JP2000506191A - Ｒｆｌ処理ポリエステル・コードに対するａｃｓｍおよびｃｓｍの接着性の改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）およびクロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）ゴム化合物のレゾルシノール−ホルムアルデヒド・ラテックス（ＲＦＬ）処理ポリエステル強化部材への接着を従来の熱硬化温度より低い温度で行う改良方法であって、該強化部材をクロロスルフォン化ポリエチレンを含むＲＦＬ含浸液に浸漬させる工程と、該強化部材を乾燥させる工程と、該強化部材を緊張下で温度、約１４９℃（３００°Ｆ）ないし約２１８℃（４２５°Ｆ）で加熱硬化させる工程と、該強化部材を上記ゴム化合物に接着させる工程と、該強化部材ならびに上記ゴム化合物を硬化させる工程とを具備してなる。さらに、アミン官能性ポリアクリレートを上記ＲＦＬ含浸液に添加し、約−４０℃（−４０°Ｆ）での開始温度でのポリエステル・コードの接着不良を防止するようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】 ＲＦＬ処理ポリエステル・コードに対するＡＣＳＭおよびＣＳＭの接着性の改 良技術分野 本発明はアルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）とクロロス ルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）ゴム化合物のレゾルシノール−ホルムアルデ ヒド・ラテックス（ＲＦＬ）処理ポリエステル強化部材への接着性の改良方法に 係わり、特にＡＣＳＭまたはＣＳＭポリマーシステムとの関連で用いられるポリ エステル・コードの硬化温度を従来より低い温度で行うことに関する。 動力伝達ベルト、その他の強化ゴム製品などにおいて、ゴムを強化材料に接着 させる場合、従来の一般的な方法は、その強化林料をＲＦＬラテックスに浸漬し ゴムとの接着性を高めるものであった。すなわち、このＲＦＬ含浸液はＲＦＬプ レポリマーとラッテクスとを混合することにより作られる。このＲＦＬプレポリ マーは強化材料への接着性を高め、ラッテクスはゴムへの接着性を高める。例え ばポリエステル・コードのように強化材料の表面反応性が低い場合、そのコード は通常、その反応性を改善し得る組成物で前処理される。 この目的で用いられる組成物としてはエポキシ樹脂、イソシアナートなどが挙 げられる。従来、ベルトは二重撚りしたコードをゴムに接着させることにより作 られていた。このコードはＲＦＬ含浸液中に浸漬され、さらにネオプレンラテッ クス含浸液中に浸漬されたのち、縦型オーブンを通され、こ こで緊張下で所定時間加熱される。これにより、コードは伸ばされ、ポリエステ ルが再構成される。この方法は「ストレス・エロンゲーション」または「熱硬化 」として知られている。この方法によりコードに塗布されている接着剤が乾燥さ れる。一般的なＲＦＬ含浸液システムも、天然ゴム、スチレン・ブタジエン・ゴ ムのような汎用ゴム化合物に対して開発されている。これらのゴムの場合、この ＲＦＬ含浸液に用いられるラテックスはしばしばスチレン、ブタジエンおよびビ ニルピリジンに基づくターポリマーである。ＡＳＣＭおよびＣＳＭなどの反応性 の低いゴム化合物の場合、この一般的ＲＦＬ含浸液システムは適していない。背景技術 ポリエステル・コードのための従来の処理方法の１つとして、ポリエステル・ コードをポリフェニルイソシアナートで最初に処理し、その際、コードに８ない し１５ポンドの張力を加え、温度１４９ないし２１８℃（３００ないし４２５° Ｆ）で１２０秒間、熱活性化させポリフェニルイソシアナートの官能基をコード の開いた結合部位と反応させることが行われている。ＲＦＬ接着剤はこの反応し たポリフェニルイソシアナート上に塗布され、ついで好ましくはオーブン中で１ ２０秒間、温度８２ないし１３５℃（１８０ないし２７５°Ｆ）で乾燥され、こ れによりＲＦＬ中の水分を蒸発させ、コードが熱硬化される前にブリスター（膨 れ）が発生するのを防止するようにしている。このポリエステル・コードの熱硬 化は接着剤適用後、２３８℃（４６０°Ｆ）で６０秒間行わ れる。従って、接着剤はこの高い温度に曝される。 通常のポリエステル・コードの熱処理温度は２４３ないし２４６℃（４７０な いし４７５°Ｆ）である。これらの温度は適正な熱硬化を達成させ、コードの最 良の特性を得るためのものである。また、これらの温度はポリエステル・コード の融点、つまり２４８ないし２５４℃（４７８ないし４９０°Ｆ）に近いもので ある。ポリエステルの最良の分子構造の配列が２３８℃（４６０°Ｆ）の温度、 ８ないし１５ポンドの張力（コード）で得られることが経験的に認められている 。ポリエステルのＡＣＳＭおよびＣＳＭへの接着性は、標準の熱硬化温度、２３ ８℃（４６０°Ｆ）においては弱くなる。従って、ＡＣＳＭまたはＣＳＭをＲＦ Ｌ処理ポリエステル・コードに接着させる場合に、この標準の熱硬化温度を用い ることには問題がある。このポリエステル・コードのＡＣＳＭまたはＣＳＭゴム 化合物への接着性はポリエステルの標準的熱硬化温度において著しく減少するこ とが見出された。なぜならば、ＲＦＬがそれ自信で激しく反応し、その架橋密度 がほぼ完全な硬化状態となり、ゴムとの結合に有用な部位が殆ど残されていない ためである。 ＣＳＭをポリエステル・コードヘ接着させる従来の方法はネオプレン・ラテッ クスおよびビニルピリヂン・ラテックスをＲＦＬラテックス浸漬において使用す ることを含むものである。 米国特許Ｎｏ．３，０６０，０７８（Ａｔｗｅｌｌ）には、ＣＳＭゴム化合物 へのポリエステル・コード繊維の接着方法 として、このコード繊維をレゾルシノール・ホルムアルデヒド・ネオプレン・ラ テックス接着性組成物で予め処理し、その後、この処理されたコードをＣＳＭゴ ム化合物を用い加熱硬化させる方法が記載されている。 米国特許Ｎｏ．３，３２５，３３３（Ｋｉｇａｎｅ ｅｔ ａｌ）には、ＣＳ Ｍゴム化合物へのポリエステル・コードの接着方法として、このコードをメチロ ール化ブロックト有機ポリイソシアナートと加硫有機ポリマーとを含む水性接着 剤組成物を用い、従来または通常のポリエステル処理温度で処理する方法が記載 されている。 従って、ＡＣＳＭまたはＣＳＭゴム化合物をＲＦＬ処理ポリエステル・コード に対し、従来より低い熱硬化温度で接着させ得る改良された接着方法が要望され ている。発明の開示 本発明は、ＡＣＳＭまたはＣＳＭゴム化合物をＲＦＬ処理ポリエステル強化部 材、特にポリエステル・コードに対し、従来の熱硬化温度より低い温度で接着さ せ得る改良された接着方法を提供する。 その具体的１例として、ポリエステル・コードをＡＣＳＭまたはＣＳＭゴム化 合物に接着させる方法であって、 該コードをクロロスルフォン化ポリエチレンを含むレゾルシノール・ホルムア ルデヒド・ラテックスに浸漬させる工程と、 該コードを乾燥させる工程と、 該コードを緊張下で温度、約１４９℃（３００°Ｆ）ない し約２１８℃（４２５°Ｆ）で加熱硬化させる工程と、 該コードをＡＣＳＭまたはＣＳＭゴム化合物に接着させる工程と、 該コードならびにＡＣＳＭまたはＣＳＭゴム化合物を硬化させる工程と、 を具備してなる方法を提供するものである。 本発明によれば、ＲＦＬ処理ポリエステル・コードのＡＣＳＭまたはＣＳＭゴ ム化合物に対する接着性を従来の温度より低い温度で改善することができる。上 記コードをより低い温度で熱硬化させることにより、ＲＦＬの架橋を制御するこ とができ、それにより上記コードおよびゴムへの良好な接着が可能となる。また 、これにより上記コード上に十分な開口結合部位がベルトへ接着させるためのＡ ＣＳＭおよびＣＳＭゴム化合物のために利用可能となる。ポリエステル・コード の特性はこの熱硬化温度が下げられ、このコードに対する緊張が増大しても殆ど 悪影響を受けないことが見出された。また、このコードの弾性率も熱硬化温度が １４９℃（３００°Ｆ）に減少されるまでは実質的に悪影響を受けない。 従って、本発明の目的の１つは、ＲＦＬ処理ポリエステル・コードのＡＣＳＭ またはＣＳＭゴム化合物に対する接着性を改善することである。 本発明の他の具体例において、アミン官能性ポリアクリレートがＲＦＬ含浸液 に添加される。従来の熱硬化温度より低い温度において、ＲＦＬの架橋密度は十 分なものとならず、ＲＦＬ自体内部において凝集破壊を生ずることはない。ＲＦ Ｌの内部架橋密度は、ゴムの強度が内部ＲＦＬ架橋部位のより少ない場合のＲＦ Ｌの強度よりも大きくなるものとする。 従って、本発明の他の目的は、ＲＦＬ浸漬液中のアミン官能性ポリアクリレー トを利用することにより従来より低い熱硬化温度においてＡＣＳＭ／ＲＦＬまた はＣＳＭ／ＲＦＬに存在するＲＦＬ破壊を減少することである。 アミン官能性ポリアクリレートは意外にもＡＣＳＭおよびＣＳＭゴム化合物の 架橋密度を増大することにより約−１８℃（０°Ｆ）ないし−４０℃（−４０° Ｆ）の範囲のより低い出発温度でＲＦＬ破壊を防止し得ることが見出された。ア ミン官能性ポリアクリレートはＲＦＬおよびエポキシまたはイソシアナート前処 理を架橋させ、ＡＣＳＭおよびＣＳＭゴム化合物に非常に強く結合させ、その結 果、ＲＦＬが破壊される前にゴムが切り離される。好ましい実施例の記載 本発明によれば、ＲＦＬ処理ポリエステル強化部材のＡＣＳＭおよびＣＳＭゴ ム化合物への接着性が、従来より低い熱硬化温度でポリエステル・コードを熱硬 化させることにより改善される。ＡＣＳＭまたはＣＳＭゴム化合物とＲＦＬ処理 ポリエステルコードとの間の接着性を本発明により改善することによりゴムの引 裂き、接着力において予想を超えた良好な結果がもたらされる。 このポリエステル強化部材は、ゴム強化製品の形成に従来用いられているいか なる種類のポリエステル・コードであっ てもよい。このようなコードの例としては、ジュポン（ＤｕＰｏｎｔ）社製のダ クロン５２、アクゾ（Ａｋｚｏ）ケミカル社製の型番７７５Ｔ、ヘキスト・セラ ニーズ（Ｈｏｅｓｃｈｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ）コーポレーション社製の型番８６ ５などがある。 ポリエステル・コードの低表面反応性の結果、このコードを予備浸漬組成物で 前処理し、ポリエステル・コードの低表面反応性を高めることが好ましい。好ま しい予備浸漬組成物の例としては、ＮＲ６９（アクゾ（Ａｋｚｏ）ケミカル社製 ）、Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ １１６（Ｂａｙｅｒ ＡＧ，ドイツ国）、ＰＡＰＩの ごときポリメチレンポリフェニルイソシアナートから選ばれるイソシアナートを 含むものが挙げられる。ＰＡＰＩは商標、Ｍｏｎｄｕｒ ＭＲまたはＤｅｓｍｏ ｄｕｒ ＶＫ−１８（Ｂａｙｅｒ ＡＧ，ドイツ国）として市販されている。予 備浸漬組成物はスプレー法、ブラッシング法、ディッピング法などにより、ポリ エステル・コードに適用することができるが、特にディッピング（浸漬）法が好 ましい。予備浸漬組成物を製造するに際し、溶媒、好ましくはトルエンを用いる ことが望ましい。このようにトルエンは好ましい溶媒であるが、これに均等の溶 媒を代わりに用い得ることは当業者にとって自明であろう。予備浸漬組成物の製 造において、約２ないし１５重量％のイソシアナートと約８５ないし９８重量％ のトルエンとを含むものが好ましい。上記コードはこの予備浸漬組成物中に約１ ４９℃（３００°Ｆ）ないし２３８℃（４６０°Ｆ）の温度で約１ないし２分間 、緊張下 で浸漬することが好ましい。 ポリエステル・コードをこの予備浸漬組成物中で前処理したのち、ＲＦＬ含浸 液に再度浸漬させる。このＲＦＬ含浸液は好ましくは、水、水酸化ナトリウム、 レゾルシノールおよびホルムアルデヒドを混合し、プレポリマーを形成し、後に クロロスルフォン化ポリエチレンを添加することにより製造される。ＲＦ／ＣＳ Ｍ比は乾燥重量で０．０８ないし０．６６の範囲が好ましい。クロロスルフォン 化ポリエチレンはＢｕｒｋｅ−Ｐａｌｍａｓｏｎ・ケミカル社から商標、Ｈｙｐ ａｌｏｎ６０５として市販されている。 ＲＦＬ含浸液はさらにアミン官能性ポリアクリレートを含むことが好ましい。 ＲＦＬ含浸液にアミン官能性ポリアクリレートを添加することにより約−４０℃ （−４０°Ｆ）の出発温度での動力伝達ベルトまたは他の強化ゴム製品における コードの接着不良を防止することができる。また、アミン官能性ポリアクリレー トはＲＦＬとアミン官能性ポリアクリレートを架橋させ、ＡＣＳＭまたはＣＳＭ ゴム化合物へ結合させるものと思われる。アミン官能性ポリアクリレートは分子 量が約５，０００ないし２０，０００の範囲のものであることが好ましい。更に 、アミン官能性ポリアクリレートは総固形分に基づいて約２ないし２０％の範囲 で存在することが好ましい。このアミン官能性ポリアクリレートは僅かに水溶性 のものでｐＨが約５．５ないし７．０であることが好ましい。好ましくは、アミ ン官能性ポリアクリレートは５０重量％のポリアクリレートと５０重量％の水と の混合物からものであ る。ポリアクリレートの反応はアミン側で生ずるものと思われる。アミン官能性 ポリアクリレートの好ましい例としてはポリアミン−ポリアクリル・コポリマー 、その加水分解コポリマー、ポリアクリルアミド、ｎ−メチロール・アクリルア ミド、ｎ−イソブトキシ−メチルアクリルアミドを挙げることができる。 ポリエステル・コードはＲＦＬ含浸液に含浸させた後、約１０７℃（２２５° Ｆ）の温度で約２分間乾燥させることが好ましい。 ポリエステル・コードはＲＦＬ含浸液に含浸させ、さらに乾燥させた後、約１ ４９℃（３００°Ｆ）ないし２１８℃（４２５°Ｆ）の範囲の温度で緊張下で熱 硬化させる。好ましくは、この熱硬化プロセスは約８ないし１８ポンドのコード 緊張下で約６０ないし１８０秒間行う。 ポリエステル・コードをＡＣＳＭまたはＣＳＭゴム化合物に組込み、従来同様 に硬化させ動力伝達ベルトなどのゴム製品を製造することが好ましい。 本発明のより完全な理解のため、特定の使用例を示す実施例について以下記載 する。 実施例 １ 予備含浸組成物 予備含浸組成物を５重量％のイソシアナートと９５重量％のトルエンとを混合 することにより作成した。 ＲＦＬ含浸液 ＲＦＬ含浸液を、水８８．６重量％、１０％水酸化ナトリ ウム１．２重量％、１００％固体レゾルシノール４．２重量％および３７％ホル マリン溶液６．０重量％を混合することにより作成した。この溶液におけるレゾ ルシノール・ホルムアルデヒドの乾燥重量は溶液１００ポンド当たり６．４ポン ドであった。これら成分は順次、混合し、各添加ごとに撹拌し各成分を十分に溶 解、混合させた。この樹脂を室温で６時間熟成し、時折撹拌し、ＲＦＬプレポリ マーを得た。 水３４．４％、ハイパロン（Ｈｙｐａｌｏｎ）４５の５０％溶液６５．６％か らなるクロロスルフォン化ポリエチレン水溶液を作った。このＣＳＭラテックス を水に添加し、均一になるまで撹拌した。上記ＲＦＬプレポリマーを撹拌下で、 このＣＳＭ水溶液に徐々に添加した。これにより、ＣＳＭ／水とＲＦＬプレポリ マーとのほぼ等ウエット重量の混合物を得た。この混合物は乾燥ＲＦ／ＣＳＭ重 量比が約０．１９であった。この得られたＲＦＬ含浸液を使用前に９６時間熟成 させた。 幾つかのポリエステル・コードを予備含浸組成物中に１７７℃（３５０°Ｆ） の温度で２分間、１０ポンドのコード緊張下で浸漬した。この予備含浸コードは ついでＲＦＬ含浸液に浸漬させたのち、オーブン中で温度１０７℃（２２５°Ｆ ）で２分間、乾燥させた。最後に、これらコードを１４９℃ないし２４６℃（３ ００°Ｆないし４７５°Ｆ）の範囲の種々の温度で、かつ、１５ポンドの引張り 緊張下で６０秒間、熱硬化させた。熱硬化ののち、サンプルをＡＳＴＭ Ｄ１８ ７１、方法Ｂに従って作成した。但し、この場合、熱硬化ポリ エステル・コードはＡＣＳＭゴムの第１の層に対し密着させ、マンドレルの幅を 横切るようにして巻き付けた。ＡＣＳＭゴムの第２の層を方法Ｂに示すようにし て外周面に適用した。このコードサンドイッチの１インチ幅のサンプルをマンド レルから切り取り、方法Ｂに従ってテストした。テストの結果はピーク剥離強さ （幅１インチ当たりのポンド値として測定）およびコードへの推定ゴム保留率と して記録された。これらの結果は種々の温度で熱硬化させた同一のＡＣＳＭ／Ｒ ＦＬ処理ポリエステル・コードから採取された１０個の同じサンプルの平均値を 示したものである。 表Ｉ 熱硬化温度℃（°Ｆ） ＡＳＴＩによるポンド剥離 Ｄ１８７１、方法Ｂ（ポンド） １４９（３００） ３６ １６３（３２５） ３７ １７７（３５０） ３９ １９１（３７５） ４２ ２０４（４００） ３８ ２１８（４２５） ３４ ２３２（４５０） １８ ２４６（４７５） １１ 実施例 ２ 数本のポリエステル・コードを上記実施例１に従って作成した。しかし、これ らコードはＣＳＭに対し接着させた。最 終的に得たＣＳＭ／ＲＦＬ処理ポリエステル・コードはついでＡＳＴＭ Ｄ１８ ７１、方法Ｂに従って種々の剥離テストに供し、コードにより保留されたＣＳＭ ゴムの残留率を測定することによりＣＳＭのＤＲＦＬ処理ポリエステル・コード に対する接着性を評価した。これらの結果は同一のＣＳＭ／ＲＦＬ処理ポリエス テル・コードから採取された１０個の同じサンプルの平均値を示したものである 。 表ＩＩ 熱硬化温度℃（°Ｆ） ＡＳＴＩによるポンド剥離 Ｄ１８７１、方法Ｂ（ポンド） １４９（３００） ３５ １６３（３２５） ３４ １７７（３５０） ３５ １９１（３７５） ３６ ２０４（４００） ３４ ２１８（４２５） ３０ ２３２（４５０） ２３ ２４６（４７５） １１ 実施例 ３ 上記実施例１の手法と同一の手法を繰り返した。さらに、ポリアクリルアミド （アメリカン・シアナミド社製）をＲＦＬ含浸液に加えた。ポリアクリルアミド はポリアクリルアミド７％（総固形分に基づいて）と水５０重量％とからなる混 合物である。 数本のポリエステル・コードを、予備含浸組成物を用い、１０ポンドのコード 引張り緊張下で温度１７７℃（３５０°Ｆ）で２分間処理した。これらコードを ついで接着組成物中に浸漬し、１０７℃（２２５°Ｆ）の温度で２分間、乾燥さ せた。最後に、これら処理したコードを１７７℃ないし２１８℃（３５０°Ｆな いし４２５°Ｆ）の範囲の種々の温度で６０秒間、熱硬化させた。の最終的に得 たＡＣＳＭ／ＲＦＬ処理ポリエステル・コードを、ＡＳＴＭ Ｄ１８７１、方法 Ｂに従って温度−１８℃（０°Ｆ）および２２℃（７２°Ｆ）で種々の剥離テス トに供し、低温におけるＡＣＳＭのＲＦＬ処理ポリエステル・コードに対する接 着性を評価した。これらの結果は同一のＡＣＳＭ／ＲＦＬ処理ポリエステル・コ ードから採取された１０個の同じサンプルの平均値を示したものである。 表ＩＩＩ 熱硬化温度 ２２℃ −１８℃ ℃（°Ｆ） （７２°Ｆ） （０°Ｆ） （ポンド） （ポンド） １７７（３５０） ３９ ３８ １９１（３７５） ５８ ６４ ２０４（４００） ３４ ３９ ２１８（４２５） １８ ２５ ２３２（４５０） １４ ２１ 以上、本発明を詳細に説明したが、これらは参考のための 好ましい具体例であり、請求項に記載された範囲において種々変更も当然可能で ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ポリエステル強化部材のクロロスルフォン化ポリエチレンゴム化合物へ の接着性を改良する方法であって、 該強化部材をクロロスルフォン化ポリエチレンを含むレゾルシノール・ホルム アルデヒド・ラテックスに浸漬させる工程と、 該強化部材を乾燥させる工程と、 該強化部材を緊張下で温度、約１４９℃（３００°Ｆ）ないし約２１８℃（４ ２５°Ｆ）で加熱硬化させる工程と、 該強化部材を上記ゴム化合物に接着させる工程と、 該強化部材ならびに上記ゴム化合物を硬化させる工程と、 を具備してなる方法。 ２． 該ポリエステル強化部材がポリエステル・コードであることを特徴とす る請求の範囲１に記載の方法。 ３． 該強化部材を約２ないし１５重量％のポリメチレン・ポリフェニルイソ シアナートと約８５ないし９８重量％のトルエンとを含む予備含浸組成物で前処 理するとともに、該予備含浸組成物を約１４９℃（３００°Ｆ）ないし２３８℃ （４６０°Ｆ）の温度で約１ないし２分間、緊張下で該強化部材に適用すること を特徴とする請求の範囲１に記載の方法。 ４． 該レゾルシノール・ホルムアルデヒド・ラテックスが、レゾルシノール ・ホルムアルデヒド・プレポリマ−ニクロロスルフォン化ポリエチレン比が０． ０８ないし０．６６ （乾燥重量比）の範囲のものからなることを特徴とする請求の範囲１に記載の方 法。 ５． 該熱硬化を約８ないし１８ポンドのコード緊張下で約６０ないし１８０ 秒間行うことを特徴とする請求の範囲１に記載の方法。 ６． 該クロロスルフォン化ポリエチレンゴム化合物がアルキル化クロロスル フォン化ポリエチレンゴム化合物であることを特徴とする請求の範囲１に記載の 方法。 ７． ポリエステル強化部材のクロロスルフォン化ポリエチレンゴム化合物へ の接着性を改良する方法であって、 該強化部材をクロロスルフォン化ポリエチレンおよびアミン官能性ポリアクリ レートを含むレゾルシノール・ホルムアルデヒド．ラテックスに浸漬させる工程 と、 該強化部材を乾燥させる工程と、 該強化部材を緊張下で温度、約１４９℃（３００°Ｆ）ないし約２１８℃（４ ２５°Ｆ）で加熱硬化させる工程と、 該強化部材を上記ゴム化合物に接着させる工程と、 該強化部材ならびに上記ゴム化合物を硬化させる工程と、 を具備してなる方法。 ８． 該アミン官能性ポリアクリレートが分子量約５，０００ないし２０．０ ００のものであることを特徴とする請求の範囲７に記載の方法。 ９． 該アミン官能性ポリアクリレートが約５０重量％のポリアクリレートと 約５０重量％の水との混合物からなり、 総固形分に基づいて約２ないし２０％の範囲で存在することを特徴とする請求の 範囲７に記載の方法。 １０． 該クロロスルフォン化ポリエチレンゴム化合物がアルキル化クロロス ルフォン化ポリエチレンゴム化合物であることを特徴とする請求の範囲７に記載 の方法。 １１． 請求の範囲１記載の方法で作られたポリエステル強化部材で強化され た硬化クロロスルフォン化ポリエチレンまたはアルキル化ポリエチレンゴム化合 物のマトリックスからなる強化ゴム体。 １２． ポリエステル強化部材のクロロスルフォン化ポリエチレンゴム化合物 への接着性を改良する方法であって、 クロロスルフォン化ポリエチレンを含むレゾルシノール・ホルムアルデヒド・ ラテックスを該強化部材に適用する工程と、 該強化部材を緊張下で温度、約１４９℃（３００°Ｆ）ないし約２１８℃（４ ２５°Ｆ）で加熱硬化させる工程と、 該強化部材を上記ゴム化合物に接着させる工程と、 該強化部材ならびに上記ゴム化合物を硬化させる工程と、 を具備してなる方法。