KR19990076144A - 고상응집제와 이를 이용한 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오수나 폐수중에 단일제품으로 첨가하여 교반 또는 분산하는 작용만으로 수중에 존재하는 부유오탁물질을 단시간에 입경이 큰 플럭으로 응집반응시키는 고상응집제와 본 고상응집제를 사용하여 이로부터 생성되는 플럭덩어리와 처리수를 간편하게 분리하는 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치에 관한 것이다.

본 발명의 고상응집제의 조성은 가용성의 알루미늄계 또는 철염계의 무기응집제와 pH자기조정제, 고분자응집제 및 기타의 필수성분을 분말상으로 균일하게 혼합한 단일처리제로서 각 구성성분의 상승작용에 의해 효율적인 응집반응을 일으킴으로서 지금까지 알려져 있는 응집제로서는 용이하게 실현할 수 없는 매우 새로운 응집작용을 갖는 것이다.

또한 본 발명은 분말상의 처리제인 고상응집제를 단일의 반응조에서 유입된 오,폐수에 투입하여 응집반응후 생성되는 플럭덩어리와 처리수를 경사스크린과 경사필터로 구성되어 이중으로 구성되어 있는 오,폐수여과처리장치를 사용하여 간편하게 고속분리하는 것으로서, 스크린조(1)와 집수조(2)를 거쳐 반응조(3)에 집수된 오,폐수중에 본 발명의 고상응집제를 투입, 첨가, 교반하면 입경이 1mm이상인 탈수성이 좋은 자기플럭덩어리가 형성되는데 이와 같이 형성된 플럭덩어리와 처리수는 여과장치(100)에 의해서 고속으로 분리되고 고속으로 고액분리된 피처리수는 방류조(5)를 거쳐 방류되며 피처리수와 분리된 슬러지는 바로 탈수기로 보내 처리가 되는 고상응집제와 이를 이용한 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치이다.

Description

고상응집제와 이를 이용한 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치

본 발명은 고상응집제와 이를 이용한 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과 처리장치에 관한것으로서 오,폐수처리에 있어서 피처리수중에 종래의 3가지 이상의것을 첨가하던것에 비하여 단일품 하나만을 첨가하여 교반 또는 분산작용만으로 수중에 존재하는 부유오탁물질을 단시간내에 입경이 큰 플럭으로 응집반응시키는 고상응집제와 이를 이용하여 생성되는 플럭덩어리와 처리수를 간편한 설비의 여과장치에 의해 고속으로 분리하는 오,폐수여과처리장치를 제공하므로서 고상응집제의 각 구성성분의 상승작용에 의하여 효율적인 응집반응을 일으킨후 생성된 플럭덩어리를 고속고액분리장치에 의하여 여과하여 발생되는 슬러지를 응집침전에 의한 농축조를 거치지 아니하고 곧바로 탈수할 수 있는 고상응집제와 이를 이용하는 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치를 제공하는데 목적이 있다.

종래에는 일반적으로 오,폐수처리에 이용되는 황산알루미늄, 폴리염화알루미늄(PAC) 등으로 대표되는 무기계응집제와 사용할 때의 pH조정이 있고, 필요에 따라 여기에 액상의 고분자응집제를 주입, 교반하므로서 피처리수중의 부유오탁물질을 플럭으로하여 분리하는 방식이 있었다.

이들 응집제는 모두가 수용액으로서 소량이라도 비교적 경량적으로 주입할 수가 있으나 응집제의 저장이나 수송비용이 높고 또 고분자응집제는 현장에서 완전히 용해시켜서 사용해야 하므로 조제하기가 번거럽고 조제시간도 장시간이 소요되는 등의 문제점을 가지고 있었다. 따라서 전체적으로 응집처리에만 상당한 시간이 소요될 뿐 아니라 반응시간을 만족하게 확보하려면 용량이 큰 응집반응조를 설치해야 하는 등 설치비가 높게되어 바람직하지 않는 실정에 있었다. 또한 응집반응후의 침전분리장치의 플럭최강속도는 고속인 경우에도 원수의 수질에 따라 다르지만 보통2-3m/hr, 체류시간 2-4시간의 범위에서 설계되고 있어 침전장치의 설치면적이 매우 커진다는 등 단점이 있었다.

즉, 종래의 방법에서는 무기응집제와 pH조정제를 투입하여 수산화물 플럭을 생성시키고 여기에 폴리머를 투입하여 생성된 플럭이 깨지지 않도록 교반시키므로서 반응시간이 길고 생성된 플럭의 강도가 약하다는 문제점이 있었다. 이 원인으로는 폴리머가 첨가되는 시점에서 이미 무기응집제의 수산화물을 주체로한 플럭이 그 내부에 많은 수분을 함유한 상태가 되어 플럭의 구조가 엉성하고 또 수산화물 플럭과 폴리머의 결합기와의 결합점이 적게되어 있으므로 생성된 폴리머 플럭의 강도가 낮았다.

한편 종래의 오,폐수처리공정은 도2에서 보는바와 같이 유입된 오,폐수는 스크린조(1)에서 스크린을 통해 부유오탁물질을 1차로 걸러낸 다음,1차 처리된 오,폐수는 집수조(2)를 거쳐 유량 및 유속조정을 하고 수산화나트륨의 주입 및 교반으로 pH조정조(3')에서 pH조정을 거친 다음 반응조(3), 응집조(3")에서 황산알루미늄 ,폴리머 등 약품주입 및 교반의 3단계 처리절차를 거치고, 분리된 고형물질은 침전조(10)에서 침강되고 , 피처리수는 방류조(5)를 거쳐서 방류되므로서 오,폐수처리공정이 완료된다.

이 경우 3단계로 약품을 주입,교반하는 등 처리절차가 복잡하며 비용도 많이 들고 특히 고분자응집제는 완전히 용해시켜 사용해야하고 처리시간도 장시간이 소요되며 그밖에도 운전조작의 복잡성, 설치면적의 증가, 운전비용의 과다 등과 토목건설공사현장의 오,폐수처리나 연못이나 호수 등의 녹조류제거와 같은 현장에서의 직접처리가 불가능하다는 등 결점을 면치 못하였다.

또한 오,폐수를 처리하기 위해서는 처리장치 및 처리방법과 여기에 적합한 응집제를 선정해야 하는데 응집제의 응집속도를 빠르게 하거나 발생하는 플럭의 탈수성을 개량하기 위한 조제로서 규조토, 점토, 석고류, 탄산칼슘 등을 첨가하는 등 여러 가지 개량된 방법이 있으나 그 조작방법이 매우 복잡하고 장소에 따라서는 표준적인 공정을 채용할 수 없으므로 실용적인면에서 보다 간략하게 처리할 수 있는 효율적인 방식이 요구되었다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 취급이 용이하고 초기 시설투자비용도 적고 처리대상 오,폐수에 첨가, 교반하는 공정만으로 수중의 부유오탁물질을 단시간에 응집하여 입경이 크고 탈수성이 양호한 플럭을 생성하는 고상응집제와 이를 이용한 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치를 개발하게 된 것이다.

일반적으로 응집침전 고액분리장치의 고성능화를 위한 핵심요소로서는 첫째로 치밀하고 입경이 큰 펠렛상의 플럭을 형성하는 응집반응을 달성할 수 있는것이어야하고, 둘째로 침강분리부를 안정하고 균일한 편류가 없는 상승류를 얻어지는 구조이어야 하는데 기존의 고액분리장치는 모두가 상기의 핵심요소를 개선하는데 주안점이 주어져 왔다.

그러나 플럭의 입자를 크게하여 침강분리속도를 증대시키는데는 본질적인 한계가 있으므로 응집제의 응집기능 자체를 개선하여 급속하게 입경이 큰플럭을 형성하는 것이 가능하다고는 전혀 생각하지 않았고 침강분리부의 구조개선에 대해서만 집중적인 연구개발이 진행되어 왔다.

본 발명의 고상응집제는 종래의 통상적인 경우와는 달리 응집기능 자체를 개선하여 pH의 자기조정기능을 가지고 있는 무기계 응집제 및 응집조제, 유기계 고분자 응집제에 기타 기능성 필수 첨가물질을 균일하게 혼합하여 조성된 복합조성물로서 반응조에서 피처리수중에 본 발명의 고상응집제를 단품으로 첨가, 교반하여 그 자체가 핵으로서 곧바로 자기플럭을 형성하여 단시간에 1mm이상의 입경이 큰 플럭으로의 응집을 시킨후 플럭덩어리와 처리수는 기존의 대형침전조가 아닌 경사스크린과 경사필터의 이중구조로 된 간단한 여과장치에 의하여 60-120m/hr의 고속으로 응집,분리되게한 것이다.

또한 본 발명의 오,폐수여과처리장치를 사용하므로서 좁은 장소로의 이동 및 설치도 간편하게 되었으며 분리된 슬러지는 별도의 농축조를 거치지 않고도 곧바로 탈수기로 보내 처리할 수 있게 하였다.

곧, 본 발명에서는 무기수산화물 플럭이 대단히 미세하고 플럭의 구조가 치밀한 단계에서 폴리머의 작용을 불러 일으켜 폴리머의 결합기(폴리아크릴아마이드의 경우는 -CONH₂)와 수산화물의 마이크로 플럭과의 가교흡착점을 증가시키게 하므로서 강도가 크고 입경이 큰 플럭이 빠른시간에 형성되어 펠렛응집현상을 효과적으로 일으키게 한 것이다.

즉, 종래의 방법에서는 무기플럭이 충분히 커진 시점에서 폴리머를 첨가시키고 있으나 본 발명에서는 이와 반대로 육안으로는 식별할 수 없을 정도의 미세한 무기플럭의 단계에서 동시에 첨가한 폴리머의 작용을 일으키는 방법을 채용한 것이다.

도 1은 본 발명의 오,폐수처리공정도

도 2는 종래의 오,폐수처리공정도

도 3은 종래의 오,폐수처리장치의 요부구성도

도 4는 본 발명의 오,폐수처리장치의 요부구성도

도 5는 본 발명의 오,폐수처리용 여과장치의 구조를 보인 사시도

도 6은 본발명의 여과장치의 사용상태 단면도

도 7은 본 발명의 여과장치의 구성을 보인 정면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 스크린조 2 : 집수조 3 : 반응조 3" : pH조정조 3" : 응집조

4 : 교반기 5 : 방류조 6 : 계량탱크 7 : 분말약품공급기

7' : 수산화나트륨공급기 7" : 황산알루미늄공급기

7"' : 폴리머공급기 8 : 회전식송풍기 9 : 오니농축조

10 : 침전조 12 : 상부수조 13 : 하부수조 14 : 여과봉

15 : 스크린 16 : 필터 17 : 오,폐수유입구 18 : 배출구

19 : 안내판 20 : 구동모우터 21,22 : 브래키트 30 : 작동바

31 : 스크류 34 : 크리닝장치 40 : 분사관 50 : 안내레일

100 : 여과장치

본 발명의 고상응집제는 가용성의 알루미늄 화합물 또는 가용성의 철염화합물, 천연 또는 합성의 고분자응집제 등을 응집주제로 하고, 여기에 동 응집주제의 수용액의 pH가 중성부근을 나타내는 정도로 알칼리금속의 탄산염 또는 시멘트 분립체를 배합하고, 또 전기 기본 조성의 혼합조제로서 칼슘화합물, 이산화티탄, 규조토 등의 불활성물질, 알칼리토금속의 탄산염류, 벤토나이트계 토양광물 분립체, 제오라이트계 분립체 및 분말활성탄으로 구성되는 그룹에서 적어도 2종의 혼합물을 필수 첨가제 선택물질로서 배합하는 것을 특징으로 하는 고상응집제와 이를 이용한 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치이다.

본 발명의 고상응집제를 구성하는 약품중에는 각각 수처리 분야에서 일부 응집제의 성분으로서 이미 사용되고 있는 공지의 것을 포함하지만, 본 발명의 고상응집제를 구성하는데는 특정한 조성의 형성이 필요한 것으로서 각 구성성분의 상승작용에 기초한 응집작용을 나타내므로 지금까지 알려져 있는 응집제로서는 용이하게 실현할 수 없었던 대단히 새로운 작용을 갖는다.

본 발명의 고상응집제의 제 1의 특징은, 응집의 주제로서 종래부터 사용하고 있는 무기응집제와 고분자응집제를 오,폐수중에 동시에 첨가하도록 했다는 점에 있다. 즉 양쪽의 특성을 손상하는 일이 없이 각각의 응집효과를 발현하도록 했다는 점에 있다.

고분자응집제의 미립자가 공존하는 무기응집제 및 제 3성분으로 배합된 무기미립자와 작용시간이 거의일치하여 각 성분이 격리되는일이 없이 폐수중에 첨가된 시점에서 용해하면서, 그 자체가 핵으로서 곧바로 자기플럭을 형성하므로 짧은 시간에 응집반응이 완결된다.

본 발명의 고상응집제의 제 2의 특징은 알칼리금속의 탄산염 또는 시멘트 분립체를 배합하므로서 상기 응집주제의 수용액의 pH를 중성부근으로 유지하므로 별도의 pH조정이 필요하지 않다는 점에 있다. 따라서 산,알칼리 등의 약품주입에 의한 pH조정설비가 필요하지 않게 되므로 설치비 및 운전비용이 절감된다.

본 발명의 고상응집제의 제 3의 특징은 칼슘화합물, 이산화티탄, 규조토 등의 불활성물질과 알칼리토금속의 탄산염류, 벤토나이트계 토양광물 분립체, 제오라이트계 분립체 및 분말활성탄으로 구성되는 그룹에서 적어도 2종의 혼합물을 필수 첨가제물로서 배합하므로서 상기 배합성분이 생성플럭의 핵으로 됨과 동시에 각각의 성분의 상승효과로서 흡착작용과 응집작용을 기대할 수 있어 피처리수중의 용해성분의 COD제거역할도 하고 생성되는 플럭도 안정되고 강력하게 되어 탈수성이 개선된다.

본 발명의 고상응집제의 제 4의 특징은 상술한바와 같이 간편하고 확실한 오,폐수처리가 가능하기 때문에 종래 현장에서 직접 처리하는일이 거의 불가능했던 토목,건설현장에서 발생하는 폐수도 본 발명의 오,폐수여과처리장치를 사용하므로서 간단하게 처리하여 재순환 사용이 가능하게 될 뿐 아니라, 종래 직접 처리가 행해지는 현장에서도 보다 간편한 설비로서 확실한 처리가 가능하게 되고, 발생되는 슬러지도 농축조를 거치지 않고 바로 탈수할 수 있으며, 그 양도 종래와 비교해서 매우 적다는 점이다.

본 발명의 고상응집제는 본 발명을 구성하는 특정한 화합물을 분말상으로 동시에 배합하여 균일하게 혼합하는것에 의해 얻어진다. 조성물의 배합비율은 어느정도 가변적이지만, 기본조성으로서 응집제 성분인 가용성 알루미늄 또는 철염화합물과 천연 또는 합성 고분자응집제의 배합량으로 결정된다.

여기에 pH조정제로서 알칼리금속의 탄산염 또는 시멘트분말, 그리고 본 발명에서 특정하는 칼슘화합물, 이산화티탄, 규조토 등의 불활성물질, 알칼리토금속의 탄산염류, 벤토나이트계 토양광물 분립체, 제오라이트계 분립체 및 분말활성탄으로 구성되는 그룹에서 적어도 2종의 혼합물을 필수 첨가제 선택물질로서 배합한 것이다.

본 발명의 구성성분의 배합은 전체의 구성중량비를 100중량%로 하여, 가용성의 알루미늄 또는 철염화합물이 15내지 50중량%, 천연 또는 합성 고분자응집제를 0.5내지 15중량%, 알칼리금속의 탄산염 또는 시멘트분말을 10내지 40중량%로 구성하고 여기에다 혼합조제로서 칼슘화합물, 이산화티탄, 규조토 등의 불활성물질, 알칼리토류금속의 탄산염류, 벤토나이트계 토양광물 분립체, 제오라이트계 분립체 및 분말활성탄으로 구성되는 그룹에서 적어도 2종의 혼합물을 10내지 40중량% 범위내에서 구성한다.

또한 본 발명의 주성분의 하나인 가용성 알루미늄화합물은 황산알루미늄, 염화알루미늄, 폴리염화알루미늄이다.

또한 본 발명의 주성분의 하나인 철염화합물로서는 염화 제1철, 황산 제1철,황산 제2철, 폴리황산제 2철 등이 적당하다.

또한 본 발명에서 사용하는 고분자응집제는 천연 또는 합성의 어느것이라도 좋고, 시판의 양이온계, 음이온계, 비이온계 고분자응집제를 사용할 수 있다. 천연계로는 여러 가지 다당류를 이용할 수 있고, 알긴산소다 및 키토산계 고분자응집제 그리고 미생물에서 배양한 β-1,3글루칸을 주로하는 산성다당 고분자 수용액을 동결건조 또는 스프레이 건조하여 얻어지는 미분말이 적당하다.

또한 본 발명에서의 알칼리금속의 탄산염류 또는 시멘트분말로는 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 탄산카리, 포틀랜드시멘트가 적당하다.

또한 본 발명의 고상응집제의 구성에서 특정하는 그룹필수첨가제로는 석고류, 석회류의 칼슘화합물, 이산화티탄, 규조토 등의 불활성물질과 탄산칼슘, 탄산마그네슘의 알칼리토 금속, 벤토나이트계 토양광물분립체,제오라이트계 분립체 및 분말활성탄으로 이루어지는 화합물이 있다.

본 발명의 오,폐수여과처리장치의 구성은 다음과 같다.

유입된 오,폐수중에 분말상의 단일제품 고상응집제를 첨가, 교반 ,분산하여 생성되는 플럭덩어리와 처리수를 고속고액 처리하는 장치에 있어서, 하나의 반응조(3)와 분말약품공급기(7), 여과장치(100)로 구성된 오,폐수처리장치의 여과장치(100)는 상부수조(12)와 하부수조(13)로 구성되고 상부수조(12)와 하부수조(13)의 사이에 단면이 파상쇄기형인 여과봉(14)이 횡방향으로 구비되는 스크린(15)이 설치되어 있고, 스크린(15) 표면에는 필터(16)가 구비된 구성으로 되어 있다.

또한 필터(16) 및 스크린(15)에 달라붙은 이물질을 깨끗이 하기 위해 여과장치(100)의 정면상부에 상,하부 브래키트(21)(22)가 구비되는 구동모우터(20)와 타이머에 의해 구동되는 스크류와 여과장치(100)의 전면을 횡방향으로 가로질러 구비되고 타측단에는 작동바(30)와 세척수를 필터(16)와 스크린(15)으로 분사토록하여 세척토록 하는 분사관(40)으로 구성된다.

한편 본 발명의 고상응집제를 이용하여 고속으로 오,폐수를 여과처리하는 방법 및 오,폐수여과처리장치의 실시예는 다음과 같다.

즉, 유입된 오,폐수등 피처리수는 스크린조(1)를 거쳐 집수조(2)에 집수되고 반응조(3)에서 분말약품공급기(7)(powder chemical feeder)에 의해 전기 고상응집제를 투입, 첨가, 교반해서 응집하고 피처리수중에 존재하는 부유오탁물질에 자기플럭을 형성하여 짧은시간에 탈수성이 좋고 입경이 1mm이상인 큰 플럭덩어리가 형성된다.

이와 같이 형성된 플럭덩어리와 처리수는 여과장치(100)에 의하여 분리속도60-120m/hr의 빠른속도로 고속응집처리된다. 이때 응집처리된 오,폐수가 오,폐수유입구(17)를 통해 본 발명의 여과장치(100)에 유입되면 유입된 폐수는 경사필터(16)를 거치면서 일차로 작은입자가 걸러지면서 작은 입자는 경사필터(16)위로 남아흐르게 되고 폐수는 경사필터(16)의 망을 통하여 빠져나가게 되며, 망을 빠져나온 일차 처리된 폐수는 다시 경사스크린(15)을 통하여 물은 여과봉(14)을 통하여 빠져나가서 배출구(18)로 배출되며 수분이 배출된 찌꺼기는 자체 무게나 후속 지꺼기에 의하여 여과장치(100) 밖으로 밀려 나가게 된다. 그리고 상부수조(12)와 경사안내판(19)에 안내되어 유입된 폐수는 망사경사필터(16)를 거치면서 고형물질(SS) 및 슬러지는 경사필터(16)위를 흐르고 일차로 망을 통과한 폐수는 다시 경사스크린(15)을 흐르게 된다. 따라서 경사필터(16)로 일차 처리되고, 경사스크린(15)으로 이차 처리되므로서 고형물의 분리, 여과효과가 일층 상승된다.

또한 상기와 같은 작동이 계속되면 필터(16)의 표면상에 많은 이물질이 끼게 되고 필터(16)와 스크린(15)의 사이에 각종 이물질이 끼게 되면 분사관(40)을 통하여 필터(16)와 스크린(15)의 표면으로 세척수가 강하게 분사되어 고형물질(SS)이나 슬러지를 침강, 하강, 크리닝 시키게 된다. 본 발명의 고상응집제와 이를 이용한 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치의 적용분야는 특정하지는 않지만, 토목,건설현장에서의 오,폐수의 직접처리 및 처리수의 순환, 재이용 뿐 아니라 오탁하천수의 현장처리, 연못,저수지,호수 등의 녹조류의 직접제거, 양어장의 부유오탁물질 제거, 오,폐수처리장의 SS 및 인제거를 위한 3차처리,응집제를 이용하는 기존 오,폐수처리장의 증설이나 대체시설, 수용성 절삭류와 같은 함유 폐수처리, 석재공장, 도기공장의 연마폐수처리, 그리고 기타 산업폐수의 응집처리 등 광범위한 분야에서 매우 유용하게 적용할 수 있다.

다음은 본 발명의 고상응집제와 오,폐수여과처리장치를 이용한 방법으로 처리한 결과와 종래의 처리방법과 장치를 이용한 결과의 비교예이다.

비교예 1

비교예 2

*상기 비교예에서 보는바와 같이 종래의 오,폐수처리방법에 의한 장치보다 본 발명의 고상응집제를 이용한 오,폐수처리방법의 장치는 pH조정설비가 필요 없고,간편한장치이며, 고속고액분리가 가능하며, 설치비도 적게 드는 등 탁월함을 알 수 있다.

본 발명의 고상응집제는 무기계 응집제 및 조제, 유기계 고분자 응집제 그리고 기타 기능성 필수 첨가물질을 균일하게 혼합하여 구성된 복합조성물로서 피처리수중에서의 응집반응성은 획일성을 갖고, 기존의 응집제를 이용하는 방법과 비교하여 반응시간적으로도 또 작업상의 간편성면에서도 아주 우수한 공업적 효과를 발휘한다.

특히 본 발명에서는 조직구성에 있어서 상승작용을 하는 무기계 성분과 함께 반응성이 완만한 유기계 고분자응집제를 분체중에 배합하므로서, 수중에서 곧바로 자기플럭을 형성하며 이 플럭이 대단히 미세하고 치밀한 단계에서 고분자응집제의 결합기와 미세플럭과 가교흡착점을 증가시키도록 하여 강도가 큰 플럭이 형성되고 펠렛상의 응집현상을 효과적으로 달성한다.

본 발명의 고상응집제는 처리현장에서 피처리대상인 오,폐수에 직접 단품으로 투입하고, 양자를 교반, 혼합하는 것 만으로도 동 오수나, 폐수중의 부유오탁물질을 입경 1mm이상의 플럭덩어리와 처리수로 처리할 수 있는 특징을 갖는다. 이 경우 입경이 큰 플럭덩어리와 처리수의 분리는 기존의 침전조가 아닌 여과장치에 의해 간단히 달성되므로 넓은 설치면적을 차지하지 않을뿐 아니라 좁은 장소로의 이동이나 설치 및 철거가 매우 간편하게 된다.

또 발생하는 슬러지는 농축조를 거치지않고 바로 탈수처리 할 수 있으며 그 양도 매우 적다는 특징을 가지고 있다. 따라서 본 고안의 고상응집제와 이를 이용한 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치(high flocculation seperator)는 종래의 응집침전이론과는 전혀 다른 발상을 기본으로 개발한 것으로서 그 적용분야가 광범위하고 매우 유용한 것이다.

Claims (3)

1. 조성물 전체의 구성비를 100중량%로 하여, 가용성의 알루미늄 또는 철염화합물을 15내지 50중량%, 천연 또는 합성 고분자응집제를 0.5내지 15중량%, 알칼리토금속의 탄산염 또는 시멘트분말을 10내지 40중량%로 구성하고 여기에다 혼합조제로서 불활성물질군, 알칼리토류금속의 탄산염류, 벤토나이트계 토양광물 분립체, 제오라이트계 분립체 및 분말활성탄으로 이루어 지는 그룹에서 선정되는 적어도 2종의 혼합물로서 10내지 40중량%를 균일하게 혼합해서 됨을 특징으로 하는 고상응집제
2. 유입된 오,폐수가 스크린조(1)를 거쳐 집수조(2)에 집수되고 하나의 반응조(3)에서 분말약품공급기(7)(powder chemical feeder)에 의해 전체조성물의 구성비를 100중량%로 하여, 가용성의 알루미늄 또는 철염화합물을 15내지 50중량%, 천연 또는 합성 고분자응집제를 0.5내지 15중량%, 알칼리토금속의 탄산염 또는 시멘트분말을 10내지 40중량%로 구성하고 여기에다 혼합조제로서 불활성물질군, 알칼리토류금속의 탄산염류, 벤토나이트계 토양광물 분립체, 제오라이트계 분립체 및 분말활성탄으로 이루어 지는 그룹에서 선정되는 적어도 2종의 혼합물로서 10내지 40중량%를 균일하게 혼합한 분말상의 고상응집제를 단품으로 첨가, 교반, 응집하여 그 자체가 핵으로서 곧바로 자기플럭으로 형성하여 단시간에 1mm이상의 입경이 큰 플럭으로 응집시킨후 이로부터 생성되는 플럭덩어리와 처리수를 경사스크린(15)과 경사필터(16)의 이중으로 구성된 여과장치(100)에 의해 경사필터(16)로 일차 처리하고 경사스크린(15)으로 이차 처리하여 고형물 및 슬러지를 고속으로 여과처리함을 특징으로 하는 오,폐수여과처리방법.
3. 유입된 오,폐수에 고상응집제를 첨가, 교반,분산하여 생성되는 플럭덩어리와 처리수를 고속으로 고액처리하는 반응조(3)와 분말약품공급기(7), 여과장치(1OO)(multi-mesh screen) 로 오,폐수처리장치를 구성하고 여과장치(1OO)는 상부수조(12)와 하부수조(13)로 구분되고 상부수조(12)와 하부수조(13)의 사이에는 단면이 파상쇄기형인 여과봉(14)이 횡방향으로 구비되는 스크린(15)이 설치되고, 스크린(15)표면에는 필터(16)가 구비되며 여과장치(100)의 정면상부에는 브래키트(21)(22)가 구비되는 구동모우터(20)와 타이머에 의해 구동되는 스크류(31)가 구비되고 측단에 작동바(30)와 분사관(40)으로 구성됨을 특징으로 하는 오,폐수여과처리장치.