KR19990087258A - Rfl-처리된 폴리에스테르 코드로 acsm과 csm 사이를접착시키는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 RFL-처리된 폴리에스테르 코드로 ACSM과 CSM 사이를 접착시키는 방법에 관한 것으로서,
클로로설포네이트 폴리에틸렌으로 구성된 RFL 침액으로 성분을 침지시키고; 상기 성분을 건조시키고; 장력하에서 약 149℃(300℉) 내지 약 218℃(425℉) 범위의 온도에서 상기 성분을 열처리하고; 상기 성분을 고무 화합물로 첨가하며; 및 상기 성분과 고무 화합물을 경화시키는 단계로 구성되며, 종래의 열처리 온도보다 낮은 온도를 사용하여 레소치놀-포름알데히드 라텍스(RFL)로 처리된 폴리에스테르 강화성분에 알킬 클로로설포네이트 폴리에틸렌(ACSM) 및 클로로설포네이트 폴리에틸렌(CSM) 고무 화합물에 접착시키고, 부가적으로 약 -40℃(-40℉)의 온도에서 개시하여 코드의 접착력이 떨어지는 것을 막기위하여 RFL 침액에 아민 기능기 폴리아크릴레이트를 첨가하는 것을 특징으로 한다.

Description

ＲＦＬ-처리된 폴리에스테르 코드로 ＡＣＳＭ과 ＣＳＭ 사이를 접착시키는 방법
폴리에스테르 코드에 대한 한가지의 종래처리에서, 상기 폴리에스테르 코드는 149℃ 내지 218℃(300℉ 내지 425℉) 범위의 온도에서 120초동안 열로 활성화시키고 8 내지 15파운드의 장력에서 초기 폴리페닐이소시아네이트 처리를 받아 코드내 열린 결합자리와 폴리페닐이소시아네이트의 기능기가 반응한다. RFL 접착제는 반응된 폴리페닐이소시아네이트위에 코팅되고, 82℃ 내지 135℃(180℉ 내지 275℉)범위의 온도에서 120초동안 바람직하게 오븐에서 건조되어 RFL에서 물을 증발시키고, 코드의 열처리전에 RFL에 물집이 생기지 않게 한다. 60초동안 238℃(460℉)에서 폴리에스테르 코드의 열처리는 접착제가 가해진 후에 일어나고, 거기에 상기 접착제는 높은 온도에서 처리된다.
보통의 폴리에스테르 코드 처리 온도는 243-246℃(470-475℉)이다. 상기 온도는 적당한 열처리 및 적정한 코드성질을 이룰 수 있도록 고안된다. 상기 온도는 248℃ 내지 254℃(478℉ 내지 490℉) 범위내에 있는 폴리에스테르 코드의 녹는점 근처이다. 폴리에스테르내 적당한 분자 구조의 배열은 약 8 내지 15파운드의 코드 장력에서 238℃(460℉)에서 이루어지는 것을 경험으로 알 수 있다. ACSM 및 CSM 고무 화합물에 폴리에스테르의 접착은 238℃(460℉)의 표준 열처리온도에서 떨어진다. 이와 같이, RFL-처리된 폴리에스테르 코드에 ACSM 또는 CSM을 결합시킬 때 상기 표준 열처리 온도를 사용하는데 문제가 발생하였다. ACSM 및 CSM 고무 화합물에 폴리에스테르 코드의 접착은 RFL이 완전한 경화 이탈상태에 이르는 가교밀도, 특히 고무와 결합에 이용되는 자리에서 그자체적으로 활발하게 반응하기 때문에 폴리에스테르 코드의 표준 열처리온도에서 감소된다.
폴리에스테르 코드에 CSM을 접착시키는 종래의 방법은 RFL 라텍스 침액에 비닐 피리딘 라텍스 및 네오프렌 라텍스를 사용하는 것을 포함한다.
에트웰(Atwell)의 U.S. 특허 제3,060,078호에서는 CSM 고무 화합물로 처리된 코드를 열처리하기전에 레소치놀-포름알데히드 네오프렌 라텍스 접착제와 코드를 처리하여 CSM 고무 화합물에 폴리에스테르 코드 파이버를 결합시키는 방법이 개시되어 있다.
기간(Kigane) 등의 U.S. 특허 제3,325,333호에서는 종래 또는 보통의 폴리에스테르 처리온도에서 가황된 유기 중합체 및 메틸롤레이트 차폐된 유기 폴리이소시아네이트를 함유하는 수성 접착 조성물로 코드를 처리하는 방법에 의해 CSM 고무 화합물에 폴리에스테르 코드를 부착시키는 방법이 개시되어 있다.
따라서, 종래의 열처리온도보다 낮은 온도에서 RFL-처리된 폴리에스테르 코드로 ACSM과 CSM 고무 화합물사이의 접착을 향상시키는 방법이 개시되어 있다.
본 발명은 레소치놀-포름알데히드 라텍스(RFL)로 처리된 폴리에스테르 강화 성분으로 알킬화 클로로설포네이트 폴리에틸렌(ACSM)과 클로로설포네이트 폴리에틸렌(CSM) 고무 화합물의 접착을 향상시키는 방법에 관한 것으로서, 특히 본 발명은 ACSM 또는 CSM 중합체 시스템과 관련하여 사용되는 폴리에스테르 코드를 처리하기위하여 종래의 열처리 온도보다 더 낮은 온도를 사용하는 것에 관한 것이다.
전동 벨트 및 다른 강화된 고무 생성물과 같은 생성물내 강화 물질에 고무를 결합시킬 때, RFL 라텍스 침액(dip)으로 물질을 처리하여 물질에 고무의 결합을 향상시키는 것이 일반적으로 실시된다. 전형적으로, 상기 RFL 침액은 RFL 전중합체와 라텍스를 혼합시킴에 의해 제조된다. 상기 RFL 전중합체는 강화물질에 대한 접착력을 제공하고, 상기 라텍스는 고무에 대한 접착력을 제공한다. 상기 강화 물질의 표면 반응성은 폴리에스테르 코드의 경우에서와 같이 낮으면, 상기 코드는 그의 반응성을 향상시키는 조성물로 대개 전처리된다. 상기 목적에 대해 사용될 수 있는 조성물은 에폭시 수지 및 이소시아네이트를 포함한다. 종래에, 벨트는 고무에 이중으로 비틀린 코드를 결합시킴에 의해 제조된다. 상기 코드가 RFL 침액내 침수시키고, 네오프렌 라텍스 침액으로 침지시키고, 예정된 시간동안 장력하에서 가열되는 수직 오븐을 통해 운반된다. 상기는 코드가 폴리에스테르를 신장시키고, 재구성시키는 원인이 된다. 상기 방법은 “스트레스 신장” 또는 “열처리”로서 공지되어 있다. 상기 방법은 코드상에 코팅되는 접착제를 건조시킨다. 일반적인 RFL 침액 시스템은 또한 천연고무 및 스티렌-부타디엔-고무와 같은 일반적인 목적의 고무 화합물로 개발되고 있다. 상기 고무에 대하여, RFL 침액에 사용되는 라텍스는 스티렌, 부타디엔 및 비닐피리딘에 기초한 테르폴리머이다. 덜 반응적인 고무 화합물로 ACSM 및 CSM에 대하여, 일반적인 RFL 침액 시스템은 적당하지 않다.
본 발명은 RFL-처리된 폴리에스테르 강화 성분으로, 바람직하게는 폴리에스테르 코드로 종래의 열처리 온도보다 낮은 온도를 사용하여 ACSM 및 CSM 고무 화합물을 접착시키는 방법에 관한 것이다.
하나의 특정 실시예에서, ACSM 또는 CSM 고무 화합물에 폴리에스테르 코드를 접착시키는 방법은 클로로설포네이트 폴리에틸렌으로 이루어진 레소치놀-포름알데히드 라텍스 침액으로 코드를 침지시키고;
상기 코드를 건조시키고;
장력하에서 약 149℃(300℉) 내지 약 218℃(425℉) 범위의 온도에서 상기 코드를 열처리하고;
ACSM 또는 CSM 고무 화합물로 상기 코드를 첨가하고; 및
ACSM 또는 CSM 고무 화합물과 상기 코드를 경화시키는 것으로 구성된다.
본 발명은 종래보다 낮은 온도에서 상기 코드를 열처리함에 의해 ACSM 및 CSM 고무 화합물에 RFL-처리된 폴리에스테르 코드의 접착을 향상시킨다.
낮은 온도에서 상기 코드를 열처리함에 의해 RFL의 가교성은 코드 및 고무에 좋은 접착성을 얻기위해서 조절된다. 상기는 벨트에 결합시키는 ACSM 및 CSM 고무 화합물에 대하여 코드상에 충분히 개방된 결합자리를 제공한다. 상기 폴리에스테르 코드의 성질은 열처리 온도가 코드에 가해진 장력이 증가되면서 낮아진다면 중대한 영향을 미치지 않는다는 것을 발견하였다. 상기 코드의 모듈러스 성질은 열처리온도가 149℃(300℉)로 감소될 때까지 중대한 영향을 미치지 못한다.
따라서, 본 발명의 한가지 목적은 ACSM 및 CSM 고무 화합물에 RFL-처리된 폴리에스테르 코드의 접착력을 향상시키는 것이다.
본 발명의 또 다른 예에 따르면, 아민 기능기 폴리아크릴레이트가 RFL 침액에 첨가된다. 종래의 열처리 온도보다 낮은 온도에서, RFL의 가교밀도는 RFL자체에서 접착력이 떨어지기 때문에 중요하지 않다. RFL의 내부 가교밀도는 고무의 세기가 내부 RFL 가교 자리의 더 낮은 수의 세기보다 더 크다는 것이다.
그러므로, 본 발명의 부가적인 목적은 RFL 침액에서 아민 기능기 폴리아크릴레이트를 사용함에 의해 종래의 열처리온도보다 낮은 온도에서 ACSM/RFL 및 CSM/RFL 시스템내에서 존재하는 RFL의 파손을 감소시키는 것이다. 놀랍게도 아민 기능기 폴리아크릴레이트는 ACSM 및 CSM 고무 화합물의 가교밀도를 증가시킴에 의해서 약 -18℃(0℉) 내지 약 -40℃(-40℉) 범위의 더 낮은 개시온도에서 RFL의 파손을 막는다. 아민 기능기 폴리아크릴레이트는 RFL과 에폭시 또는 이소시아네이트 전처리물을 가교시키고, ACSM 및 CSM 고무 화합물에 결합시켜서 RFL이 파손되기전에 고무가 완전히 인열된다.
본 발명은 종래의 열처리 온도보다 낮은 온도에서 코드를 열처리시킴에 의해 ACSM 및 CSM 고무 화합물로 RFL-처리된 폴리에스테르 강화 성분의 접착을 향상시킨다. 본 발명에 따른 ACSM과 CSM 고무 화합물사이의 접착력을 향상시키는 방법 및 RFL-처리된 폴리에스테르 코드는 고무 인열 및 접착력에서 기대하지 못한 좋은 결과를 제공한다.
폴리에스테르 강화성분은 종래에 고무 강화 생성물을 형성하는데 사용되는 특정의 폴리에스테르 코드일 수 있다. 상기 코드의 예로는 두퐁 컴퍼니(DuPont Company)에서 이용할 수 있는 다크론 52(Dacron 52), 아크조 케미칼스 인코퍼레이티드(Akzo Chemicals Inc.)에서 이용할 수 있는 타입 775T(type 775T) 또는 호에시트 켈라니스 코퍼레이션(Hoescht Celanese Corporation)에서 이용할 수 있는 타입 865(type 865)를 포함한다.
폴리에스테르 코드의 낮은 표면 반응성의 결과로서, 폴리에스테르 코드의 표면 반응성을 향상시키기위하여 전-침액 조성물과 상기 코드를 전처리하는 것이 바람직하다. 상기 바람직한 전-침액 조성물은 아크조 케미칼스 인코퍼레이티드에서 NR 69; 독일의 바이어 에이지(Bayer AG)에서 베이히드롤 116(Bayhydrol 116); 또는 PAPI와 같은 폴리메틸렌 폴리페닐이소시아네이트를 포함하는 그룹에서 선택된 이소시아네이트로 구성된다. PAPI는 독일의 바이어 에이지에서 상표명이 데스모듀 VK-18(Desmodur VK-18) 또는 몬듀 MR(Mondur MR)로 상업적으로 이용할 수 있다. 전-침액 조성물은 분사, 브러싱 또는 침지, 바람직하게는 침지에 의해 폴리에스테르 코드에 가한다. 전-침액 조성물을 제조할 때, 용매로 바람직하게는 톨루엔을 사용하는 것이 바람직하다. 톨루엔이 바람직한 용매인 반면에, 당 분야의 통상의 지식을 가진 자는 같은 용매가 톨루엔에 대해 대체될 수 있다는 것을 알 수 있다. 전-침액 조성물을 제조할 때, 전-침액 조성물은 이소시아네이트의 약 2중량% 내지 약 15중량% 및 톨루엔의 약 85중량% 내지 약 98중량%로 이루어진다. 바람직하게, 상기 코드가 장력하에서 약 149℃(300℉) 내지 약 238℃(460℉)의 온도에서 약 1 내지 2분동안 전-침액 조성물로 침지된다.
폴리에스테르 코드를 전-침액 조성물로 전처리한 후에, 그리고 상기 코드가 RFL 침액으로 침지된다. 상기 RFL 침액은 바람직하게 물, 수산화나트륨, 레소치놀 및 포름알데히드를 혼합하고, 전중합체를 형성하고, 연속적으로 클로로설포네이트 폴리에틸렌을 첨가하여 RFL 침액이 제조되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 상기 RF/CSM의 건조중량비는 약 0.08 내지 약 0.66이다. 상기 클로로설포네이트 폴리에틸렌은 버크-팔마손 케미칼 컴퍼니(Burke-Palmason Chemical Company)에서 하이팔론 605(Hypalon 605)라는 상표명으로 상업적으로 이용할 수 있다.
상기 RFL 침액은 부가적으로 아민 기능기 폴리아크릴레이트를 포함하는 것이 바람직하다. 아민 기능기 폴리아크릴레이트를 RFL 침액으로의 첨가는 전동 벨트 또는 다른 강화 고무 생성물이 약 -40℃(-40℉)의 개시온도에서 코드의 접착 불량을 방지한다. 아민 기능기 폴리아크릴레이트는 RFL 및 아민 기능기 폴리아크릴레이트를 가교시키고, ACSM 또는 CSM 고무 화합물에 결합한다. 바람직하게 상기 아민 기능기 폴리아크릴레이트는 약 5,000 내지 약 20,000 범위의 분자량을 갖는다. 상기 아민 기능기 폴리아크릴레이트는 전체 고체 함량을 기준으로 하여 약 2% 내지 약 20% 범위의 양으로 존재한다. 상기 아민 기능기 폴리아크릴레이트는 바람직하게는 온화하게 물에 용해되고 약 5.5 내지 7.0의 pH를 갖는다. 바람직하게, 상기 아민 기능기 폴리아크릴레이트는 50중량%의 폴리아크릴레이트와 50중량%의 물로 구성된 혼합물이다. 폴리아크릴레이트의 반응은 아미드 자리에서 일어난다. 바람직한 아민 기능기 폴리아크릴레이트의 예로는 폴리아민, 폴리아크릴, 그의 공중합체 또는 가수분해된 공중합체, 폴리아크릴아미드, n-메틸롤 아크릴아미드, n-이소부톡시-메틸아크릴아미드를 포함한다.
상기 폴리에스테르 코드가 RFL 침액으로 침지되고, 약 107℃(225℉)에서 약 2분동안 건조되는 것이 바람직하다.
상기 폴리에스테르 코드가 RFL 침액으로 침지되고, 건조된 후에, 상기 폴리에스테르 코드가 장력하에서 약 149℃(300℉) 내지 약 218℃(425℉) 범위의 온도에서 열처리된다. 바람직하게 상기 열처리 방법은 코드장력이 약 8 내지 약 18 파운드하에서 약 60 내지 약 180초동안 일어난다.
상기 폴리에스테르 코드는 ACSM 또는 CSM 고무 화합물로 첨가되고, 종래의 방법으로 경화되어 전송 벨트와 같은 고무 제품을 제조하는 것이 바람직하다.
본 발명을 더 완전히 이해하기위하여 하기의 실시예는 기술적인 특정의 용도를 보여주기위해 제시되었다.
실시예 1
전-침액 조성물
상기 전-침액 조성물은 이소시아네이트 5중량%와 톨루엔 95중량%를 혼합시킴에 의해 제조된다.
RFL 침액
상기 RFL 침액이 88.6중량%의 물, 1.2중량%의 10% 수산화나트륨, 4.2중량%의 100% 고체 레소치놀 및 6.0중량%의 37% 포르말린 용액을 혼합하여 제조된다. 상기 용액내 레소치놀 포름알데히드의 건조중량은 용액 100파운드당 6.4 파운드이다. 상기 성분은 순서대로 혼합되고, 각 성분이 잘 용해되고 혼련될 때까지 각각의 첨가사이에 교반된다. 상기 수지는 실내온도에서 6시간동안 노화되고, 경우에 따라서는 교반하여 RFL 전중합체를 생성한다.
34.4%의 물 및 65.6%의 50% 하이팔론(Hypalon) 45 용액으로 구성된 클로로설포네이트 폴리에틸렌의 수성용액이 제조된다. 상기 CSM 라텍스가 물에 첨가되고, 균질화될 때까지 교반한다. 상기 RFL 전중합체가 연속적으로 생성용액을 교반하면서 CSM 수성용액에 천천히 첨가된다. 대략 같은 CSM/물과 RFL 전중합체의 습식 중량이 조합된다. 상기 생성된 혼합물이 약 0.19의 RF/CSM 건조중량비를 갖는다. 상기 생성된 RFL 침액이 사용되기전에 96시간동안 노화된다.
몇 개의 폴리에스테르 코드가 10파운드의 코드 장력하에서 2분동안 177℃(350℉)에서 전-침액 조성물로 침지된다. 그리고 상기 전-침액 코드는 RFL 침액으로 침지되고, 107℃(225℉)의 오븐에서 2분동안 건조된다. 마지막으로, 상기 코드가 15파운드의 인장장력하에서 60초동안 149℃ 내지 246℃(300℉ 내지 475℉) 범위의 다양한 온도에서 가열된다. 열처리후, 시료는 열처리된 폴리에스테르 코드가 맨드릴의 너비를 가로지르는 ACSM 고무의 제1 플라이에 대항하여 가까운 간격으로 감기는 것을 제외하고, ASTM D1871의 방법 B에 따라 제조된다. ACSM 고무의 제2 플라이가 방법 B에서 볼 수 있는 것과 같이 외부 주변으로 가해진다. 그리고 코드 샌드위치의 1인치 너비의 시료가 맨드릴에서 자르고, 방법 B에 따라 시험된다; 결과는 피크 박리강도(peak peel strength)로 기록되고(너비의 인치당 파운드로 측정됨), 코드상에서 고무 유지비로 측정된다. 상기 결과는 다양한 온도에서 열처리된 같은 ACSM/RFL-처리된 폴리에스테르 코드에서 얻어진 평균 10개의 동일한 시료를 반영한다.
열처리 온도℃(℉) ASTI D1871, 방법 B당 박리된 파운드(LBS)
149(300) 36
163(325) 37
177(350) 39
191(375) 42
204(400) 38
218(425) 34
232(450) 18
246(475) 11
실시예 2
몇 개의 폴리에스테르 코드가 상기 실시예 1에 따라 제조된다. 그러나 상기 코드가 CSM과 결합된다. 그리고 상기 최종 CSM/RFL-처리된 폴리에스테르 코드는 ASTM D1871의 방법 B에서 다양한 박리력을 실시하여 코드에 의해 유지되는 CSM 고무의 비율을 측정함에 의해 RFL-처리된 폴리에스테르 코드에 CSM의 결합 수행력을 측정한다. 상기 결과는 같은 CSM/RFL-처리된 폴리에스테르 코드에서 얻어진 평균 10개의 동일한 시료를 반영한다.
열처리 온도℃(℉) ASTI D1871, 방법 B당 박리된 파운드(LBS)
149(300) 35
163(325) 34
177(350) 35
191(375) 36
204(400) 34
218(425) 30
232(450) 23
246(475) 11
실시예 3
실시예 1의 같은 방법이 수행된다. 또한, 아메리칸 시아나미드 컴퍼니(American Cyanamid Company)에서 공급되는 폴리아크릴아미드가 RFL 침액에 첨가된다. 상기 폴리아크릴아미드가 전체 고체 함량을 기준으로 7%의 폴리아크릴아미드 및 50중량% 물의 혼합물이다.
몇 개의 폴리에스테르 코드가 10파운드의 코드 장력하에서 2분동안 177℃(350℉)에서 전침액 조성물로 처리된다. 그리고 상기 처리된 코드가 접착 조성물로 침지되고, 2분동안 107℃(225℉)에서 건조된다. 마지막으로, 상기 처리된 코드가 177℃ 내지 218℃(350℉ 내지 425℉) 범위의 다양한 온도에서 60초동안 열처리된다. 최종 ACSM/RFL-처리된 폴리에스테르 코드가 ASTM D1871, 방법 B에서 다양한 박리장력을 -18℃(0℉)와 22℃(72℉)에서 실시하여 더 낮은 온도에서 RFL-처리된 폴리에스테르에 ACSM의 결합수행력을 평가한다. 상기 결과는 같은 ACSM/RFL-처리된 폴리에스테르 코드에서 얻어진 평균 10개의 동일한 시료를 반영한다.
열처리 온도℃(℉) 박리 22℃(72℉)(LBS) 박리 -18℃(0℉)(LBS)
177(350) 39 38
191(375) 58 64
204(400) 34 39
218(425) 18 25
232(450) 14 21
본 발명에서 상세하게 기술되어 지고, 그의 바람직한 예를 참고로 하기에 첨부된 청구의 범위에 기재된 발명의 범위를 벗어나지 않는 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

Claims (12)

  1. 클로로설포네이트 폴리에틸렌으로 구성된 레소치놀-포름알데히드 라텍스 침액으로 성분을 침지시키고; 상기 성분을 건조시키고; 장력하에서 약 149℃(300℉) 내지 약 218℃(425℉) 범위의 온도에서 상기 성분을 열처리하고; 상기 성분을 고무 화합물로 첨가하며; 및 상기 성분과 고무 화합물을 경화시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 클로로설포네이트 폴리에틸렌 고무 화합물에 폴리에스테르 강화 성분을 접착시키는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 강화 성분이 폴리에스테르 코드인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 성분이 약 2중량% 내지 약 15중량%의 폴리메틸렌 폴리페닐이소시아네이트 및 약 85중량% 내지 약 98중량%의 톨루엔으로 이루어진 전-침액 조성물로 전처리하고, 상기 전-침액 조성물이 장력하에서 약 1분 내지 약 2분동안 약 149℃(300℉) 내지 약 238℃(460℉) 범위의 온도에서 상기 성분에 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 레소치놀-포름알데히드 라텍스는 약 0.08 내지 약 0.66 범위의 레소치놀-포름알데히드 전중합체:클로로설포네이트 폴리에틸렌 건조중량비로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 열처리가 약 60초 내지 약 180초동안 일어나고, 코드 장력의 약 8 내지 약 18 파운드에서 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 클로로설포네이트 폴리에틸렌 고무 화합물이 알킬 클로로설포네이트 폴리에틸렌 고무 화합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 클로로설포네이트 폴리에틸렌 및 아민 기능기 폴리아크릴레이트로 이루어진 레소치놀-포름알데히드 라텍스 침액으로 성분을 침지시키고; 상기 성분을 건조시키고; 장력하에서 약 149℃(300℉) 내지 약 218℃(425℉) 범위의 온도에서 상기 성분을 열처리하고; 상기 성분을 고무 화합물로 첨가시키며; 및 상기 성분과 고무 화합물을 경화시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 클로로설포네이트 폴리에틸렌 고무 화합물에 폴리에스테르 강화 성분을 접착시키는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 아민 기능기 폴리아크릴레이트는 약 5,000 내지 약 20,000의 분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 아민 기능기 폴리아크릴레이트는 약 50중량%의 아민 기능기 폴리아크릴레이트와 약 50중량%의 물로 이루어진 혼합물이고, 상기 아민 기능기 폴리아크릴레이트는 전체 고체 함량을 기준으로 약 2% 내지 약 20% 범위의 정량으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 클로로설포네이트 폴리에틸렌 고무 화합물은 알킬 클로로설포네이트 폴리에틸렌 고무 화합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항의 방법으로 제조된 폴리에스테르 강화 성분으로 강화된 알킬 폴리에틸렌 고무 화합물 또는 경화된 클로로설포네이트 폴리에틸렌의 메트릭스로 구성되는 것을 특징으로 하는 강화된 고무 제품.
  12. 장력하에서 약 149℃(300℉) 내지 약 218℃(425℉) 범위의 온도에서 성분을 열처리하고; 상기 성분을 고무 화합물로 첨가하고; 및 상기 성분 및 고무 화합물을 경화하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 클로로설포네이트 폴리에틸렌 고무 화합물에 폴리에스테르 강화 성분을 접착시키는 방법.
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