JPH112724A - 光学フィルムチップの製造方法および光学フィルムチップ中間体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面取り効率並びに作業性に優れる光学フィル
ムチップ中間体を提供する。 【解決手段】 第１帯状フィルム１を、軸方向ＳＤ₀ に
対して角度θだけ傾斜した第１基準方向ＳＤ₁ に沿って
切断すると共に、該第１基準方向ＳＤ₁ に直角な第２基
準方向ＳＤ₂ に沿って切断する。これにより、軸方向Ｓ
Ｄ₀ に対して角度θだけ傾斜した第１基準方向ＳＤ₁ に
平行な一対の対辺と、上記第１基準方向ＳＤ₁ に対して
直角な第２基準方向ＳＤ₂ に平行な脚（辺）とを有する
台形状の第２帯状フィルム２を、光学フィルムチップ中
間体として得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置等に
好適に用いられる光学フィルムチップの製造方法および
光学フィルムチップ中間体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】偏光フィルムや位相差フィルム等をはじ
めとする光学フィルムは、例えば液晶表示装置（以下、
ＬＣＤと称する）等に一般的に用いられている。かかる
光学フィルムは、その光学軸が目的とするＬＣＤの設計
値と正確に一致した状態でＬＣＤに組み込まれる必要が
ある。ここで光学軸とは、偏光フィルムの場合には吸収
軸であり、位相差フィルムの場合には遅相軸または進相
軸である。

【０００３】かかる光学フィルムのうち、例えば、偏光
フィルムは、３６０度全ての方向に振動する光のうち、
一定方向に振動する光のみを通過させ、それ以外の方向
に振動する光を遮断するものである。該偏光フィルムを
用いた例えばＬＣＤでは、偏光フィルムと液晶材料の分
子の配向とにより、光の通過および遮断が制御されてい
る。

【０００４】液晶分子がねじれて配列されているＬＣＤ
においては、電圧が印加されていないときに画面の色が
黒くなる場合と白くなる場合とで、ノーマリブラックと
ノーマリホワイトとに分かれる。

【０００５】ノーマリブラックでは、図５（ａ）に示す
ように、例えば液晶分子５１のねじれ角が９０度である
場合、液晶分子５１の両側に設けられる２枚の偏光フィ
ルム５２ａ・５２ｂの吸収軸の方向（以下、位相差フィ
ルムにおける遅相軸または進相軸の方向とともに、これ
ら光学軸の方向を軸方向と記す）が平行となる。従っ
て、一方の偏光フィルム５２ａを通過し、液晶分子のね
じれに沿って進行する光は、他方の偏光フィルム５２ｂ
によって遮断される。従って、偏光フィルム５２ｂ側を
画面側とした場合、画面は黒くなる。

【０００６】一方、ノーマリホワイトでは、同図（ｂ）
に示すように、液晶分子５１の両側に設けられる２枚の
偏光フィルム５３ａ・５３ｂの偏光方向が直交する。従
って、一方の偏光フィルム５３ａを通過し、液晶分子の
ねじれに沿って進行する光は、他方の偏光フィルム５３
ｂも通過する。従って、偏光フィルム５３ｂ側を画面側
とした場合、画面は白くなる。

【０００７】このように、上記偏光フィルムをはじめと
する光学フィルムは、ＬＣＤに使用する場合、液晶分子
のねじれの方向等に応じて軸方向を設定する必要があ
る。従って、これら光学フィルムの軸方向は、液晶分子
のねじれの方向等に応じて、これら光学フィルムの例え
ば長手方向に対してある特定の角度θだけ傾斜している
必要がある。

【０００８】通常、これら光学フィルムは、図６に示す
ように、先ず、帯状の光学フィルムである第１帯状フィ
ルム３１として製造され、該第１帯状フィルム３１を切
断することにより、光学フィルムチップとして、ＬＣＤ
に組み込まれて用いられる。このとき、軸方向ＳＤ₀ は
第１帯状フィルム３１の例えば長手方向（延伸方向）に
一致している。

【０００９】このため、軸方向ＳＤ₀ に対して所定の方
向性を有する光学フィルムチップを得るためには、同図
に示すように、先ず、上記第１帯状フィルム３１を切断
して、光学フィルムチップ中間体として、長方形状の第
２帯状フィルム３２を得る。そして、この第２帯状フィ
ルム３２を切断して、所望の大きさ並びに形状を有する
複数の光学フィルムチップ（例えば、矩形の光学フィル
ムチップ）を得る。

【００１０】このとき、上記第１帯状フィルム３１は、
図中、Ａ₁ Ｂ₁ Ｃ₁ Ｄ₁ で表される長方形状の第２帯状
フィルム３２を得るために、上記第１帯状フィルム３１
の長手方向に沿って切断（２分割）されると共に、該長
手方向に垂直な方向（以下、短手方向と記す）に沿っ
て、所定幅に切断される。また、上記第１帯状フィルム
３１の短手方向両端側は、得られる光学フィルムチップ
の性能を一定に揃えるべく、上記第１帯状フィルム３１
の長手方向に沿って、短手方向に所定幅だけ切り落とさ
れる。

【００１１】上記第２帯状フィルム３２は、例えば、１
２００ｍｍ角の載置台１１（図７参照）を使用する（但
し、切断歯で切断可能な有効寸法を１１４０ｍｍとす
る）場合、上記第１帯状フィルム３１の有効幅（第１帯
状フィルム３１の短手方向における利用可能幅）が１０
００ｍｍであれば、例えば｜Ａ₁ Ｂ₁ ｜＝｜Ｃ₁ Ｄ₁ ｜
＝５００ｍｍ、｜Ａ₁ Ｃ₁ ｜＝｜Ｂ₁ Ｄ₁ ｜＝１０００
ｍｍの大きさに切断される。

【００１２】次いで、上記第２帯状フィルム３２は、光
学フィルムチップを得るために、図７に示すように、載
置台１１上に載置され、軸方向ＳＤ₀ に対して、ある特
定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ₁ に沿って所定幅
に切断されると共に、該第１基準方向ＳＤ₁ に対して垂
直な第２基準方向ＳＤ₂ に沿って所定幅に切断される。
この結果、第１基準方向ＳＤ₁ に平行な一対の対辺と、
第２基準方向ＳＤ₂ に平行な一対の対辺とからなる例え
ば矩形の光学フィルムチップ（矩形フィルム３３）が得
られる。

【００１３】ここで、上記第２帯状フィルム３２の各辺
と、軸方向ＳＤ₀ 、第１基準方向ＳＤ₁ 、および第２基
準方向ＳＤ₂ との関係を説明する。

【００１４】上記第１帯状フィルム３１において、その
軸方向ＳＤ₀ は、該第１帯状フィルム３１の長手方向と
平行であり、短手方向と直角をなしている。従って、上
記第２帯状フィルム３２の辺Ａ₁ Ｃ₁ および辺Ｂ₁ Ｄ₁
は、軸方向ＳＤ₀ と平行であり、辺Ａ₁ Ｂ₁ および辺Ｃ
₁ Ｄ₁ は、軸方向ＳＤ₀ と直角をなしている。さらに、
上記軸方向ＳＤ₀ は、第１基準方向ＳＤ₁ に対して角度
θだけ傾斜していることから、辺Ａ₁ Ｃ₁ および辺Ｂ₁
Ｄ₁ は、第１基準方向ＳＤ₁ に対して角度θだけ傾斜し
ている。そして、上記第２基準方向ＳＤ₂ は、第１基準
方向ＳＤ₁ と直角をなしている。

【００１５】従って、上記第２帯状フィルム３２を切断
するために、上記第２帯状フィルム３２を載置台１１上
に載置する際には、該第２帯状フィルム３２は、図示し
ない切断装置の切断歯に対して、上記第１基準方向ＳＤ
₁ あるいは第２基準方向ＳＤ₂ が平行となるように、上
記第２帯状フィルム３２の各辺が角度θに応じて傾いた
状態で載置される。

【００１６】従って、上記の大きさの第２帯状フィルム
３２を、上記１２００ｍｍ角の載置台１１に載置して切
断する場合に、１回の切断で光学フィルムチップ中間体
を２枚重ねて切断することができるとすれば、例えば、
１回の処理操作（載置台１１上に載置された光学フィル
ムチップ中間体に対して第１基準方向ＳＤ₁ に沿って所
定幅に切断する操作と第２基準方向ＳＤ₂ に沿って所定
幅に切断する操作とを行うことを１回の処理操作とす
る）で、５００ｍｍ×１０００ｍｍ×２（シート）＝
１．０ｍ² の第２帯状フィルム３２を切断することがで
きることになる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１帯状フィルム３１を、該第１帯状フィルム３１の長手
方向および短手方向に沿って切断して、一旦、長方形状
の第２帯状フィルム３２を得た後、該第２帯状フィルム
３２から所望の大きさを有する矩形フィルム３３を製造
する場合（方法１）、図７に示すように、第２帯状フィ
ルム３２の周縁部における全ての辺に、所定の大きさの
矩形フィルム３３を形成し得ない端材３４…（図中、網
かけで示す）が、上記の角度θに応じて鋸状に生じる。
このため、端材３４…がロスとなる。

【００１８】このため、上記光学フィルムの端材３４…
を低減し、面取り効率を向上させることができる光学フ
ィルムチップの製造方法が切望されている。

【００１９】そこで、本願発明者等は、上記光学フィル
ムチップの面取り効率を向上させるべく、第１帯状フィ
ルムを切断し、光学フィルムチップ中間体として平行四
辺形状の第２帯状フィルムを得た後、該第２帯状フィル
ムから所望の大きさ並びに形状を有する光学フィルムチ
ップを製造する方法（方法２）を考えた。

【００２０】この場合には、先ず、図８に示すように、
第１帯状フィルム４１を、該第１帯状フィルム４１の長
手方向（軸方向ＳＤ₀ ）に沿って切断（２分割）すると
共に、上記軸方向ＳＤ₀ に対して、ある特定の方向性を
有する第１基準方向ＳＤ₁ に沿って所定幅に切断するこ
とで、図中、軸方向ＳＤ₀ に平行な一対の対辺Ａ₂ Ｃ₂
・Ｂ₂ Ｄ₂ と、第１基準方向ＳＤ₁ に平行な一対の対辺
Ａ₂ Ｂ₂ ・Ｃ₂ Ｄ₂ とからなる平行四辺形状の第２帯状
フィルム４２を製造する。尚、通常、上記第１帯状フィ
ルム４１の長手方向両端側は、得られる光学フィルムチ
ップの性能を一定に揃えるべく、上記第１帯状フィルム
４１の長手方向に沿って、短手方向に所定幅だけ切り落
とされる。

【００２１】上記第２帯状フィルム４２は、前記１２０
０ｍｍ角の載置台１１を使用する（但し、切断歯で切断
可能な有効寸法を１１４０ｍｍとする）場合、上記第１
帯状フィルム４１の有効幅（第１帯状フィルム４１の短
手方向における利用可能幅）が１０００ｍｍ幅であれ
ば、例えば｜Ａ₂ Ｃ₂ ｜＝｜Ｂ₂ Ｄ₂ ｜＝６５０ｍｍ、
辺Ａ₂ Ｂ₂ と辺Ｃ₂ Ｄ₂ との間の距離４６０ｍｍ、辺Ａ
₂ Ｃ₂ と辺Ｂ₂ Ｄ₂ との間の距離５００ｍｍ、＜Ａ₂ Ｃ
₂ Ｄ₂ （辺Ａ₂ Ｃ₂ と辺Ｃ₂ Ｄ₂ とのなす角度）＝＜Ａ
₂ Ｂ₂ Ｄ₂ （辺Ａ₂ Ｂ₂ と辺Ｂ₂ Ｄ₂ とのなす角度）＝
θが、概ね４５度となるように切断される。

【００２２】次いで、上記第２帯状フィルム４２は、光
学フィルムチップを得るために、図９に示すように、載
置台１１上に載置され、上記第１基準方向ＳＤ₁ に沿っ
て所定幅に切断されると共に、該第１基準方向ＳＤ₁ に
対して垂直な第２基準方向ＳＤ₂ に沿って所定幅に切断
される。この結果、第１基準方向ＳＤ₁ に平行な一対の
対辺と、第２基準方向ＳＤ₂ に平行な一対の対辺とから
なる例えば矩形の光学フィルムチップ（矩形フィルム４
３）が得られる。

【００２３】ここで、上記第２帯状フィルム４２の各辺
と、軸方向ＳＤ₀ 、第１基準方向ＳＤ₁ 、および第２基
準方向ＳＤ₂ との関係を説明する。

【００２４】上記第１帯状フィルム４１において、その
軸方向ＳＤ₀ は、該第１帯状フィルム４１の長手方向と
平行である。従って、上記第２帯状フィルム４２の辺Ａ
₂ Ｃ₂ および辺Ｂ₂ Ｄ₂ は、軸方向ＳＤ₀ と平行であ
る。また、第１基準方向ＳＤ₁に平行な辺Ａ₂ Ｂ₂ およ
び辺Ｃ₂ Ｄ₂ は、軸方向ＳＤ₀ に対して角度θだけ傾斜
している。さらに、上記第２基準方向ＳＤ₂ は、第１基
準方向ＳＤ₁ と直角をなしていることから、辺Ａ₂ Ｂ₂
および辺Ｃ₂ Ｄ₂ に垂直である。

【００２５】従って、上記第２帯状フィルム４２を切断
するために、上記第２帯状フィルム４２を載置台１１上
に載置する際には、図示しない切断装置の切断歯に対し
て、上記第１基準方向ＳＤ₁ が平行になるように、辺Ａ
₂ Ｂ₂ および辺Ｃ₂ Ｄ₂ を上記の切断歯に対して平行に
載置する。また、上記の切断歯に対して第２基準方向Ｓ
Ｄ₂ が平行となるように、辺Ａ₂ Ｂ₂ および辺Ｃ₂ Ｄ₂
を上記の切断歯に対して垂直に載置する。

【００２６】上記の方法２を用いた場合、図９に示すよ
うに、第２帯状フィルム４２の周縁部において、対向す
る２辺（辺Ａ₂ Ｃ₂ ・Ｂ₂ Ｄ₂ ）にのみ、所定の大きさ
の矩形フィルム４３を形成し得ない端材４４…（図中、
網かけで示す）が、上記の角度θに応じて鋸状に生じ
る。

【００２７】従って、上記の方法２は、第２帯状フィル
ム３２の周縁部における全ての辺に端材３４…が生じる
方法１に比べて、ロスが少なくなる。

【００２８】しかしながら、上記の方法２は、方法１に
比べてロスが少なくなってはいるものの、第２帯状フィ
ルム３２の周縁部において、２辺に端材４４…が生じて
おり、未だ充分な方法であるとは言い難い。

【００２９】しかも、上記の方法２は、上記の大きさの
第２帯状フィルム４２を、前記１２００ｍｍ角の載置台
１１に載置して切断する場合に、１回の切断で光学フィ
ルムチップ中間体を２枚重ねて切断することができると
すれば、前記載置台１１には、第２帯状フィルム４２を
２箇所に載置することができるものの、１回の処理操作
で、５００ｍｍ×４６０ｍｍ×４（シート）＝０．９２
ｍ² の第２帯状フィルム４２を切断することしかできな
い。

【００３０】また、本願発明者等が、さらに検討した結
果、上記の方法１および方法２は、以下に示す問題点を
有していることが判った。

【００３１】つまり、上記の方法１および方法２は、何
れも、第２帯状フィルム３２あるいは第２帯状フィルム
４２を切断して矩形フィルム３３あるいは矩形フィルム
４３を得る際に、どの位置から切断すれば最も面取り効
率が向上するか、上記の角度θや、矩形フィルム３３・
４３の大きさ等に応じて、その都度、例えばコンピュー
タによりシュミレーション切断を行い、その結果に基づ
いて、切断開始位置である基準位置を設定しなくてはな
らない。従って、上記の方法１および方法２は、作業効
率が良いとは言い難い。

【００３２】また、上記方法１あるいは方法２で製造し
た第２帯状フィルム３２あるいは第２帯状フィルム４２
は、何れも、これら第２帯状フィルム３２・４２を切断
する際、あるいは、梱包、出荷する際に、表と裏とを混
同し易いという問題点を有している。このように、第２
帯状フィルム３２・４２の表と裏とが逆になった場合、
軸方向が反転するため、該第２帯状フィルム３２・４２
から得られた矩形フィルム３３・４３を用いた例えばＬ
ＣＤは正常に表示しなくなるという問題を引き起こす。

【００３３】従って、第２帯状フィルム３２・４２の表
裏の混同を防止するためには、細心の注意と表裏確認と
を必要とし、これによっても作業性が低下するという問
題点を有している。

【００３４】また、上記第２帯状フィルム３２・４２を
梱包する際には、図１０および図１１に示すように、所
定の大きさを有するダンボール等からなる容器２１の中
央に、第２帯状フィルム３２・４２の例えば表側を上に
して、図示しない仕切りにより、数段に分けて積層され
る。尚、容器２１内の端側には、これら光学フィルムチ
ップが容器２１に接触したり、移動したりすることを防
止するための図示しないスペーサが設けられている。

【００３５】しかしながら、上記の方法１および方法２
で得られた第２帯状フィルム３２・４２は、上記の方法
で梱包する場合、重心が、１点（光学フィルムチップ中
間体の対角線の中点）のみとなることから、１段に積層
できる第２帯状フィルム３２・４２の枚数は自ずと制限
される。つまり、ダンボール等の容器２１に第２帯状フ
ィルム３２・４２を梱包する場合、重心が１点のみであ
れば、安定性が悪く、上記第２帯状フィルム３２・４２
の端部に垂れが生じ、該第２帯状フィルム３２・４２が
損傷する虞れがある。従って、このことからも、上記の
方法並びに該方法により得られた第２帯状フィルム３２
・４２は、作業性が良いとは言い難い。

【００３６】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであり、その目的は、面取り効率並びに作業性に優れ
る光学フィルムチップの製造方法を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、面取り効率並びに作業
性に優れる光学フィルムチップ中間体を提供することに
ある。

【００３７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の光
学フィルムチップの製造方法は、上記の課題を解決する
ために、帯状の光学フィルムを切断して光学フィルムチ
ップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体をさらに
切断して複数の光学フィルムチップを製造する光学フィ
ルムチップの製造方法であって、帯状の光学フィルム
を、該光学フィルムの光学軸方向に対して所定の方向性
を有する第１基準方向に沿って切断すると共に、上記第
１基準方向に対して直角な第２基準方向に沿って切断す
ることで、台形状の光学フィルムチップ中間体を製造す
る工程を含むことを特徴としている。

【００３８】請求項２記載の発明の光学フィルムチップ
の製造方法は、上記の課題を解決するために、請求項１
記載の光学フィルムチップの製造方法において、上記光
学フィルムチップ中間体を、上記第２基準方向に平行な
辺を基準位置として第２基準方向に沿って切断すると共
に、上記第１基準方向に平行な辺を基準位置として、第
１基準方向に沿って切断する工程を含むことを特徴とし
ている。

【００３９】上記請求項１の構成によれば、上記帯状の
光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方向に対して
所定の方向性を有する第１基準方向に沿って切断すると
共に、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に
沿って切断することで、第１基準方向に平行な一対の対
辺と、上記第２基準方向に平行な辺とを有する台形状の
光学フィルムチップ中間体を得ることができる。

【００４０】このため、上記光学フィルムチップ中間体
を切断する場合には、切断開始となる基準位置を、従来
のように上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性
や、光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都
度、シュミレーションにより設定する必要がなく、請求
項２に示すように、常に一定の基準位置から切断を開始
することができるので、作業性に優れている。

【００４１】また、上記請求項１および請求項２の構成
によれば、上記光学フィルムチップ中間体が台形状であ
ることで、該光学フィルムチップ中間体から光学フィル
ムチップを得る際に、該光学フィルムチップ中間体の表
と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混
同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることがで
きる。このため、上記の構成によれば、従来よりも作業
性を向上させることができる。

【００４２】さらに、上記請求項１および請求項２の構
成によれば、光学フィルムチップ中間体から、光学フィ
ルムチップを得る際に発生する端材を従来よりも低減す
ることができるので、従来よりも、面取り効率に優れて
いる。

【００４３】請求項３記載の発明の光学フィルムチップ
中間体は、上記の課題を解決するために、光学軸方向に
対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対
の対辺と、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方
向に平行な辺とを有する台形状に形成されていることを
特徴としている。

【００４４】請求項４記載の発明の光学フィルムチップ
中間体は、上記の課題を解決するために、光学軸方向に
対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対
の対辺と、該一対の対辺に対して直角な脚と、光学軸方
向と平行な他の脚とを有する台形状に形成されているこ
とを特徴としている。

【００４５】上記請求項３および請求項４の構成によれ
ば、上記光学フィルムチップ中間体は、光学軸方向に対
して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の
対辺と、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向
に平行な辺、即ち、上記一対の対辺に対して直角な脚と
を有する台形状に形成されているので、光学フィルムチ
ップを得る際に、切断開始となる基準位置を、従来のよ
うに上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性や、
光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都度、シ
ュミレーションにより設定する必要がなく、常に一定の
基準位置から切断を開始することができる。

【００４６】しかも、上記光学フィルムチップ中間体
は、表と裏とで形状が異なるので、例えば、収納時、出
荷時、あるいは光学フィルムチップ製造時等に、表と裏
とを混同することを防止することができ、たとえ混同し
てしまったとしても、容易に表裏を揃えることができ
る。

【００４７】さらに、上記光学フィルムチップ中間体
は、上記の台形状に形成されていることで、荷重中心点
が偏芯しており、収納あるいは出荷のために梱包する際
に、底辺の向きを逆にして梱包することで、重心を２つ
にすることができるので、安定して梱包することがで
き、垂れを防止し、梱包のための容器の大きさを大きく
することなく梱包量（積層数）を増加させることができ
る。

【００４８】従って、これらのことから、上記光学フィ
ルムチップ中間体は、従来よりも作業性に優れている。

【００４９】また、上記光学フィルムチップ中間体は、
該光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを
得る際に発生する端材を低減することができるので、面
取り効率にも優れている。

【００５０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図４に基づいて以下に説明する。本実施の形態におい
て、光学フィルムは、例えば、図１に示すように、先
ず、帯状の光学フィルムである第１帯状フィルム１とし
て製造され、該第１帯状フィルム１を切断して光学フィ
ルムチップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体を
さらに切断して光学フィルムチップとして用いられる。
上記第１帯状フィルム１の光学軸の方向（軸方向）ＳＤ
₀ は、該第１帯状フィルム１の例えば延伸方向である長
手方向に一致している。

【００５１】上記光学フィルムチップの基本的な構造
を、第１帯状フィルム１の構造を用いて説明すれば、以
下の通りである。上記第１帯状フィルム１が偏光フィル
ムである場合には、該第１帯状フィルム１は、図２に示
すように、例えば、偏光子であるＰＶＡ（ポリビニルア
ルコール）フィルム１ａがセルロース系フィルムである
２枚のＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム１ｂ
にて挟み込まれ、一方のＴＡＣフィルム１ｂの外面に粘
着層１ｄが設けられたフィルムである。尚、ＰＶＡ（ポ
リビニルアルコール）フィルム１ａは、一定方向に振動
する光以外の光を遮断するために染色されている。

【００５２】また、上記第１帯状フィルム１が位相差フ
ィルムである場合には、該第１帯状フィルム１は、例え
ばポリカーボネート系樹脂やポリエーテルサルホン等か
らなるフィルムである。

【００５３】上記第１帯状フィルム１は、その片面また
は両面に粘着剤層が設けられていてもよく、その上にさ
らに剥離フィルムが貼合されていてもよい。また、該第
１帯状フィルム１の片面または両面には、傷付きを防止
するための保護フィルムが貼合されていてもよい。

【００５４】これら光学フィルムチップを例えばＬＣＤ
に使用する場合、液晶分子のねじれの方向等に応じて軸
方向ＳＤ₀ を設定する必要がある。従って、光学フィル
ムチップの軸方向ＳＤ₀ は、液晶分子のねじれの方向等
に応じて、該光学フィルムチップの例えば長手方向に対
して特定の方向性を有している必要がある。

【００５５】本実施の形態において、上記軸方向ＳＤ₀
に対して所定の方向性を有する光学フィルムチップを得
るためには、図１に示すように、先ず、上記第１帯状フ
ィルム１を切断して、光学フィルムチップ中間体とし
て、台形状の第２帯状フィルム２を得る。そして、この
第２帯状フィルム２を切断して、複数の矩形フィルム３
…（図３参照）を、最終製品としての光学フィルム、即
ち、光学フィルムチップ（定形フィルム）として得る。

【００５６】このとき、上記第１帯状フィルム１は、上
記第２帯状フィルム２を得るために、該第１帯状フィル
ム１の軸方向ＳＤ₀ に対して所定の方向性（つまり、所
定の角度θ）を有する第１基準方向ＳＤ₁ に沿って所定
幅に切断されると共に、上記第１基準方向ＳＤ₁ に対し
て直角な第２基準方向ＳＤ₂ に沿って切断される。ま
た、上記第１帯状フィルム１の長手方向両端側は、得ら
れる光学フィルムチップの性能を一定に揃えるべく、上
記第１帯状フィルム１の長手方向に沿って、短手方向に
所定幅だけ切り落としてもよい。これにより、上記第１
帯状フィルム１は、上記第１基準方向ＳＤ₁ に平行な一
対の対辺と、上記第２基準方向ＳＤ₂ に平行な脚（辺）
と、上記光学軸ＳＤ₀ に平行な脚（辺）とを有する台形
状に切断される。

【００５７】本実施の形態では、上記第１帯状フィルム
１は、図中、上記第１基準方向ＳＤ₁ の切断線によって
囲まれた領域Ａ₃ Ｅ₃ Ｆ₃ Ｃ₃ の中心（Ａ₃ Ｅ₃ Ｆ₃ Ｃ
₃ で表される平行四辺形の対角線の中点）を通るように
２分割することで、上記第１基準方向ＳＤ₁ の切断線に
よって囲まれた領域Ａ₃ Ｅ₃ Ｆ₃ Ｃ₃ に、同一形状の台
形を２つ形成する。これにより、同一形状の第２帯状フ
ィルム２を得ることができるので、例えば、第２帯状フ
ィルム２を切断して複数の矩形フィルム３…を得る際
に、該第２帯状フィルム２を複数枚重ねて切断すること
ができる。また、該第２帯状フィルム２を収納したり、
梱包したりする際に、大きさ毎に分別する必要もないの
で、作業効率が良くなる。

【００５８】本実施の形態において、上記第１帯状フィ
ルム１を切断する順番、即ち、第１基準方向ＳＤ₁ に沿
った切断（切断１）、第２基準方向ＳＤ₂ に沿った切断
（切断２）、第１帯状フィルム１の長手方向（軸方向Ｓ
Ｄ₀ ）に沿った切断（切断３）を行う順番は、特に限定
されない。

【００５９】例えば、切断１を行った後、切断２、切
断３を順に行ってもよいし、切断２を行った後、切断
３、切断１を順に行ってもよいし、切断３を行った
後、切断１、切断２を順に行ってもよいし、切断３を
行った後、切断２、切断１を順に行ってもよい。その
他、上記切断１〜３を適宜組み合わせて同時に、あるい
は連動して行ってもよい。上記第１帯状フィルム１を切
断する順番は、切断機の性能や、切断回数等に応じて、
最も効率が良くなるように適宜設定すればよい。

【００６０】また、切断１を行った後、切断２を行う場
合には、例えば、切断１により得られた帯状フィルム
（例えば、図中、Ａ₃ Ｅ₃ Ｆ₃ Ｃ₃ で表される平行四辺
形状の光学フィルム）を複数枚重ねて切断してもよい。
さらに、切断２を行った後、切断１を行う場合には、切
断２と切断１とを連動させて、第１帯状フィルム１に切
断２による複数の切れ目を入れ、この切断２による切れ
目の両端に合わせて切断１を行うことにより、複数枚の
第２帯状フィルム２を、効率良く製造することができ
る。

【００６１】上記第２帯状フィルム２の大きさは、第２
帯状フィルム２を、複数の矩形フィルム３に切断するた
めに載置される載置台１１（図３参照）の大きさ、さら
に言えば、第２帯状フィルム２を、複数の矩形フィルム
３に切断するための図示しない切断装置の切断歯の大き
さに応じて設定される。そして、好ましくは、さらに、
所望する光学フィルムチップの大きさを考慮して設定さ
れる。例えば、１２００ｍｍ角の載置台１１を使用する
（但し、切断歯で切断可能な有効寸法を１１４０ｍｍと
する）場合、上記第１帯状フィルム１の有効幅（第１帯
状フィルム１の短手方向における利用可能幅）が１００
０ｍｍであれば、所望する矩形フィルム３の大きさにも
よるが、該矩形フィルム３として偏光フィルムチップを
得る場合には、上記第２帯状フィルム２は、例えば｜Ａ
₃ Ｂ₃ ｜＝４５７ｍｍ、｜Ｃ₃ Ｄ₃ ｜＝９５７ｍｍ、｜
Ｂ₃ Ｄ₃ ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ₃ Ｃ₃ Ｄ₃ （辺Ａ₃ Ｃ₃
と辺Ｃ₃ Ｄ₃ とのなす角度）＝θが、概ね４５度となる
ように切断される（条件１）。

【００６２】また、上記第１帯状フィルム１の有効幅が
１２００ｍｍであれば、上記第２帯状フィルム２は、例
えば｜Ａ₃ Ｂ₃ ｜＝６３４ｍｍ、｜Ｃ₃ Ｄ₃ ｜＝１１３
４ｍｍ、｜Ｂ₃ Ｄ₃ ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ₃ Ｃ₃ Ｄ₃ ＝
θが、概ね４５度となるように切断される（条件２）。

【００６３】次いで、上記第２帯状フィルム２は、矩形
フィルム３を得るために、図３に示すように、載置台１
１上に載置され、上記第１基準方向ＳＤ₁ に沿って所定
幅に切断されると共に、上記第２基準方向ＳＤ₂ に沿っ
て所定幅に切断される。この結果、第１基準方向ＳＤ₁
に平行な一対の対辺と、第２基準方向ＳＤ₂ に平行な一
対の対辺とからなる矩形フィルム３が得られる。尚、上
記矩形フィルム３の大きさは、用途に応じて、所望の大
きさに適宜設定される。

【００６４】ここで、上記第２帯状フィルム２の各辺
と、軸方向ＳＤ₀ 、第１基準方向ＳＤ ₁ 、および第２基
準方向ＳＤ₂ との関係を説明する。

【００６５】上記第１帯状フィルム１において、その軸
方向ＳＤ₀ は、該第１帯状フィルム１の長手方向と平行
であり、第２帯状フィルム２の辺Ａ₃ Ｃ₃ と平行であ
る。第１基準方向ＳＤ₁ に平行な、第２帯状フィルム２
の辺Ａ₃ Ｂ₃ および辺Ｃ₃ Ｄ₃は、軸方向ＳＤ₀ に対し
て角度θだけ傾斜している。第２帯状フィルム２の辺Ａ
₃ Ｂ₃ および辺Ｃ₃ Ｄ₃ は、第２基準方向ＳＤ₂ と直角
をなしている。該第２帯状フィルム２の辺Ｂ₃ Ｄ₃ は、
第２基準方向ＳＤ₂ と平行である。

【００６６】従って、上記第２帯状フィルム２を切断す
るために、上記第２帯状フィルム２を載置台１１上に載
置する際には、図示しない切断装置の切断歯に対して、
上記第１基準方向ＳＤ₁ が平行になるように、辺Ａ₃ Ｂ
₃ および辺Ｃ₃ Ｄ₃ を上記の切断歯に対して平行に載置
する。また、上記の切断歯に対して第２基準方向ＳＤ₂
が平行となるように、辺Ｂ₃ Ｄ₃ を上記の切断歯に対し
て平行に載置する。尚、この場合にも、上記第１基準方
向ＳＤ₁ の切断および第２基準方向ＳＤ₂ の切断を行う
順番は、特に限定されない。

【００６７】これにより、矩形フィルム３を得るべく、
上記第２帯状フィルム２を上記第１基準方向ＳＤ₁ に平
行に切断する際には、上記第２帯状フィルム２における
第１基準方向ＳＤ₁ に平行な辺、即ち、辺Ａ₃ Ｂ₃ また
は辺Ｃ₃ Ｄ₃ を切断開始の基準位置として、切断開始す
ることができる。また、上記第２帯状フィルム２を上記
第２基準方向ＳＤ₂ に平行に切断する際には、上記第２
帯状フィルム２における第２基準方向ＳＤ₂ に平行な
辺、即ち、辺Ｂ₃ Ｄ₃ を切断開始の基準位置として、切
断開始することができる。

【００６８】このため、上記の方法によれば、上記第２
帯状フィルム２が、上記第１基準方向ＳＤ₁ に平行な一
対の対辺と、上記第２基準方向ＳＤ₂ に平行な辺とを有
する台形状をなしていることから、上記第２帯状フィル
ム２を切断する際には、面取り効率を向上すべく、従来
のように矩形フィルム３の大きさや角度θ等に応じてシ
ュミレーション切断することで、切断開始位置をその都
度設定する必要がなく、常に一定の位置から切断を開始
することができる。従って、作業効率を大幅に向上し得
る。

【００６９】また、上記の方法によれば、上記第２帯状
フィルム２における上記第１基準方向ＳＤ₁ に平行な辺
Ａ₃ Ｂ₃ および辺Ｃ₃ Ｄ₃ や、上記第２基準方向ＳＤ₂
に平行な辺Ｂ₃ Ｄ₃ には、所定の大きさの矩形フィルム
３を形成し得ない端材が生じないことから、端材４…
（図中、網かけで示す）が生じる辺は、辺Ａ₃ Ｃ₃ の１
辺のみである。従って、本発明によれば、従来と比較し
て、端材４…によるロスが少なく、面取り効率を向上し
得る。

【００７０】しかも、上記の方法によれば、上記の大き
さの第２帯状フィルム２を、前記１２００ｍｍ角の載置
台１１に載置して切断する場合に、１回の切断で光学フ
ィルムチップ中間体を２枚重ねて切断することができる
とすれば、前記載置台１１には、第２帯状フィルム２を
２箇所に載置することができるので、有効幅が１０００
ｍｍの第１帯状フィルム１から上記第２帯状フィルム２
を、前記の条件１に従って製造した場合には、１回の処
理操作で、（４５７ｍｍ＋９５７ｍｍ）／２×５００ｍ
ｍ×４（シート）＝１．４１４ｍ² の第２帯状フィルム
２を切断することができる。

【００７１】また、有効幅が１２００ｍｍの第１帯状フ
ィルム１から上記第２帯状フィルム２を、前記の条件２
に従って製造した場合には、１回の処理操作で、（６３
４ｍｍ＋１１３４ｍｍ）／２×５００ｍｍ×４（シー
ト）＝１．７６８ｍ² の第２帯状フィルム２を切断する
ことができる。

【００７２】従って、上記の方法によれば、載置台１１
の面積をより有効に利用することができ、載置台１１上
に載置することができる光学フィルムチップ中間体の面
積が大きくなるので、１回の処理操作で切断することが
できる第２帯状フィルム２の面積を、従来と比較して向
上させることができる。従って、単位時間当たりの生産
性を向上させることができるので、作業性を向上させる
ことができる。

【００７３】尚、１回の処理操作とは、載置台１１上に
載置された光学フィルムチップ中間体に対して第１基準
方向ＳＤ₁ に沿って所定幅に切断する操作と第２基準方
向ＳＤ₂ に沿って所定幅に切断する操作とを行うことを
示す。

【００７４】本実施の形態において、上記の角度θは、
ＬＣＤに用いられる液晶分子のねじれの方向等に応じて
設定されるものである。例えば、偏光フィルムの場合、
ＴＮ（Twisted Nematic)方式およびＴＦＴ（Thin Film
Transistor) 方式のＬＣＤでは、一般的には、４２度〜
４８度程度の範囲内（通常は４５度）、ＳＴＮ（Super
Twisted Nematic)方式のＬＣＤでは、一般的には、０度
〜１７９度の範囲内（通常は３０度〜１５０度）に設定
される。位相差フィルムの場合、ＴＮ方式、ＴＦＴ方
式、ＳＴＮ方式のＬＣＤでは、一般的には、０度〜１７
９度の範囲内（通常は３０度〜１５０度）に設定され
る。上記の角度θが、第２帯状フィルム２が台形状とな
る角度、好ましくは８９．５度以下または９０．５度以
上の範囲内、さらに好ましくは８９度以下または９１度
以上の範囲内に設定されれば、光学軸の方向を辺Ａ₃ Ｃ
₃ として目視により容易に識別でき、また、従来の方法
と比較してより一層顕著な面取り効率や作業性等の向上
効果を得ることができる。但し、上記の角度θが０度お
よび９０度の場合には、上記第２帯状フィルム２が台形
状とならず、従来の方法と比較した場合に、面取り効率
や作業性等の向上効果が発揮されない。従って、本実施
の形態において、上記の角度θは、通常、０度〜１７９
度の範囲内であり、かつ、第２帯状フィルム２が台形状
となる角度（即ち、０度および９０度を除く範囲内）に
設定される。好ましくは３０度〜８９．５度の範囲内ま
たは９０．５度〜１５０度の範囲内に設定される。

【００７５】以上のように、本実施に形態において、帯
状の光学フィルムを切断して光学フィルムチップ中間体
を製造し、その後、該光学フィルムチップ中間体をさら
に切断して複数の光学フィルムチップを製造する際に
は、上記の帯状の光学フィルムとしての第１帯状フィル
ム１を、該第１帯状フィルム１の軸方向ＳＤ₀ に対して
所定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ₁ に沿って切断
すると共に、上記第１基準方向ＳＤ₁ に対して直角な第
２基準方向ＳＤ₂ に沿って切断することで、台形状の第
２帯状フィルム２を製造する。そして、上記第２帯状フ
ィルム２を、該第２帯状フィルム２における、上記第２
基準方向ＳＤ₂ に平行な辺を基準位置として該第２基準
方向ＳＤ₂ に沿って切断すると共に、上記第１基準方向
ＳＤ₁ に平行な辺を基準位置として、第１基準方向ＳＤ
₁ に平行に切断することで矩形フィルム３（光学フィル
ムチップ）を得る。

【００７６】上記の方法によれば、上記第１帯状フィル
ム１を上記第１基準方向ＳＤ₁ 並びに第２基準方向ＳＤ
₂ に沿って切断することで、軸方向ＳＤ₀ に対して所定
の方向性を有する第１基準方向ＳＤ₁ に平行な一対の対
辺（即ち、光学軸に対して所定の角度θを有する一対の
対辺）と、上記第１基準方向ＳＤ₁ に対して直角な第２
基準方向ＳＤ₂ に平行な辺（即ち、上記一対の対辺に対
して直角な脚）とを有する台形状の光学フィルムチップ
中間体を得ることができる。上記光学フィルムチップ中
間体において、他方の脚は、上記光学軸方向に平行であ
る。

【００７７】このため、上記光学フィルムチップ中間体
である第２帯状フィルム２を切断する場合には、切断開
始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向Ｓ
Ｄ₁の光学軸方向に対する方向性（角度θ）や、矩形フ
ィルム３の大きさ等に応じて、その都度、シュミレーシ
ョンにより設定する必要がなく、常に一定の基準位置か
ら切断を開始することができる。

【００７８】さらに、上記の方法は、第２帯状フィルム
２から、矩形フィルム３を得る際に発生する端材４…を
従来よりも低減することができるので、従来よりも、面
取り効率にも優れている。

【００７９】また、上記第２帯状フィルム２は、軸方向
ＳＤ₀ に対して所定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ
₁ に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向ＳＤ₁ に対
して直角な第２基準方向ＳＤ₂ に平行な脚（辺）とを有
する台形状に形成されていることで、表と裏とで異なる
形状を有している。このため、上記第２帯状フィルム２
は、該第２帯状フィルム２から矩形フィルム３を得る際
に、該第２帯状フィルム２の表と裏とを混同することを
防止することができ、たとえ混同してしまったとして
も、容易に表裏を揃えることができる。

【００８０】また、上記第２帯状フィルム２の他方の脚
は軸方向ＳＤ₀ と平行であるので、目視により容易に軸
方向ＳＤ₀ を確認することができる。

【００８１】また、このように、上記第２帯状フィルム
２が、表と裏とで異なる形状を有していることで、矩形
フィルム３の製造工程において矩形フィルム３を得るた
めに上記第２帯状フィルム２を切断する場合のみなら
ず、例えば、収納時や出荷時等に、表と裏とを混同する
ことを防止することもできる。

【００８２】さらに、上記第２帯状フィルム２は、上記
の台形状に形成されていることで、荷重中心点が偏芯し
ている。このため、上記第２帯状フィルム２を収納、梱
包する際には、積層の仕方によって重心を２つにするこ
とができるので、端部の垂れを防止し、従来よりも安定
して積層することが可能となる。

【００８３】上記第２帯状フィルム２を例えば梱包する
際には、該第２帯状フィルム２は、図４に示すように、
所定の大きさを有するダンボール等からなる容器２１内
に、該第２帯状フィルム２の例えば表側を上にして、図
示しない仕切りにより、数段に分けて積層される。尚、
上記容器２１内の端側には、光学フィルムが容器２１に
接触したり、移動したりすることを防止するための図示
しないスペーサが設けられ、上記第２帯状フィルム２
が、容器２１に、直接、接触しないようになっている。

【００８４】この場合、上記第２帯状フィルム２は、上
記第１基準方向ＳＤ₁ に平行な辺Ａ₃ Ｂ₃ ・Ｃ₃ Ｄ₃ お
よび上記第２基準方向ＳＤ₂ に平行な辺Ｂ₃ Ｃ₃ が容器
２１の各側部に相対するように、上記第２帯状フィルム
２の底辺の向きを１段毎に逆にして（即ち、辺Ｃ₃ Ｄ₃
の位置を１段毎に変えて）梱包することで、第２帯状フ
ィルム２を裏返しにすることなく、また、容器２１の大
きさを大きくすることなく、容器２１内の空間を有効に
利用して第２帯状フィルム２を積層することができる。
しかも、この場合、１段毎に重心の位置を変えることが
できるので、積層された第２帯状フィルム２の重心を２
つにすることができる。このため、垂れを防止し、安定
して積層、梱包することができるので、１段に積層する
ことができる第２帯状フィルム２の量を増加させること
ができる。従って、容器２１の大きさを大きくすること
なく梱包量（積層数）を増加させることができる。

【００８５】尚、上記容器２１において、１段に積層で
きる第２帯状フィルム２の枚数は、該容器２１の強度等
にもよるが、例えば、１段に積層することができる従来
の光学フィルムチップ中間体の枚数が２０枚程度であれ
ば、例えば２５枚〜３０枚積層することが可能となる。

【００８６】このように、本発明の光学フィルムチップ
の製造方法によれば、面取り効率並びに作業性を従来よ
りも向上させることができる。また、上記光学フィルム
チップを得るための本発明の光学フィルムチップ中間体
の構成によれば、従来よりも面取り効率並びに作業性に
優れる光学フィルムチップ中間体を提供することができ
る。

【００８７】尚、本実施の形態においては、上記光学フ
ィルムチップとして矩形の光学フィルムチップを用いた
が、上記光学フィルムチップの形状は、これに限定され
るものではなく、第１基準方向ＳＤ₁ に平行な一対の対
辺と、第２基準方向ＳＤ₂ に平行な一対の対辺とからな
る正方形であってもよい。

【００８８】以下に、本実施の形態の光学フィルムチッ
プ中間体を用いた場合と、従来（方法１）の光学フィル
ムチップ中間体を用いた場合と、前記方法２の光学フィ
ルムチップ中間体を用いた場合とで、これら光学フィル
ムチップ中間体を用いて光学フィルムチップを製造する
場合の面取り効率および作業効率を各々比較した結果に
ついて、図３、図７、および図９を参照して上記光学フ
ィルムチップとして偏光フィルムを製造する場合を例に
挙げて説明する。

【００８９】尚、上記面取り効率は、偏光フィルムチッ
プ中間体の単位面積当たりの偏光フィルムチップの総面
積（収率）にて評価した。尚、上記方法１および方法２
については、シュミレーションによって面取り計算を行
い、最も収率が高くなるように切断を行った。

【００９０】また、上記作業性は、１回の処理操作にお
いて得られる偏光フィルムチップの出来高（個数）によ
って評価した。

【００９１】切断装置としては荻野製作所製ＮＳ−１２
００型を採用し、載置台１１の大きさは１２００ｍｍ×
１２００ｍｍ、有効寸法１１４０ｍｍとした。この場
合、上記載置台１１上に偏光フィルムチップ中間体を載
置する際には、切断装置の切断歯で切断することができ
る有効寸法に応じて載置されることから、１回の処理操
作で処理することができる偏光フィルムチップ中間体
は、以下の通りである。尚、１回の切断により、偏光フ
ィルムチップ中間体を２枚重ねて処理することができる
ものとする。また、軸方向ＳＤ₀ に対する第１基準方向
ＳＤ₁ のなす角度θ（傾斜角度）は、４５度に設定する
ものとする。

【００９２】方法１で処理することができる偏光フィル
ムチップ中間体は、有効幅１０００ｍｍの帯状の偏光フ
ィルム（第１帯状フィルム）を用いた場合、｜Ａ₁ Ｂ₁
｜＝｜Ｃ₁ Ｄ₁ ｜＝５００ｍｍ、｜Ａ₁ Ｃ₁ ｜＝｜Ｂ₁
Ｄ₁ ｜＝１０００ｍｍ（図７参照）の大きさの偏光フィ
ルムチップ中間体（以下、中間体Ａと記す）２枚であ
る。

【００９３】方法２で処理することができる偏光フィル
ムチップ中間体は、有効幅１０００ｍｍの帯状の偏光フ
ィルム（第１帯状フィルム）を用いた場合、｜Ａ₂ Ｃ₂
｜＝｜Ｂ₂ Ｄ₂ ｜＝６５０ｍｍ、辺Ａ₂ Ｂ₂ と辺Ｃ₂ Ｄ
₂ との間の距離４６０ｍｍ、辺Ａ₂ Ｃ₂ と辺Ｂ₂ Ｄ₂ と
の間の距離５００ｍｍ、＜Ａ₂ Ｃ₂ Ｄ₂ ＝＜Ａ₂ Ｂ₂Ｄ
₂ ＝４５度（図９参照）の大きさの偏光フィルムチップ
中間体（以下、中間体Ｂと記す）４枚である。

【００９４】本実施の形態の方法で処理することができ
る偏光フィルムチップ中間体は、有効幅１０００ｍｍの
帯状の偏光フィルム（第１帯状フィルム）を用いた場
合、｜Ａ₃ Ｂ₃ ｜＝４５７ｍｍ、｜Ｃ₃ Ｄ₃ ｜＝９５７
ｍｍ、｜Ｂ₃ Ｄ₃ ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ₃ Ｃ₃ Ｄ₃ ＝４
５度（図３参照）の大きさの偏光フィルムチップ中間体
（以下、中間体Ｃと記す）４枚である。

【００９５】また、本実施の形態の方法で処理すること
ができる偏光フィルムチップ中間体は、有効幅１２００
ｍｍの帯状の偏光フィルム（第１帯状フィルム）を用い
た場合、｜Ａ₃ Ｂ₃ ｜＝６３４ｍｍ、｜Ｃ₃ Ｄ₃ ｜＝１
１３４ｍｍ、｜Ｂ₃ Ｄ₃ ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ₃ Ｃ₃ Ｄ
₃ ＝４５度（図３参照）の大きさの偏光フィルムチップ
中間体（以下、中間体Ｄと記す）４枚である。

【００９６】上記の各方法を用いた場合の収率を、偏光
フィルムチップ１枚当たりの面積および相当する偏光フ
ィルムチップ中間体から得られた偏光フィルムチップの
枚数（面取り枚数）と合わせて表１に示す。

【００９７】尚、製造する偏光フィルムチップの大きさ
は、各々、以下の通りとした。 サンプルＮｏ．１ ９９ｍｍ×１４ｍｍ サンプルＮｏ．２ １０５ｍｍ×２７ｍｍ サンプルＮｏ．３ ６２ｍｍ×１７．５ｍｍ サンプルＮｏ．４ ３４．１ｍｍ×１４．５ｍｍ サンプルＮｏ．５ ７９．０ｍｍ×１５．３９ｍｍ

【００９８】

【表１】

【００９９】また、上記の各方法を用いた場合の出来高
を、ショット回数と合わせて表２に示す。尚、ショット
回数とは、１回の処理操作において、第１基準方向ＳＤ
₁ に沿って切断した回数と、第２基準方向ＳＤ₂ に沿っ
て切断した回数との合計の回数を示す。

【０１００】

【表２】

【０１０１】さらに、本実施の形態の方法を用いた場合
の、上記方法１および方法２に対する面取り改善率およ
び作業性改善率、即ち、上記中間体Ｃまたは中間体Ｄを
用いた場合の、中間体Ａまたは中間体Ｂを用いた場合に
対する面取り改善率および作業性改善率を表３に示す。
尚、面取り改善率および作業性改善率は、次式により算
出した。

【０１０２】面取り改善率＝（本実施の形態の方法を用
いた場合の収率）−（方法１または方法２を用いた場合
の収率） 作業性改善率＝（本実施の形態の方法を用いた場合の出
来高）／（方法１または方法２を用いた場合の出来高）
×１００−１００

【０１０３】

【表３】

【０１０４】上記表１〜表３の結果から明らかなよう
に、本実施の形態の方法を用いれば、上記方法１（従来
の方法）および方法２と比較して、面取り効率および作
業効率を向上し得る。

【０１０５】また、上記の効果は、第１帯状フィルムの
有効面積や、所望する偏光フィルムチップの面積が大き
いほど高くし得る。例えば、面積が５ｃｍ² 以下の超小
型の偏光フィルムチップの面取り改善率は、＋（プラ
ス）１０％以内であるが、面積が１０ｃｍ² を越える小
型の偏光フィルムチップの面取り改善率は、＋１０％〜
２０％であり、大幅に面取り率が向上する。また、１シ
ョット（１回の切断）当たりの生産性は、＋５０％〜＋
１００％向上する。

【０１０６】さらに、本実施の形態の方法を用いた場
合、切断位置が一定のため、シュミレーション切断によ
る面取り計算が不要であり、また、面取り数も試算式で
試算することが可能である。

【０１０７】尚、上記表１〜表３の結果は、偏光フィル
ムチップの大きさに拘らず同じ大きさの中間体（上記中
間体Ａ〜Ｄ）を用いた結果である。従って、本来なら
ば、上記中間体Ｂ〜Ｄに関して、上記第１基準方向ＳＤ
₁ に平行な辺には、端材が生じないが、上記の場合に
は、偏光フィルムチップの大きさに応じて、第１基準方
向に平行な辺に沿って、同じ幅で帯状の端材が生じてい
る。このため、上記中間体Ｂ〜Ｄでは、上記第１基準方
向に平行な辺に生じた端材の分だけ面取り効率、作業効
率、面取り改善率、および作業性改善率等の効率が低下
している。

【０１０８】しかしながら、実際は、好ましくは偏光フ
ィルムチップの大きさに応じて、各々、第１基準方向に
平行な辺同士の間隔（即ち、辺Ａ₂ Ｂ₂ と辺Ｃ₂ Ｄ₂ と
の間隔、或いは、｜Ｂ₃ Ｄ₃ ｜）が設定されるので、上
記中間体Ｂ〜Ｄにおける第１基準方向ＳＤ₁ に平行な辺
には、端材が生じないか、あるいは、生じてもほんの僅
かである。このため、上記中間体Ｂ〜Ｄにおける面取り
効率、作業効率、面取り改善率、および作業性改善率等
は、格段に大きくなる。

【０１０９】従って、上記の点を考慮すれば、中間体Ａ
が、面取り効率および作業効率が最も低く、次いで、中
間体Ｂ、中間体Ｃ、中間体Ｄの順で、面取り効率および
作業効率が大きくなる。

【０１１０】以上、光学フィルムが偏光フィルムである
場合について説明したが、光学フィルムが例えば位相差
フィルムである場合においても同様に操作することがで
きる。

【０１１１】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の光学フィルムチ
ップの製造方法は、以上のように、帯状の光学フィルム
を切断して光学フィルムチップ中間体とし、該光学フィ
ルムチップ中間体をさらに切断して複数の光学フィルム
チップを製造する光学フィルムチップの製造方法であっ
て、帯状の光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方
向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に沿って
切断すると共に、上記第１基準方向に対して直角な第２
基準方向に沿って切断することで、台形状の光学フィル
ムチップ中間体を製造する工程を含む構成である。

【０１１２】本発明の請求項２記載の光学フィルムチッ
プの製造方法は、以上のように、上記光学フィルムチッ
プ中間体を、上記第２基準方向に平行な辺を基準位置と
して第２基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基
準方向に平行な辺を基準位置として、第１基準方向に沿
って切断する工程を含む構成である。

【０１１３】上記の構成によれば、上記光学フィルムチ
ップ中間体を切断する場合に、切断開始となる基準位置
を、従来のように上記第１基準方向の光学軸方向に対す
る方向性や、光学フィルムチップの大きさ等に応じて、
その都度、シュミレーションにより設定する必要がな
く、常に一定の基準位置から切断を開始することができ
る。

【０１１４】また、上記光学フィルムチップ中間体が台
形状であることで、該光学フィルムチップ中間体から光
学フィルムチップを得る際に、該光学フィルムチップ中
間体の表と裏とを混同することを防止することができ、
たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃える
ことができる。

【０１１５】さらに、上記光学フィルムチップ中間体か
ら、光学フィルムチップを得る際に発生する端材を従来
よりも低減することができる。従って、本発明によれ
ば、従来よりも、面取り効率並びに作業性を向上させる
ことができるという効果を奏する。

【０１１６】本発明の請求項３記載の光学フィルムチッ
プ中間体は、以上のように、光学軸方向に対して所定の
方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、上
記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に平行な辺
とを有する台形状に形成されている構成である。

【０１１７】請求項４記載の発明の光学フィルムチップ
中間体は、上記の課題を解決するために、光学軸方向に
対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対
の対辺と、該一対の対辺に対して直角な脚と、光学軸方
向と平行な他の脚とを有する台形状に形成されているこ
とを特徴としている。

【０１１８】上記請求項３および請求項４の構成によれ
ば、上記光学フィルムチップ中間体は、光学フィルムチ
ップを得る際に、切断開始となる基準位置を、従来のよ
うに上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性や、
光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都度、シ
ュミレーションにより設定する必要がなく、常に一定の
基準位置から切断を開始することができる。

【０１１９】しかも、上記光学フィルムチップ中間体
は、表と裏とで形状が異なるので、例えば、収納時、出
荷時、あるいは光学フィルムチップ製造時等に、表と裏
とを混同することを防止することができ、たとえ混同し
てしまったとしても、容易に表裏を揃えることができ
る。

【０１２０】さらに、上記光学フィルムチップ中間体
は、上記の台形状に形成されていることで、荷重中心点
が偏芯しており、収納あるいは出荷のために梱包する際
に、底辺の向きを逆にして梱包することで、重心を２つ
にすることができるので、安定して積層、梱包すること
ができ、垂れを防止し、梱包のための容器の大きさを大
きくすることなく梱包量（積層数）を増加させることが
できる。

【０１２１】また、上記光学フィルムチップ中間体は、
該光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを
得る際に発生する端材を低減することができる。従っ
て、上記光学フィルムチップ中間体は、従来よりも作業
性並びに面取り効率に優れているという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における光学フィルムチッ
プの製造方法に関し、帯状の光学フィルムから光学フィ
ルムチップ中間体を製造する際の帯状の光学フィルムの
切断方法の説明図である。

【図２】上記光学フィルムの構成を示す概略の正面図で
ある。

【図３】上記光学フィルムチップ中間体から光学フィル
ムチップを製造する際の光学フィルムチップ中間体の切
断方法の説明図である。

【図４】上記光学フィルムチップ中間体を梱包する際の
梱包形態を示す概略の平面図である。

【図５】同図（ａ）は、ＴＮ方式におけるノーマリブラ
ックの液晶表示装置の概略構成を示す斜視図、同図
（ｂ）は、ＴＮ方式におけるノーマリホワイトの液晶表
示装置の概略構成を示す斜視図である。

【図６】従来の光学フィルムチップの製造方法に関し、
帯状の光学フィルムから光学フィルムチップ中間体を製
造する際の帯状の光学フィルムの切断方法の説明図であ
る。

【図７】図６に示す光学フィルムチップ中間体から光学
フィルムチップを製造する際の光学フィルムチップ中間
体の切断方法の説明図である。

【図８】比較用の光学フィルムチップの製造方法に関
し、帯状の光学フィルムから光学フィルムチップ中間体
を製造する際の帯状の光学フィルムの切断方法の説明図
である。

【図９】図８に示す光学フィルムチップ中間体から光学
フィルムチップを製造する際の光学フィルムチップ中間
体の切断方法の説明図である。

【図１０】図６に示す光学フィルムチップ中間体を梱包
する際の梱包形態を示す概略の平面図である。

【図１１】図８に示す光学フィルムチップ中間体を梱包
する際の梱包形態を示す概略の平面図である。

【符号の説明】

１ 第１帯状フィルム（帯状の光学フィルム） ２ 第２帯状フィルム（光学フィルムチップ中間体） ３ 矩形フィルム（光学フィルムチップ） ４ 端材 １１ 載置台 ２１ 容器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状の光学フィルムを切断して光学フィル
   ムチップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体をさ
   らに切断して複数の光学フィルムチップを製造する光学
   フィルムチップの製造方法であって、 帯状の光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方向に
   対して所定の方向性を有する第１基準方向に沿って切断
   すると共に、上記第１基準方向に対して直角な第２基準
   方向に沿って切断することで、台形状の光学フィルムチ
   ップ中間体を製造する工程を含むことを特徴とする光学
   フィルムチップの製造方法。
2. 【請求項２】上記光学フィルムチップ中間体を、上記第
   ２基準方向に平行な辺を基準位置として第２基準方向に
   沿って切断すると共に、上記第１基準方向に平行な辺を
   基準位置として、第１基準方向に沿って切断する工程を
   含むことを特徴とする請求項１記載の光学フィルムチッ
   プの製造方法。
3. 【請求項３】光学軸方向に対して所定の方向性を有する
   第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向
   に対して直角な第２基準方向に平行な辺とを有する台形
   状に形成されていることを特徴とする光学フィルムチッ
   プ中間体。
4. 【請求項４】光学軸方向に対して所定の方向性を有する
   第１基準方向に平行な一対の対辺と、該一対の対辺に対
   して直角な脚と、光学軸方向と平行な他の脚とを有する
   台形状に形成されていることを特徴とする光学フィルム
   チップ中間体。