JPS5811131A - 繊維とフツ素ゴム配合物との接着方法 - Google Patents
繊維とフツ素ゴム配合物との接着方法Info
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- JPS5811131A JPS5811131A JP56109831A JP10983181A JPS5811131A JP S5811131 A JPS5811131 A JP S5811131A JP 56109831 A JP56109831 A JP 56109831A JP 10983181 A JP10983181 A JP 10983181A JP S5811131 A JPS5811131 A JP S5811131A
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- JP
- Japan
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- fiber
- formalin
- solution
- fluororubber
- latex
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7092—Conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7094—Driving belts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
における接着性に優れた繊維処理方法に関するものであ
る。
る。
近年、工業用ゴム製品の耐熱特性向上のため、耐熱性に
優れたエチレンプロピレンゴム，フッ素ゴム，ケイ素ゴ
ム等が用いられるようになって来つつある。なかでも特
にフッ素ゴムは、耐熱性はもちろん、引張特性，耐引裂
特性及び耐摩耗特性等が上記他ゴムよＶ優れているため
工業用耐熱ゴム製品として注目紮あびているが繊維との
接着性が乏しいという欠点がある。
優れたエチレンプロピレンゴム，フッ素ゴム，ケイ素ゴ
ム等が用いられるようになって来つつある。なかでも特
にフッ素ゴムは、耐熱性はもちろん、引張特性，耐引裂
特性及び耐摩耗特性等が上記他ゴムよＶ優れているため
工業用耐熱ゴム製品として注目紮あびているが繊維との
接着性が乏しいという欠点がある。
そこでこのような問題点？解決すべく本発明者等は、鋭
意研究に努めた結果、繊維紮あらかじめアクリルニトリ
ル−ブタジェンラテックス又はアクリレートラテックス
とレゾルシン−ホルマリン液とｉｌｏ：ｌから２＝１ま
での固形分重量割合で、シカモレゾルシン−ホルマリン
液のレゾルシン対モルマリンのモル比紮１：３から３：
ｌまでの割合になる様に混合した溶液に浸漬し、熱処理
２− する事によりフッ素ゴム配合物との接着力ｒ向上せしめ
ること葡知見するに至った。寸だ、上記処理の前にイン
シアネート化合物又はエポキシ化合物の溶液及びそれら
？混合した溶液であらかじめ処理し、乾燥後、本発明の
処理液ケ使用しても良好な接着力が得られることを知見
した。
意研究に努めた結果、繊維紮あらかじめアクリルニトリ
ル−ブタジェンラテックス又はアクリレートラテックス
とレゾルシン−ホルマリン液とｉｌｏ：ｌから２＝１ま
での固形分重量割合で、シカモレゾルシン−ホルマリン
液のレゾルシン対モルマリンのモル比紮１：３から３：
ｌまでの割合になる様に混合した溶液に浸漬し、熱処理
２− する事によりフッ素ゴム配合物との接着力ｒ向上せしめ
ること葡知見するに至った。寸だ、上記処理の前にイン
シアネート化合物又はエポキシ化合物の溶液及びそれら
？混合した溶液であらかじめ処理し、乾燥後、本発明の
処理液ケ使用しても良好な接着力が得られることを知見
した。
即ち、本発明の特徴とするところは、かかる知見にもと
づく接着方法に関するものである。
づく接着方法に関するものである。
なお上記本発明において、繊維とは綿１人絹ビニロン、
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド
繊維等、通常使用される繊維をいい、これらは一般にコ
ードの形態において前記処理ヶ受ける。
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド
繊維等、通常使用される繊維をいい、これらは一般にコ
ードの形態において前記処理ヶ受ける。
又、前記シゾルシソーボルマリン液におけるレゾルシン
対ホルマリンのモル比ｕ］： ３７）＞ら３：１までの
割合が挙げられているが、より良好な接着カケ得るには
更にｌ：１から１．５：１までの割合が好ましい。
対ホルマリンのモル比ｕ］： ３７）＞ら３：１までの
割合が挙げられているが、より良好な接着カケ得るには
更にｌ：１から１．５：１までの割合が好ましい。
しかし、この範囲ｒ外れた場合には、後述の実施例にお
ける第１図の結果よりその効果が低下す３− ることか認められる。
ける第１図の結果よりその効果が低下す３− ることか認められる。
一方アクリロニトリルーブタジエンラテックスあるいＵ
アクリレートラテックスは何れ％市販されており、これ
２適宜使用可能である。
アクリレートラテックスは何れ％市販されており、これ
２適宜使用可能である。
そしてこ扛らと、前記レゾルシン−ホルマリン混合液（
ＲＦ ：Ｌ液）との混合割合は固形分重量割合において
１０：１〜２：１の範囲であることが肝要であり、この
範囲ケ離れては後述する実施例の第２図に図示する結果
に見られるように思わしぐない。
ＲＦ ：Ｌ液）との混合割合は固形分重量割合において
１０：１〜２：１の範囲であることが肝要であり、この
範囲ケ離れては後述する実施例の第２図に図示する結果
に見られるように思わしぐない。
従って、混合溶液における各割合は特許請求の範囲記載
の範囲において有効であることが確認されるのである。
の範囲において有効であることが確認されるのである。
次に前記繊維ヶ前記混合溶液で処理するに際しては通常
、浸漬し、次いで熱処理することによって行なわれるが
、浸漬は所謂、公知のディップ法が一般的である。
、浸漬し、次いで熱処理することによって行なわれるが
、浸漬は所謂、公知のディップ法が一般的である。
又、熱処理は前記処理した繊維フードｒ引続き通常の熱
処理方式に従って繊維の熱処理温度に即して実施する。
処理方式に従って繊維の熱処理温度に即して実施する。
繊維として最も一般に使用される４−
ナイロン、ポリエステル繊維などは１７０〜１８０℃前
後で数分間が普通採用されるが、近年、頓に注目されて
来た芳香族ポリアミド繊維はその耐熱性より稍高く、１
９０〜２００℃又は稍、それ以上の温度下で数分間貸な
われる。
後で数分間が普通採用されるが、近年、頓に注目されて
来た芳香族ポリアミド繊維はその耐熱性より稍高く、１
９０〜２００℃又は稍、それ以上の温度下で数分間貸な
われる。
そしてこのようにして処理した繊維、特に繊維フードは
次に未加硫ゴムと密着し、加硫することによって充分な
接着力を得るに至る。
次に未加硫ゴムと密着し、加硫することによって充分な
接着力を得るに至る。
ここで未加硫ゴムとは未加硫のフッ素ゴム配合物を指し
、適宜、増量剤、加硫剤等が配合されることは云うまで
もない。
、適宜、増量剤、加硫剤等が配合されることは云うまで
もない。
この場合、加硫は他の場合と同様の方式により、１５０
℃前後で３０分間程度行なうことで充分効果を奏する。
℃前後で３０分間程度行なうことで充分効果を奏する。
なお、前記方法は繊維３０直接、混合溶液で処理し、密
着加硫した場合であるが、更に前記混合溶液での処理に
先立ち、予め該繊維ゲイソシアネート溶液、エポキシ溶
液あるいはこれらの混合溶液で処理することによＶ一層
の効果が発揮される。
着加硫した場合であるが、更に前記混合溶液での処理に
先立ち、予め該繊維ゲイソシアネート溶液、エポキシ溶
液あるいはこれらの混合溶液で処理することによＶ一層
の効果が発揮される。
こ扛は前記溶液に前述した混合溶液に浸漬する＝５−
に先立ち、浸漬することによって行なわれるが浸漬後、
一旦、加熱乾燥することが好ましい０このときの乾燥温
度は通常爾後の熱処理温度以下である。
一旦、加熱乾燥することが好ましい０このときの乾燥温
度は通常爾後の熱処理温度以下である。
そして、以後は前述した方法によって処理が施される。
かぐして、以上のようにしてアクリロニトリル−ブタジ
ェンラテックス又はアクリレートラテックスとＲＦＬ液
の固形分重量ｉ１０：１〜２：１にした混合液で、７１
一つＲＦＩ、液のＲ／ Ｆのモル比Ｑｌ：３〜３：１の
割合で混合した溶液で各種繊維？処理するか、又はイソ
シアネート系溶液、エポキシ系溶液などの液で予め前処
理した後、前記混合液で処理してフッ素ゴムと接着する
ことにより、従来の欠点であったフッ素ゴムと繊維との
接着力２著しく向上せしめることができ、繊維を抗張体
にしたフッ素ゴムよりなる耐熱性コンベヤベルト、耐熱
性伝動ベルト、その他の工業用品などに適用できる顕著
な効果？有している。
ェンラテックス又はアクリレートラテックスとＲＦＬ液
の固形分重量ｉ１０：１〜２：１にした混合液で、７１
一つＲＦＩ、液のＲ／ Ｆのモル比Ｑｌ：３〜３：１の
割合で混合した溶液で各種繊維？処理するか、又はイソ
シアネート系溶液、エポキシ系溶液などの液で予め前処
理した後、前記混合液で処理してフッ素ゴムと接着する
ことにより、従来の欠点であったフッ素ゴムと繊維との
接着力２著しく向上せしめることができ、繊維を抗張体
にしたフッ素ゴムよりなる耐熱性コンベヤベルト、耐熱
性伝動ベルト、その他の工業用品などに適用できる顕著
な効果？有している。
以下実施例により本発明ケより具体的に説明す６一
る０
実施例１
１５００Ｄ／１×４ の構成力）らなる芳香族ポリアミ
ドｍ維コード（デュポン社商品名ケブラー）′に後記第
１表の組成からなる処理液に浸漬後、２０レゾルシン ０℃で２分間反応させた。この場合の ム□す。
ドｍ維コード（デュポン社商品名ケブラー）′に後記第
１表の組成からなる処理液に浸漬後、２０レゾルシン ０℃で２分間反応させた。この場合の ム□す。
のモル比は１．２ ： １ 、 Ｒ’Ｆ廁扮／オッッ迎
し分の重量比は１：４であった。
し分の重量比は１：４であった。
そしてこの様に処理したコードケ、次にドラム上にま力
１れた粘着テープの上にスピニングシ、ソの上に厚み３
Ｔｒｒｒｎの第２表のフッ素ゴム配合物葡積層した。次
いでこの様に積層せしめた試料ヶカットし、１５０℃で
３０分間加硫し、加硫後、該試料ｒ巾１インチにカット
して、剥離試験機（島原製作所のオートグラフ使用）で
引張クスピード５０−で接着力２測定した。
１れた粘着テープの上にスピニングシ、ソの上に厚み３
Ｔｒｒｒｎの第２表のフッ素ゴム配合物葡積層した。次
いでこの様に積層せしめた試料ヶカットし、１５０℃で
３０分間加硫し、加硫後、該試料ｒ巾１インチにカット
して、剥離試験機（島原製作所のオートグラフ使用）で
引張クスピード５０−で接着力２測定した。
その結果？第３表に示す。
以下余白
７−
第 １ 表 （重量）※１：日本ゼ
オン社 ＮＥＲラテックス※２ ：
アクリレートラテックス系３：日本合成ゴム社 ＶＰ
ラテックス※４：電気化学社 ＯＲラテックス第
２ 表 ゴム配合物 一８＝ 第３表 実施例２ 実施例１の本発明法Ａの処理葡用いて、フッ素ゴムゴム
配合物との接着カケ実施例１と同様にして測定した。
オン社 ＮＥＲラテックス※２ ：
アクリレートラテックス系３：日本合成ゴム社 ＶＰ
ラテックス※４：電気化学社 ＯＲラテックス第
２ 表 ゴム配合物 一８＝ 第３表 実施例２ 実施例１の本発明法Ａの処理葡用いて、フッ素ゴムゴム
配合物との接着カケ実施例１と同様にして測定した。
その結果は第４表に示す如くであった。
１５００Ｄ７．×、の構成力・らなる芳香族ポリアミド
繊維のフードを、第５表の組成からなる処理液に浸漬後
、１９０℃で２分間乾燥し、その後、実施例１のＡ処理
液に浸漬し、２００℃で２分間反応させた〇 そしてこの様に処理したコードｒ実施例１と同様に接着
カケ測定した。
繊維のフードを、第５表の組成からなる処理液に浸漬後
、１９０℃で２分間乾燥し、その後、実施例１のＡ処理
液に浸漬し、２００℃で２分間反応させた〇 そしてこの様に処理したコードｒ実施例１と同様に接着
カケ測定した。
−９〜
その結果ｒ第６表に示す。
第 ５ 表 （重量）
※５：化成アップジョン社のインシアネート化合物第
６ 表 実施例１のＡ処理液において、レゾルシン対ホルマリン
のモル比ケ変えて、実施例１と同様に接着カケ測定した
。その結果を第１図に示す。
６ 表 実施例１のＡ処理液において、レゾルシン対ホルマリン
のモル比ケ変えて、実施例１と同様に接着カケ測定した
。その結果を第１図に示す。
同図より明らかな如く前記モル比が１．５：１７最も良
好として漸次、低下してゆくことが看取されるが実用上
よりみて込〜％は充分、使用範囲である。
好として漸次、低下してゆくことが看取されるが実用上
よりみて込〜％は充分、使用範囲である。
実施例５
実施例１のＡ処理液においてレゾルシン・ホルマリンの
固形分対ラテックスの固形分を変えて実施例１と同様に
接着カケ測定した。
固形分対ラテックスの固形分を変えて実施例１と同様に
接着カケ測定した。
その結果ｒ第２図に示す。
同図より明らかに前記固形分重量割合は、％前後を最良
とし、左右、漸次低下するが、４〜１０／１は充分、使
用範囲であることが看取される。
とし、左右、漸次低下するが、４〜１０／１は充分、使
用範囲であることが看取される。
以上のように本発明方法によれば、他の場合に比し実用
的効果は顕著であり、今後における実施に大いに期待か
もたら扛るｔのである。
的効果は顕著であり、今後における実施に大いに期待か
もたら扛るｔのである。
第１図はレゾルシン対ホルマリンのモル比を変えた場合
の剥離力ｒ示すグラフ、第２図はラテックス固形分上Ｒ
Ｆ固定分との重バー割合を変えた場合の剥離カケ示すグ
ラフである。 ＝１１− 華１図 竿２目 ヲテ・７Ｚぴ■杉そしに、固。夕 −
の剥離力ｒ示すグラフ、第２図はラテックス固形分上Ｒ
Ｆ固定分との重バー割合を変えた場合の剥離カケ示すグ
ラフである。 ＝１１− 華１図 竿２目 ヲテ・７Ｚぴ■杉そしに、固。夕 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 繊維とフッ素ゴム配合物との接着において、繊維ケ
アクリロニトリルーブタジエンラテックス又はアクリレ
ートラテックスと、 ｌ／ゾルシン−ホルマリンとの混
合液ｋｌｏ：ｌ〜２：１の固形分重量割合で、かつレゾ
ルシン−ホルマリン混合液のレゾルシンとホルマリンの
モル比′ｋｌ：３〜３：ｌの割合になるように混合した
溶液で処理し、しかる後、こｆＬｔ未加硫ゴムと密着加
硫せしめることケ特徴とする繊維とフッ素ゴム配合物と
の接着方法。 ２、 ｆ／ａ維とフッ素ゴム配合物との接着において
、繊維ケイソシアネート溶液、エボギシ溶液又はこれら
の混合液で予め前処理した後前記第１項記載の混合溶液
で処理し、しかる後これを未加硫ゴムと密着加硫せしめ
ることを特徴とする繊維とフッ素ゴム配合物との接着方
法。 １−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109831A JPS5811131A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 繊維とフツ素ゴム配合物との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109831A JPS5811131A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 繊維とフツ素ゴム配合物との接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811131A true JPS5811131A (ja) | 1983-01-21 |
Family
ID=14520306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56109831A Pending JPS5811131A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 繊維とフツ素ゴム配合物との接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001040105A (ja) * | 1999-08-02 | 2001-02-13 | Bando Chem Ind Ltd | ゴム組成物と繊維材料との接着処理方法 |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP56109831A patent/JPS5811131A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001040105A (ja) * | 1999-08-02 | 2001-02-13 | Bando Chem Ind Ltd | ゴム組成物と繊維材料との接着処理方法 |
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