라 불리는 전면 점등을 검사하는데 있어서, 전기부품으로서의 액정표시패널의 다수의 전극단자에 대하여 1 대 1 로 개별 접촉하는 접촉단자를 형성한 접촉부재를 갖는 것이 사용되고 있다. 이와 같은 전기부품 검사용 소켓은 액정표시패널의 각 전극단자의 위치 및 정밀도가 변할 때마다 액정표시패널 (1) 의 각 전극단자에 대하여 1 대 1 로 개별 접촉하는 접촉단자를 형성한 접촉부재를 필요로 하기 때문에 접촉부재의 비용이 높아지고, 그 결과 전기부품 검사용 소켓의 비용이 높아진다는 문제점이 있다. 또한 최근의 전기부품의 전극단자의 고정밀도화에 수반되어 접촉단자의 고정밀도화가 요구되고 있으며, 이와 같은 접촉단자의 고정밀도화에 의해서도 접촉부재의 비용이 높아지기 때문에 전기부품 검사용 소켓의 비용이 높아진다는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점에 대처할 수 있는 전기부품 검사용 소켓으로서, 전기부품의 다수의 전극단자에 접촉시키는 접촉단자를 전극단자의 배열방향을 따라 신장되는 도전성 고무부재로 형성한 접촉부재를 생각할 수 있으나, 이와 같은 접촉부재는접촉부재의 비용을 낮게 하여 전기부품 검사용 소켓의 저비용화를 도모할 수는 있지만, 전기부품의 전극단자의 고정밀도화에 대응할 수 없다는 문제점이 있다.

즉, 지금까지의 전기부품, 예를 들어 도 18 에 나타낸 표시패널인 액정표시패널 (1) 은 유리 등과 같은 절연성 소재에 의하여 평면이 거의 직사각형으로 형성된 기판 (2) 의 편면 (2a) 상에 거의 사각형의 액정표시부 (3) 를 돌출형성한 것으로 되어 있다. 상기 기판 (2) 의 편면 (2a) 상에는 액정표시부 (3) 의 측변을 따라 다수의 전극단자 (4) 가 구동 모듈마다로 블럭 구분되어 서로 평행하게 배열 형성되어 있다. 이 액정표시패널 (1) 은 기판 (2) 의 도 18 아래쪽에 나타낸 하변에 위치하는 긴 변과, 기판 (2) 의 도면 왼쪽에 나타낸 좌변에 위치하는 짧은 변의 2 변에 각각 상기 다수의 전극단자 (4) 가 배열 형성되어 있다.

그리고, 이들 각 전극단자 (4) 는, 예를 들어 도 19 에 나타낸 바와 같이 다수의 전극단자 (4) 중 도 19 좌우방향으로 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향의 중앙부분의 대다수가 액정표시패널 (1) 의 도시하지 않은 개별 전극에 접속되는 신호의 입력에 사용되는 제 1 신호입력단자 (4a) 로 되어 있고, 이들 제 1 신호입력단자 (4a) 에 의하여 제 1 입력부 (4A) 가 형성되어 있다.

또한 다수의 전극단자 (4) 중 상기 제 1 입력부 (4A) 를 구성하는 제 1 신호입력단자 (4a) 의 도 19 에 있어서의 좌우양단측에 인접 위치하는 복수의, 예를 들어 3 개의 전극단자 (4) 는 신호입력이 불가능한 비신호입력단자 (4b) 로 되어 있고, 이들 비신호입력단자 (4b) 에 의하여 비입력부 (4B) 가 구성되어 있다.

또한 다수의 전극단자 (4) 중 도 19 좌우방향으로 나타낸 전극단자 (4) 의배열방향의 좌우양단에 위치하여, 상기 비입력부 (4B) 를 구성하는 비신호입력단자 (4b) 의 도 19 좌우양단측에 인접 위치하는 전극단자 (4) 는 액정표시패널 (1) 의 도시하지 않은 공통전극 등에 접속되는 제 2 신호입력단자 (4c) 로 되어 있고, 이 제 2 신호입력단자 (4c) 에 의하여 제 2 입력부 (4C) 가 구성되어 있다. 그리고, 제 2 입력부 (4C) 에는 상기 제 1 입력부 (4A) 에 입력되는 신호와는 상이한 신호가 입력된다.

이와 같은 전기부품으로서의 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 의 구성에 대하여 도전성 고무로 이루어지는 접촉단자를 갖는 접촉부재를 사용하는 경우에는 구동 모듈마다 블럭 구분된 전극단자 (4) 의 각각의 제 2 입력부 (4C) 를 합쳐 1 개소로 하는 배선을 구성한 다음, 검사시에 상기 각 전극단자 (4) 의 제 1 입력부 (4A) 에만 도전성 고무로 이루어지는 접촉단자를 접촉시키는 구성으로 하게 된다.

그러나, 이러한 구성으로 하는 경우에는 다수의 전극단자 (4) 중 제 1 신호입력단자 (4a) 에 의하여 구성된 제 1 입력부 (4A) 에만 접촉하는 접촉단자를 형성할 수 없는 경우가 있다. 즉, 검사시의 접촉상태에 있어서 도전성 고무가 압축되어 탄성변형되는 경우가 있으므로 도전성 고무로 이루어지는 접촉단자의 길이가 제 1 신호입력단자 (4a) 의 배열방향의 길이보다 짧아져서 접촉단자가 제 1 신호입력단자 (4a) 의 일부와 접촉하지 않거나, 혹은 반대로 상기 접촉단자의 길이가 제 1 신호입력단자 (4a) 의 배열방향의 길이보다 길어져서 접촉단자가 제 1 입력부 (4A) 와 비신호입력부 (4B) 를 단락시킨다는 문제가 있었다.

따라서, 상기 접촉단자를 도전성 고무만으로 구성해서는 고정밀도의 단자를얻을 수 없어, 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 의 고정밀도화에 대응할 수 없다는 문제점이 있다. 또한 이와 같은 도전성 고무로 이루어지는 접촉단자를 갖는 접촉부재를 사용하는 경우에는 구동 모듈마다 블럭 구분된 다수의 전극단자 (4) 의 각각의 제 2 입력부 (4C) 를 합쳐 1 개소로 하는 배선구성이 실제로는 매우 곤란하다는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 이루어진 것으로서, 전기부품의 전극단자의 고정밀도화에 대응할 수 있으면서 저렴한 전기부품 검사용 소켓을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1 은 본 발명에 관한 전기부품 검사용 소켓의 제 1 실시형태의 전체구성을 나타낸 일부생략 개략평면도.

도 2 는 도 1 을 180 도 회전시켜 접촉부재를 경사지게 상측에서 보아 나타낸 개략사시도.

도 3 은 도 1 의 3-3선을 따른 확대종단면도.

도 4 는 제 1 접촉부재의 확대사시도.

도 5 는 제 1 접촉부재를 부착판에 고착시킨 상태를 나타낸 개략평면도.

도 6 은 접촉부재의 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재와의 위치관계를 설명하는 사시도.

도 7 은 제 2 접촉부재에 대한 배선부재의 접속상태의 일례를 나타낸 확대평면도.

도 8 은 본 발명에 관한 전기부품 검사용 소켓의 제 2 실시형태의 제 1 접촉부재를 나타낸 확대평면도.

도 9 는 본 발명에 관한 전기부품 검사용 소켓의 제 3 실시형태의 요부를 나타낸 도 1 과 동일한 도면.

도 10 은 본 발명에 관한 전기부품 검사용 소켓의 제 3 실시형태의 제 1 접촉부재를 나타낸 도 8 과 동일한 도면.

도 11 은 본 발명에 관한 전기부품 검사용 소켓의 제 4 실시형태의 제 1 접촉부재를 나타낸 도 8 과 동일한 도면.

도 12 는 본 발명에 관한 전기부품 검사용 소켓의 제 5 실시형태의 제 1 접촉부재를 나타낸 도 8 과 동일한 도면.

도 13 은 본 발명에 관한 전기부품 검사용 소켓의 제 6 실시형태의 제 1 접촉부재의 확대사시도.

도 14 는 본 제 6 실시형태에 있어서의 접촉부재와 액정표시패널의 전극단자를 접촉시킨 상태를 나타낸 일부생략 측면도.

도 15 는 제 1 접촉부재의 필름기판에 형성한 경사면의 상이한 예를 나타낸 측면도.

도 16 은 필름기판에 형성한 슬릿을 나타낸 접촉부재의 일부생략 평면도.

도 17 은 제 1 접촉부재의 접촉자 및 필름기판의 슬릿을 나타낸 확대평면도.

도 18 은 본 발명의 전기부품 검사용 소켓에 의하여 검사된 전기부품으로서의 표시패널의 일례를 전극단자측에서 보아 나타낸 개략정면도.

도 19 는 도 18 에 나타낸 전기부품으로서의 표시패널의 구동 모듈마다 블럭으로 구획된 다수의 전극단자의 구성을 나타낸 모식도

*부호의 설명*

1 : (전기부품으로서의 표시패널인) 액정표시패널

4 : 전극단자

10,10A,10B,10C,10D,10E : 전기부품 검사용 소켓

11 : 소켓 본체

12,12A,12B,12C,12D,12E : 접촉부재

13 : 제 1 접촉부재 부착판

20,20A,20B,20C,20D,20E : 제 1 접촉부재

21,21A,21B,21C,21D,21E : 필름기판

22 : 개별접촉단자

25 : 컷 마크

26 : 부분접촉용 공통접촉단자

26L : 좌부분접촉용 공통접촉단자

26R : 우부분접촉용 공통접촉단자

26a : 접촉자

30 : 제 2 접촉부재

32 : 공통접촉단자

33,33B : 슬릿

전술한 목적을 달성하기 위하여 특허청구의 범위 제 1 항에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓의 특징은, 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 접촉가능한 접촉단자를 구비하는 접촉부재를 갖는 전기부품 검사용 소켓에 있어서, 상기 접촉부재가 절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면에 상기 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 개별 접촉가능한 개별접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 1 접촉부재와, 상기 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향을 따라 신장되는 도전성 기판의 일면에 상기 전기부품의 다수의 전극단자와 접촉가능한 도전성 부재로 이루어지는 공통접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 2 접촉부재를 갖고 있는 점에 있다. 여기에서 말하는 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자란, 예를 들어 전기부품으로서의 표시패널인 액정표시패널의 구동 모듈마다 블럭화되어 형성된 다수의 전극단자 중 배열방향의 양단에 형성된 신호입력용제 2 입력부를 구성하는 제 2 신호입력단자를 의미한다. 그리고, 이러한 구성을 채용함으로써, 예를 들어 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재를 차례로 접촉시키면 제 1 접촉부재의 개별접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 제 2 입력부를 구성하는 제 2 신호입력단자에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 확실하게 접촉한다. 이 때 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 제 2 입력부를 구성하는 제 2 신호입력단자, 및 이 제 2 신호입력단자에 인접 위치하는 비신호입력부를 구성하는 비신호입력단자를 확실하게 덮어 마스크한다. 또한 제 2 접촉부재를 전기부품의 다수의 전극단자에 접촉시키면 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 제 1 입력부를 구성하는 다수의 제 1 신호입력단자에 대해서만 확실하게 접촉한다. 또한 제 1 접촉부재는 개별접촉단자를 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에만 1 대 1 로 개별 접촉하도록 형성되어 있으면 되므로, 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 및 정밀도에 상관없이 필름기판의 일면인 표면에, 예를 들어 단수의 개별접촉단자를 형성하는 간단한 구성으로 할 수 있으므로, 저렴한 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있음과 동시에 제 1 접촉부재의 설치위치를 제어함으로써 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 및 정밀도에 맞는 것을 용이하게 얻을 수 있다. 나아가 제 2 접촉부재의 도전성 부재, 예를 들어 도전성 고무부재로 이루어지는 공통접촉단자는 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 및 정밀도에 상관없이 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향을 따라 신장되는 긴 치수의 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다. 따라서, 전기부품의 전극단자의 고정밀도화에 용이하게 대응할 수 있음과 동시에 저렴한 것을 용이하게 얻을 수 있다.

또한 특허청구의 범위 제 2 항에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓의 특징은, 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 접촉부재의 필름기판의 상기 전극단자의 배열방향에 따른 방향의 적어도 일단측을 절단할 때의 절단위치의 기준이 되는 컷 마크를 적어도 하나 형성한 점에 있다. 그리고 이러한 구성을 채용함으로써 컷 마크는 제 1 접촉부재의 설치위치 또는 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 및 정밀도에 맞춰 필름기판의 전극단자의 배열방향을 따라 방향의 길이치수를 정밀도 높게 그리고 용이하게 얻을 수 있고, 그 결과 제 1 접촉부재의 필름기판을 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자를 용이하게 마스크한 것을 얻을 수 있다. 즉, 필름기판의 전극단자의 배열방향의 일단측을 컷 마크에 맞춰 절단함으로써 하나의 제 1 접촉부재를 전극단자의 위치 또는 정밀도가 상이한 복수 종의 전기부품에 사용할 수 있다. 따라서 제 1 접촉부재 자체에 범용성을 줄 수 있으므로 보다 저렴한 제 1 접촉부재를 보다 용이하게 얻을 수 있다.

또한 특허청구의 범위 제 3 항에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓의 특징은 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 접촉가능한 접촉단자를 구비하는 접촉부재를 갖는 전기부품 검사용 소켓에 있어서, 상기 접촉부재가 절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면에 상기 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 개별 접촉가능한 개별접촉단자와, 상기 전기부품의 다수의 전극단자 중 상기 개별접촉단자가 접촉되는 전극단자와는 상이한 소정의 전극단자의 일부에 대하여 접촉할 수 있게 되고, 상기 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향에 대하여 경사배치된 접촉자를 구비하는 부분접촉용 공통접촉단자를 간격을 두고 형성한 제 1 접촉부재와, 상기 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되는 도전성 기판의 일면에 상기 전기부품의 다수의 전극단자와 접촉가능한 도전성 부재로 이루어지는 공통접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 2 접촉부재를 갖고 있는 점에 있다. 여기에서 말하는 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자란, 예를 들어 전기부품으로서의 표시패널인 액정표시패널의 구동 모듈마다 블럭화되어 형성된 다수의 전극단자 중 배열방향의 중앙부측에 형성된 신호입력용의 제 1 입력부를 구성하는 제 1 신호입력단자 중 배열방향의 단부측에 위치하는 제 1 신호입력부를 의미한다. 그리고, 이러한 구성을 채용함으로써, 예를 들어 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재를 이러한 순서로 접촉시키면, 제 1 접촉부재의 개별접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 제 2 입력부를 구성하는 제 2 신호입력단자에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 확실하게 접촉하고, 제 1 접촉부재의 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 개별접촉단자와는 상이한 소정의 전극단자, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 제 1 입력부를 구성하는 제 1 신호입력단자 중 배열방향의 단부측에 위치하는 제 1 신호입력단자, 상세하게는 제 1 신호입력단자의 배열방향 중 적어도 개별접촉단자가 접촉하는 제 2 신호입력단자에 인접하여 위치하는 단부의 제 1 신호입력단자를 포함하는 일부에 대하여 확실하게 접촉한다. 이 때, 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 제 2 입력부를 구성하는 제 2 신호입력단자 및, 이 제 2 신호입력단자에 인접하여 위치하는 비신호입력부를 구성하는 비신호입력단자, 그리고 상기 비신호입력단자에 인접하여 위치하는 제 1 입력부를 구성하는 제 1 신호입력단자 중 배열방향의 단부측에 위치하는 제 1 신호입력단자의 일부를 확실하게 덮어 마스크한다. 또한, 제 2 접촉부재를 전기부품의 다수의 전극단자에 접촉시키면, 제 2 접촉부재의 도전성 부재, 예를 들어 도전성 고무로 이루어지는 제 2 공통접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 제 1 입력부를 구성하는 다수의 제 1 신호입력단자중 중앙부측에 위치하는 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 덮여져 있지 않은 부위의 제 1 신호입력단자에 대해서만 확실하게 접촉한다. 또한, 제 1 접촉부재는 개별접촉단자를 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에만 1 대 1 로 개별 접촉하고, 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자를 전기부품의 다수의 전극단자 중 개별접촉단자가 접촉하는 전극단자와는 상이한 소정의 전극단자의 일부에 접촉하도록 형성되어 있으면 된다. 즉, 제 1 접촉부재는 전기부품의 모든 전극단자의 위치 또는 정밀도에 적응시킬 필요성이 없고, 필름기판의 일면인 표면에, 예를 들어 단수의 개별접촉단자와, 부분접촉용 공통접촉단자를 소정의 간격을 두어 형성하는 간단한 구성으로 할 수 있으므로 저렴한 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 제 2 접촉부재의 도전성 부재, 예를 들어 도전성 고무로 이루어지는 공통접촉단자는 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되는 긴 치수인 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다. 그리고 또한, 제 1 접촉부재의 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자가 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향에 대하여 경사배치되어 있으므로, 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재를 통하여 제 2 접촉부재의 공통접촉단자를 접촉시켰을 때, 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부위의 경계부위가 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향에 대하여 경사지게 형성되어 있으므로, 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 제 1 접촉부재와의 경계부위에 있어서 제 1 접촉부재의 필름기판에 의한 단차에 따라 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자로부터 부상한 경우에도 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 제 1 입력부를 구성하는 제 1 신호입력단자 중 배열방향의 단부측에 위치하는 제 1 신호입력단자는 제 1 접촉부재의 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자 및 제 2 접촉부재의 공통접촉단자의 적어도 한쪽과 확실하게 접촉한다. 따라서, 전기부품의 전극단자의 고정밀도화에 용이하게 대응할 수 있음과 동시에 저렴한 것을 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 특허청구범위의 청구항 4 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓의 특징은, 청구항 3 에 있어서, 상기 제 1 접촉부재는 상기 필름기판의 일면에 형성된 단수의 상기 개별접촉단자와, 상기 필름기판의 일면에 상기 개별접촉단자의 양측에 간격을 두어 형성된 한쌍의 상기 부분접촉용 공통접촉단자를 갖도록 형성되어 있는 점에 있다. 그리고, 이러한 구성을 채용함으로써, 필름기판의 개별접촉단자와 어느 일방의 부분접촉용 공통접촉단자와의 사이에 위치하는 부위를 필름기판의 전극단자의 배열방향에 대하여 직교하는 방향으로 절단하는 간단한 동작에 의하여 전기부품의 전극단자, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 구동 모듈마다 블럭화되어 형성된 다수의 전극단자 중 배열방향의 어느 일방의 단부에 사용하는 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있으므로 제 1 접촉부재 자체에 범용성을 부여할 수 있다. 따라서, 보다 저렴한 제 1 접촉부재를 보다 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 특허청구범위의 청구항 5 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓의 특징은, 청구항 3 또는 청구항 4 에 있어서, 상기 제 1 접촉부재는 상기 개별접촉단자와 상기 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자와의 상호간에 상이한 복수의 간격을 갖도록 형성되어 있는 점에 있다. 여기에서 말하는 개별접촉단자와 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자와의 상호간에 상이한 복수의 간격을 갖는다는 것은, 예를 들어 개별접촉단자와 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자와의 상호간에서의 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향에 따른 방향의 간격을, 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향에 대하여 직교하는 방향의 선단측을 향하여 계단형상으로 좁게 형성하는 등으로 달성할 수 있다. 그리고, 이러한 구성을 채용함으로써 전기부품의 전극단자, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 제 1 입력부를 구성하는 제 1 신호입력단자와, 상기 제 1 신호입력단자에 인접하여 위치하는 제 2 입력부를 구성하는 제 2 신호입력단자와의 상호간의 간격에 따라서 필름기판을 전극단자의 배열방향에 따른 방향으로 절단하는 간단한 동작으로서, 제 1 접촉부재의 개별전극단자와 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자와의 상호간의 간격을 정밀도가 높고 그리고 용이하게 얻을 수 있으므로 하나의 제 1 접촉부재를 전극단자의 위치 또는 정밀도가 상이한 보다 많은 복수 종의 전기부품에 이용할 수 있다. 따라서, 제 1 접촉부재 자체에 보다 많은 범용성을 부여할 수 있으므로 더 한층 저렴한 제 1 접촉부재를 보다 용이하게 얻을 수 있다.

전술한 목적을 달성하기 위하여 특허청구범위의 청구항 6 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓의 특징은, 접촉부재가 절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면에 전기부품의 복수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 개별 접촉가능한 개별접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 1 접촉부재와, 전기부품의 각 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되어 있어 상기 각 전극단자와 접촉가능한 공통접촉단자를 구성하는 제 2 접촉부재를 갖고, 상기 공통접촉단자상에 상기 제 1 접촉부재의 필름기판을 얹어 놓음과 동시에, 이 필름기판의 상기 공통접촉단자와 접촉하는 끝가장자리를 경사면 형상으로 형성한 점에 있다. 여기에서 말하는 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자란, 예를 들어 전기부품으로서의 표시패널인 액정표시패널의 구동 모듈마다 블럭화되어 형성된 다수의 전극단자 중 배열방향의 양단에 형성된 신호입력용의 제 2 입력부를 구성하는 제 2 신호입력단자를 의미한다. 그리고, 이러한 구성을 채용함으로써, 예를 들어 전기부품의 복수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재를 이러한 순서로 접촉시키면, 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자 및 이 전극단자의 근방에 있는 기타의 전극단자를 확실하게 덮어 마스크하므로, 제 1 접촉부재의 개별접촉단자가 소정의 전극단자에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 확실하게 접촉할 수 있음과 동시에, 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 필름기판의 상기 공통접촉단자와 접촉하는 끝가장자리를 경사면 형상으로 형성하고 있으므로 상기 공통접촉단자가 그 경사면을 따라서 필름기판의 단부 근방에 있는 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 제 1 접촉부재는 개별접촉단자를 소정의 전극단자에만 1 대 1 로 개별적으로 접촉하도록 형성되어 있으면 되므로, 전기부품의 각 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 간단한 구성으로 할 수 있어 저렴한 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있고, 제 1 접촉부재의 설치위치를 제어함으로써 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 따른 것을 용이하게 얻을 수 있다. 그리고 또한, 제 2 접촉부재는 전기부품의 각 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 각 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되는 긴 치수인 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다.

특허청구범위의 청구항 7 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓의 특징은, 접촉부재가 절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면에 전기부품의 복수의전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 개별 접촉가능한 개별접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 1 접촉부재와, 전기부품의 각 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되어 있고 상기 각 전극단자와 접촉가능한 공통접촉단자를 구성하는 제 2 접촉부재를 갖고, 상기 공통접촉단자상에 상기 제 1 접촉부재의 필름기판을 얹어 놓음과 동시에, 이 필름기판의 상기 공통접촉단자 중 상기 필름기판의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정의 범위에 슬릿을 형성한 점에 있다. 그리고, 이러한 구성을 채용함으로써 전기부품의 복수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재를 이러한 순서로 접촉시키면, 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자 및 이 전극단자의 근방에 있는 기타의 전극단자를 확실하게 덮어 마스크하므로, 제 1 접촉부재의 개별접촉단자가 소정의 전극단자에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 확실하게 접촉할 수 있음과 동시에, 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 상기 공통접촉단자가 필름기판의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정의 범위에 있어서 슬릿을 탄력적으로 넓혀 상기 필름기판의 단부를 따라서 변형시켜서 그 단부 근방에 위치하는 전기부품의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 제 1 접촉부재는 개별접촉단자를 소정의 전극단자에만 1 대 1 로 개별적으로 접촉하도록 형성되어 있으면 되므로, 전기부품의 각 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 간단한 구성으로 할 수 있어 저렴한 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있고 제 1 접촉부재의 설치위치를 제어함으로써 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 따른 것을 용이하게 얻을 수 있다. 그리고 또한, 제 2 접촉부재는 전기부품의 각 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 각 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되는 긴 치수인 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 특허청구범위의 청구항 8 에 기재된 전기부품 검사용 소켓의 특징은, 청구항 7 에 있어서, 슬릿을 상기 필름기판의 공통접촉단자와 접촉하는 끝가장자리에 대하여 거의 평행하게 형성한 점에 있다. 그리고, 이러한 구성을 채용함으로써 공통접촉단자의 슬릿을 필름기판의 끝가장자리의 형상을 따라서 보다 적정하게 변형시킬 수 있으므로 공통접촉단자를 전기부품의 전극단자에 확실하게 접촉시킬 수 있다.

또한, 특허청구의 범위 청구항 9 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓의 특징은, 접촉부재가 절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면에 상기 전기부품의 복수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 개별 접촉가능한 개별접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 1 접촉단자와, 상기 전기부품의 각 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되어 있으며 상기 각 전극단자와 접촉가능한 공통접촉단자를 구성하는 제 2 접촉부재를 갖고, 상기 공통접촉단자 상에 상기 제 1 접촉부재의 필름기판을 얹어 놓음과 동시에 이 필름기판의 상기 공통접촉단자와 접촉하는 끝가장자리를 경사면 형상으로 형성하고, 또한 상기 공통접촉단자 중 상기 필름기판의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정의 범위에 슬릿을 형성한 점에 있다. 그리고 이러한 구성을 채용함으로써, 전기부품의 복수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재와 제 2접촉부재를 이러한 순서로 접촉시키면, 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자 및 이 전극단자의 근방에 있는 기타의 전극단자를 확실하게 덮어 마스크하기 때문에, 제 1 접촉부재의 개별접촉단자가 소정의 전극단자에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 확실하게 접촉할 수 있음과 동시에 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 상기 공통접촉단자가 필름기판의 끝가장자리의 경사면을 따라서 슬릿을 탄력적으로 넓게 변형시켜서 그 단부 근방에 위치하는 전기부품의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 그리고, 제 1 접촉부재의 개별접촉단자를 전기부품의 각 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 간단한 구성으로 할 수 있으므로 저렴한 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있고, 제 1 접촉부재의 설치위치를 제어함으로써 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 맞는 것을 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 제 2 접촉부재를 전기부품의 각 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 각 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되는 긴 치수의 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 특허청구의 범위 청구항 10 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓의 특징은, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 접촉부재의 필름기판의 일면에 전기부품의 복수의 전극단자 중 개별접촉단자가 접촉하는 전극단자와는 상이한 소정의 전극단자의 일부에 대하여 접촉가능해지고, 상기 각 전극단자의 배열방향에 대하여 경사배치된 접촉자를 구비하는 부분접촉용 공통접촉단자를 상기 개별접촉단자와 간격을 두고 형성함과 동시에, 경사배치된 상기 접촉자의 경사각도와 거의 동일한 경사각도가 되도록 상기 필름기판의 상기 접촉자 근방의 단부 형상을 형성하고, 또한 이 단부의 경사각도와 거의 동일한 경사각도를 갖도록 상기 공통접촉단자의 슬릿을 형성한 점에 있다. 여기에서 말하는 전기부품의 다수의 전극단자 중 개별접촉단자가 접촉하는 전극단자와는 상이한 소정의 전극단자란, 예를 들어 전기부품으로서의 액정표시패널의 구동 모듈마다 블럭화되어 형성된 복수의 전극단자 중 배열방향의 중앙부측에 형성된 신호입력용의 제 1 입력부를 구성하는 제 1 신호입력단자 중 배열방향의 단부측에 위치하는 제 1 신호입력단자를 의미한다. 그리고 이러한 구성을 채용함으로써, 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자 및 이 전극단자의 근방에 있는 기타의 전극단자를 확실하게 덮어 마스크하기 때문에, 상기 부분접촉용 공통접촉단자가 개별접촉단자가 접촉하는 전극단자와는 상이한 소정의 전극단자의 일부에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 상기 필름기판이 경사배치된 접촉자에 맞춰 그 단부가 경사져 있는 경우라도, 상기 공통접촉단자가 상기 필름기판의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정의 범위에서 슬릿을 탄력적으로 넓혀 상기 필름기판의 끝가장자리를 따라서 변형시켜 그 단부 근방에 위치하는 전기부품의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다.

발명의 실시형태

이하, 본 발명을 도면에 나타낸 실시형태에 의하여 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 7 은 본 발명에 관한 전기부품 검사용 소켓의 제 1 실시형태를나타낸 것으로서, 도 1 은 전체구성을 나타낸 일부생략 개략평면도, 도 2 는 도 1 을 180 도 회전시켜 접촉부재를 경사지게 상측에서 보아 나타낸 개략사시도, 도 3 은 도 1 의 3-3 선을 따른 확대종단면도, 도 4 는 제 1 접촉부재의 확대사시도, 도 5 는 제 1 접촉부재를 부착판에 고착시킨 상태를 나타낸 개략평면도, 도 6 은 접촉부재의 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재의 위치관계를 설명하는 사시도, 도 7 은 제 2 접촉부재에 대한 배선부재의 접속상태의 일례를 나타낸 확대평면도이다.

본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓은, 전기부품으로서의 표시패널인 액정표시패널의 액정표시부의 모든 화소를 점등시키는, 소위 흑백 전면 점등이라 불리는 전면 점등검사를 실시할 때에 사용되는 것이다. 그리고, 전기부품으로서의 표시패널인 액정표시패널의 구성에 대해서는 전술한 것과 동일한 구성이므로 도면중에 동일 부호를 부여하여 그 자세한 설명은 생략한다.

도 1 및 도 2 에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10) 은 거의 사각틀형상으로 형성된 소켓본체 (11) 를 갖고 있다. 이 소켓본체 (11) 는, 예를 들어 금속베이스상에 수지 등의 절연성 소재로 이루어지는 베이스부재를 적층함으로써 형성되어 있으며, 도 3 에 나타낸 바와 같이 하측에 위치하는 하부베이스 (11A) 와, 이 하부베이스 (11A) 의 상면에 고착된 상부베이스 (11B) 를 갖고 있다. 그리고, 소켓본체 (11) 에는 도 18 에 나타낸 전기부품으로서의 표시패널인 액정표시패널 (1) 의 액정표시부 (3) 와 전극단자 (4) 가 하면을 향하도록 장착된다. 따라서, 소켓본체 (11) 의 도 1 에 있어서 하측에 나타낸 긴 변인 하변과 우측에 위치하는 짧은 변인 우변이 서로 인접하여 위치하는 2 변에는,각각 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 와 접촉되는 제 1 접촉부재 (20) 및 제 2 접촉부재 (30) 로 이루어지는 2 조 한쌍의 접촉부재 (12) 와, 전극단자 (4) 와 접촉부재 (12) 에 형성된 후술하는 각 접촉단자 (22,32) (도 4, 도 6 참조) 를 탄력적으로 눌러서 접촉시키는 누름부재로서의 클램프부재 등이라 불리는 패널누름부재 (15) 가 설치되어 있다. 그리고, 도 2 는 서로 인접하여 위치하는 2 변에 위치하는 접촉부재 (12) 의 설치상태를 명료하게 나타내기 위하여 도 1 을 180 도 회전시켜 경사지게 상측에서 본 상태를 나타내고 있으며, 도 1 의 하변이 도 2 의 상측에 위치하고, 도 1 의 우변이 도 2 의 좌측에 위치하고 있다.

상기 각 패널누름부재 (15) 는, 각각 소켓본체 (11) 의 도 1 에 나타낸 하변 및 우변 각각의 길이방향에 직교하는 방향으로서, 소켓본체 (11) 의 내측을 향해 밀려서 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 와 각 접촉부재 (20,30) 의 각 접촉단자 (22,23) 를 탄력적으로 눌러 접촉시키도록 형성되어 있다. 또한, 소켓본체 (11) 내에 수용된 액정표시패널 (1) 의 기판 (2) 을 위치결정하는 기준이 되는 패널위치결정편 (도시생략) 이 소켓본체 (11) 중 어느 한 구석부에 형성되어 있으며, 그리고 상기 기판 (2) 을 당해 패널위치결정편을 향해 탄력적으로 누르는 기판누름부재 (도시생략) 가 형성되어 있다.

상기 소켓본체 (11) 상면의 도 1 에 나타낸 하변 및 우변에는, 도 3 에 나타낸 바와 같이 기판 (2) 의 측변과 평행하게 신장되는 긴 홈 (11a) 이 각각 형성되어 있다. 이들 긴 홈 (11a) 에는 바람직하게는 기판 (2) 과 거의 동일한 선팽창계수를 갖는 재료, 예를 들어 유리로 이루어진 긴 치수의 제 1 접촉부재 부착판(13) 이 그 길이방향으로 슬라이딩변위될 수 있도록 수용되어 있으며, 도시하지 않은 위치조정수단을 통해 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 의 배열방향을 따라서 평행하게 이동되어 위치가 조정되도록 이루어져 있다. 그리고, 각 제 1 접촉부재 부착판 (13) 의 상면에는 각각 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 구성에 대응한 소정 수의 제 1 접촉부재 (20) 가 고착되어 있다.

본 실시형태에 있어서의 제 1 접촉부재 (20) 는, 도 4 에 나타낸 바와 같이 절연성 소재, 예를 들어 폴리이미드, 폴리에스테르 등의 수지로 이루어지는 거의 직사각형의 필름기판 (21) 을 갖고 있다. 이 필름기판 (21) 의 소재로서는, 전기부품 검사용 소켓 (10) 을 액정표시패널 (1) 의 에이징 (aging) 등의 검사에서 사용할 때의 80 ∼ 100 ℃ 의 환경온도에 견딜 수 있는 폴리이미드 등의 수지로 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 필름기판 (21) 의 도 4 왼쪽 상측에서 오른쪽 하측에 나타낸 길이방향에 대하여 직교하는 방향, 즉 전극단자 (4) 의 배열방향에 따른 방향의 길이치수 (W) 는 도 19 에 나타낸 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭으로 나뉘어진 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 본 실시형태에 있어서는 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c) 및 이 제 2 신호입력단자 (4c) 에 인접하여 위치하는 비입력부 (4B) 를 구성하는 복수의 비신호입력단자 (4b) 를 배열방향으로 덮을 수 있는 사이즈로 되어 있다. 그리고, 이 필름기판 (21) 의 두께는 약 25 ∼ 100 ㎛ 로 되어 있다.

상기 필름기판 (21) 의 표면 (정면 : 상면) 에는, 도 19 에 나타낸 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭으로 나뉘어진 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 본 실시형태에 있어서는 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c) 에 대하여 중첩되도록 하여 1 대 1 로 개별 접촉가능한 소정의 패턴, 본 실시형태에 있어서는 거의 직선상의 개별접촉단자 (22) 가 형성되어 있다. 이 개별접촉단자 (22) 의 도 4 왼쪽 상측에 나타낸 선단측 부위가, 검사시에 제 2 신호입력단자 (4c) 와 접촉하도록 되어 있다. 또한, 개별접촉단자 (22) 의 도 4 오른쪽 하측의 기단측에는, 후술하는 제 1 배선부품 (45) 의 제 1 단자 (45a) (도 5) 와의 전기적 접속에 사용하는 접속용 관통구멍 (23) 이 필름기판 (21) 을 판두께 방향으로 관통하도록 형성되어 있다.

또한, 제 1 접촉부재 (20) 는 도 5 에 나타낸 바와 같이 필름기판 (21) 의 길이방향의 거의 중앙부 하면이 도시하지 않은 양면 테이프나 접착제 등에 의하여 상기 제 1 접촉부재 부착판 (13) 상면의 소정의 위치, 상세하게는 제 1 접촉부재 (20) 의 개별접촉단자 (22) 가 도 19 에 나타낸 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭으로 나뉘어진 다수의 전극단자 (4) 중 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c) 에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 접촉하는 위치에 고착되어 있다. 그리고, 제 1 접촉부재 부착판 (13) 의 도 5 에서 좌우에 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향에 따른 방향의 양단에 위치하는 2 개의 제 1 접촉부재 (20) 는, 필름기판 (21) 의 도 5 좌우에 나타낸 단부측이 크게 형성되어 강성이 증가하도록 형성되어 있다. 또한, 도 5 의 중앙부에 나타나 있는 바와 같이 액정표시패널 (1) 의 서로 인접하여 위치하는 구동 모듈의 사이에 서로 인접하여 위치하는 2 개의 제 1 접촉부재 (20) 는, 필름기판 (21) 의 서로 인접하여 위치하는 부분이 중첩되도록 접합되어 강성이 증가하도록 한 상태에서 제 1 접촉부재 부착판 (13) 에 고착되어 있으며, 그 결과 위치조정시에 필름기판 (21) 이 비틀리는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 액정표시패널 (1) 의 서로 인접하여 위치하는 구동 모듈의 간격이 넓은 경우 등에는 각 제 1 접촉부재 (20) 의 필름기판 (21) 을 각각 개별적으로, 즉 각 제 1 접촉부재 (20) 의 필름기판 (21) 의 서로 인접하여 위치하는 부분을 중첩되지 않는 상태에서 제 1 접촉부재 부착판 (13) 에 각각 독립적으로 고착하는 구성이어도 된다.

그리고, 각 제 1 접촉부재 (20) 의 필름기판 (21) 의 길이방향의 도 5 하측에 나타낸 기판부측의 하측에는, 각 제 1 접촉부재 (20) 의 개별접촉단자 (22) 와 전기적으로 접속되는 FPC 등으로 이루어지는 제 1 배선부재 (45) 가 설치되어 있으며, 각 개별접촉단자 (22) 와 제 1 배선부재 (45) 의 제 1 단자 (45a) 는, 도 5 및 도 7 에 나타낸 바와 같이 개별접촉단자 (22) 의 접속용 관통구멍 (23) 에 땜납 등의 도전성 접합부재 (도시 생략) 를 녹임으로써 전기적인 접속이 이루어지고 있다. 또한, 이 제 1 배선부재 (45) 의 타단을 도시하지 않은 외부 소스에 접속하게 되어 제 1 접속부재 (20) 가 개별접촉단자 (22) 에 대하여 신호입력이 가능해진다.

상기 제 2 접촉부재 (30) 는 도 3 에 나타낸 바와 같이 소켓본체 (11) 의 내연부의 상면에 설치되어 있다. 이 제 2 접촉부재 (30) 는 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 의 배열방향을 따라서 신장되도록 형성되어 있고 소켓본체 (11) 에 고착되며 구리, 철, 알루미늄 등의 도전성 금속소재로 이루어진 도전성 기판(31) 과, 이 도전성 기판 (31) 의 상면 (표면) 에 고착된 도전성 부재로서의 도전성 실리콘 고무의 성형품 등의 도전성 고무부재로 이루어진 공통접촉단자 (32) 를 가지고 있다. 또한, 제 2 접촉부재 (30) 는 도 5 및 도 6 에 나타낸 바와 같이 제 1 접촉부재 (20) 의 선단측 (도 5 상측) 의 하측에 위치하도록 설치되어 있으며, 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 대하여 상기 접촉부재 (12) 를 접촉시킬 때에 도 6 에 나타낸 바와 같이 제 2 접촉부재 (30) 의 공통접촉단자 (32) 를 상기 제 1 접촉부재 (12) 를 통해 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 접촉할 수 있도록 형성되어 있다. 또한, 제 2 접촉부재 (30) 는 도 7 에 나타낸 바와 같이 그 길이방향의 일단측에서 리드선, 코드, 와이어 등의 제 2 배선부재 (46) 의 일단이 도전성 기판 (31) 에 접속되어 있으며, 이 제 2 배선부재 (46) 의 타단을 도시하지 않은 외부 소스에 접속함으로써 제 2 접촉부재 (30) 의 공통접촉단자 (32) 에 대하여 신호입력이 가능해진다.

도 3 으로 돌아와 상기 소켓본체 (11) 에는 상기 패널누름부재 (15) 에 의하여 액정표시패널 (1) 의 기판 (2) 을 누를 때에 그 선단부 (16a) (도 3 에서 좌단부) 가 패널누름부재 (15) 와 액정표시패널 (1) 의 기판 (2) 사이에 끼여 있는 가요성을 갖는 셔터 (16) 가 설치되어 있다. 또한, 소켓본체 (11) 에는 셔터 (16) 의 후단을 전방으로 누르는 스프링 (도시 생략) 이 부착되어 있으며, 셔터 (16) 는 이 스프링의 가압력에 의하여 그 선단부 (16a) 가 액정표시패널 탑재영역을 개방하는 후퇴 위치 (도시 생략) 로부터 당해 선단부 (16a) 가 액정표시패널 (1) 의 기판 (2) 의 측변부 상면을 덮는 피복위치 (도 3) 로 이동 가능하게 되어있다. 또한, 소켓본체 (11) 에는 제 1 접촉부재 (20) 위를 덮으면서 선단이 액정표시패널 (1) 의 기판 (2) 의 측변부를 따라 신장되는 지지부착판 (17) 이 부착되어 있으며, 이 지지부착판 (17) 위에 상기 셔터 (16) 는 슬라이드이동이 가능하도록 지지되어 있다.

본 실시형태의 패널누름부재 (15) 는, 도 3 에 나타낸 바와 같이 소켓본체 (11) 및 액정표시패널 (1) 의 기판 (2) 의 상하를 사이에 끼우도록 소켓본체 (11) 에 장착된 스프링성을 갖는 단면이 거의 가로 U 자형인 금속제 클램퍼 (18) 와, 이 클램퍼 (18) 의 상편부의 거의 전체 길이에 걸쳐 당해 상편부의 하면에 예를 들어 나사고정된 셔터 (16) 의 상면에 슬라이딩되는 수지제 슬라이딩편 (19) 으로 형성되어 있다. 이 슬라이딩편 (19) 에 사용되는 수지재료로는, 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소계 수지를 함유하는 폴리카보네이트 등의 활성이 많은 재료가 바람직하다. 또한, 도시는 하지 않았으나, 셔터 (16) 에는 슬라이딩편 (19) 과 걸어맞출 수 있는 걸어맞춤부가 설치되어 있으며, 슬라이딩편 (19) 은 액정표시패널 (1) 의 기판 (2) 을 누르는 누름위치 (도 3) 로부터 액정표시패널 탑재영역을 개방하는 개방위치 (도시 생략) 까지 후퇴 이동할 때에 셔터 (16) 의 걸어맞춤부에 걸어맞춘다. 그리고, 패널누름부재 (15) 가 도시되지 않은 개방위치에서 더욱 도 3 우측의 후퇴 위치까지 후퇴 이동할 때, 셔터 (16) 는 패널누름부재 (15) 에 의하여 스프링의 가압력에 반하여 피복위치에서부터 후퇴 위치까지 이동되도록 되어 있다.

이어서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓의 작용을 설명하기로 한다.

본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10) 에 의하면 전기부품 검사용 소켓 (10) 에 도 19 에 나타낸 액정표시패널 (1) 을 장착하면, 도 6 에 나타낸 바와 같이 전기부품 검사용 소켓 (10) 의 각 접촉부재 (20, 30) 와 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 가 대향한다. 그리고, 각 접촉부재 (20, 30) 를 전기부품으로서의 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 접촉시키면 전기부품으로서의 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 대하여 제 1 접촉부재 (20) 와 제 2 접촉부재 (30) 가 이러한 순서대로 접촉한다. 그러면, 제 1 접촉부재 (20) 의 개별접촉단자 (22) 가 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 상세하게는 액정표시패널 (1) 의 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c) 에 대하여 1 대 1 로 중첩되어 개별적으로 확실하게 접촉한다.

이 때, 제 1 접촉부재 (20) 의 필름기판 (21) 이 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 상세하게는 상기 개별접촉단자 (22) 가 접촉되는 액정표시패널 (1) 의 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c) 및 이 제 2 신호입력단자 (4c) 에 인접하여 위치하는 비신호입력부 (4b) 를 구성하는 비신호입력단자 (4b) 를 확실하게 덮어 마스크한다.

또한, 제 2 접촉부재 (30) 를 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 접촉시키면, 제 2 접촉부재 (30) 의 도전성 부재로서의 도전성 고무부재로 이루어진 공통접촉단자 (32) 가 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 제 1 접촉부재 (20) 의 필름기판 (21) 에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자 (4), 상세하게는 액정표시패널 (1) 의 제 1 입력부 (4A) 를 구성하는 제 1 신호입력단자 (4a)에 대해서만 확실하게 접촉한다. 이 때 본 실시형태의 공통접촉단자 (32) 는 전극단자 (4) 와 접촉부재 (12) 의 각 접촉단자 (22, 32) 를 소정의 접촉압으로 탄력적으로 누른다.

또한, 제 1 접촉부재 (20) 는 개별접촉단자 (22) 를 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 바람직하게는 제 2 신호입력단자 (4c) 에만 1 대 1 로 개별적으로 접촉하도록 형성되어 있으면 되므로 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도에 관계없이 필름기판 (21) 의 일면인 표면에 단수의 개별접촉단자 (22) 를 형성하는 간단한 구성으로 할 수 있어, 저렴한 제 1 접촉부재 (20) 를 용이하게 얻을 수 있음과 동시에 제 1 접촉부재 (20) 의 설치위치를 제어하는 점, 예를 들어 제 1 접촉부재 부착판 (13) 에 대한 제 1 접촉부재 (20) 의 부착위치를 고정밀도로 함으로써 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도에 따른 것을 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 제 2 접촉부재 (30) 의 도전성 부재로서의 도전성 고무부재로 이루어진 공통접촉단자 (32) 는 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도에 관계없이 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 배열방향을 따라서 신장되는 긴 치수의 것으로 하는 간단한 구성으로 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉단자 (30) 를 용이하게 얻을 수 있다.

따라서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10) 에 의하면 전기부품으로서의 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 의 고정밀도화에 용이하게 대응할 수 있음과 동시에 저렴한 것을 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10) 은 제 1 접촉부재 (20) 를 고착시킨 제 1 접촉부재 부착판 (13) 을 제 1 접촉부재 (20) 의 부착위치가 상이한 것과 교차하는 간단한 동작으로 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도가 상이한 액정표시패널 (1) 의 검사에 사용할 수도 있다. 즉, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10) 은 제 1 접촉부재 (20) 를 교환함으로써 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도가 상이한 복수 종류의 액정표시패널 (1) 의 검사에 사용할 수도 있다.

또한, 얼라이먼트 조정이라 불리는 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 와 전기부품 검사용 소켓 (10) 의 각 전극단자 (22, 32) 의 위치맞춤은 제 1 접촉부재 부착판 (13) 을 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 배열방향을 따라서 이동시킴으로써 용이하게 실시할 수 있다.

도 8 은 본 발명에 관련된 전기부품 검사용 소켓 (10) 의 제 2 실시형태를 나타낸 것으로, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10A) 은 전술한 제 1 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10) 의 접촉부재 (12) 의 제 1 접촉부재 (20) 의 변형례를 나타낸 것이고, 그 밖의 구성은 전술한 제 1 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10) 과 동일한 구성으로 되어 있다. 따라서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10A) 에서는 제 1 접촉부재 (20A) 에 대해서만 설명하고 그 밖의 구성 설명은 생략한다. 또한, 전술한 실시형태의 것과 동일 내지 그에 상당하는 구성에 대해서는 도면 중에 동일 부호를 부여하여 그 상세한 설명은 생략한다.

본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10A) 의 접촉부재 (12A) 의 일부를 구성하는 제 1 접촉부재 (20A) 는 도 8 에 나타낸 바와 같이 필름기판 (21A) 의 도 8상측에 나타낸 선단측에 복수의 컷 마크 (25) 가 개별접촉단자 (22) 와 평형하게, 즉 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 배열방향에 대하여 직교하는 방향으로 형성되어 있다. 이 컷 마크 (25) 는 제 1 접촉부재 (20A) 의 설치위치 (개별 접촉부재 부착판 (13) 에 대한 제 1 접촉부재 (20A) 의 부착위치), 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도에 따라 필름기판 (21A) 의 도 8 좌우방향에 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향에 따른 방향의 적어도 일단측을 절단할 때 절단위치의 기준이 되는 것이다. 필름기판 (21A) 의 도 8 에서 좌우에 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향에 따른 방향의 길이치수 (W), 상세하게는 전극단자 (4) 와의 접촉부위에서의 개별접촉단자 (22) 의 양측면과 필름기판 (21A) 의 도 8 에서 좌우에 나타낸 측부 끝가장자리간의 사이의 각각의 간격 (WAA, WAB) 을 제어함으로써 길이치수 (W) 를 제어 (조정 가능) 할 수 있게 되어 있다. 또한, 컷 마크 (25) 의 형성위치는 제 1 접촉부재 (20A) 의 설치위치, 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도 및 설계 컨셉트 등의 필요에 따라 결정하면 된다. 또한, 컷 마크 (25) 로는 필름기판 (21A) 의 전극단자 (4) 의 배열방향에 따른 방향의 적어도 일단측을 절단할 때의 절단위치의 기준이 되는데, 예를 들어 개별접촉단자 (22) 과 평행하는 슬릿, 랜싱 (lancing) 등일 수도 있다. 또한, 컷 마크 (25) 는 필름기판 (21A) 의 전극단자 (4) 의 배열방향에 따른 방향의 적어도 일단측을 절단할 때 절단위치의 기준으로 할 수 있는 숫자, 즉 적어도 하나 있으면 된다.

이러한 구성의 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10A) 에 의하면 전술한제 1 실시형태와 동일한 효과를 얻음과 동시에 컷 마크 (25) 는 제 1 접촉부재 (20A) 의 설치위치나 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도에 따라 필름기판 (21A) 의 전극단자 (4) 의 배열방향에 따른 길이치수 (W) 를 정밀도가 높고 용이하게 얻을 수 있다. 그 결과 제 1 접촉부재 (20A) 의 필름기판 (21A) 을 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 본 실시형태에서는 개별접촉단자 (22) 가 접촉되는 액정표시패널 (1) 의 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c), 및 이 제 2 신호입력단자 (4c) 에 인접하여 위치하는 비신호입력부 (4b) 를 구성하는 비신호입력단자 (4b) 를 정밀도가 높고 용이하게 마스크하는 것을 얻을 수 있다.

즉, 필름기판 (21A) 의 전극단자 (4) 의 배열방향의 적어도 일단측을 컷 마크 (25) 에 맞춰 절단함으로써 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도에 맞춘 필름기판 (21A) 에 의한 마스크영역을 정밀도가 높고 용이하게 얻을 수 있으므로 하나의 제 1 접촉부재 (20A) 를 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도가 상이한 복수 종류의 액정표시패널 (1) 에 사용할 수 있다. 바꾸어 말하면, 본 실시형태의 제 1 접촉부재 (20A) 는 범용 부품소재로서의 기능을 갖추고 있다.

따라서, 제 1 접촉부재 (20A) 자체에 범용성을 갖게 한 것이므로, 보다 저렴한 제 1 접촉부재 (20A) 를 더욱 용이하게 얻을 수 있으며, 그 결과 저렴한 전기부품 검사용 소켓 (10A) 을 더욱 용이하게 얻을 수 있다.

도 9 및 도 10 은 본 발명에 관련된 전기부품 검사용 소켓의 제 3 실시형태를 나타낸 것이고, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10B) 은, 전술한 제 1 실시형태의 전기부품용 소켓 (10) 의 접촉부재 (12) 의 제 1 접촉부재 (20) 의 또 상이한 변형예를 나타낸 것이며, 기타의 구성은 전술한 제 1 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10) 과 동일한 구성으로 되어 있다. 따라서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10B) 에 있어서는, 제 1 접촉부재 (20B) 에 관계하는 요부의 구성에 대해서만 설명하고 기타의 구성에 대한 설명은 생략한다. 또한, 전술한 실시형태의 것과 동일 내지 그에 상당하는 구성에 대해서는 도면중에 동일 부호를 부여하고 그 상세한 설명은 생략한다.

본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10B) 에 의하여 검사되는 전기부품으로서의 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 는, 전술한 바와 같이 구동 모듈마다 블럭 구분 (도 18 참조) 되어있고, 이 구동 모듈마다 블럭 구분된 다수의 전극단자 (4) 는, 도 19 에 나타낸 바와 같이 도 19 좌우에 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향의 중앙부에는 제 1 신호입력단자 (4a) 가 배치되어 있고, 이들 제 1 신호입력단자 (4a) 의 좌우 양단에는 비신호입력단자 (4b) 를 사이에 두고, 제 2 신호입력단자 (4c) 가 배치되는 구성으로 되어 있다.

여기서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10B) 의 접촉부재 (12B) 의 일부를 구성하는 제 1 접촉부재 (20B) 는, 도 9 에 나타낸 바와 같이 도 19 에 나타낸 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭 구분된 다수의 전극단자 (4) 중 도 19 좌우에 나타낸 배열방향의 도 19 좌측에 나타낸 좌단부측의 전극단자 (4) 의 정밀도 또는 위치에 대응하는 좌측 제 1 접촉부재 (20BL) 와, 도 19 에 나타낸 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭 구분된 다수의 전극단자 (4) 중 도 19 좌우에 나타낸 배열방향의 도 19 우측에 나타낸 우단부측의 전극단자 (4) 의 정밀도 또는 위치에 대응하는 우측 제 1 접촉부재 (20BR) 에 의하여, 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 좌우 한쌍이 되는 제 1 접촉부재 (20B) 를 가지고 있다. 또한, 제 1 접촉부재 (20B) 의 필름기판 (21B) 도 좌 필름기판 (21BL) 과 우 필름기판 (21BR) 에 의하여 좌우 한쌍으로 되어 있고, 각 필름기판 (21B) 에는 개별접촉단자 (22) 와, 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 가 설치되어 있다. 또한, 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 는 좌 필름기판 (21BL) 에 형성되는 좌부분접촉용 공통접촉단자 (26L) 와, 우 필름기판 (21BR) 에 형성되는 우부분접촉용 공통접촉단자 (26R) 에 의하여 좌우 한쌍으로 되어 있다.

그리고, 본 실시형태에서의 제 1 접촉부재 (20B) 를 구성하는 좌측 제 1 접촉부재 (20BL) 와 우측 제 1 접촉부재 (20BR) 는 좌우대칭으로 형성되어 있으므로, 좌측 제 1 접촉부재 (20BL) 에 대해서만 도 10 을 참조하여 상세히 설명하고 우측 제 1 접촉부재 (20BR) 에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 10 에 나타낸 바와 같이, 상기 좌측 제 1 접촉부재 (20BL) 는 전술한 제 1 실시형태의 제 1 접촉부재 (20) 와 마찬가지로, 폴리이미드, 폴리에스테르 등의 수지를 소재로 하여 전극단자 (4) 의 배열방향에 대하여 직교하는 도 10 상하측향으로 나타나는 상하가 긴 세로길이의 긴 평면에 거의 장방형으로 형성된 좌 필름기판 (21BL) 을 가지고 있다. 이 좌 필름기판 (21BL) 의 전극단자 (4) 의 배열방향에 따른 도 10 좌우에 나타낸 길이 치수 (WB) 는, 도 19 에 나타낸 액정표시패널(1) 의 구동 모듈마다 블럭 구분된 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 본 실시형태에 있어서는, 전극단자 (4) 의 배열방향의 좌단부측에 위치하는 제 2 신호입력단자 (4c), 및 이 제 2 신호입력단자 (4c) 에 인접하여 위치하는 전극단자 (4) 의 배열방향의 좌단부측에 위치하는 비입력부 (4B) 를 구성하는 복수의 비신호입력단자 (4b), 및 이 비신호입력단자에 인접하여 위치하는 제 1 입력부 (4A) 를 구성하는 제 1 신호입력단자 (4a) 중 전극단자 (4) 의 배열방향의 좌단부측에 위치하는 제 1 신호입력단자 (4a) 의 일부를 전극단자 (4) 의 배열방향으로 덮을 수 있는 사이즈로 되어 있다.

상기 좌 필름기판 (21BL) 의 표면의 도 10 좌측에 나타낸 좌단부측에는, 도 19 에 나타낸 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭 구분된 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 본 실시형태에 있어서는 전극단자 (4) 의 배열방향의 좌단부측에 위치하는 제 2 신호입력단자 (4c) 에 대하여 중첩되게 하여 1 대 1 로 개별 접촉가능한 소정의 패턴, 본 실시형태에서는 거의 직선상의 개별접촉단자 (22) 가 그 길이방향을 도 10 상하측향에 나타낸 좌 필름기판 (21BL) 의 길이방향과 평행하게, 즉 전극단자 (4) 의 배열방향에 대하여 직교하도록 형성되어 있다. 이 개별접촉단자 (22) 의 도 10 상측에 나타낸 선단측의 부위가, 검사시에 전극단자 (4) 의 배열방향의 좌단부측에 위치하는 제 2 신호입력단자 (4c) 와 접촉하도록 되어 있다 (전술한 제 1 실시형태의 개별접촉단자 (22) 와 동일함). 또한, 개별접촉단자 (22) 의 도 10 하측에 나타낸 기단측에는 FPC 등으로 이루어지는 제 1 배선부품 (45B) 의 제 1 단자 (45a) 와의 전기적 접촉에 이용하는 접촉용 관통공(23) 이 필름기판 (21BL) 을 판두께 방향으로 관통하도록 형성되어 있다 (전술한 제 1 실시형태의 개별접촉단자 (22) 와 동일함).

상기 좌 필름기판 (21BL) 의 표면의 도 10 우측에 나타낸 우단부측에는 좌부분접촉용 공통접촉단자 (26L) 가 형성되어 있다. 이 좌부분접촉용 공통접촉단자 (26L) 의 도 10 상측에 나타낸 선단측에는 도 10 좌우에 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향에 대하여 경사지게 경사배치된 다수의 접촉자 (26a) 가 형성되어 있다. 이들 접촉자 (26a) 는 도 10 하측에 나타낸 기단부측에 있어서 상호 접속되어있고, 좌부분접촉용 공통접촉단자 (26L) 의 도 10 하측에 나타낸 기단측에는 FPC 등으로 이루어지는 제 1 배선부품 (45B) 의 제 2 단자 (45b) 와의 전기적 접속에 이용하는 접속용 관통공 (27) 이 필름기판 (21BL) 을 판두께 방향으로 관통하도록 형성되어 있다. 또한, 접촉단자 (26a) 의 도 10 우상 모서리부는 접촉자 (26a) 의 경사각도는 거의 동일한 경사각도로 형성되어 있고, 좌 필름기판 (21BL) 의 표면의 도 10 우상 모서리부도 접촉자 (26a) 의 경사각도와 거의 동일한 경사각도로 형성되어 있다.

상기 개별접촉단자 (22) 와 좌부분접촉용 공통접촉단자 (26L) 와의 간격 (D), 상세하게는 개별접촉단자 (22) 의 도 10 우측에 나타낸 우측 끝가장자리와, 좌부분접촉용 공통접촉단자 (26L) 의 접촉자 (26a) 의 도 10 좌방에 나타낸 좌단측과의 사이의 평행하는 상호간의 간격 (D) 은 소정의 간격, 본 실시형태에서는 도 19 에 나타낸 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭 구분된 다수의 전극단자 (4) 중 전극단자 (4) 의 배열방향의 좌단부측에 위치하는 제 2 신호입력단자 (4c)와, 이 제 2 신호입력단자 (4c) 에 인접하여 위치하는 제 1 신호입력단자 (4a) 중 전극단자 (4) 의 배열방향의 좌단부측에 위치하는 제 1 신호입력단자 (4a) 와의 사이의 상호간의 간격과 동일해지도록 형성되어 있다.

또한, 본 실시형태의 접촉부재 (12B) 의 일부를 구성하는 제 2 접촉부재 (30) 는, 도 10 에 나타낸 바와 같이 그 길이방향의 일단측에서 리드선, 코드, 와이어 등의 제 2 배선부재 (46) 의 일단이 도전성 기판 (31) (도 3 참조) 에 접속되어 있다. 이 제 2 배선부재 (46) 의 타단은 도 10 에 나타낸 바와 같이 제 1 배선부품 (45B) 의 제 2 단자 (45b) 에 대하여 땜납 등의 접합부재 (도시하지 않음)에 의하여 전기적으로 접속되어 있다.

이와같은 구성의 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10B) 에 의하면, 전기부품 검사용 소켓 (10B)에, 도 19 에 나타낸 액정표시패널 (1) 을 장착하면, 전술한 제 1 실시형태와 마찬가지로, 전기부품 검사용 소켓 (10B) 의 접촉부재 (12B) 와 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 가 대향한다. 그리고, 전기부품 검사용 소켓 (10B) 의 각 접촉부재 (20B,30) 를 전기부품으로서의 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 접촉시키면, 전기부품으로서의 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 대하여 제 1 접촉부재 (20B) 와 제 2 접촉부재 (30) 가 이러한 순서로 접촉한다. 그러면, 제 1 접촉부재 (20B) 의 개별접촉단자 (22) 가, 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭 분리된 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 상세하게는 액정표시패널 (1) 의 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c) 에 대하여 1 대 1 로 중첩되어 개별적으로 확실하게 접촉하며, 제1 접촉부재 (20B) 의 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 의 접촉자 (26a) 가, 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 개별접촉단자 (22) 와는 상이한 소정의 전극단자 (4), 본 실시형태에서는 도 19 에 나타낸 액정표시패널 (1) 의 제 1 입력부 (4A) 를 구성하는 제 1 신호입력단자 (4a) 중 배열방향의 단부측에 위치하는 제 1 신호입력단자 (4a), 상세하게는 제 1 신호입력단자 (4a) 의 배열방향 중 적어도 개별접촉단자 (22) 가 접촉하는 제 2 신호입력단자 (4c) 에 인접하여 위치하는 단부의 제 1 신호입력단자 (4a) 를 포함하는 일부에 대하여 경사상태에서 확실하게 접촉한다.

이때, 제 1 접촉부재 (20B) 의 필름기판 (21B) 이, 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자, 상세하게는 개별접촉단자 (22) 가 접촉하는 액정표시패널 (1) 의 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c), 및, 이 제 2 신호입력단자 (4c) 에 인접하여 위치하는 비신호입력부 (4B) 를 구성하는 비신호입력단자 (4b), 및 이 비신호입력단자 (4b) 에 인접하여 위치하는 제 1 입력부 (4A) 를 구성하는 제 1 신호입력단자 (4a) 중 배열방향의 단부측에 위치하는 제 1 신호입력단자 (4a) 의 일부를 확실하게 덮어서 마스크한다.

또한, 제 2 접촉부재 (30) 가 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 접촉하면, 제 2 접촉부재 (30) 의 도전성 부재로서의 도전성 고무부재로 이루어지는 공통접촉단자 (32) 가, 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 제 1 접촉부재 (20B) 의 필름기판 (21B) 에 의하여 마스크된 이외의 전극단자 (4), 상세하게는 액정표시패널 (1) 의 제 1 입력부 (4A) 를 구성하는 다수의 제 1 신호입력단자(4a) 중 중앙부측에 위치하는 제 1 접촉부재 (20B) 의 필름기판 (21B) 에 의하여 덮여있지 않은 부위의 제 1 신호입력단자 (4a) 에 대해서만 확실하게 접촉한다.

또한, 제 1 접촉부재 (20B) 는 개별접촉단자 (22) 를 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 상세하게는 제 2 신호입력단자 (4c) 에만 1 대 1 로 개별적 접촉하고, 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 의 접촉자 (26a) 를 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 개별접촉단자 (22) 가 접촉하는 전극단자 (4) 와 상이한 소정의 전극단자 (4), 상세하게는 제 1 신호입력단자 (4a) 의 배열방향중 적어도 개별접촉단자 (22) 가 접촉하는 제 2 신호입력단자 (4c) 에 인접하여 위치하는 단부의 제 1 신호입력단자 (4a) 를 포함하는 일부에 대하여 접촉하도록 형성되어 있으면 된다. 즉, 제 1 접촉부재 (20B) 는 액정표시패널 (1) 의 모든 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도에 적응시킬 필요성이 없고, 필름기판 (21B) 의 일면인 표면에 단수의 개별접촉단자 (22) 와, 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 를 소정의 간격을 두고 형성하는 간단한 구성으로 할 수 있으므로 저렴한 제 1 접촉부재 (20B) 를 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 제 2 접촉부재 (30) 의 도전성 부재로서의 도전성 고무부재로 이루어지는 공통접촉단자 (32) 는, 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도와 상관없이 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 배열방향을 따라서 신장되는 긴 치수의 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재 (30) 를 용이하게 얻을 수 있다.

그리고 또한, 제 1 접촉부재 (20B) 의 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 의 접촉자 (26a) 가 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 배열방향에 대하여 경사배치되어 있으므로, 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 대하여 제 1 접촉부재 (20B) 를 통하여 제 2 접촉부재 (30) 의 공통접촉단자 (32) 를 접촉시켰을 때 제 1 접촉부재 (20B) 와 제 2 접촉부재 (30) 와의 경계부위가 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 의 배열방향에 대하여 경사지게 형성되므로, 제 2 접촉부재 (30) 의 공통접촉단자 (32) 가 제 1 접촉부재 (20B) 와의 경계부위에서 제 1 접촉부재 (20B) 의 필름기판 (21B) 에 의한 단차에 의하여 제 2 접촉부재 (30) 의 공통접촉단자 (32) 가 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에서 부상한 경우라도, 액정표시패널 (1) 의 다의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 상세하게는 액정표시패널 (1) 의 제 1 입력부 (4A) 를 구성하는 제 1 신호입력단자 (4a) 중 배열방향의 단부측에 위치하는 제 1 신호입력단자 (4a) 는, 제 1 접촉부재 (20B) 의 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 의 접촉자 (26a) 및 제 2 접촉부재 (30) 의 공통접촉단자 (32) 의 적어도 한쪽과 확실하게 접촉할 수 있다. 즉 접촉안정성이 향상된다.

따라서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10B) 에 의하면, 전기부품으로서의 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 의 고정밀도화에 용이하게 대응할 수 있음과 동시에, 저렴한 것을 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10B) 은, 제 1 접촉부재 (20B) 를 고착한 제 1 접촉부재 부착판 (13) 을 제 1 접촉부재 (20B) 의 부착위치가 상이한 것과 교환하는 간단한 동작에 의하여, 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도가 상이한 액정표시패널 (1) 의 검사에 사용할 수도 있다. 즉, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10B) 은 제 1 접촉부재 (20B) 를 교환함으로써 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도가 상이한 복수 종의 액정표시패널 (1) 의 검사에 사용할 수도 있다.

또한, 얼라인먼트 조정이라고 불리는, 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 와 전기부품 검사용 소켓 (10B) 의 각 전극단자 (22,32) 와의 위치 맞춤은 제 1 접촉부재 부착판 (13) 을 액정표시패널 (1) 의 단수의 전극단자 (4) 의 배열방향을 따라서 이동시킴으로써 용이하게 행할 수 있다.

도 11 은 본 발명에 관련된 전기부품 검사용 소켓의 제 4 실시형태를 나타낸 것으로서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10C) 은 전술한 제 3 실시형태의 전기부품용 소켓 (10B) 의 접촉부재 (12B) 의 제 1 접촉부재 (20B) 의 변형예를 나타낸 것이며, 기타의 구성은 전술한 제 3 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10B) 과 동일한 구성으로 되어 있다. 따라서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10C) 에서는 제 1 접촉부재 (20C) 에 대해서만 설명하고 기타의 구성에 대한 설명은 생략한다. 또한, 전술한 실시형태의 것과 동일 내지 그에 상당하는 구성에 대해서는 도면중에 동일 부호를 부여하여 그 상세한 설명을 생략한다.

전술한 바와 같이, 제 3 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10B) 의 제 1 접촉부재 (20B) 는 좌측 제 1 접촉부재 (20BL) 와 우측 제 1 접촉부재 (20BR) 에 의하여 좌우 한쌍으로 되어 있다.

따라서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10C) 의 접촉부재 (12C) 의일부를 구성하는 제 1 접촉부재 (20C) 는, 도 11 에 나타낸 바와 같이 전술한 제 3 실시형태의 좌 필름기판 (21L) 과 우 필름기판 (21R) 을 공용하는 평면에 거의 5 각형으로 형성된 필름기판 (21C) 의 표면의 중앙부에 개별접촉단자 (22) 를 형성하고, 이 개별접촉단자 (22) 의 우측에 전술한 제 3 실시형태와 동일한 좌부분접촉용 공통접촉단자 (26L) 를 형성하고, 개별접촉단자 (22B) 의 좌측에 전술한 제 3 실시형태와 동일한 우부분접촉용 공통접속단자 (26R) 를 형성하는 구성으로 되어 있다.

즉, 본 실시형태의 제 1 접촉부재 (20C) 는, 필름기판 (21C) 의 일면인 표면에 형성된 단수의 개별접촉단자 (22) 와, 이 필름기판 (21C) 의 일면인 표면에 개별접촉단자 (22) 의 양측에 간격을 두고 형성된 좌부분접촉용 공통접촉단자 (26L) 와 우부분접촉용 공통접촉단자 (26R) 로 이루어지는 한쌍의 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 를 갖도록 형성되어 있다.

이와같은 구성의 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10C) 에 의하면, 전술한 제 3 실시형태와 동일한 효과를 나타냄과 동시에 제 1 접촉부재 (20C) 의 필름기판 (21C) 을 도 11 에 파선으로 나타낸 위치에서 절단함으로써 좌측 제 1 접촉부재 (20BL) 를 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 제 1 접촉부재 (20C) 의 필름기판 (21C) 을 도 11 의 상상선으로 나타낸 위치에서 절단함으로써 우측 제 1 접촉부재 (20BL) 를 용이하게 얻을 수 있다.

즉, 제 1 접촉부재 (20C) 의 필름기판 (21C) 의 개별접촉단자 (22) 와 어느 한쪽의 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 와의 사이에 위치하는 부위를 필름기판 (21C) 의 도 11 의 좌우에 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향에 대하여 직교하는 방향으로 절단하는 간단한 동작에 의하여, 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭화되어 형성된 다수의 전극단자 (4) 중 배열방향의 어느 일방의 단부에 사용하는 제 1 접촉부재 (20C) 를 용이하게 얻을 수 있으므로, 제 1 접촉부재 (20C) 자체에 범용성을 부여할 수 있고, 그 결과 저렴한 전기부품 검사용 소켓 (10C) 을 더욱 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 필름기판 (21C) 의 절단위치에는 절단위치의 기준으로 하기 위하여 상기 제 2 실시형태에 나타낸 컷 마크 (25) 와 동일한 컷 마크 (도시하지 않음) 를 형성해도 된다.

도 12 는 본 발명에 관련된 전기부품 검사용 소켓의 제 5 실시형태를 나타낸 것이며, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10D) 은 전술한 제 4 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10C) 의 접촉부재 (12C) 의 제 1 접촉부재 (20C) 의 변형예를 나타낸 것이며, 기타의 구성은 전술한 제 4 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10C) 과 동일한 구성으로 되어 있다. 따라서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10D) 에서는 제 1 접촉부재 (20D) 에 대해서만 설명하고, 기타의 구성에 대한 설명은 생략한다. 또한, 전술한 실시형태의 것과 동일 내지 그에 상당하는 구성에 대해서는 도면중에 동일 부호를 부여하여 그 상세한 설명은 생략한다.

본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10D) 의 접촉부재 (12D) 의 일부를 구성하는 제 1 접촉부재 (20D) 는, 도 12 에 나타낸 바와 같이 개별접촉단자 (22) 와 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 의 접촉자 (26a) 와의 상호간, 상세하게는 개별접촉단자 (22) 와 좌부분접촉용 공통접촉단자 (26L) 의 접촉자 (26a) 와의 상호간, 및개별접촉단자 (22) 와 우부분접촉용 공통접속단자 (26R) 의 접촉자 (26a) 의 상호간이, 상이한 복수, 본 실시형태에 있어서는 4 종류의 간격을 갖도록 계단 형상으로 형성되어 있다. 그 때문에 필름기판 (21D) 은 도 12 의 상하에 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향에 대하여 직교하는 방향의 길이 치수가 크게 형성되어 있다.

이와같은 구성의 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10D) 에 의하면, 전술한 제 3 실시형태와 동일한 효과를 나타냄과 동시에 제 1 접촉부재 (20D) 의 필름기판 (21D) 을 도 12 의 좌우에 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향에 따른 3 개의 2 점쇄선으로 나타낸 위치의 어느 한 쪽에서 절단함으로써, 개별접촉단자 (22) 와 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 의 접촉자 (26a) 와의 상호간에 상이한 4 종류의 제 1 접촉부재 (20D) 를 용이하게 얻을 수 있도록 되어 있다. 또한, 제 1 접촉부재 (20D) 의 필름기판 (21D) 을 도 12 에 파선으로 나타낸 위치에서 절단함으로써, 좌측 제 1 접촉부재 (20BL) 를 용이하게 얻을 수 있고, 제 1 접촉부재 (20D) 의 필름기판 (21D) 을 도 12 상상선으로 나타낸 위치에서 절단함으로써 우측 제 1 접촉부재 (20BL) 를 용이하게 얻을 수 있도록 되어 있다.

즉, 제 1 접촉부재 (20D) 의 필름기판 (21D) 의 개별접촉단자 (22) 와 어느 일방의 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 와의 사이에 위치하는 부위를 필름기판 (21D) 의 도 12 의 좌우에 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향에 대하여 직교하는 방향으로 절단하는 간단한 동작에 의하여, 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭화되어 형성된 다수의 전극단자 (4) 중 배열방향의 어느 한쪽 단부에 이용하는 제 1 접촉부재 (20D) 를 용이하게 얻을 수 있음과 동시에, 제 1 접촉부재 (20D) 의 필름기판 (21D) 을 도 12 좌우에 나타낸 전극단자 (4) 의 배열방향을 따라서 절단하는 간단한 동작에 의하여, 하나의 제 1 접촉부재 (20D) 를 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도가 상이한 더욱 많은 복수 종의 전기부품에 이용할 수 있으므로, 제 1 접촉부재 (20D) 자체에 의하여 많은 범용성을 부여할 수 있으므로, 더욱 저렴한 제 1 접촉부재 (20D) 를 더욱 용이하게 얻을 수 있고, 그 결과 저렴한 전기부품 검사용 소켓 (10D) 을 더욱 용이하게 얻을 수 있다.

그리고, 필름기판 (21D) 의 도 12 에 있어서 2 점 쇄선으로 나타낸 절단위치에는 필름기판 (21D) 의 이면 등에 절단위치의 기준으로 하기 위하여 상기 제 2 실시형태에 나타낸 컷 마크 (25) 와 동일한 컷 마크 (도시하지 않음) 를 형성할 수도 있다.

또한, 필름기판 (21D) 의 도 12 에서 파선 및 1 점 쇄선으로 나타나는 절단위치에는 필름기판 (21D) 의 도 12 의 하단부측 등에 절단위치의 기준으로 하기 위하여 상기 제 2 실시형태에 나타낸 컷 마크 (25) 와 동일한 컷 마크 (도시하지 않음) 를 형성할 수도 있다.

그리고, 도시는 하지 않았으나, 설계 컨셉트 등의 필요에 따라서 제 3 실시형태에 나타낸 바와 같이 개별적으로 형성된 좌부분접촉용 공통접촉단자 (26L), 및 우부분접촉용 공통접촉단자 (26R) 에 대하여, 제 5 실시형태에 나타낸 개별접촉단자 (22) 와 부분접촉용 공통접촉단자 (26) 의 접촉자 (26a) 와의 상호간의 상이한 복수의 간격을 갖도록 계단 형상으로 형성하는 구성을 이용함으로써, 하나의 제 1 접촉부재를 전극단자 (4) 의 위치 또는 정밀도가 상이한 더 많은 복수 종의 전기부품에 이용할 수 있고, 제 1 접촉부재 자체에 더 많은 범용성을 부여할 수 있으므로, 더욱 저렴한 제 1 접촉부재를 더욱 용이하게 얻을 수 있으며, 그 결과 저렴한 전기부품 검사용 소켓을 더욱 용이하게 얻을 수 있다.

도 13 에서 도 16 은 본 발명에 관련된 전기부품 검사용 소켓의 제 6 실시형태를 나타낸 것으로서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10E) 은 전술한 제 1 실시형태의 전기부품용 소켓 (10) 의 접촉부재 (12) 의 제 1 접촉부재 (20) 의 변형예를 나타낸 것이고, 기타의 구성은 전술한 제 1 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10) 과 동일한 구성으로 되어 있다. 따라서, 본 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10E) 에 있어서는 제 1 접촉부재 (20E) 에 대해서만 설명하고 기타의 구성에 대한 설명은 생략한다. 또한, 전술한 실시형태의 것과 동일 내지 그에 상당하는 구성에 대해서는 도면중에 동일 부호를 부여하여, 그 상세한 설명은 생략한다.

도 13 및 도 14 에 나타낸 바와 같이, 본 제 6 실시형태의 필름기판 (21E) 에는, 제 2 접촉부재 (30E) 의 접촉단자 (32E) 와 접촉하는 끝가장자리가 경사면 형상으로 형성되어있고, 접촉단자 (32E) 가 그 경사면 (21a) 를 따라서 변형되어 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 인 제 1 신호입력단자 (4a) 에 접촉할 수 있도록 되어 있다. 본 제 6 실시형태에서의 필름기판 (21E) 의 경사면 (21a) 은, 접촉단자 (32E) 와 접촉하는 끝가장자리 부분에만 형성하도록 되어있으나, 만일 경사면 (21a) 의 형성의 용이성을 고려하여 필름기판 (21E) 의 길이방향 전체에 걸쳐서 형성되도록 할 수도 있다. 상기 필름기판 (21E) 의 경사면 (21a) 의 경사각은 접촉단자 (32E) 가 액정표시패널 (1) 의 모든 제 1 신호입력단자 (4a) 에 확실하게 접촉할 수 있는 각도라면 임의로 결정할 수 있으나, 본 제 6 실시형태에서는 약 45 도로 형성되어 있다. 또한, 본 제 6 실시형태에서의 상기 필름기판 (21E) 의 경사면 (21a) 은 제 1 신호입력단자 (4a) 에 접촉하는 즉의 끝가장자리에서 반대측 (상면측) 의 끝가장자리에 걸쳐서 형성되어 있으나, 이러한 범위에 한정되지 않고 접촉단자 (32E) 가 액정표시패널 (1) 의 모든 제 1 신호입력단자 (4a) 에 확실하게 접촉할 수 있는 것이라면, 도 15 에 나타낸 바와 같이 상면측의 끝가장자리까지 경사면 (21a) 이 도달하지 않는 상태로 형성할 수도 있다.

또한, 본 제 6 실시형태에서는 성형의 용이성을 고려하여 상기 필름기판 (21E) 의 경사면 (21a) 을 길이방향의 끝가장자리 전체에 형성하고 있으나, 여기에 한정될 필요는 없고 접촉단자 (32E) 와 접촉하는 끝가장자리에만 경사면 (21a) 을 형성하도록 할 수도 있다.

또한, 본 제 6 실시형태에서는 상기 필름기판 (21E) 의 경사면 (21a) 을 제 2 접촉부재 (30E) 의 접촉단자 (32E) 와 접촉하는 양 끝가장자리에 형성하고 있으나, 여기에 한정될 필요는 없고 적어도 제 1 신호 입력단자 (4a) 와 접촉하는 접촉단자 (32E) 측의 끝가장자리에 형성되어있으면 된다.

상기 필름기판 (21E) 의 표면 (상면) 에는 액정표시패널 (1) 의 구동 모듈마다 블럭 분리된 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 본 제 6 실시형태에 있어서는 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c) 에 대하여 중첩되도록 하여 1 대 1 로 개별 접촉가능한 소정의 패턴, 본 제 6 실시형태에 있어서는거의 직선 형상의 개별접촉단자 (22) 가 형성되어 있다. 상기 개별접촉단자 (22) 의 도 13 의 좌상에 나타낸 선단측의 부위가, 검사시에 제 2 신호입력단자 (4c) 와 접촉하도록 되어 있다. 또한, 개별접촉단자 (22) 의 도 13 의 우하측의 기단측에는 제 1 배선부품 (45) 의 제 1 단자 (45a) 와의 전기적 접속에 이용하는 접속용 관통구멍 (23) 이 필름기판 (21E) 을 판두께 방향으로 관통하도록 형성되어 있다.

또한, 도 14 및 도 16 에 나타낸 바와 같이, 공통접촉단자 (32E) 중 상기 필름기판 (21E) 의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정의 범위에는 상기 필름기판 (21E) 의 끝가장자리에 대하여 평행으로 복수의 슬릿 (33) 이 형성되어 있다. 상기 슬릿 (33) 은, 상기 필름기판 (21E) 의 끝가장자리의 경사면 (21a) 을 따라서빈 공간을 형성하지 않고 적당하게 탄성변형되어 필름기판 (21E) 의 단부 근방에 배치되는 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 에 대하여 공통접촉단자 (32E) 가 확실하게 접촉되도록 되어 있다. 또한, 공통접촉단자 (32E) 중 상기 필름기판 (21E) 의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정범위란, 상기 필름기판 (21E) 의 끝가장자리에 접촉하는 공통접촉단자 (32E) 의 부분 및 그 근방을 말하고, 상기 공통접촉단자 (32E) 가 필름기판 (21E) 의 단부 근방에 배치되는 액정표시패널 (1) 의 전극단자 94) 에 대하여 확실하게 접촉될 수 있도록 적당히 변형되는 정도의 범위를 말한다. 또한, 각 슬릿 (33, 33) 간의 피치는 전극단자 (4) 의 피치와의 중첩에 의하여 임의로 설정하면 되는데, 예를 들어 전극단자 (4) 의 피치가 50 ∼ 60 ㎛ 이면 각 슬릿 (33, 33) 간의 피치는 100 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다. 또한, 슬릿 (33) 의 깊이는 필름기판 (21E) 의 두께의 배 정도의 깊이로 형성하는 것이 바람직하고 통상적으로는 100 ㎛ 정도의 깊이로 형성된다. 이로써 공통접촉단자 (32E) 가 전극단자 (4) 에 의하여 확실하게 접촉할 수 있게 된다.

다음으로, 본 제 6 실시형태의 전기부품 검사용 소켓의 작용을 설명하기로 한다.

본 제 6 실시형태의 전기부품 검사용 소켓 (10E) 에 의하면, 전기부품 검사용 소켓 (10E) 에 액정표시패널 (1) 을 장착하면 도 6 에 나타낸 제 2 실시형태와 동일하게 전기부품 검사용 소켓 (10E) 의 각 접촉부재 (20E, 30E) 와 액정표시패널 (1) 의 전극단자 (4) 가 대향한다. 그리고, 각 접촉부재 (20E, 30E) 를 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 접촉시키면 이들 전극단자 (4) 에 대하여 제 1 접촉부재 (20E) 와 제 2 접촉부재 (30E) 가 이러한 순서로 접촉한다. 이렇게 하면, 제 1 접촉부재 (20E) 의 개별접촉단자 (22) 가 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 상세하게는 액정표시패널 (1) 의 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c) 에 대하여 1 대 1 로 겹쳐져 개별적으로 확실하게 접촉된다.

이 때, 제 1 접촉부재 (20E) 의 필름기판 (21E) 이, 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 중 소정의 전극단자 (4), 상세하게는 상기 개별접촉단자 (22) 가 접촉하는 액정표시패널 (1) 의 제 2 입력부 (4C) 를 구성하는 제 2 신호입력단자 (4c) 및 이 제 2 신호입력단자 (4c) 에 인접하여 위치하는 비신호입력부 (4b) 를 구성하는 비신호입력단자 (4b) 를 확실하게 덮어 마스크한다.

또한, 제 2 접촉부재 (30E) 를 액정표시패널 (1) 의 다수의 전극단자 (4) 에 접촉시키면, 제 2 접촉부재 (30E) 의 도전성 부재로서의 도전성 고무부재로 이루어지는 공통접촉단자 (32E) 가, 액정표시패널 (1) 다수의 전극단자 (4) 중 제 1 접촉부재 (20E) 의 필름기판 (21E) 에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자 (4), 상세하게는 액정표시패널 (1) 의 제 1 입력부 (4A) 를 구성하는 제 1 신호입력단자 (4a) 에 대해서만 접촉한다. 이 때, 공통접촉단자 (32E) 는 제 1 접촉부재 (20E) 의 필름기판 (21E) 의 끝가장자리와의 접촉위치에 있어서, 필름기판 (21E) 에 형성된 경사면 (21a) 을 따라서 복수의 슬릿 (33) 의 간격을 적당히 넓히도록 하여 필름기판 (21E) 과의 사이에 빈 공간을 형성하지않고 탄성변형되어 액정표시패널 (1) 의 필름기판 (21E) 의 단부 근방에 위치하는 전극단자 (4) 에 대하여 확실하게 접촉한다. 이로써, 본 제 6 실시형태의 공통접촉단자 (32E) 는 전극단자 (4) 와 접촉부재 (12E) 의 각 접촉단자 (22, 32E) 를 소정의 접촉압으로 탄력적으로 누른다.

또한, 본 제 6 실시형태의 전기부품 검사용 소켓은, 제 1 접촉부재 (20E) 의 필름기판 (21E) 에 경사면 (21a) 을 형성함과 동시에 제 2 접촉부재 (30E) 의 공통접촉단자 (32E) 에 슬릿 (33) 을 형성하고, 전극단자 (4) 에 대하여 공통접촉단자 (32E) 를 보다 확실하게 접촉시키도록 되어 있으나, 본 발명은 여기에 한정될 필요는 없고 상기 경사면 (21a) 만, 또는 상기 슬릿 (33) 만을 형성한 전기부품 검사용 소켓으로 구성된 것이라도 전극단자 (4) 와 공통접촉단자 (32) 와의 접촉을 확보할 수 있다.

상기 제 2 내지 제 5 실시형태의 각 필름기판 (21A, 21B, 21C, 21D) 에 대해서도 동일하게 경사면 (21a) 을 형성하면 된다.

또한, 상기 제 3 내지 제 5 실시형태에 나타낸 바와 같이, 공통접촉단자 (32) 의 길이방향에 대하여 경사져 있는 접촉자 (26a) 및 끝가장자리부를 구비하는 경우에는, 공통접촉단자 (32) 에 슬릿 (33) 을 상기 접촉자 (26a) 및 끝가장자리부와 평행이 되도록 형성하면 된다. 예를 들어, 도 17 에 나타낸 바와 같이 공통접촉단자 (32B) 중 필름기판 (21B) 의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정의 범위에 있어서, 상기 필름기판 (21B) 의 공통접촉단자 (32B) 에 접촉하는 단부의 경사각도와 거의 동일한 경사각도로 슬릿 (33B) 을 형성하면 된다. 이로써, 상기 공통접촉단자 (32B) 는 상기 필름기판 (21B) 의 단부를 따라 빈 공간을 형성하지 않고 탄성변형할 수 있게 된다.

즉, 공통접촉단자 (32B) 는, 제 1 접촉부재 (20B) 의 필름기판 (21B) 의 끝가장자리와의 접촉위치에 있어서, 필름기판 (21B) 에 형성된 경사면 (21Ba) 을 따라서 복수의 슬릿 (33B) 의 간격을 적절하게 넓히도록 하여 필름기판 (21B) 과의 사이에 빈 공간을 형성하지 않고 탄성변형되어 액정표시패널 (1) 의 필름기판 (21B) 의 단부 근방에 위치하는 전극단자 (4) 에 대하여 확실하게 접촉한다. 이로써, 공통접촉단자 (32B) 는 전극단자 (4) 와 접촉부재 (12B) 의 각 접촉단자 (22B, 32B) 를 소정의 접촉압으로 탄력적으로 누를 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 각 실시형태에 나타낸 클램프타입으로 불리는 전기부품 검사용 소켓만이 아니라, 부착판 타입으로 불리는 전기부품 검사용 소켓에도 당연히 적용할 수 있다.

그리고, 또한, 본 발명이 액정표시패널 (1) 등의 표시패널 이외의 전기부품, 예를 들어 반도체집적회로 (IC) 나 복수의 전기부품이 탑재되어 있는 회로기판 등에 대해서도 적용가능한 것은 말할 필요도 없다.

또한, 본 발명은 상기 각 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 필요에 따라 여러가지로 변경할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 청구항 1 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓에 의하면, 예를 들어 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재를 이러한 순서로 접촉시키면, 제 1 접촉부재의 개별접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 확실하게 접촉한다. 이 때, 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자를 확실하게 덮어 마스크한다. 또한, 제 2 접촉부재를 전기부품의 다수의 전극단자에 접촉시키면, 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자에 대해서만 확실하게 접촉한다. 또한, 제 1 접촉부재는 개별접촉단자를 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에만 1 대 1 로 접촉하도록 형성되어 있으면 되므로, 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 필름기판의 일면인 표면, 예를 들어 단수의 개별접촉단자를 형성하는 간단한 구성으로 할 수 있으므로, 저렴한 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있음과 동시에 제 1접촉부재의 설치위치를 제어함으로써 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 따른 것을 용이하게 얻을 수 있다. 그리고 또한, 제 2 접촉부재의 도전성 부재, 예를 들어 도전성 고무로 이루어지는 공통접촉단자는, 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되는 긴 치수인 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다. 따라서, 전기부품의 전극단자의 고정밀도화에 용이하게 대응할 수 있고, 또한 저렴한 것을 용이하게 얻을 수 있는 등의 매우 우수한 효과를 나타낸다.

또한, 특허청구범위의 청구항 2 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓에 의하면, 컷 마크는 제 1 접촉부재의 설치위치나 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 의하여 필름기판의 전극단자의 배열방향에 따른 방향의 길이치수를 정밀하고도 용이하게 얻을 수 있고, 그 결과 제 1 접촉부재의 필름기판을 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자를 용이하게 마스크한 것을 얻을 수 있다. 즉, 필름기판의 전극단자의 배열방향의 일단측을 컷 마크에 맞추어 절단함으로써, 하나의 제 1 접촉부재를 전극단자의 위치 또는 정밀도가 상이한 복수 종의 전기부품에 이용할 수 있다. 따라서, 제 1 접촉부재 자체에 범용성을 부여할 수 있으므로 보다 저렴한 제 1 접촉부재를 보다 용이하게 얻을 수 있는 등의 매우 우수한 효과를 나타낸다.

또한, 청구항 3 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓에 의하면, 예를 들어 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재를 이러한 순서로 접촉시키면, 제 1 접촉부재의 개별접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 확실하게 접촉하고, 제 1 접촉부재의 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 개별접촉단자와는 상이한 소정의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉한다. 이 때, 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자를 확실하게 덮어 마스크한다. 또한, 제 2 접촉부재를 전기부품의 다수의 전극단자에 접촉시키면, 제 2 접촉부재의 도전성 고무부재로 이루어지는 제 2 공통접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자에 대해서만 확실하게 접촉한다. 또한, 제 1 접촉부재는 개별접촉단자를 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에만 1 대 1 로 개별적으로 접촉되고, 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자를 전기부품의 다수의 전극단자 중 개별접촉단자가 접촉하는 전극단자와는 상이한 소정의 전극단자의 일부에 접촉되도록 형성되어 있으면 된다. 즉, 제 1 접촉부재는 전기부품의 모든 전극단자의 위치 또는 정밀도에 적응시킬 필요성이 없이 필름기판의 일면인 표면, 예를 들어 단수의 개별접촉단자와, 부분접촉용 공통접촉단자를 소정의 간격을 두어 형성하는 간단한 구성으로 할 수 있으므로 저렴한 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 제 2 접촉부재의 도전성 부재, 예를 들어 도전성 고무로 이루어지는 공통접촉단자는 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되는 긴 치수인 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다. 그리고 또한, 제 1 접촉부재의 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자가 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향에 대하여 경사배치되어 있으므로 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재를 통하여 제 2 접촉부재의 공통접촉단자를 접촉시켰을 때, 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재와의 경계부위가 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향에 대하여 경사지게 형성되므로 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 제 1 접촉부재와의 경계부위에 있어서 제 1 접촉부재의 필름기판에 의한 단차에 의하여 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자로부터 부상한 경우에도, 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자는 제 1 접촉부재의 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자 및 제 2 접촉부재의 공통접촉단자의 적어도 한쪽과 확실하게 접촉된다. 따라서, 전기부품의 전극단자의 고정밀도화에 용이하게 대응할 수 있음과 동시에, 저렴한 것을 용이하게 얻을 수 있는 등의 매우 우수한 효과를 나타낸다.

또한, 청구항 4 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓에 의하면, 필름기판의 개별접촉단자와 어느 한쪽의 부분접촉용 공통접촉단자와의 사이에 위치하는 부위를 필름기판의 전극단자의 배열방향에 대하여 직교하는 방향으로 절단하는 간단한 동작에 의하여 전기부품의 전극단자 중 배열방향의 어느 한쪽의 단부에 사용되는 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있으므로 제 1 접촉부재 자체에 범용성을 갖게할 수 있다. 따라서, 보다 저렴한 제 1 접촉부재를 더욱 용이하게 얻을 수 있는 등의 매우 우수한 효과를 나타낸다.

또한, 청구항 5 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓에 의하면, 전기부품의 전극단자의 상호간의 간격에 따라서 필름기판을 전극단자의 배열방향을 따른 방향으로 절단하는 간단한 동작에 의하여 제 1 접촉부재의 개별전극단자와 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자와의 상호간의 간격을 정밀도가 높고도 용이하게 얻을 수 있으므로 하나의 제 1 접촉부재를 전극단자의 위치 또는 정밀도가 상이한 보다 많은 복수 종의 전기부품에 사용할 수 있다. 따라서, 제 1 접촉부재 자체에 보다 많은 범용성을 갖게할 수 있으므로 더 한층 저렴한 제 1 접촉부재를 더욱 용이하게 얻을 수 있는 등의 매우 우수한 효과를 나타낸다.

이상 설명한 바와 같이, 청구항 6 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓에 의하면, 예를 들어 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재를 이러한 순서로 접촉시키면 제 1 접촉부재의 개별접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 확실하게 접촉된다. 이 때, 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자를 확실하게 덮어 마스크한다. 또한, 제 2 접촉부재를 전기부품의 다수의 전극단자에 접촉시키면, 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 전기부품의 다수의 전극단자 중 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자에 대해서만 확실하게 접촉된다. 또한, 필름기판의 공통접촉단자와 접촉되는 끝가장자리를 경사면 형상으로 형성하고 있으므로 공통접촉단자가 그 경사면을 따라서 필름기판의 단부 근방에 있는 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 제 1 접촉부재는 개별접촉단자를 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에만 1 대 1 로 개별 접촉하도록 형성되어 있으면 되므로, 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 필름기판의 일면인 표면에, 예를 들어 단수의 개별접촉단자를 형성하는 간단한 구성으로 할 수 있으며, 이로써 저렴한 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있음과 동시에 제 1 접촉부재의 설치위치를 제어함으로써 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 따른 것을 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 제 2 접촉부재, 예를 들어 도전성 고무로 이루어지는 공통접촉단자는 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향을 따라서 신장된 긴 치수의 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다. 따라서, 전기부품의 전극단자의 고정밀도화에 용이하게 대응할 수 있으며, 게다가 저렴한 것을 용이하게 얻을 수 있는 등의 매우 우수한 효과를 나타낸다.

또한, 특허청구범위의 청구항 7 에 기재된 본 발명의 전기부품 검사용 소켓에 의하면, 전기부품의 복수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재를 이러한 순서로 접촉시키면, 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자 및 이 전극단자의 근방에 있는 기타의 전극단자를 확실하게 덮어 마스크하기 때문에 제 1 접촉부재의 개별접촉단자가 소정의 전극단자에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 확실하게 접촉될 수 있음과 동시에, 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 공통접촉단자가 필름기판의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정의 범위에서 슬릿을 탄력적으로 넓혀 필름기판의 단부를따라 변형시켜 그 단부 근방에 위치하는 전기부품의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 제 1 접촉부재는 개별접촉단자를 소정의 전극단자에만 1 대 1 로 개별적으로 접촉하도록 형성되어 있으면 되므로, 전기부품의 각 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 간단한 구성으로 할 수 있으므로 저렴한 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있고, 제 1 접촉부재의 설치위치를 제어함으로써 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 따른 것을 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 제 2 접촉부재는 전기부품의 각 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 각 전극단자의 배열방향을 따라서 신장된 긴 치수의 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 청구항 8 에 기재된 전기부품 검사용 소켓에 의하면, 청구항 7 에 기재된 발명의 효과와 함께, 공통접촉단자의 슬릿을 필름기판의 끝가장자리의 형상을 따라서 더욱 적정하게 변형시킬 수 있어 공통접촉단자를 전기부품의 전극단자에 확실하게 접촉시킬 수 있다.

또한, 청구항 9 에 기재된 전기부품 검사용 소켓에 의하면, 전기부품의 복수의 전극단자에 대하여 제 1 접촉부재와 제 2 접촉부재를 이러한 순서로 접촉시키면 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자 및 이 전극단자의 근방에 있는 기타의 전극단자를 확실하게 덮어 마스크하기 때문에, 제 1 접촉부재의 개별접촉단자가 소정의 전극단자에 대하여 1 대 1 로 개별적으로 확실하게 접촉할 수 있음과 동시에, 제 2 접촉부재의 공통접촉단자가 제 1 접촉부재의 필름기판에 의하여 마스크된 것 이외의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 공통접촉단자가 필름기판의 끝가장자리의 경사면을 따라서 슬릿을 탄력적으로 넓혀 변형시켜서 그 단부 근방에 위치하는 전기부품의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 제 1 접촉부재의 개별접촉단자를 전기부품의 각 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 간단한 구성으로 할 수 있으므로 저렴한 제 1 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있고, 제 1 접촉부재의 설치위치를 제어함으로써 전기부품의 다수의 전극단자의 위치 또는 정밀도에 따른 것을 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 제 2 접촉부재를 전기부품의 각 전극단자의 위치 또는 정밀도에 관계없이 각 전극단자의 배열방향을 따라서 신장된 긴 치수의 것으로 하는 간단한 구성에 의하여 용이하게 형성할 수 있으므로 저렴한 제 2 접촉부재를 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 청구항 10 에 기재된 전기부품 검사용 소켓에 의하면, 청구항 6 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 발명의 효과에 더하여, 제 1 접촉부재의 필름기판이 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자 및 이 전극단자의 근방에 있는 기타의 전극단자를 확실하게 덮어 마스크하기 때문에 부분접촉용 공통접촉단자가 개별접촉단자가 접촉하는 전극단자와는 상이한 소정의 전극단자의 일부에 대하여 확실하게 접촉할 수 있다. 또한, 필름기판이 경사배치된 접촉자에 맞추어 그 단부가 경사져 있는 경우에도 공통접촉단자가 필름기판의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정범위에서 슬릿을 탄력적으로 넓혀 필름기판의 단부를 따라 변형되고, 그 단부 근방에 위치하는 전기부품의 전극단자에 대하여 확실하게 접촉시킬 수 있다.

Claims (10)

1. 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 접촉가능한 접촉단자를 구비하는 접촉부재를 갖는 전기부품 검사용 소켓에 있어서,

   상기 접촉부재가

   절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면에 상기 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 개별 접촉가능한 개별접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 1 접촉부재, 및

   상기 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향을 따라 신장되는 도전성 기판의 일면에 상기 전기부품의 다수의 전극단자와 접촉가능한 도전성 부재로 이루어지는 공통접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 2 접촉부재를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 전기부품 검사용 소켓.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 접촉부재의 필름기판의 상기 전극단자의 배열방향에 따른 방향의 적어도 일단측을 절단할 때의 절단위치의 기준이 되는 컷 마크를 하나 이상 형성한 것을 특징으로 하는 전기부품 검사용 소켓.
3. 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 접촉가능한 접촉단자를 구비하는 접촉부재를 갖는 전기부품 검사용 소켓에 있어서,

   상기 접촉부재가,

   절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면에 상기 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 개별 접촉가능한 개별접촉단자와, 상기 전기부품의 다수의 전극단자 중 상기 개별접촉단자가 접촉되는 전극단자와는 상이한 소정의 전극단자의 일부에 대하여 접촉할 수 있게 되고, 상기 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향에 대하여 경사배치된 접촉자를 구비하는 부분접촉용 공통접촉단자를 간격을 두고 형성한 제 1 접촉부재, 및

   상기 전기부품의 다수의 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되는 도전성 기판의 일면에 상기 전기부품의 다수의 전극단자와 접촉가능한 도전성 부재로 이루어지는 공통접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 2 접촉부재를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 전기부품 검사용 소켓.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 접촉부재는 상기 필름기판의 일면에 형성된 단수의 상기 개별접촉단자와, 상기 필름기판의 일면에 상기 개별접촉단자의 양측에 간격을 두어 형성된 한쌍의 상기 부분접촉용 공통접촉단자를 갖도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기부품 검사용 소켓.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 접촉부재는 상기 개별접촉단자와 상기 부분접촉용 공통접촉단자의 접촉자와의 상호간에, 상이한 복수의 간격을 갖도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기부품 검사용 소켓.
6. 전기부품의 다수의 전극단자에 대하여 접촉가능한 접촉단자를 구비한 접촉부재를 갖는 전기부품 검사용 소켓에 있어서, 상기 접촉부재가 절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면에 상기 전기부품의 다수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 개별 접촉가능한 개별접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 1 접촉부재와, 상기 전기부품의 각 전극단자의 배열방향을 따라 신장되어 있고 상기 각 전극단자와 접촉가능한 공통접촉단자를 구성하는 제 2 접촉부재를 갖고, 상기 공통접촉단자상에 상기 제 1 접촉부재의 필름기판을 얹어 놓음과 동시에, 이 필름기판의 상기 공통접촉단자와 접촉하는 끝가장자리를 경사면 형상으로 형성한 것을 특징으로 하는 전기부품 검사용 소켓.
7. 전기부품의 복수의 전극단자에 대하여 접촉가능한 접촉단자를 구비한 접촉부재를 갖는 전기부품 검사용 소켓에 있어서, 상기 접촉부재가 절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면에 전기부품의 복수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 개별 접촉가능한 개별접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 1 접촉부재와, 상기 전기부품의 각 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되어 있고 상기 각 전극단자와 접촉가능한 공통접촉단자를 구성하는 제 2 접촉부재를 갖고, 상기 공통접촉단자상에 상기 제 1 접촉부재의 필름기판을 얹어 놓음과 동시에, 상기 공통접촉단자 중 상기 필름기판의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정의 범위에 슬릿을 형성한 것을 특징으로 하는 전기부품 검사용 소켓.
8. 제 2 항에 있어서, 상기 슬릿은, 상기 필름기판의 공통접촉단자와 접촉하는 끝가장자리에 대하여 거의 평행하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기부품 검사용 소켓.
9. 전기부품의 복수의 전극단자에 대하여 접촉가능한 접촉단자를 구비한 접촉부재를 갖는 전기부품 검사용 소켓에 있어서, 상기 접촉부재가 절연성 소재로 이루어지는 필름기판의 일면에 상기 전기부품의 복수의 전극단자 중 소정의 전극단자에 대하여 개별 접촉가능한 개별접촉단자를 형성하여 이루어지는 제 1 접촉단자와, 상기 전기부품의 각 전극단자의 배열방향을 따라서 신장되어 있으며 상기 각 전극단자와 접촉가능한 공통접촉단자를 구성하는 제 2 접촉부재를 갖고, 상기 공통접촉단자 상에 상기 제 1 접촉부재의 필름기판을 얹어 놓음과 동시에 이 필름기판의 상기 공통접촉단자와 접촉하는 끝가장자리를 경사면 형상으로 형성하고, 또한 상기 공통접촉단자 중 상기 필름기판의 끝가장자리를 중심으로 하는 소정의 범위에 슬릿을 형성한 것을 특징으로 하는 전기부품 검사용 소켓.
10. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 접촉부재의 필름기판의 일면에 상기 전기부품의 복수의 전극단자 중 개별접촉단자가 접촉하는 전극단자와는 상이한 소정의 전극단자의 일부에 대하여 접촉가능해지고, 상기 각 전극단자의 배열방향에 대하여 경사배치된 접촉자를 구비하는 부분접촉용 공통접촉단자를 상기 개별접촉단자와 간격을 두고 형성함과 동시에, 경사배치된 상기 접촉자의경사각도와 거의 동일한 경사각도가 되도록 상기 필름기판의 상기 접촉자 근방의 단부 형상을 형성하고, 또한 이 단부의 경사각도와 거의 동일한 경사각도를 갖도록 상기 공통접촉단자의 슬릿을 형성한 것을 특징으로 하는 전기부품 검사용 소켓.