KR19990045396A - 광학 필름 적층 칩의 제조 방법 및 광학필름 적층 중간체 - Google Patents

광학 필름 적층 칩의 제조 방법 및 광학필름 적층 중간체 Download PDF

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KR19990045396A
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쓰네지 다케모토
도모유키 운노
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고오사이 아끼오
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Abstract

광학축이 이루는 각이 동일한 액정 표시 장치용의 광학 필름 적층 중간체를 공통화함과 동시에, 작업 효율을 개선하는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법 및 광학 필름 적층 중간체를 제공한다.
띠 모양의 제1 광학 필름(예를 들면, 편광 필름)으로부터 제1 광학 필름 중간체를 평행사변형으로 잘라낸다. 이 제1 광학 필름 중간체의 광학축과 띠 모양의 제2 광학 필름(예를 들면, 위상차 필름)의 광학축이 이루는 각도가 소정의 상호 각도 θ가 되도록, 제1 광학 필름 중간체를 띠 모양의 제2 광학 필름에 접합하여 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체를 형성시킨 후, 제1 광학 필름 중간체의 형상을 따라서 절단하여, 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체를 잘라낸다. 이 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체를 다면 검품한 후, 다면 트리밍(trimming)하여 광학 필름 적층 칩을 잘라낸다. 또한 제1 광학 필름 중간체는, 재단하는 선의 사이의 거리가 띠 모양의 제2 광학 필름의 폭과 동등하게 되도록 잘라낸다.

Description

광학 필름 적층 칩의 제조 방법 및 광학 필름 적층 중간체
본 발명은 광학 필름 적층 칩의 제조 방법 및 광학 필름 적층 중간체에 관한 것이다.
편광 필름이나 위상차 필름으로 대표되는 광학 필름은, 액정 표시 장치를 구성하는 광학 부품으로서 중요하다. 그리고, 액정 표시 장치에 있어서의 광학 필름의 광학축의 방향, 즉 편광 필름의 흡수축의 방향이나 위상차 필름의 지상축의 방향은 목적하는 액정 표시 장치의 표시 성능에 크게 영향을 주는 중요한 요소이다.
액정 표시 장치에서도, STN(super twisted nematic: 초꼬임 네마틱)형 액정 표시 장치 등에서는, 편광 필름과 위상차 필름이 접합되어 사용되는 경우가 많다. 이 경우에는, 통상, 액정 표시 장치에, 편광 필름과 위상차 필름을 미리 접합된 광학 필름 적층 칩으로서 설치한다. 또한, 화면을 경사 방향에서 보아도 쉽게 볼 수 있는 액정 표시 장치를 수득하기 위해서, 2 종류의 위상차 필름을 포개어 설치하는 일도 있지만, 이 경우에는, 액정 표시 장치에, 2 종류의 위상차 필름을 미리 접합된 광학 필름 적층 칩으로 설치한다.
이러한 광학 필름 적층 칩의 제조 방법으로서는 목적하는 액정 표시 장치에 적합한 형상 및 광학축의 방향을 확보하면서, 띠 모양의 광학 필름, 즉, 띠 모양의 편광 필름이나 띠 모양의 위상차 필름으로부터, 광학 필름 칩, 즉, 편광 필름 칩이나 위상차 필름 칩을 각각 잘라내어, 이를 접합함에 의해 광학 필름 적층 칩을 제조하는 방법이 일반적으로 채용되고 있다.
종래의 기술에 관계되는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법의 각 공정에 관해서, 도 10 및 도 11에 기초하여 설명한다. 또한, 여기서 예시하는 광학 필름 적층 칩은, 편광 필름과 위상차 필름이 접합되어 있는 것이다.
제1 공정: 편광 필름의 칩 커트(단계 S21, S22, S23)
편광 필름 원단 롤 111로부터, 띠 모양의 편광 필름 110을 송출한다(단계 S21). 이를 경사각 일정 길이로(광학축에 대하여 경사로, 규정의 폭으로) 재단하여, 평행사변형의 편광 필름 중간체 112를 연속적으로 잘라낸다(단계 S22). 편광 필름 중간체 112를 광학 필름 적층 칩 30과 거의 동일한 크기로 칩 커트(칩의 형상으로 절단)하여, 여러 개의 편광 필름 칩 113을 잘라낸다(단계 S23).
여기서, 단계 S23에 있어서, 편광 필름 칩 113은, 최종 제품인 액정 표시 장치에 적합한 형상, 통상은 방형(정방형 또는 장방형)으로 잘라낸다. 이 때 동시에, 편광 필름 칩 113의 광학축(흡수축)의 방향이, 최종 제품인 액정 표시 장치에서 원하는 광학축(흡수축)의 방향과 일치하도록 잘라낸다(축출(軸出)한다).
제2 공정: 위상차 필름의 칩 커트(단계 S24, S25, S26)
위상차 필름 원단 롤 121로부터, 띠 모양의 위상차 필름 120을 송출한다(단계 S24). 이를 경사각 일정 길이로 재단하여, 평행사변형의 위상차 필름 중간체 122를 연속적으로 잘라낸다(단계 S25). 위상차 필름 중간체 122를 광학 필름 적층 칩 30과 거의 동일한 크기로 칩 커트하여, 여러 개의 위상차 필름 칩 123을 잘라낸다(단계 S26).
여기서, 단계 S26에 있어서, 위상차 필름 칩 123은, 최종 제품인 액정 표시 장치에 적합한 형상, 통상은 방형으로 잘라낸다. 이 때 동시에, 위상차 필름 칩 123의 광학축(지상축)의 방향이, 최종 제품인 액정 표시 장치에서 원하는 광학축(지상축)의 방향과 일치하도록 잘라낸다(축출한다).
이상과 같이, 편광 필름의 칩 커트의 공정(제1 공정)과, 위상차 필름의 칩 커트의 공정(제2 공정)은, 수득된 광학 필름 적층 칩의 흡수축의 방향 및 지상축의 방향을 목적하는 액정 표시 장치에서 원하는 방향에 각각 적합하도록 변경시키는 이외에는, 완전하게 동일하게 진행되어진다. 또한, 양공정은 병행하여 수행한다.
제3 공정: 편광·위상차 필름 칩 낱개 접합(단계 S27)
편광 필름 칩 113과 위상차 필름 칩 123을, 1조씩 점착제 등에 의해 접합하여, 광학 필름 적층 칩 30을 형성시킨다. 이 때 이미, 편광 필름 칩 113과 위상차 필름 칩 123은, 각각의 광학축에 대하여 축출되어 있고, 최종 제품인 액정 표시 장치에 적합한 형상으로 잘라내어져 있다. 따라서, 편광 필름 칩 113과 위상차 필름 칩 123을 이 외형에 따라 접합할 경우, 광학 필름 적층 칩 30에서는, 흡수축에 대한 지상축의 상호 각도(즉, 흡수축에 대하여 지상축이 이루는 각도)(θ)는, 소정의(목적하는) 상호 각도(θ0)로 되어 있다.
제4 공정: 낱개 트리밍(단계 S28)
광학 필름 적층 칩 30의 외형을 1매씩 조정하여, 최종적인 형상으로 마무리하기 위하여, 광학 필름 적층 칩 30을 트리밍(목적하는 외형에 따라 재단)한다.
제5 공정: 낱개 검품(단계 S29)
광학 필름 적층 칩 30을 1매씩 검품한다.
제6 공정: 포장(단계 S30)
광학 필름 적층 칩 30을, 재확인하면서 선별함과 동시에, 포장한다.
그러나, 상기 종래의 방법에서는, 이하와 같은 문제가 있었다.
광학 필름 적층 칩을 구성하는 2매의 광학 필름 칩은, 각각의 띠 모양의 광학 필름으로부터, 형상 및 광학축의 방향이 목적하는 액정 표시 장치에 적합하도록, 1매씩 절단한 다음, 접합시킨다. 이 때문에, 수득되는 광학 필름 적층 칩은, 치수나 요구되는(목적하는) 상호 각도(θ0)가, 예를 들어 동일하더라도, 해당 광학 필름 적층 칩의 기준선(이의 연장되는 방향이 해당 칩의, 예를 들면, 장변(長邊) 방향에 일치하도록 규정한 선)에 대하여 편광 필름의 흡수축이 이루는 각도나 동 기준선에 대하여 위상차 필름의 지상축이 이루는 각도가 상이한 것에서는, 다른 액정 표시 장치용의 광학 필름 적층 칩으로 전용하는 것이 가능하지 않았다. 따라서, 각각의 액정 표시 장치의 품종마다 광학 필름 적층 칩을 제조할 필요가 있었다.
또한, 광학 필름 칩을 1매씩 접합할 필요가 있기 때문에, 접합할 때의 작업 오류가 생기기 쉽고, 또한 점착제에 이물이 부착하기 쉽다.
추가하여, 위상차 필름은 대단히 얇고, 굴곡이 발생하면 그만큼 표시 화면의 결함의 원인이 되어, 상품 가치가 없어져 버린다. 따라서, 위상차 필름의 취급은 주의력을 요하며, 불량품이 발생할 가능성이 높다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 이의 목적은 2개의 광학축이 이루는 목적하는 상호 각도(θ0)가 동일한 액정 표시 장치용의 광학 필름 적층 중간체를 공통화함과 동시에, 작업 효율을 개선하는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법을 제공함에 있다.
도 1은, 본 발명의 한 실시 형태에 관계되는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법의 개략을 나타내는 흐름도이다.
도 2는, 도 1에 나타낸 광학 필름 적층 칩의 제조 방법에 적용하는 광학 필름의 구조의 개략을 설명하는 것이고, 도 2a는 편광 필름의 단면도, 도 2b는 위상차 필름의 단면도, 도 2c는 광학 필름 적층 칩의 단면도이다.
도 3은, 도 1에 나타낸 광학 필름 적층 칩의 제조 방법에 의한 광학 필름의 제조 공정의 개략을 나타내는 설명도이다.
도 4는, 도 1에 나타낸 광학 필름 적층 칩의 제조 방법에 의한 광학 필름의 제조 공정의 일부를 설명하는 것이고, 도 4a는 띠 모양의 편광 필름, 도 4b는 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체, 도 4c는 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체, 도 4d는 커트 시트 모양의 적층 중간체이다.
도 5는, 도 1에 나타낸 광학 필름 적층 칩의 제조 방법 중, 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체의 설계 방법을 설명하는 것으로, 도 5a는 위상차 필름의 선택 기준을 나타내는 설명도이고, 도 5b는 지상축(遲相軸)의 방향이 긴쪽 방향에 대하여 평행인 위상차 필름(통상은, 종연신품)을 사용하는 경우의 재단 각도를 나타내는 설명도이고, 도 5c는, 지상축의 방향이 긴쪽 방향에 대하여 직행하는 위상차 필름(통상은, 횡연신품)을 사용하는 경우의 재단 각도를 나타내는 설명도이다.
도 6은, 지상축의 방향이 긴쪽 방향에 대하여 평행인 위상차 필름(통상은, 종연신품)을 사용하는 경우의 광학 필름 적층 칩의 절단 패턴을 설명하는 것으로, 도 6a는 도 1에 나타낸 광학 필름 적층 칩의 제조 방법에 의한 것이고, 도 6b는 종래의 기술에 관계되는 제조 방법에 의한 것이다.
도 7은, 지상축의 방향이 긴쪽 방향에 대하여 직행하는 위상차 필름(통상은, 횡연신품)을 사용하는 경우의 광학 필름 적층 칩의 절단 패턴을 설명하는 것으로, 도 7a는 도 1에 나타낸 광학 필름 적층 칩의 제조 방법에 의한 것이고, 도 7b는 종래 기술에 관계되는 제조 방법에 의한 것이다.
도 8은, 도 1에 나타낸 광학 필름 적층 칩의 제조 방법을 적용한 광학 필름 적층 칩의 제조 시스템에 제공되는 접합 장치의 개략을 나타내는 것으로, 도 8a는 평면도, 도 8b는 정면도이다.
도 9는, 도 1에 나타낸 광학 필름 적층 칩의 제조 방법에 의한 광학 필름의 제조 공정에서 행하여지는 다면 트리밍의 패턴을 나타내는 설명도이다.
도 10은, 종래의 기술에 관계되는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법의 개략을 나타내는 흐름도이다.
도 11은, 도 10에 나타낸 종래의 기술에 관계되는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법에 의한 광학 필름의 제조 공정의 개략을 나타내는 설명도이다.
본 발명에 있어서의 제1 광학 필름 적층 칩의 제조 방법은, 광학축이 긴쪽 방향과 평행 또는 직교하는 띠 모양의 제1 광학 필름과, 광학축이 긴쪽 방향과 평행 또는 직교하는 띠 모양의 제2 광학 필름으로부터, 제1 광학 필름의 광학축에 대한 제2 광학 필름의 광학축의 상호 각도(θ)가 소정의 상호 각도(θ0)와 동일하게 되도록 제1 광학 필름과 제2 광학 필름이 적층된 방형의 광학 필름 적층 칩을 제조하는 방법으로서,
(1) 띠 모양의 제1 광학 필름으로부터, 긴쪽 방향에 대하여 각도 θ 또는 (θ-90°)와 동일한 각도(ø)를 이루어 평행한 2변을 가지며, 해당 2변의 사이의 거리가 띠 모양의 제2 광학 필름의 폭과 대략 동등한 평행사변형인 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체를 잘라내고,
(2) 수득된 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체를, 띠 모양의 제2 광학 필름에, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름의 상기 2변이 띠 모양의 제2 광학 필름의 양쪽 연변(緣邊)을 따르도록 적층하여, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체와 띠 모양의 제2 광학 필름이 적층된 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체를 수득하고,
(3) 수득된 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체를, 적층된 커트 시트 모양의 제1 광학필름 중간체의 형상을 따라 잘라내어, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름이 적층된 평행사변형의 광학 필름 적층 중간체를 수득하고,
(4) 수득된 평행사변형상의 광학 필름 적층 중간체로부터 광학 필름 적층 칩을 잘라 내는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법이다.
상기의 구성에 있어서, 목적하는 광학 필름 적층 칩에 있어서의 제1 광학 필름의 광학축에 대한 제2 광학 필름의 광학축의 상호 각도(θ)는 소정의 상호 각도(θ0)이지만, 여기서 해당 상호 각도 θ 및 소정의 상호 각도 θ0는 모두 제1 광학 필름의 광학축을 기준으로 하여, 이에 대하여 제2 광학 필름의 광학축이 이루는 각도로서, 제1 광학 필름측의 면에서 보아 반시계 방향을 양으로 나타내는 각도이다. 한편, 본 명세서에 있어서는, 0°이상 +180°미만의 범위가 되도록 표시한다.
상기 구성에 있어서는, 우선, 띠 모양의 제1 광학 필름으로부터 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체를 잘라내어, 이를 띠 모양의 제2 광학 필름에 적층한다.
커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체는, 띠 모양의 제1 광학 필름의 긴쪽 방향에 대하여 상기 각도(θ) 또는 (θ-90°)와 대략 동일한 각도(ø)를 이루어 평행한 2변을 가지며, 해당 2변의 사이의 거리가 띠 모양의 제2 광학 필름의 폭과 거의 동등한 평행사변형이 되도록, 띠 모양의 제1 광학 필름으로부터 잘라낸다.
여기서, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체를 잘라낼 경우의 각도(ø)는, 제1 광학 필름의 긴쪽 방향을 기준으로 하여, 이에 대하여 절단선이 이루는 각도로서, 제2 광학 필름이 적층되는 측과는 반대측의 면에서 보아 반시계 방향을 양으로 나타내는 각도이다. 한편, 본 명세서에서는, -90°이상 +90°미만이 되도록 표시한다.
이러한 각도(ø)는, 상기 상호 각도(θ)를 사용하여,
① 광학축이 긴쪽 방향과 평행한 띠 모양의 제1 광학 필름과 광학축이 긴쪽 방향과 평행한 띠 모양의 제2 광학 필름을 사용하는 경우에는, 각도 θ와 동일하게 되도록;
② 광학축이 긴쪽 방향과 평행한 띠 모양의 제1 광학 필름과 광학축이 긴쪽 방향과 직교하는 띠 모양의 제2 광학 필름을 사용하는 경우에는, 각도 (θ-90°)와 동일하게 되도록;
③ 광학축이 긴쪽 방향과 직교하는 띠 모양의 제1 광학 필름과 광학축이 긴쪽 방향과 직교하는 띠 모양의 제2 광학 필름을 사용하는 경우에는, 각도 θ와 동일하게 되도록;
④ 광학축이 긴쪽 방향과 직교하는 띠 모양의 제1 광학 필름과 광학축이 긴쪽 방향과 평행한 띠 모양의 제2 광학 필름을 사용하는 경우에는, 각도(θ-90°)와 동일하게 되도록, 각각 산출한다.
이와 같이 수득된 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체는 2조의 평행한 2변을 가지며, 또한 각도 ø를 이루어 교차하는 인접하는 2변을 갖는 평행사변형이 된다.
다음에, 수득된 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체를 띠 모양의 제2 광학 필름으로 적층한다.
이 적층은, 띠 모양의 제1 광학 필름으로부터 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체를 잘라낼 때의 절단선으로 형성되는, 해당 필름 중간체의 평행한 2변이, 띠 모양의 제2 광학 필름의 양쪽 연변을 따르도록 수행한다.
커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체는, 이렇게 하여, 띠 모양의 제2 광학 필름에 적층되기 때문에, 수득된 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체에 있어서, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체의 광학축에 대하여 띠 모양의 제2 광학 필름의 광학축이 이루는 각도, 즉, 이들 2개의 광학축이 이루는 상호 각도는, 목적하는 광학 필름 적층 칩에 있어서의 제1 광학 필름의 광학축에 대한 제2 광학 필름의 광학축의 상호 각도(θ)와 동일한 각도가 되고, 이를 소정의(목적하는) 상호 각도(θ0)와 동일한 각도로 할 수 있다.
다음에, 수득된 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체는, 이를 구성하는 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체의 형상에 따라 절단한다. 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체의 형상은 평행사변형이기 때문에, 수득된 광학 필름 적층 중간체의 형상은 평행사변형이 된다.
수득된 평행사변형의 광학 필름 적층 중간체는, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름이 적층된 구성이고, 제1 광학 필름의 광학축에 대한 제2 광학 필름의 광학축의 상호 각도는 상기 상호 각도 θ와 동일한 각도로 되어 있고, 이는 소정의 상호 각도 θ0와 동일한 각도이다.
또한, 이 광학 필름 적층 중간체는, 평행사변형이고 2조의 평행한 2변을 가지고 있지만, 이 중의 1조의 평행한 2변은, 제1 광학 필름의 광학축과 평행 또는 직교한다.
동시에, 이 평행사변형의 광학 필름 적층 중간체의 다른 1조의 평행한 2변은, 광학 필름 적층 중간체를 구성하는 제2 광학 필름의 광학축과 평행 또는 직교한다.
추가하여, 이 광학 필름 적층 중간체는, 각도 ø를 이루며 교차하는 인접한 2변을 가지게 된다.
다음에, 수득된 광학 필름 적층 중간체로부터, 목적하는 광학 필름 적층 칩을 잘라낸다.
본 발명에 있어서의 광학 필름 적층 중간체에 있어서는, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름이 제1 광학 필름의 광학축에 대한 제2 광학 필름의 광학축의 상호 각도(θ)가 소정의 상호 각도(θ0)가 되도록 적층되어 있기 때문에, 이러한 광학 필름 적층 중간체로부터 절단된 광학 필름 적층 칩은, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름이 제1 광학 필름의 광학축에 대한 제2 광학 필름의 광학축의 상호 각도(θ)가 소정의 상호 각도(θ0)가 되도록 적층되어 있게 된다.
상기의 구성에 의해, 종래 행하고 있는 공정 중, 제1 광학 필름 중간체로부터 제1 광학 필름 칩을 절단하는 공정과, 띠 모양의 제2 광학 필름으로부터 제2 광학 필름 중간체를 절단하는 공정과, 제2 광학 필름 중간체로부터 제2 광학 필름 칩을 절단하는 공정을 삭감할 수가 있다.
또한, 트리밍의 회수 및 접합의 회수가 삭감됨과 동시에, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름이, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 및 띠 모양의 제2 광학 필름의 상태로 적층되기 때문에, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름 칩을 접착하는 점착제가 삼출하여 절단된 부스러기 등의 이물을 달라붙게 하는 상황을 줄일 수 있다. 이 결과, 불량품의 발생율이 낮게 되어, 검품 작업이 용이하다.
또한, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체나 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체를 반제품으로서 보관할 수 있다. 또한, 이들로부터, 치수나 기준선의 방향이 다르지만, 상호 각도(θ)가 공통하는 각종의 광학 필름 적층 칩을 잘라낼 수 있기 때문에, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체나 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체를 공통화하여 보관할 수 있다.
따라서, 생산 공정을 삭감할 수 있음과 동시에, 작업 효율도 개선됨에 따라, 생산 능력을 개선하는 것도 가능하다. 또한, 수율이 개선됨과 동시에, 재고해야 할 중간체(띠 모양의 광학 필름 적층 중간체, 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체)의 종류를 삭감할 수도 있다.
본 발명에 있어서의 제2의 광학 필름 적층 칩의 제조 방법은, 앞서의 제1의 제조 방법의 구성에 있어서, 소정의 상호 각도(θ0)가 +40°내지 +140°이고, 또한 띠 모양의 제1 광학 필름은 광학축이 긴쪽 방향과 평행하고, 띠 모양의 제2 광학 필름은 광학축이 긴쪽 방향과 평행함을 특징으로 하고 있다.
이 구성에 의해, 앞서의 제1의 제조 방법의 구성에 의한 작용에 추가하여, 소정의 상호 각도(θ0)가 +40°내지 +140°인 경우에 있어서도, 띠 모양의 제1 광학 필름으로부터 잘라내는, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체는, 이의 인접하는 2변으로 이루어지는 각도 ø가, 각도 θ로 교차하는 인접한 2변을 갖는 평행사변형이 되어, 해당 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체가 가늘고 길게 되는 경우가 없고, 따라서 이의 취급이 용이하다.
또한, 수득된 광학 필름 적층 중간체에 있어서도, 동일하게, 인접한 2변은 어느 것이나 각도 θ로 교차하게 되어, 해당 광학 필름 적층 중간체가 가늘고 길게 되는 경우가 없고, 따라서 이의 취급이 용이하다.
본 발명에 있어서의 제3 광학 필름 적층 칩의 제조 방법은, 앞서의 제1의 제조 방법의 구성에 있어서, 띠 모양의 제1 광학 필름은 광학축이 긴쪽 방향과 평행이고, 띠 모양의 제2 광학 필름은 광학축이 긴쪽 방향과 직교하고 있고, 또한 소정의 상호 각도(θ0)가 0°내지 +50°또는 +130°이상 +180°미만임을 특징으로 하고 있다.
이 구성에 의해, 제1의 제조 방법의 구성에 의한 작용에 추가하여, 소정의 상호 각도(θ0)가 0°내지 +50° 또는 +130°이상 +180°미만인 경우라도, 띠 모양의 제1 광학 필름으로부터 잘라낸, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체는, 각도 (θ-90°)로 교차하는 인접한 2변을 갖는 평행사변형이 되기 때문에, 해당 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체가 가늘고 길게 되는 경우가 없어, 이의 취급이 용이하다.
또한, 수득된 광학 필름 적층 중간체에 있어서도, 동일하게, 각도 (θ-90°)로 교차하는 인접한 2변을 가지게 되어, 해당 광학 필름 적층 중간체가 가늘고 길게 되는 경우가 없고, 따라서, 이의 취급이 용이하다.
본 발명에 있어서의 제4의 광학 필름 적층 칩의 제조 방법은, 제1의 제조 방법의 구성에 추가하여, 제1 광학 필름이 편광 필름이고, 제2 광학 필름이 위상차 필름임을 특징으로 하고 있다.
상기의 구성에 의해, 제1의 제조 방법의 구성에 의한 작용에 추가하여, 제1 광학 필름을 일반적으로 강성이 비교적 높은 편광 필름으로 하고, 제2 광학 필름을 일반적으로 강성이 비교적 낮은 위상차 필름으로 하고 있기 때문에, 강성이 낮아 취급이 용이하지 않은 위상차 필름을 사용하는 경우에 있어서도, 커트 시트 모양의 위상차 필름으로서 취급할 필요가 없다. 따라서, 작업 효율을 개선하고, 생산성을 향상시키는 것이 가능하다.
본 발명에 있어서의 제1의 광학 필름 적층 중간체는, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름이, 제1 광학 필름의 광학축에 대한 제2 광학 필름의 광학축의 상호 각도(θ)가 소정의 각도(θ0)가 되도록 적층되어 있는 광학 필름 적층 중간체이고, 제1 광학 필름의 광학축과 평행 또는 직교하는 2변 및 제2 광학 필름의 광학축과 평행 또는 직교하는 다른 2변을 가지는 평행사변형임을 특징으로 하는 광학 필름 적층 중간체이다.
이 구성에 의해, 수득된 광학 필름 적층 중간체는, 각도 θ 또는 (θ-90°)로 교차하는 인접하는 2변을 가지는 평행사변형이 되어, 제1 광학 필름의 광학축에 대한 제2 광학 필름의 광학축의 상호 각도(θ)를 용이하게 판별할 수 있다. 따라서, 작업 효율을 개선하고, 생산성을 향상시키는 것이 가능하다.
본 발명에 있어서의 제2의 광학 필름 적층 중간체는, 앞서의 제1의 광학 필름 적층 중간체의 구성에 추가하여, 소정의 상호 각도(θ0)가 +40°내지 +140°이고, 제1 광학 필름의 광학축과 평행한 2변 및 제2 광학 필름의 광학축과 평행한 2변을 가짐을 특징으로 하는 광학 필름 적층 중간체이다.
이 구성에 의해, 소정의 상호 각도(θ0)가 +40°내지 +140°인 경우라도, 수득된 광학 필름 적층 중간체는, 이의 인접하는 2변으로 이루어지는 각도 ø가, 각도 θ로 교차하는 인접하는 2변을 가지는 평행사변형이 되어, 해당 광학 필름 적층 중간체가 가늘고 길게 되는 경우가 없어, 이의 취급이 용이하다. 따라서, 작업 효율을 개선하고, 생산성을 향상시키는 것이 가능하다.
본 발명에 있어서의 제3 광학 필름 적층 중간체는, 앞서의 제1 광학 필름 적층 중간체의 구성에 추가하여, 소정의 상호 각도(θ0)가 0°내지 +50°또는 +130°이상 +180°미만이고, 제1 광학 필름의 광학축과 평행한 2변 및 제2 광학 필름의 광학축과 직교하는 2변을 가짐을 특징으로 하는 광학 필름 적층 중간체이다.
이 구성에 의해, 소정의 상호 각도(θ0)가 0°내지 +50°또는 +130°이상 +180°미만인 경우에 있어서도, 수득된 광학 필름 적층 중간체는, 각도 (θ-90°)로 교차하는 인접한 2변을 가지는 평행사변형이 되기 때문에, 해당 광학 필름 적층 중간체가 가늘고 길게 되는 경우가 없어, 이의 취급이 용이하다. 따라서, 작업 효율을 개선하고, 생산성을 향상시키는 것이 가능하다.
또한, 본 발명에 있어서의 상기 제1 내지 제3의 광학 필름 적층 중간체는, 띠 모양이라도, 커트 시트 모양이라도 무방하다.
본 발명에 있어서의 광학 필름 적층 칩의 제조 방법 및 광학 필름 적층 중간체에 관하여, 이의 실시 형태의 일례를 도 1 내지 도 9를 사용하여 설명하면, 이하와 같다.
본 실시의 형태에서는, 제1 광학 필름으로서 편광 필름을, 제2 광학 필름으로서 위상차 필름을 각각 사용한다. 단, 이에 한정되는 것이 아니라, 제1 광학 필름이 위상차 필름이고, 제2 광학 필름이 편광 필름이라도 좋고, 제1 광학 필름이 위상차 필름이고 제2 광학 필름이 위상차 필름이라도 좋다. 또한, 여기서 대상으로 하는 편광 필름은 직선 편광 필름이다.
도 2a에 나타낸 바와 같이, 본 실시의 형태에서 사용되는 띠 모양의 편광 필름(띠 모양의 제1 광학 필름) 10의 기본적인 구조는 이하와 같다. 편광 필름 10은, 예를 들면, 편광층이고 PVA(폴리비닐알콜) 등으로 이루어지는 편광자 필름 10a가, 2매의 셀룰로오스계 필름인 TAC(트리아세틸셀룰로스) 필름 10b와 10e의 사이에 끼워진 구조이다. 그리고, 띠 모양의 편광 필름 10은, 한쪽의 TAC 필름 10b의 외면에 점착층 10c가 설치되고, 이 위에는 이형 필름 10d가 접착된다. 또한, 다른 쪽의 TAC 필름 10e의 외면에 보호 필름 10f가 접착되어 있다. 또한, 편광자 필름 10a는, 일정 방향으로 진동하는 빛 이외의 빛을 차단하기 위해서, 예를 들면, 요오드, 2색성 염료 등에 의해 착색되어 있다.
그리고, 편광자 필름 10a의 두께는 통상 15 내지 30㎛ 정도, 2매의 TAC 필름 10b 및 10e의 두께는 각각 통상 40 내지 200㎛ 정도, 점착층 10c의 두께는 통상 15 내지 35㎛ 정도, 이형 필름 10d의 두께는 통상 30 내지 100㎛ 정도, 보호 필름 10f의 두께는 통상 30 내지 100㎛ 정도이다.
또한, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 본 실시의 형태에서 사용되는 위상차 필름(띠 모양의 제2 광학 필름) 20의 기본적인 구조는 이하와 같다. 위상차 필름 20은, 예를 들면, 위상차층인 폴리카보네이트, 폴리에테르설폰 등으로 이루어지는 위상차 필름 20a으로 이루어진다. 그리고 위상차 필름 20은, 이의 한쪽 외면에 보호 필름 20b가 접착됨과 동시에, 다른 쪽의 외면에 액정 표시 장치와 접합되는 점착층 20c가 설치되고, 이 위에는 이형 필름 20d가 접착된다.
그리고, 위상차 필름 20a의 두께는 통상 30 내지 100㎛ 정도, 보호 필름 20b의 두께는 통상 30 내지 100㎛ 정도, 점착층 20c의 두께는 통상 15 내지 35㎛ 정도, 이형 필름 20d의 두께는 통상 30 내지 100㎛ 정도이다.
도 2c에 나타낸 바와 같이, 본 실시의 형태에 관계되는 광학 필름 적층 칩 30의 기본적인 구조는, 편광 필름 10으로부터 이형 필름 10d를, 위상차 필름 20으로부터 보호 필름 20b를 각각 박리하고, 점착층 10c를 통하여, 편광 필름 10과 위상차 필름 20이 접합된 것이다.
상기의 편광 필름 10 및 위상차 필름 20은, 통상은 1.0m 폭 또는 0.7m 폭의 롤 형상으로 감은 광학 필름 롤(원단)(편광 필름 원단 롤 11 및 위상차 필름 원단 롤 21)로서 공급되는 것이다. 그리고, 많은 경우, 이들의 광학축, 즉 편광 필름 10의 흡수축, 및 위상차 필름 20의 지상축은, 사용하는 원단의 연신 방향으로 연신되고, 연신 방법에 의해서, 긴쪽 방향에 대하여 평행 또는 직교한다. 즉, 원단이 긴쪽 방향으로 연신된 종연신품의 경우는, 이의 광학축은 통상 원단의 긴쪽 방향에 평행하게 형성된다. 또한, 원단이 긴쪽 방향과 수직으로 연신된 횡연신품인 경우는, 이의 광학축은 통상 원단의 긴쪽 방향에 수직으로 형성된다.
다음에, 본 실시의 형태에 관계되는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법의 각 공정에 관해서, 도 1 및 도 3 내지 도 7을 사용하여 설명한다.
제1 공정: 편광 필름의 경사각 일정 길이 커트(단계 S1, S2)
도 4a에 나타낸 바와 같이, 편광 필름 원단 롤로부터, 띠 모양의 편광 필름 10을 일정한 송출 길이(pitch) L의 길이로 송출하고(단계 Sl), 이를 커터 등의 재단 수단에 의해, 띠 모양의 편광 필름의 긴쪽 방향에 대하여 각도 ø 경사로 재단하고, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체인 편광 필름 중간체 12를 연속적으로 잘라낸다(단계 S2). 또한, 송출 길이 L 및 재단 각도 ø의 설계 방법에 관해서는 후술한다.
제2 공정: 일정 길이 편광 필름과 위상차 필름롤의 접착(단계 S3, S4)
이 공정에서는, 위상차 필름 원단 롤 21로부터, 띠 모양의 위상차 필름 20을 송출하고(단계 S3), 이에 편광 필름 중간체 12를 접합함과 동시에, 편광 필름 중간체 12의 외형에 따라서 재단하는(단계 S4) 작업을 동시에 수행한다.
이 공정에서는, 우선, 위상차 필름 원단 롤 21로부터, 띠 모양의 위상차 필름 20을, 보호 필름 20b를 박리하여 위상차 필름 20a를 노출시키면서 송출한다(단계 S3). 이 때 동시에, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 편광 필름 중간체 12의 종횡의 방향을 바꿈과 동시에, 해당 편광 필름 중간체 12를, 이형 필름 10d를 박리하여 점착층 10c를 노출시키면서, 띠 모양의 위상차 필름 20의 위에 공급한다.
또한, 본 실시의 형태에서는, 해당 편광 필름 중간체 12는 점착층 10c를 가지고 있기 때문에, 띠 모양의 위상차 필름 20의 위에 직접 공급하여 접합할 수 있다.
그리고, 도 4c에 나타낸 바와 같이, 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12를 이의 점착층 10c측에서, 띠 모양의 위상차 필름 20의 위에 포개어 합쳐서, 가압함에 의해, 편광 필름 중간체 12를 띠 모양의 위상차 필름 20에 접합하여, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31을 형성시킨다.
또한, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31을 재차 롤에 감고, 이의 롤 모양의 형태로, 해당 중간체 31을 포장, 보관, 운반 등을 하여도 좋다. 이 때, 띠 모양의 위상차 필름측이 외측이 되도록 하여 롤에 감아도 좋고, 내측이 되도록 하여 감아도 좋지만, 띠 모양의 위상차 필름측이 외측이 되도록 하여 감는 쪽이 바람직하다.
계속해서, 도 4d에 나타낸 바와 같이, 이 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31을, 접합되어 있는 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12의 형상에 따라 재단함에 의해, 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를 잘라낸다(단계 S4).
여기서, 단계 S2에 있어서, 편광 필름 원단 롤 11로부터 띠 모양의 편광 필름 10을 송출하는 길이(송출 길이 L)는, 재단하는 선의 사이의 거리 L'가 위상차 필름 원단 롤 21의 폭에 대략 동등하도록 설계되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 재단함에 의해, 종횡의 방향을 바꿔 띠 모양의 위상차 필름 20 위에 놓으면, 편광 필름 중간체 12에서 재단에 의해 형성된 변이 띠 모양의 위상차 필름 20의 양쪽 연변에 거의 일치한다. 즉, 띠 모양의 위상차 필름 20의 폭에 맞추어서, 편광 필름 중간체 12를 접합할 수 있다. 또한, 인접하는 편광 필름 중간체 12끼리의 간격이 생기지 않게 이를 접합하면, 띠 모양의 위상차 필름 20의 한 면이, 편광 필름 중간체 12에 의해서, 완전하게 덮어진 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31이 형성되게 된다. 또한, 띠 모양의 위상차 필름 20에 접합하는 편광 필름 중간체 12·12의 사이에 작업상의 필요성에서 약간 간격이 있더라도 문제는 없다.
또한, 동시에, 띠 모양의 편광 필름 10을 재단하는 각도(재단 각도 ø)는, 편광 필름 10의 흡수축에 대한 위상차 필름 20의 지상축의 상호 각도(θ)가, 소정의 상호 각도(θ0)가 되도록 설정한다.
제3 공정: 다면 검품(단계 S5)
커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를, 각각의 광학 필름 적층 칩 30으로 재단하기 전에 검품한다. 또한, 단계 S5에 있어서, 검품 후, 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를 그대로 포장하는 것도 가능하다.
제4 공정: 다면 트리밍(단계 S6)
커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를, 프레스 커터 등의 재단 수단에 의해서, 개개의 광학 필름 적층 칩 30으로 재단한다. 이 때, 목적하는 광학 필름 적층 칩의 기준선의 방향, 예를 들면, 장변 방향에 의거하여, 광학 필름 적층 칩 30의 재단 방향을 결정한다. 즉, 해당 광학 필름 적층 칩의 기준선에 의거하여, 편광 필름 10의 흡수축 및 위상차 필름 20의 지상축의 축출을 각각 수행한다.
제5 공정: 포장(단계 S7)
1개씩 재단된 광학 필름 적층 칩 30을, 재확인하면서 선별함과 동시에 포장한다.
여기서, 커트 시트 모양의 적층 중간체 32의 형상의 바람직한 설계 방법, 즉, 편광 필름 중간체 12의 형상의 바람직한 설계 방법에 관해서, 편광 필름의 흡수축의 방향이, 이 띠 모양의 편광 필름의 긴쪽 방향에 일치하는 경우를 예로 하여, 도 5 내지 도 7을 사용하여 설명한다.
상기 단계 S2에 있어서, 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12의 형상은, 편광 필름 원단 롤 11로부터의 송출 길이 L과, 재단 각도 ø에 의해서 결정되는 평행사변형이다. 이들의 결정 순서는 다음과 같다.
① 목적하는 광학 필름 적층 칩에 관하여, 원하는 상호 각도 θ0(편광 필름 10의 흡수축과 위상차 필름 20의 지상축에 의해 형성되는(이들의 축 사이의) 각도)를, 0°이상 +180°미만의 범위로 산정한다.
② ①에서 구한 상호 각도(θ0)의 값에 의해, 띠 모양의 위상차 필름 20의 지상축의 방향을 이하의 표 1에 따라서 결정한다.
소정의 상호 각도(θ0) 사용하는 띠 모양의 위상차 필름의 지상축의 방향
0°≤θ0≤ +50°+130°≤θ0≤ +180° 긴쪽 방향에 대하여 직교하는 방향
+40°≤θ0≤ +140° 긴쪽 방향에 대하여 평행한 방향
표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 소정의 상호 각도(θ0)가, +40°이상 +50°이하, 또는, +130°이상 +140°이하인 경우, 사용하는 띠 모양의 위상차 필름의 지상축의 방향은, 긴쪽 방향에 대하여 직교하는 방향이라도 좋고, 평행한 방향이라도 좋다.
③ ①에서 산출한 상호 각도 θ0와, 사용하는 위상차 필름 원단 롤 21의 유효폭 WSL로부터, 이하의 표 2에 따라서, 해당하는 편광 필름 원단 롤 11의 재단 각도 ø 및 송출 길이 L을 산출한다.
띠 모양의 위상차 필름의지상축의 방향 재단 각도(ø) 띠 모양의 편광 필름의송출 길이(L)
긴쪽 방향과 직교하는 방향 θ0-90° WSL/sin(θ0-90°)
긴쪽 방향과 평행한 방향 θ0 WSL/sin(θ0)
또한, 재단 각도 ø는, 상기한 바와 같이, 띠 모양의 제1 광학 필름의 긴쪽 방향을 기준으로 한, 이에 대한 각도로서, 띠 모양의 제2 광학 필름(띠 모양의 위상차 필름)에 접합되는 측과는 반대측의 면에서 보아 반시계 방향을 양(+)으로서 나타내는 각도이기 때문에, 광학 필름 적층 칩의 기준선에 대한 편광 필름 10의 흡수축의 목적하는 각도를 θPL, 해당 기준선에 대한 위상차 필름 20의 지상축의 목적하는 각도를 θSL로 하면,
a. 사용하는 띠 모양의 위상차 필름의 지상축의 방향이 긴쪽 방향과 평행으로 θPL>θSL인 경우에는, 재단의 경사는 오른쪽이 올라가게 되고,
b. 사용하는 띠 모양의 위상차 필름의 지상축의 방향이 긴쪽 방향과 평행으로 θPL＜θSL인 경우에는, 재단의 경사는 오른쪽이 내려가게 되고,
c. 사용하는 띠 모양의 위상차 필름의 지상축의 방향이 긴쪽 방향과 직교하여 θPL＞θSL인 경우에는, 재단의 경사는 오른쪽이 내려가게 되고,
d. 사용하는 띠 모양의 위상차 필름의 지상축의 방향이 긴쪽 방향과 직교하여 θPL＜θSL인 경우에는, 재단의 경사는 오른쪽이 올라가게 된다.
또한, θPL, θSL은 함께 목적하는 광학 필름 적층 칩에 있어서 편광 필름측(제1 광학 필름측)의 면에서 보아 반시계 방향을 양으로 나타낸다.
예를 들면, 도 5b에 나타낸 바와 같이, θPL＜θSL이고, +45°≤θ0≤+135°인 경우에 있어서, 띠 모양의 위상차 필름 20의 지상축의 방향, 편광 필름 원단 롤 11의 재단 각도 ø 및 송출 길이 L의 설정에 관해서 고려한다. ① 상호 각도(θ0)를 산출한다. ② +45°≤θ0≤+135°이기 때문에, 표 1에서, 띠 모양의 위상차 필름 20은 지상축의 방향이 긴쪽 방향과 평행한 것(통상은, 종연신품)을 사용한다. ③ 표 2에서, 재단 각도(ø)는 θ0, 송출 길이(L)는, WSL/(sinθ0)이다.
또한, 도 6a에, 이 때의 다면 트리밍에 있어서의 재단의 패턴의 일례를 나타낸다. 또한, 도 6b는, 동일한 광학 필름 적층 칩을 종래의 방법에 의하여 제조하는 경우의, 해당 칩의 절단 패턴의 일례이다:
또한, 도 5c에 나타낸 θPL>θSL이고, +135°≤θ0＜+180°인 경우를 고려한다. ① 상호 각도(θ0)를 산출한다. ② +135°≤θ0＜+180°이기 때문에, 표 1에서, 띠 모양의 위상차 필름(20)은 지상축이 긴쪽 방향에 대하여 직교하는 것(통상은 횡연신품)을 사용한다. ③ 표 2에서, 재단 각도(ø)는 (θ0-90°), 송출 길이 L은 WSL/(sin(θ0-90°))가 된다.
또한, 도 7a에, 이 때의 다면 트리밍에 있어서의 재단의 패턴의 일례를 나타낸다. 또한, 도 7b는, 동일한 광학 필름 적층 칩을 종래의 방법에 의해서 제조하는 경우의, 해당 칩의 절단 패턴의 일례이다.
이상과 같은 바람직한 설계 방법에 의하면, 띠 모양의 편광 필름 10을 재단하는 선과 선과의 사이의 길이(L')를 띠 모양의 위상차 필름 20의 폭(WSL)과 동일하게 할 수 있다. 즉, 수득된 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12의 2변간의 거리(L')가 띠 모양의 위상차 필름 20의 폭(WSL)과 동일하게 되도록, 편광 필름 원단 롤 11로부터 띠 모양의 편광 필름 10을 송출하는 길이(송출 길이 L)를 설정할 수 있다.
또한, 수득된 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12에 있어서의 2변간의 거리(L')는, 띠 모양의 위상차 필름 20의 폭(WSL)과 엄밀하게 동등할 필요는 없고, 실용적으로는, 띠 모양의 위상차 필름에 접합할 수 있는 범위에서 대략 동등하면 좋다.
또한, 이러한 바람직한 설계 방법에 있어서, 더욱 바람직한 설계 방법은, 사용하는 띠 모양의 위상차 필름 20을 하기 표 3에 따라서 선택하는 설계 방법이다.
소정의 상호 각도(θ0) 사용하는 띠모양의 위상차 필름의 지상축의 방향
0°≤θ0≤ +45°+135°≤θ0＜ +180° 긴쪽 방향에 대하여 직교하는 방향
+45°≤θ0≤ +135° 긴쪽 방향에 대하여 평행한 방향
표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 더욱 바람직한 이 설계 방법에 있어서도, 소정의 상호 각도(θ0)가 +45°또는 +130°인 경우, 사용하는 띠 모양의 위상차 필름의 지상축의 방향은, 긴쪽 방향에 대하여 직교하는 방향이라도 좋고, 평행한 방향이라도 좋다.
이의 더욱 바람직한 설계 방법에 의하면, 띠 모양의 편광 필름 10을 재단할 때의 재단 각도 ø의 절대치는, 표 2의 산출 방법에 근거하여, 항상 45°이상이 되기 때문에, 절단되는 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12의 형상은, 인접한 2변이 이루는 2 종류의 각도가 모두 45°이상인, 취급이 용이하고, 수득된 광학 필름 적층 칩의 수율이 향상시킬 수 있는 평행사변형상으로 할 수 있다.
여기서, 본 실시의 형태에 관계되는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법을 적용한 광학 필름 적층 칩의 제조 시스템에 제공되는 접합 장치 1의 개략에 대하여 설명한다.
도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 접합 장치 1은, 보호 필름 권취 롤러 2a와, 보조 롤러 2b와, 상측 접합 롤러 2c와, 하측 접합 롤러 2d와, 캐리어 필름 롤러 2e와 캐리어 필름 2f를 구비하여 구성되어 있다.
우선, 편광 필름 중간체 12와 띠 모양의 위상차 필름 20의 접합을 행하는 접합부의 상방에 설치된 도시하지 않은 지지 수단에, 위상차 필름 원단 롤 21이 롤의 축부에 설치된 축에 의해서 장착된다. 장착된 위상차 필름 원단 롤 21로부터, 띠 모양의 위상차 필름 20이 하방의 접합부 방향으로 송출된다. 그리고, 띠 모양의 위상차 필름 20이 상측 접합 롤러 2c에 걸리기 전에, 보호 필름 20b가 보조 롤러 2b를 통하여, 보호 필름 권취 롤러 2a에 의해서 권취되어 박리되고, 위상차 필름 20a가 노출된다.
한편, 도시하지 않은 편광 필름 재단 장치에 의해서, 경사각 일정 길이로 재단된 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12는, 접합 장치 1의 접합 방향에 대하여 종횡의 방향이 바뀌어짐과 동시에, 캐리어 필름 2f 상에 적재된다. 여기서, 캐리어 필름 2f는, 접합부 바로 아래에 설치된 접합 롤러 2d와, 접합 방향의 상류 위치에 설치된 캐리어 필름 롤러 2e에 걸려서 회전되는 필름이다. 그리고, 캐리어 필름 2f 상에 적재된 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12는, 접합 롤러 2d 및 캐리어 필름 롤러 2e의 회전에 의해, 캐리어 필름 2f와 함께 접합부에 상하로 설치된 1쌍의 접합 롤러 2c와 2d의 사이로 반송된다. 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12로부터는, 이것이 접합 롤러 2c와 2d의 사이에 도달하기 전에, 이형 필름 10d가 작업원에 의해서 박리되어, 점착층 10c가 노출된다.
접합 장치 1의 접합부에는, 1쌍의 접합 롤러 2c와 2d가 상하로 설치되어 있고, 이 양쪽 접합 롤러 2c와 2d의 사이에, 점착층 10c를 상방으로 노출시킨 편광 필름 중간체 12와, 위상차 필름 20a를 하방으로 노출시킨 띠 모양의 위상차 필름 20이 포개여져 공급된다. 그리고, 양쪽 접합 롤러 2c와 2d에 의해서, 가압됨에 의해, 편광 필름 중간체 12가 위상차 필름 원단 롤 21에 접합되고, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31이 형성된다. 이 후, 도시하지 않은 커터 등의 재단 수단에 의해서, 이 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31은, 이에 접합되어 있는 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12의 형상에 따라서 재단되고, 이에 의해 커트 시트 모양의 적층 중간체 32가 잘라내어진다.
또한, 상기 접합 장치 1에서는, 편광 필름 중간체 12의 방향을 바꾸면서 수행하는 적재 작업 및 편광 필름 중간체 12로부터의 이형 필름 10d의 박리 작업은, 작업원의 수작업에 의해서 수행되고 있지만, 이들의 작업을 기계화하는 것도 가능하다.
이상의 설명과 같이, 본 실시의 형태에 관계되는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법에 의하면, 띠 모양의 편광 필름 10으로부터 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12를 잘라내고, 이 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12의 편광축에 대한 띠 모양의 위상차 필름(20)의 지상축의 상호 각도(θ)가 소정의 상호 각도(θ0)가 되도록, 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12를 띠 모양의 위상차 필름 20에 적층하여 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31을 형성시키고, 이어서, 이 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31을 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12의 형상에 따라서 재단하여 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를 잘라내고, 이 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32로부터 목적하는 광학 필름 적층 칩 30을 잘라낸다.
이에 의해, 종래 수행하던 공정, 즉, 편광 필름 중간체 112로부터 편광 필름 칩 113을 절단하는 공정, 위상차 필름 원단 롤 121로부터 위상차 필름 중간체 122를 절단하는 공정, 위상차 필름 중간체 122로부터 위상차 필름 칩 123을 절단하는 공정을 삭감할 수 있다.
또한, 본 실시의 형태에 있어서는, 위상차 필름 20은, 띠 모양의 상태로, 비교적 강성이 있는 편광 필름 10과 접합되어, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31 및 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를 형성시킬 수 있다. 따라서, 위상차 필름 20은, 이와 같이 편광 필름 10에 접합됨에 의하여, 이의 굴곡이 방지된다. 즉, 제조 공정에서 취급에 주의를 요하는 위상차 필름 20을, 취급이 어려운 위상차 필름 칩으로서 취급할 필요가 없다. 이와 같이 제2 광학 필름으로서, 대단히 얇아 굴곡이 발생하기 쉬운 위상차 필름 20을 사용하는 경우에는, 특히 본 실시의 형태의 효과가 발휘된다.
이 점을 상세하게 설명하면, 본 실시의 형태에 의하면, 즉 띠 모양의 위상차 필름 20은, 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12에 접합될 때까지, 축부에 축을 가지는 위상차 필름 원단 롤 21의 상태로 취급되기 때문에, 굴곡은 발생하지 않는다. 그리고, 접합 장치 1에 있어서, 위상차 필름 원단 롤 21로부터 편광 필름 중간체 12에 직접 접합되고, 이후의 공정에 있어서의 위상차 필름의 굴곡이 방지되기 때문에, 위상차 필름의 취급이 용이하다. 따라서, 광학 필름 적층 칩 30의 불량율이 낮게 된다.
추가하여, 종래는 각각의 필름 칩을 절단하고 나서 접합하였지만, 본 실시의 형태에 있어서는, 광학 필름을 접합하고 나서 최종적인 트리밍 공정에서 절단하기 때문에, 광학 필름 적층 칩 30의 치수 정밀도가 우수하다.
또한, 본 실시의 형태에 있어서는, 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12를, 띠 모양의 위상차 필름 20에, 편광 필름 10의 편광축에 대한 띠 모양의 위상차 필름 20의 지상축의 상호 각도(θ)가 소정의 상호 각도(θ0)가 되도록 접합하여 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31을 형성시킨다.
또한, 본 실시의 형태에 있어서는, 광학 필름 적층 칩 30을 잘라낸 중간체로서, 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를 형성시킨다.
이 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32로부터 1회의 트리밍 작업으로, 다수 개의 광학 필름 적층 칩 30을 잘라낼 수 있다.
또한, 종래, 편광 필름 칩과 위상차 필름 칩을 접합하는 경우에는 양 필름의 사이에서 점착제가 삼출하는 경우가 있고, 이 삼출된 점착제가 필름의 절단된 부스러기 등의 이물을 달라붙게 하는 경우가 있다. 이에 대하여, 본 실시의 형태에 있어서는, 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12에 띠 모양의 위상차 필름 20을 접합하고 나서, 광학 필름 적층 칩 30으로 절단하기 때문에, 삼출한 점착제가 절단된 부스러기 등의 이물을 달라붙게 하는 상황을 줄일 수 있다. 또한, 이 결과, 이물이 끼워지는 경우가 적어지기 때문에, 불량품의 발생율이 낮게 되어, 검품 작업도 용이하게 할 수 있다.
또한, 본 실시의 형태에 있어서는, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31 또는 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32는, 목적하는 광학 필름 적층 칩과 비교하여 면적이 큰 것이지만, 이를 반제품으로서 그대로 보관하는 것도 가능하다.
또한, 본 실시의 형태에 있어서는, 광학 필름 적층 칩 30은, 다면 트리밍의 공정에서 처음으로 최종적인 축출을 수행하면서 커트 시트 모양의 적층 중간체 32로부터 잘라내어 수득된 것이기 때문에, 편광 필름 10의 편광축에 대한 위상차 필름 20의 지상축의 상호 각도(θ)가 동일하고, 치수나 기준선의 방향이 상이한 여러 종류의 광학 필름 적층 칩 30을 제조하는 경우에도, 공통의 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32로부터, 각각의 치수 및 기준선의 방향을 확보하는 것과 같은 트리밍 패턴에 따라서 광학 필름 적층 칩 30을 잘라낼 수 있다. 따라서, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31 또는 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를 상호 각도(θ)마다 공통화할 수 있다.
추가하여, 본 실시의 형태에 있어서는, 일반적으로 대단히 얇아 굴곡이 발생하기 쉬운 위상차 필름 20은, 띠 모양의 상태로, 비교적 강성이 있는 편광 필름 10과 접합되어, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31 및 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를 형성시킬 수 있기 때문에, 위상차 필름 20의 굴곡을 방지할 수 있다. 이에 의해, 제조 공정에서, 이의 취급이 비교적 어려운 위상차 필름 20을, 취급이 어려운 커트 시트 모양 또는 칩으로서 직접 취급할 필요가 없어지기 때문에, 광학 필름 적층 칩 30의 불량율이 낮게 된다.
또한, 본 실시의 형태에 있어서는, 편광 필름 중간체 12는, 해당 편광 필름을 재단하는 선의 사이의 거리 L'가 띠 모양의 위상차 필름 20의 폭에 대략 동일하게 되도록 설계된다. 그리고, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31은, 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12를 띠 모양의 위상차 필름 20에, 편광 필름 중간체 12의 편광축과 띠 모양의 위상차 필름 20의 지상축이 소정의 상호 각도 θ를 이루도록 접합하여 형성시킨다. 또한, 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32는, 평행사변형의 편광 필름 중간체 12가 접합되어 있는 띠 모양의 위상차 필름 20을, 편광 필름 중간체 12의 형상에 따라 평행사변형으로 재단함에 의하여 잘라낸다.
이들의 조작에 의해, 본 실시의 형태에 있어서는, 편광 필름 중간체 12를, 편광 필름 원단 롤 11로부터 낭비없이 연속적으로 잘라낼 수 있다. 그리고, 상호 각도 θ를 확보하면서, 편광 필름 중간체 12와 위상차 필름 원단 롤 21을 접합하여, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31을 형성시킬 수 있다. 또한, 위상차 필름 원단 롤 21은, 편광 필름 중간체 12에 의해서 낭비없이 피복되기 때문에, 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31로부터는 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를 낭비없이 잘라낼 수 있다.
또한, 본 실시의 형태에 있어서는, 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체 12 및 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32는, 표면의 형상과 이면의 형상을 식별할 수 있는 형상이다.
이에 의해, 각 제조 과정에서, 표리를 착오한 채 접합이나 재단을 행하는 오류를 삭감할 수가 있다. 예를 들면, 폭 1.0m의 원단으로부터 평행사변형의 편광 필름 중간체 12를 절단하는 경우이면, 재단 각도 ø는 89°이하(또는 91°이상)이면 용이하게 식별할 수 있다.
또한, 본 실시의 형태의 편광 필름 중간체 12의 바람직한 설계 방법에 의하면, 재단 각도 ø에 관하여, 이 절대치 ｜ø｜가 40°보다 작게 되지 않기 때문에, 편광 필름 중간체 12가 가늘고 길게 되는 경우는 없다. 따라서, 제조 공정 전체의 작업성이 크게 손상되는 경우가 없다. 또한, 위상차 필름 원단 롤 21의 롤 폭이 변하더라도, 편광 필름 원단 롤 11의 송출 길이 L을 바꾸는 것만으로 충분하고, 위상차 필름 원단 롤 21의 롤 폭을 변경할 필요가 없다. 추가하여, 종래의 방법에 의하면, 위상차 필름에 관해서도, 위상차 필름 중간체 122의 설계를 수행할 필요가 있었지만, 본 실시의 형태에 의하면 이를 간소화할 수 있다.
이상 상세히 서술한 대로, 본 실시의 형태에 관계되는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법에 의하면, 생산 능력이 대폭으로 개선된다. 즉, 공정수가 삭감되어, 적층 중간체가 대형판 접합품화되고, 또한, 적층 중간체의 형상에 의해, 작업성 및 면 취득율이 대폭으로 개선된다. 또한, 운반성 및 취급성이 개선된다. 또한, 접합 공정에 있어서, 접합 이물의 혼입이 삭감되기 때문에, 검품 작업이 효율화되는 것과 동시에, 수율이 개선된다. 추가하여, 롤 형상의 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체 31 및 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32를, 소정의 상호 각도 θ0마다 공통화할 수 있기 때문에, 또한 생산 능력이 개선된다. 또한, 재고를 감축할 수 있다.
실시예
본 발명에 관계되는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법(실시예)을 사용한 경우, 및 종래의 방법(비교예)을 사용한 경우의 각각에 있어서, 표 4에 기재한 바와 같이, 목적하는 광학축 각도가 θPL, θSL(즉, 편광 필름의 흡수축의 기준선에 대한 목적하는 각도가 θPL, 위상차 필름의 지상축의 기준선에 대한 목적하는 각도가 θSL)이고, 소정의 상호 각도가 θ0이고, 제품 치수가 표 4에 제시된 바와 같은 광학 필름 적층 칩을 수득할 경우, 이의 각 실시예, 비교예에 있어서, 취득수, 면 취득수, 면 취득 개선율을 구한다. 이 결과를 표 4에 나타낸다.
이 실시예 및 비교예에서는, 폭(WPL)이 1000㎜의 띠 모양의 편광 필름, 및 지상축 방향이 긴쪽 방향과 평행한 폭(WSL)이 700㎜의 띠 모양의 위상차 필름 20 또는 지상축 방향이 긴쪽 방향과 직교하는 폭(WSL)이 1000㎜의 띠 모양의 위상차 필름 20을 사용한다. 실시예에 있어서는, 커트 시트 모양의 편광 필름 중간체에 의해 띠 모양의 위상차 필름을 낭비없이 피복하기 위해서, 편광 필름을 재단하는 선의 사이의 거리 L'가 띠 모양의 위상차 필름의 폭에 대략 동등하도록 설계한다.
또한, 표 4에 있어서, 실시예에 있어서의 취득수란, 상기의 설계에 의한 본 발명의 방법에서 수득된 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 1매로부터 수득된 광학 필름 적층 칩의 수, 비교예에 있어서의 취득수란, 종래의 방법에 있어서, 대응하는 실시예의 상기 「커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 1매」와 같은 면적의 편광 필름 및 위상차 필름을 사용하여 수득된 광학 필름 적층 칩의 수이다. 편광 필름의 면 취득율이란, 띠 모양의 편광 필름의 사용 면적에 대한 수득된 광학 필름 적층 칩의 면적의 총합의 비율(%)이고, 위상차 필름의 면 취득율이란, 띠 모양의 위상차 필름의 사용 면적에 대한 수득된 광학 필름 적층 칩의 면적의 총합의 비율(%)이다. 또한, 편광 필름의 면 취득 개선율이란, 실시예에 있어서의 편광 필름의 면 취득율로부터 비교예에 있어서의 편광 필름의 면 취득율을 뺀 수치(%)이고, 위상차 필름의 면 취득 개선율이란, 실시예에 있어서의 위상차 필름의 면 취득율로부터 비교예에 있어서의 위상차 필름의 면 취득율을 뺀 수치(%)이다.
상호각도 제품 치수 광학축각도 실시예 비교예 면 취득개선율 띠모양의SL의 지상축방향(긴쪽방향에대하여)
θ0(°) 세로×가로(㎜) θPL θSL 취득수 면취득율PL 면취득율SL 취득수 면취득율 면취득율 PL SL
55 66.2×46.8 72 127 357 84.4 84.4 35 74.3 82.3 10.1 2.1 평행
50 83.8×87.6 80 130 178 81.7 81.7 6 73.9 68.5 7.8 13.2 평행
48 55.8×18.0 7 55 1134 92.0 92.0 120 78.4 84.7 13.6 7.3 평행
42.5 64.1×42.0 l02.5 145 268 82.6 82.6 40 71.2 78.2 ll.4 4.4 직교
42 89.0×43.0 8 50 204 82.9 82.9 30 75.9 83.6 7.0 -0.7 직교
40 39.0×25.7 7 47 814 88.8 88.8 134 82.6 88.0 6.2 2.8 직교
40 80.8×30.3 10 50 319 85.8 85.8 45 76.6 78.0 9.2 7.8 직교
177.5 236.8×178.8 117.5 115 17 75.0 66.7 1 74.4 66.8 0.6 -0.1 직교
150 235.5×l77.7 105 75 30 81.5 81.5 1 70.6 68.3 l0.9 13.2 직교
135 127.0×96.5 90 45 87 82.0 82.0 9 64.1 68.6 17.9 13.4 평행
135 154.6×117.0 170 125 57 77.8 78.2 4 71.6 73.5 6.2 4.7 평행
135 37.0×31.2 25 70 648 89.0 89.0 132 62.0 84.1 27.0 4.9 평행
135 31.6×22.6 105 60 1683 92.4 92.4 156 79.4 59.3 13.0 33.1 평행
135 66.5×28.0 105 80 1210 85.9 85.9 60 81.0 65.3 4.9 20.6 평행
단순 평균 10.4 9.04
PL: 편광 필름 SL: 위상차 필름
표 4로부터, 본 발명에 관계되는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법으로서는, 제조 과정에서, 커트 시트 모양의 적층 중간체 32를 거침에 의해, 면 취득율이, 단순 평균으로 편광 필름에 관해서는 약 10%, 위상차 필름에 관해서는 약 9% 향상된다는 것을 알았다.
또한, 폭(WPL)이 1000㎜의 띠 모양의 편광 필름, 및 지상축 방향이 긴쪽 방향과 직교하는 폭(WSL)이 1000㎜의 띠 모양의 위상차 필름 20을 사용하고, 본 발명의 광학 필름 적층 칩의 제조 방법에 의해, 상호 각도(θ0)가 40°(θPL및 θSL은, 각각, 도 9에 기재된 바와 같음)의 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체(32)를 다면 트리밍한 경우의 패턴을 도 9에 나타낸다. 목적하는 광학 필름 적층 칩의 제품 치수는, 각각 도 9에 기재된 바와 같다. 여기서, 다면 트리밍 패턴 중의 열십자(기호 ＋)는, 광학 필름 적층 칩에 있어서의 「편광 필름의 광학축의 방향」 및 「위상차 필름의 광학축의 방향」을 나타내고 있다. 또한, 면 취득수는, 1매의 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32로부터 잘라내는 광학 필름 적층 칩의 매수이고, 단위면적당의 면 취득수는, 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32의 1 평방미터당으로부터 잘라내는 광학 필름 적층 칩의 매수이고, 면 취득 효율은, 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체 32의 사용 면적당의 광학 필름 적층 칩의 면적의 총합의 비율(%)이다.
도 9에 나타낸 바와 같이, 광학축의 상호 각도 θ0(여기서는 40°를 예시)가 동일한 것이면, 광학 필름 적층 칩 30의 형상 및 기준축으로부터의 각도(θSL, θPL)가 상이하더라도, 다면 트리밍의 공정에서, 최종적인 축출을 수행함에 의해, 동일 커트 시트 모양의 적층 중간체 32로부터 칩을 잘라내는 것이 가능하다. 이와 같이, 띠 모양의 적층 중간체 31나 커트 시트 모양의 적층 중간체 32의 반제품을 상호 각도 θ0마다 공통화하는(동일한 것을 사용) 것이 가능하다.
또한, 상기의 예에서는, 다면 트리밍 패턴의 외주 부분은 낭비없이 되지만, 목적하는 형상보다도 작은 광학 필름 적층 칩 30을 조합시켜 잘라내는 다면 트리밍 패턴을 설계함에 의해, 또한 면 취득율을 개선하는 것도 가능하다.
본 발명은 광학축이 이루는 상호 각도가 동일한 액정 표시 장치용의 광학 필름 적층 중간체를 공통화함과 동시에, 작업 효율을 개선하는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법 및 광학 필름 적층 중간체를 제공한다.

Claims (9)

  1. 광학축이 긴쪽 방향과 평행 또는 직교하는 띠 모양의 제1 광학 필름과, 광학축이 긴쪽 방향과 평행 또는 직교하는 띠 모양의 제2 광학 필름으로부터, 제1 광학 필름의 광학축에 대한 제2 광학 필름의 광학축의 상호 각도(θ)가 소정의 상호 각도(θ0)와 동일하게 되도록 제1 광학 필름과 제2 광학 필름이 적층된 평행사변형의 광학 필름 적층 중간체을 제조하는 방법에 있어서, (1) 띠 모양의 제1 광학 필름으로부터, 긴쪽 방향에 대하여 각도 θ 또는 (θ-90°)와 동일한 각도(ø)를 이루며 평행한 2변을 가지며, 해당 2변의 사이의 거리가 띠 모양의 제2 광학 필름의 폭과 대략 동등한 평행사변형을 한 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체를 절단하고,
    (2) 수득된 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체를, 띠 모양의 제2 광학 필름에, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름의 상기 2변이 띠 모양의 제2 광학 필름의 양쪽 연변을 따르도록 적층하여, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체와 띠 모양의 제2 광학 필름이 적층된 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체를 수득하고,
    (3) 수득된 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체를, 적층된 커트 시트 모양의 제1 광학 필름 중간체의 형상에 따라 절단함을 특징으로 하는 광학 필름 적층 중간체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 소정의 상호 각도(θ0)가 +40°이상 +140°이하이고, 또한 띠 모양의 제1 광학 필름은 광학축이 긴쪽 방향과 평행하고, 띠 모양의 제2 광학 필름은 광학축이 긴쪽 방향과 평행함을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 소정의 상호 각도(θ0)가 0°이상 +50°이하 또는 +130°이상 +180°미만이고, 또한 띠 모양의 제1 광학 필름은 광학축이 긴쪽 방향과 평행이고, 띠 모양의 제2 광학 필름은 광학축이 긴쪽 방향과 직교함을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 제1 광학 필름이 편광 필름이고, 제2 광학 필름이 위상차 필름임을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 기재된 방법으로 수득된 광학 필름 적층 중간체로부터 광학 필름 적층 칩을 절단함을 특징으로 하는 광학 필름 적층 칩의 제조 방법.
  6. 제1 광학 필름과 제2 광학 필름이, 제1 광학 필름의 광학축에 대한 제2 광학 필름의 광학축의 상호 각도(θ)가 소정의 각도(θ0)가 되도록 적층되어 있고, 제1 광학 필름의 광학축과 평행 또는 직교하는 2변 및 제2 광학 필름의 광학축과 평행 또는 직교하는 다른 2변을 가지는 평행사변형의 커트 시트 모양의 제1 광학 필름이, 띠 모양의 제2 광학 필름에 적층됨을 특징으로 하는 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체.
  7. 제6항에 있어서, 소정의 상호 각도(θ0)가 +40°이상 +140°이하이고, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름이, 광학축과 평행한 2변 및 제2 광학 필름의 광학축과 평행한 다른 2변을 갖는 평행사변형임을 특징으로 하는 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체.
  8. 제6항에 있어서, 소정의 상호 각도(θ0)가 0°이상 +50°이하 또는 +130°이상 +180°미만이고, 커트 시트 모양의 제1 광학 필름이 광학축과 평행한 2변 및 제2 광학 필름의 광학축과 직교하는 다른 2변을 갖는 평행사변형임을 특징으로 하는 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체.
  9. 제6항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 기재된 방법으로 수득된 띠 모양의 광학 필름 적층 중간체로부터 수득함을 특징으로 하는 커트 시트 모양의 광학 필름 적층 중간체.
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