KR19990042594A - 대전방지성이 우수한 복합섬유의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도전성 물질을 함유하는 열가소성 폴리머를 심성분으로 하고 섬유 형성능 폴리머를 초성분으로 하여 심초형(Skin-Core Type)단면으로 복합방사하여 제조되는 전도성 복합섬유의 제조에 있어서, 상기 심성분이 10 내지 50 중량%의 카본블랙을 포함하고, 정심분할형으로 원사 둘레를 따라 접촉되는 것을 특징으로 하는 대전방지성이 우수한 복합섬유의 제조방법에 관한 것으로, 도전성 물질이 원사 외곽 둘레를 따라 일정 간격으로 접촉됨으로써 통전성이 활성화되어 도전성능이 우수하고, 도전성분을 50%까지 증가시킬 수 있으면서 유동성이 양호하므로 제사공정성이 향상되는 이점이 있다.

Description

대전방지성이 우수한 복합섬유의 제조방법

본 발명은 대전방지성이 우수한 복합섬유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 특수하게 설계된 방사구금 및 분배판을 이용하여 도전성을 가지는 심성분 폴리머를 원사둘레 외곽을 따라 도 2와 같은 형태로 접촉되게 하는 것을 특징으로 하는 대전방지성이 우수한 복합섬유에 관한 것이다.

최근 전자 및 정밀산업의 발달에 따라 수요가 급증하고 있는 청정 작업복에 주로 사용되는 도전사는 먼지 부착 및 정전기의 흡수방전 성능을 가져 그 용도가 급속히 증가하고 있는 추세이다.

일반적으로 나일론, 폴리에스터, 아크릴처럼 표면이 소수성인 합성섬유는 흡습에 의한 통전성이 떨어져 면과 같이 표면이 친수성인 천연섬유에 비하여 정전기 발생이 심하고, 먼지 등의 부착에 의한 오염과 스파크 방전에 의해 의복 착용자에게 불쾌감을 주는 단점이 있다. 따라서 이와 같은 단점을 개선하고자 합성섬유의 대전방지능성을 향상시키기 위한 연구가 활발하게 진행되어 왔다.

합성섬유의 대전방지성능을 향상시키기 위한 방법으로 일본특개소 52-32450호 에서는 자유전자가 무수히 많은 카본블랙이나 금속입자 등의 도전성 입자를 분산시킨 열가소성 중합체와 섬유 형성성 중합체를 심초형(Skin-Core Type)형태의 단면으로 복합방사하는 것을 특징으로 하는 도전섬유의 제조방법을 제안하고 있다. 그러나 이와 같은 방법은 도전성 성분이 비도전성 매트릭스 폴리머에 완전히 둘러싸여 있어서 의류용도에 적용하기가 곤란한 단점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 개선으로 일본 특개소 56-37322호에는 도전성분과 비도전 성분이 편심형 단면을 이루도록 하여 도전성을 다소 향상시키는 방법이 제안되어 있고, 일본 특개소 57-29622호, 동 58-132119호에는 다심형의 심초형 복합섬유의 제조방법을 제안하고 있으나 이들 방법에 의하여 제조된 도전사들은 기본적으로 도전성 성분이 비도전성 성분에 완전히 둘러싸여 있어, 대전방지성능은 기대에 미치지 못하였다.

일본특개소 62-53416호에서는 도전성 물질을 심성분으로 함유한 심초형 복합섬유를 고전압으로 방전 가공하는 방법을 제안하였다. 그러나, 이 방법은 섬유표면의 전기저항은 낮출 수 있지만 섬유구조에 손상을 주어 물성저하를 야기시키는 문제점이 있다.

또한, 종래의 심초형 복합섬유를 방전가공하는 경우 연속적인 방전가공이 어려워 섬유표면의 전기저항이 불균일하게 되는 문제점이 있다. 더욱이 도전성을 갖는 금속계 무기물과 카본블랙을 상기 방법을 적용하여 제사할 경우 도전성 물질을 함유하는 부피비를 30% 이상으로 높이는데 한계가 있어, 양호한 대전방지성능을 나타내기 위하여는 40 내지 50%의 고농도 도전성 물질이 함유된 원료를 사용하여야 하므로 유동성이 나빠져 압출기 및 방사팩 내부 체류 현상의 심화로 인하여 제조기간이 경과할 경우 단면 불균일 및 제사 공정성이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 특수한 방사구금을 이용하여 도전성 물질을 함유하는 심성분을 원사둘레 외곽에 접하게 방사함으로써 도전성을 향상시키고, 제사공정성 및 방사팩의 교체주기를 연장할 수 있는 대전방지성능이 우수한 복합섬유의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 대전방지성 복합섬유를 제조하기 위한 방사구금장치의 개략도,

도 1a는 도 1의 X-X'의 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 대전방지성 복합섬유의 단면도,

도 3은 통상의 심초형 대전방지성 복합섬유의 단면도,

도 4는 통상의 심초형 대전방지성 복합섬유의 또 다른 예의 단면도이다.

도면중 주요부분 부호의 설명

1 : 심성분 2 : 초성분

A : 심성분 유입구 B : 초성분 유입구

즉, 본 발명은 도전성 물질을 함유하는 열가소성 폴리머를 심성분(1)으로 하고, 섬유형성능 폴리머를 초성분(2)으로 복합방사 하여 심초형의 단면을 갖는 전기전도성 복합섬유의 제조방법에 있어서, 상기 심성분이 10 내지 50중량%의 카본블랙을 포함하고, 정심분할형으로 전체 원사둘레의 외곽에 2 내지 10% 범위로 접촉되게 하는 것을 특징으로 하는 대전방지성이 우수한 복합섬유의 제조방법을 제공하는 것이다.

도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면, 본 발명에 따른 복합섬유는 도 1에서 나타낸 바와 같이 도전성 물질이 원사 둘레 외곽을 따라 일정 간격으로 접할 수 있도록 특수하게 설계된 방사구금과 도1a 와 같은 분배판에 의해 제조되는데, 이러한 분배판은 방사구금의 윗부분까지 작은 구멍이 여러개 뚫려 있는 파이프가 박혀있는 형태이다. 본 발명의 대전방지성 복합섬유의 제조시에는 상기 분배판이 취부된 정심분할형 복합사용 구금을 사용하여 도전성 폴리머를 심성분 유입구(A)로 유입시키고, 섬유형성능 폴리머를 초성분 유입구(B)로 유입시켜 방사하면 도 2에 도시된 바와 같이 원사 외곽 둘레를 따라 일정 간격으로 도전성 물질을 함유하는 심성분이 접해있는 단면형상을 얻을 수 있다.

본 발명에서 사용된 도전성 물질로는 흑색계의 카본 블랙이 사용될 수 있으며, 사용량은 심성분 전체의 10 내지 50중량%가 바람직하다. 도전성 물질인 카본블랙의 함량이 전체의 50%를 초과하면 도전성은 향상시킬 수 있으나, 제사공정중 유동성이 저하되어 실린더 및 스핀헤드 도관내에 심한 체류현상이 발생하므로 제사성이 불량해지고, 열가소성 폴리머중에 균일하게 분산시키기 어려워 균일한 도전성을 갖는 섬유의 제조가 어렵게 되고, 도전성 물질의 함량이 전체의 10% 미만이면 양호한 도전성을 수득할 수 없게 된다.

그리고, 도전성 물질을 함유하는 심성분은 전체 섬유 단면적에 대하여 5 내지 50%를 차지하는 것이 바람직하고, 원사 외곽을 따라 2 내지 10%가 접촉되게 하는 것이 본 발명에 있어서 대전성을 향상시키는데 특히 중요하다.

본 발명에서 도전성 물질을 함유하는 도전성 폴리머는 나일론, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 이들의 공중합체 등의 열가소성 폴리머가 바람직하고, 섬유 형성능 폴리머로는 나일론, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 또는 이들의 공중합체가 사용될 수 있는데, 이와 같은 복합섬유는 섬유형성능 폴리머와 도전성물질을 함유하는 도전성 폴리머 두 성분의 계면접착성과 배합이 중요하므로 두 성분 사이의 계면접착성을 향상시키기 위하여 동일한 폴리머를 사용하는 것이 바람직하다.

이하 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 하나 하기 실시예에 의하여 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.

실시예 1

카본블랙과 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머를 3 : 7의 중량비율로 혼합하여 제조한 도전성 폴리머(비저항 1.1×10²Ω㎝)를 사용하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트 폴리머를 섬유형성능 폴리머로 사용하여 특수하게 설계된 분배판이 장착된 정심분할형 복합방사용 구금(도1 및 도1a)을 사용하여 복합비 2 : 8, 방사온도 295℃, 방사속도 1,100m/min로 방사하여 미연신사를 제조하였다. 이어서, 얻어진 미연신사를 연신비 3.1 : 1로 연신하여 도 2에 도시된 바와 같은 단면을 갖는 연신사를 제조하였다. 이렇게 하여 얻어진 연신사를 5kV, 100m/min으로 코로나 방전처리 하여 그 물성을 평가하고 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 1

실시예 1과 동일한 물질을 사용하여 통상의 심초형 방사구금을 사용하여, 도 3과 같은 단면을 갖는 연신사를 제조하여 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 2

실시예 1과 동일한 물질을 사용하여 통상의 방사구금을 사용하여 도 4와 같은 단면을 갖는 연신사를 제조하여 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

구분	실시예 1	비교예 1	비교예 2
단면 형상	도 2	도 3	도 4
단면분배율	심성분	20	20	20
	초성분	80	80	80
제사공정성	양호	보통	보통
강도(g/d)	4.0	4.0	3.5
신도 (%)	35	33	32
전기저항(Ω㎝)	초기	5×108	5×1010	7×109
	방전처리후	3×106	4×109	5×107
팩 교체주기	20	10	9

본 발명에 따른 대전방지성 복합섬유는 도전성 물질이 원사 외곽 둘레를 따라 일정 간격으로 접촉됨으로서 통전성이 활성화되어 우수한 도전 성능을 시현하고, 도전성분이 50%까지 확대될 수 있음에도 불구하고 유동성이 양호하여 제사공정성이 향상되는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 의하여 얻어지는 복합섬유는 3배 이상의 연신이 가능하여 우수한 물성을 갖게된다.

Claims (3)

1. 도전성 물질을 함유하는 열가소성 폴리머를 심성분으로 하고 섬유 형성능 폴리머를 초성분으로 하여 심초형(Skin-Core Type)단면으로 복합방사하여 제조되는 전도성 복합섬유의 제조에 있어서, 상기 심성분은 10 내지 50 중량%의 카본블랙을 포함하고, 정심분할형으로 전체 원사둘레의 외곽에 2 내지 10%로 접촉되게 하는 것을 특징으로 하는 대전방지성이 우수한 복합섬유의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 도전성 물질을 함유하는 열가소성 폴리머는 나일론 6, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 이들의 공중합체로 구성된 군으로 부터 선택되고, 섬유 전체 단면적의 5 내지 50%를 차지하는 것을 특징으로 하는 대전방지성이 우수한 복합섬유의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 섬유형성능 폴리머가 나일론, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 또는 이들의 공중합체로 구성된 군으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 대전방지성이 우수한 복합섬유의 제조방법.