KR19990066975A - 도포 롤러를 사용한 다층 코우팅 - Google Patents

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에이취. 베이어 쥬니어 글렌
제이. 올레아리 티모시.
Original Assignee
스프레이그 로버트 월터
미네소타마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
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Abstract

다이로부터 기판으로 고온 용융 중합체 물질의 코우팅을 도포하는 방법을 제공한다. 고온 용융 중합체 물질을 다이를 통하여, 회전하는 도포 롤러의 원주 표면에 압출하여 원주 표면을 지나 운반되어 제1코우팅 층을 기판에 전달하고 코우팅층의 시어링 및 박막화를 이루는 데 이는 기판이 도포 롤러의 원주 속도 보다 빠르게 운반되기 때문이다. 원주 표면의 속도 및 다이와 상기 원주 표면을 따르는 도포 계면사이의 공간은 다이로부터 도포 계면까지 제1코우팅층 부분들이 이동하는 데 0.12초 이상의 시간 간격을 제공하도록 선택되므로써 압출단계후 고온 용융 중합체 물질의 상당한 이완 및 분자 재배향을 일으키므로 코우팅 층의 주름 또는 파괴를 일으키지 않고 도포 계면에서 제1코우팅 층의 시어링을 촉진시킨다.

Description

도포 롤러를 사용한 다층 코우팅
고온 용융 접착제 및 복사 경화성 접착제와 같은 중합체 물질의 얇은 코우트는 몇가지 상이한 방법에 의해 종이와 같은 기판에 도포되어 왔다. 이러한 중합체 물질은 다이로부터 다이를 통과하는 기판상에 직접 하나이상의 층으로 도포되어 왔다. 또한 그라비아 코우팅법을 사용하여 왔다. 그라비아 코우팅법에서는, 도포기 롤러가 다이로부터 중합체 물질을 수용하며, 그 코우팅 물질을 기판으로 전달시킨다. 도포기 롤러의 원주 표면내에 형성시킨, 조각된 함몰부 또는 셀은 도포기 롤러와 기판사이의 도포 계면에서 기판에 전달되는 코우팅 물질을 운반한다. 이러한 방법 중 어느 하나를 사용하는 경우, 특정한 중합체 코우팅 물질로 된 매우 얇은 층을 도포하는 것은 어려울 수 있다. 상기 다이 개구는 얇은 층을 도포시키기에는 매우 좁으며, 상기 코우팅 물질내의 겔 및 기타 오염물과 같은 불순물은 다이개구를 막기 쉽상이다. 이로 인해, 코우팅내에 허용할 수 없는 줄무늬(streaking) 및 공극을 야기시키며, 다이의 세정이 필요하게 된다.
유럽 특허 출원 0 031 301 A1호는 기판상에 다이로부터 주입되는 물질을 도포하는 방법을 개시하고 있는 데, 이 방법은 기판 및 크롬 염료로 표면 염색된 롤러사이의 닙내에 다이로부터 나온 물질을 적하시키고, 기판을 상기 물질이 다이로부터 배출되는 속도 보다 더 빠른 속도로 닙을 통해 이동시켜서, 상기 다이에서 배출된 코우팅 물질이 얇은 층으로 연신되며 다이를 나오는 물질의 층들 보다 훨씬 얇은 층으로 기판상에 코우팅되도록 한다. 그러므로 상기 다이내의 개구는 쉽게 막히지 않는 일정한 너비를 가질 수 있으며, 여전히 물질의 얇은 층이 기판에 도포될 수 있다. 이 방법은 몇몇 물질에 대하여 적용할 수는 있으나, 고온 용융 접착제 및 복사 경화성 접착제와 같은 특정한 중합체 물질을 도포하는 데 사용하는 경우 문제를 일으킨다. 왜냐하면, 상기 물질이 다이를 통과할 때 야기되는 이들 물질의 분자 배향 및 압축은, 그것이 기판상에 코우팅되면서 연신(draw) 또는 인신되(stretch)는 경우 다이를 나오는 코우팅 물질에 주름(ribbing) 또는 파단을 일으킬 수 있기 때문이다.
본 발명은 기판위에 중합체 물질의 얇은 코우트를 코우팅하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 첨부한 도면을 기준으로 추가 상술될 것이며 여기서 동일한 도면 부호들은 몇몇 도면에서 같은 부분을 일컫는다.
도 1은 본 발명의 코우팅 방법을 예시하는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 방법에서 사용될 수 있는 다이의 대안적인 실시태양의 횡단면도이다.
도 1을 참고로, 기판(30)상에 물질(11) 및 (13)의 제1층 및 제2층을 코우팅하기 위한 본 발명의 방법을 개략적으로 예시한다.
매니포울드 코우팅 다이(14)를 사용하여 두 개의 상이한 코우팅 물질(11) 및 (13)의 층을 도포하는 데 도 1에 예시된 장치를 사용하나 본 발명의 방법은 코우팅 물질로 된 단 하나의 층 또는 두 개이상의 층을 도포하는 데도 사용할 수 있다. 상기 코우팅 다이(14)는 각각 공급원(10) 및 (12)로부터 코우팅 물질(11) 및 (13)을 수용하는 두 개의 분리된 챔버(16) 및 (18)을 구비하며, 도포 롤러(26)의 원주 표면(24)에 근접하며 일반적으로 도포 롤러(26)의 축과 함께 정렬된 길이를 갖는 챔버(16) 및 (18)과 각각 교통하는 두 개의 연장된 다이 배출 개구(20) 및 (22)를 구비한다.
두 개의 코우팅 물질(11) 및 (13)으로 된 제1층 및 제2 코우팅층은 각각 다이 개구(20) 및 (22)를 통해 도포 롤러(26)의 원주위에 도포되어 다중층 코우팅(15)을 형성한 후, 다이 개구(20) 및 (22)에서의 그 두께에 비하여 제1 및 제2코우팅 물질의 두께가 감소되도록 도포 계면(28)에서 시어링하면서 도포 계면(28)에서 도포 롤러(26)로부터 기판(30)에 전달한다.
제1코우팅 물질(11)은 제1의 다이 개구(20)을 통해 압출되는 데, 여기서 상기 제2다이 개구(22)를 통해 압출되는 제2코우팅 물질(13)과 결합되어 다중층 코우팅(15)를 형성한다. 세개의 챔버(16'), (18') 및 (18a) 및 세개의 다이 개구(20'), (22') 및 (22a)을 포함하는 도 2에 개시된 매니포울드 다이(14')의 실시태양에서 도시된 바와 같이 추가의 다이 개구 또한 제공될 수 있다. 그후 다중충 코우팅(15)을 기판(30)으로 전달시키기 위해 도포 계면(28)쪽으로 도포 롤러(26)의 원주 면(24)상에서 상기 코우팅을 운반하였다.
기판(30)은 공급 롤(32)로부터 나오며, 코우팅된 기판은 테이크-업 롤(34)에 의해 수거된다. 백킹 롤(36)은 도포 계면(28)에서 도포 롤러(26)와 마주한다. 다중층 코우팅(15)이 도포 계면(28)에 도달할 때, 다중층 코우팅(15)이 상기 기판(30)에 전달된다. 상기 코우팅 물질(13)의 최외곽 제1코우팅 층은, 상기 최외곽 제1코우팅 층과 기판(30)사이의 인력, 그리고 상기 물질(13) 및 (11)의 제1코우팅 층과 제2코우팅 층사이의 인력이 도포 롤러(26)과 물질(11)의 제2코우팅 층사이의 인력 보다 크기 때문에 기판(30)에 접촉하여 부착된다. 도포 롤러(26)의 원주 표면은 테플론(Teflon)과 같은 박리 코우팅으로 코우팅되어 다중층 코우팅 물질(15)의 박리를 용이하게 할 수 있다.
임의로, 상기 도포 롤러(26)는 다이 개구(20) 및 (22)에서 배출되는 코우팅 물질(13) 및 (11)의 속도 보다 큰 표면속도로 회전될 수 있다. 이로 인해 다중층 코우팅(15)이 연신 또는 인신되어 그 결과, 도포 롤러(26)의 원주위 물질(11) 및 (13)의 제1 및 제2코우팅 층의 두께는, 상기 도포 롤러(26)가 다이 개구(20) 및 (22)에서 배출되는 코우팅 물질(13) 및 (11)의 속도와 동일한 표면 속도에서 회전되는 경우 얻어지는 두께 보다 더 작다.
다중층(15)은 접선에 따라 시어링되어, 그 결과, 도포 롤러(26)의 표면 속도 보다 큰 속도로 도포 롤러(26)를 지나도록 기판(30)을 컨베이어 이동시키므로써 박막화된다. 예를 들면, 기판(30)이 1.0m/s(197ft/분)의 속도로 컨베이어 이동되고, 도포 롤러(26)의 원주 표면은 도포 계면(28)에서 0.5m/s(98.4 ft/분)의 속도로 이동된다면, 그 연신 비는 약 2:1이다. 그러므로, 다중층 코우팅(15)의 기판(30)상에서의 두께는 도포 롤러(26)의 원주 표면상에서의 두께의 약 1/2이 될 것이다.
코우팅 다이(14) 및 도포 계면(28)의 위치 사이에 있는 원주를 따르는 공간 및 도포 롤러(26)의 원주 표면의 속도는 코우팅 다이(14)로부터 상기 도포 계면(28)으로 제1 및 제2코우팅 층의 각 부분을 이동시키는 데 0.12초 이상(0.25초 이상이 바람직함)의 시간 간격을 제공하도록 선택된다. 상기 물질(11) 및 (13)이 배출 개구(20) 및 (22)를 통해 압출되고 가능하게는 코우팅 다이(14)와 도포 롤러(26)의 원주 표면 사이에서 연신 또는 인신된 후, 그리고 상기 다중 코우팅 층(15)이 시어링되고 도포 계면(28)에서 박막화되기 전, 상기한 양의 시간은 상기 물질(11)이 상기 코우팅 다이(14)를 통과하여 압출되므로써 야기되는 배향을 적어도 부분적으로 제거하게 해주는 고온 용융 중합체 물질의 약간의 이완 및 분자 재배향을 허용한다. 이러한 이완 및 분자 재배향은 도포 계면(28)에서 제1코우팅 층(15)의 신장을 촉진시킨다. 이러한 이완 및 분자 재배향이 없다면, 다이 개구(20) 및 (22)를 통한 압출에 의해 일어나는 물질(11) 및 (13)내 분자 배향과, 도포 계면(28)에서 시어링되고 박막화될 때 코우팅층의 주름 또는 파괴를 야기하는 코우팅 다이(14)에서 가능한 연신의 경향이 훨씬 더 커진다.
코우팅 물질(11) 및 (13)이 상기 도포 롤러(26)과 접촉하기 전에 상기 코우팅 물질이 모여서 다중충 코우팅(15)을 형성하는 것이 바람직하기는 하나, 그 대신 상기 코우팅 물질(11) 및 (13)은 순차적으로 도포 롤러(26)에 도포시킬 수도 있다. 제1코우팅 물질(11)은 도포 롤러(26)의 원주에 압출되거나 또는 도포되어 제1코우팅 층을 형성하고, 그후 제2코우팅 물질(13)은 상기 제1코우팅 층위에 압출되거나 또는 도포되어 다중 코우팅 층(15)을 형성한다.
전술한 방법을 사용하여 다양한 물질이 도포될 수 있다. 예를 들면, 제1물질(11)(이것은 기판(30)상에 최외곽 층을 형성함)은 이소옥틸 아크릴레이트(IOA), 옥토데실 아크릴레이트(ODA), 아크릴산(AA) 및 4-아크릴로일-옥시-벤조페논(ABP)를 포함하는 압감접착제일 수 있다. 대안적으로, 제1물질(11)은 이소옥틸 아크릴레이트(IOA), 옥토데실 아크릴레이트(ODA) 및 4-아크릴로일-옥시-벤조페논(ABP)를 포함하는 압감접착제일 수 있다. 제1물질(11)로서 사용하는 데 적당한 기타의 접착제는 PCT 공고 번호 WO93/13148 및 "제거식, 저용융 점도 아크릴 수지 압감접착제"라는 표제하에 1991년 12월 31일자로 출원되었으며 미국 특허 출원 일련번호 07/816,593호에 개시되어 있다.
제2물질(13)은 종이 기판에 접착제 제1코우팅 층을 결합시키는 "타이(tie)"층으로 불리는 제2코우팅 층을 형성할 수 있다. 상기 타이 층내에서 사용하기에 적당한 제2물질(13)은 제품 번호 P1824-013으로 미국, 테네시, 킹스포트에 소재한 이스트맨 케미칼 코오포레이숀으로부터 입수되는 것과 같은 말레이트화된 프로필렌/헥센 공중합체를 포함한다.
본 발명의 방법 및 장치는 전술한 선행기술 분야의 다이 개구 막힘 문제에 대한 해결방안을 제시한다. 본 발명은 쉽게 막히지 않을 정도로 충분히 큰 다이 개구를 사용할 수 있게 하여 다이 개구 막힘의 문제를 극복하였다. 다중층 코우팅(15)는 압출 장치(14)에서 배출될 때 비교적 두꺼울 수 있다. 임의로, 코우팅 다이와 도포 롤러(26)사이의 계면에서 연신 또는 인신시키므로써 더 얇아질 수 있으며 상기 도포 롤러(26)의 원주 표면과 기판(30)사이의 계면(28)에서 시어링하므로써 더욱 얇아질 수 있다. 그 결과, 처음에는 비교적 두꺼운 다중층 코우팅(15)이 코우팅 다이로부터 배출되나, 비교적 얇은 다중층 코우팅(15)이 기판(30)에 도포될 수 있다. 더 작은 다이 개구내에서는 머물러있을 수 있는 겔 및 기타 오염물(예를 들면, 직접적인 다이 코우팅 장치내에 사용되어 기판(30)위에서 동일한 두께의 다중층 코우팅(15)를 형성할 수 있는 것)이 본 발명의 더 큰 다이 개구는 통과한다. 그러므로, 다이 개구의 막힘으로 인한 코우팅층내의 줄무늬 및 공극이 적어진다.
매니포울드 다이(14)는 당해 기술 분야에 공지된 것으로 고안할 수 있으며 이는 각각의 코우팅 물질의 균일하고 매끄러운 압출을 용이하게 하기 위해 사용되어야 한다. 그러므로 다이 및 다이 개구의 기하 구조는 특정 세트의 코우팅 물질이 최적 성능을 갖도록 선택될 수 있다. 예를 들면, 상기 압출 압력은 증가되거나 또는 감소될 수 있으며, 다이 개구 치수는 증가되거나 또는 감소될 수 있으며, 각각의 다이 개구간의 이격은 증가되거나 감소될 수 있으며, 인접한 챔버를 분리하는 격벽 또한 각각의 층이 다이의 내부 또는 외부와 거의 맞을 수 있도록 올리거나 내릴 수 있다. 그러므로 압출 과정은 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이, 압출시키고자 하는 물질에 대하여 최적화될 수 있다.
본 발명은 하기 실시예를 참고로 더욱 잘 이해될 것이며, 이는 예시적인 것으로서 본 발명을 제한하는 것이 아니다.
본 발명은 코우팅된 층의 주름 또는 파괴를 일으키지 않고, 다이 배출후 이들 물질 층을 박막화시키는 것을 포함하는, 다이로부터 배출된 고온 용융 중합체 물질의 코우팅을 기판에 도포하는 방법을 제공한다.
본 발명의 방법은 하기 (1) 내지 (4)의 단계를 포함한다.
(1)축둘레에서 원통형 원주 표면을 갖는 도포 롤러와, 축둘레에서 회전시키기 위하여 상기 도포 롤러를 장착시키는 수단과, 제1의 연장된 다이 배출 개구를 구비한 다이 수단과 상기 도포 롤러의 원통형 원주를 따라 하나의 다이 위치에 상기 다이 수단을 장착시키기 위한 수단을 포함하는 코우팅 장치를 제공하는 단계,
(2)축둘레로 도포 롤러를 회전시켜서 도포 롤러의 원주에 대한 제1속도를 제공하고 상기 다이 개구를 지나가는 도포 롤러의 원주 운동을 제공하는 단계,
(3)회전하는 도포 롤러의 원주 표면위의 제1다이 개구를 통해 고온 용융 중합체 물질을 압출하여 원주 표면을 따라 제1코우팅 층을 제공하는 단계 및
(4)도포 계면에서 기판에 제1의 코우팅층을 전달하도록 도포 계면에서 도포 롤러의 원주 표면을 지나게 기판을 운반하는 단계.
상기 기판은 도포 롤러의 표면 속도보다 더 큰 속도로 운반되어 시어링(shear)되므로써 도포 롤러의 원주 표면상에 있는 제1코우팅층의 두께에 비해 기판위 제1코우팅층의 두께가 감소된다. 원주 표면의 속도 및 다이 위치와 상기 원주 표면을 따르는 도포 계면사이의 공간은 다이 위치로부터 도포 계면까지의 제1코우팅층 부분이 이동하는 데 0.12초 이상(0.25초 이상이 바람직하다)의 시간 간격을 제공하도록 선택하므로써 압출단계후 고온 용융 물질의 상당한 이완 및 분자 재배향을 일으키므로 코우팅 물질의 주름 또는 파괴를 일으키지 않고 도포 계면에서 제1코우팅 층의 신장을 촉진시킨다.
이소옥틸 아크릴레이트(IOA) 58중량%, 옥토데실 아크릴레이트(ODA) 40중량%, 아크릴산(AA) 2 중량% 및 4-아크릴로일-옥시-벤조페논(ABP) 0.4중량%를 포함하는 압감접착제의 공급원을 제공하였다(구성성분의 전체%는 어림한 값이므로 정확히 100%가 되지 않는다). 미국 특허 출원 일련번호 07/816,593호에 개시된 바에 따라 하기 접착제를 제조하였다. 그 접착제를, 압력하에서 매니포울드 다이(14)의 제1챔버(16)에 공급하기 전에 약 138℃(280℉)의 온도로 가열하였다. 매니포울드(14)의 제1 및 제2챔버(16) 및 (18)은 각각 단 하나의 슬롯 모양 다이 개구(20) 및 (22)를 포함하였으며, 길이는 약 2.9cm(1.14in)이고, 너비는 0.051cm(0.02in)로 각각 측정되었다. 일정한 배출 기어 펌프에 의해 압력을 가하고, 제1다이 개구(20)를 통해 약 1.42g/초(0.050oz/초)의 유동 속도를 얻기에 충분한 수준으로 압력을 유지하였다.
유사하게, 제품 번호 P1824-013으로 미국, 테네시, 킹스포트에 소재한 이스트맨 케미칼 컴패니로부터 입수할 수 있는 폴리올레핀 공급원을 제공하고, 압력하에서 매니포울드 다이(14)의 제2챔버(18)에 공급하기 전에 가열하였다. 제2의 일정한 배출 기어 펌프에 의해 압력을 가하고, 제2다이 개구(22)를 통해 약 0.675g/초(0.0238oz/초)의 유동 속도를 얻기에 충분한 수준으로 압력을 유지하였다. 그 제2다이 개구(22)는 길이가 약 3.175cm(1.25in)이고, 너비는 0.0254cm(0.01in)로 각각 측정되었다. 다이(14)의 제1 및 제2챔버(16) 및 (18)를 분리하는 격벽은 각각의 코우팅 물질(11) 및 (13)의 혼합을 막기 위한 것이다.
상기 제1다이 개구(20)는 각각의 코우팅 물질(11) 및 (13)을 각각의 다이 개구(20) 및 (22)를 통해 압출시킬 수 있도록 그리고 다중층 코우팅(15)를 형성하기 위해 만나도록 제2다이 개구(22)의 상류에 있다. 상기 도포 롤러(26)는 다중층 코우팅(15)이 도포 롤러(26)의 원주 표면상에 모이도록 다이 개구(20) 및 (22)에 인접한 축 둘레를 회전시키기 위해 지지되어 있다. 그 도포 롤러(26)는 약 12.7cm(5.0in)의 반경을 가지며, 3.175cm(1.25in)의 원주 표면 너비를 갖는다. 도포 롤러(26)의 원주표면은 도포 롤러(26)의 원주면을 가로질러 랜덤하게 분포된 다수개의 돌출 구조물을 포함하는 데, 이 구조는 높이가 약 0.76mm(0.003in)이며, 일반적인 반구모양이다. 그 돌출 구조물은 그것에 접촉한 압감접착제 물질(11)로 된 제1층의 표면에 불연속적인 표면 텍스쳐를 제공한다. 도포 롤러(26)의 원주 표면은 도포 계면에서 기판에 다중 층 코우팅(15)의 전달을 용이하게 하는 플루오로카본 또는 테플론 박리 코우팅으로 코우팅된다. 상기 구조물 및 도포 롤러(26)장치에 관한 추가의 기초 정보는 본 발명의 양수인에게 통상적으로 양도된 "기판에 코우팅 물질을 도포하는 방법 및 장치"라는 표제하에 1993년 4월 30일자로 출원된 공계류중인 미국 특허 일련번호 08/056,362호에 개시되어 있다,
도포 롤러(26)는 그것의 원주 표면에서 0.5m/초(19.68in/초 또는 100ft/분)의 속도를 얻기에 충분한 회전 속도에서 그것의 중앙 축 둘레를 회전한다. 그 제1 및 제2기어 펌프는 제1 및 제2 다이 개구(20) 및 (22)를 각각 통과하여 제1 및 제2코우팅 물질(11) 및 (13)을 압출하도록 활성화된다. 상기 코우팅 물질(11) 및 (13)의 압출된 층은 함께 결합하여 다중층 코우팅(15)를 형성하나, 각 층간의 혼합은 적거나 일어나지않는다. 압감접착제 물질(11)의 제1층은 약 0.003cm(0.0012in)의 두께를 가지며, 타이 물질(13)의 제2층은 약 0.001cm(0.0004in)의 두께를 갖는다.
20 파운드의 전자사진술 결합지로 된 기판(30) 또는 공급 웨브를 제공하였으며, 도포 계면(28)에서 도포 롤러(26)의 원주를 지나는 접선에 따라 공급 롤러(36)로부터 종이를 컨베이어 이동하여 테이크-업 롤러(34)상에 수거하였다. 그 종이의 너비는 30.5cm(12.0in)이고, 두께는 0.0122cm(0.0048in)로 각각 측정되었다. 그 기판(30) 또는 종이 웨브를 도포 계면(28)에서 1.5m/초의 속도로 컨베이어 이동시켜서 웨브 속도가 도포 롤러(26)의 원주 표면속도 보다 약 3 배 크게 하였다.
다중층 코우팅(15)를 도포 계면(28)에서 기판(30) 또는 종이 웨브에 전달하였다. 물질(13)의 제2 또는 타이층을 종이 웨브에 고정시키고 접착제 코우팅 물질(11)의 제1층을 도포 롤러(26)의 원주 표면으로부터 박리하였다. 종이 웨브(30)위에 만들어진 코우팅된 층 두께는 접착제 물질(11)로 된 제1층에 대하여는 0.0102mm(0.0004in)이고, 타이 물질(13)의 제2층에 대하여는 0.0033cm(0.00013in)이었다. 접착제 물질(11)의 제1층을 종이 기판(30)을 따라 노출시키고, 그 접착제 코우팅된 종이 웨브를 표면과의 접착제 결합물로 사용하였다.
다이 개구(20) 및 (22)와 도포 계면(28)사이 도포 롤러(26)의 원주 표면에 걸친 거리는 다중층 코우팅(15)의 부분이 다이 개구(20) 및 (22)로부터 도포 계면까지 이동하는 데 약 0.6초 걸리도록 약 0.30m(11.76in)로 하였다. 접착제 물질(11)로 된 제1층 또는 타이 물질(13)로 된 제2층에서는 파괴되거나 또는 횡축으로 주름을 만드는 경향은 관찰되지 않았다.
본 발명에서는 기판에 직접 다중층 코우팅을 전달시킨다는 것을 참고로 기술하기는 하였으나 하나 이상의 중간 롤러 또는 기타의 장치 그리고 그후 기판에 다중층 코우팅을 전달하는 것도 본 발명의 범위내에 있는 것으로 이해하여야 한다. 즉, 도포 롤러로부터 기판에 다중층 코우팅을 전달하는 것은 직접적인 전달법이 바람직하기는 하나, 또한 필요한 경우, 간접적으로 전달할 수 있다.
이제까지 본 발명은 몇몇 실시태양을 참고로 기술하였다. 그러나, 당업자라면 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 기술된 실시태양내에서 변형할 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명의 범위는 기술한 실시태양에 의해 제한되지 않아야 하며, 하기한 특허청구의 범위 및 균등론의 범위내에서 제한된다.

Claims (6)

  1. 축 둘레에서 원통형 원주 표면을 갖는 도포 롤러와, 축 둘레에서 회전시키기 위하여 상기 도포 롤러를 장착시키는 수단과, 제1의 연장된 다이 배출 개구를 구비한 다이 수단과 상기 도포 롤러의 원통형 원주를 따라 하나의 다이 위치에 상기 다이 수단을 장착시키기 위한 수단을 포함하는 코우팅 장치를 제공하는 단계,
    축 둘레로 도포 롤러를 회전시켜서 도포 롤러의 원주에 대한 제1속도를 제공하고 상기 다이 개구를 지나가는 도포 롤러의 원주 운동을 제공하는 단계,
    회전하는 도포 롤러의 원주 표면 위의 제1다이 개구를 통해 고온 용융 중합체 물질을 압출하여 원주 표면을 따라 제1코우팅 층을 제공하는 단계 및
    도포 계면에서 기판에 제1의 코우팅층을 전달하도록 도포 계면에서 도포 롤러의 원주 표면을 지나게 기판을 운반하되, 상기 기판을 도포 롤러의 원주 표면 속도보다 더 큰 속도로 운반하므로써 시어링시켜 도포 롤러의 원주 표면상에 있는 제1코우팅층의 두께에 비해 기판위 제1코우팅층의 두께를 감소시키는 단계를 포함하며,
    원주 표면의 속도 및 다이 위치와 상기 원주 표면을 따르는 도포 계면 사이의 공간은 다이 위치로부터 도포 계면까지 제1코우팅층 부분들이 이동하는 데 0.12초 이상의 시간 간격을 제공하므로써 상기 압출 단계 후 고온 용융 중합체 물질의 이완 및 분자 재배향을 일으켜 도포 계면에서 제1코우팅 층의 시어링을 촉진시키는 것을 특징으로 하는 고온 용융 중합체 물질의 코우팅을 기판에 도포하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코우팅 장치는 제2의 연장된 다이 배출 개구를 구비하고 도포 롤러의 원통형 원주를 따라 다이 위치에 다이 수단을 장착시키기 위한 상기 수단에 의하여 장착되는 다이 수단을 더 포함하며, 상기 제2의 다이 개구는 도포 롤러의 축에 일반적으로 평행하게 연장되어 있고, 상기 도포 롤러는 회전하여 제1의 다이 개구로부터 제2의 다이 개구쪽을 향하여 다이 개구를 지나도록 도포 롤러의 원주를 이동시키고, 상기 방법은 제1의 코우팅 층이 기판에 부착하는 것을 돕기 위해 사용된 물질로 된 제2의 코우팅층을 제2의 다이 개구를 통해 원주 표면을 따라 제1의 코우팅 층상에 압출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 원주 표면의 속도 및 다이 위치와 도포 계면 사이의 공간은 다이 위치로부터 도포 계면까지 제1의 코우팅된 층 부분들이 이동하는 데 0.25초 이상의 시간 간격을 제공하도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 고온 용융 중합체 물질은 압감 접착제인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 운반 단계에서는 기판이 도포 계면에서 도포 롤러의 원주 표면을 지나는 접선을 따라 운반되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 도포 롤러는 다이 개구에서 배출되는 코우팅 물질의 속도 보다 큰 표면 속도로 회전되어 상기 코우팅 물질을 연신시키고 그것이 제1다이 개구를 나올 때 상기 고온 용융 중합체 물질의 두께 보다 작은 제1코우팅 층을 위한 두께를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
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