KR19990038795U - 플랜지 용접용 지그 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플랜지(Flange)용접용 지그에 관한 것으로 파이프의 규격별로 제작되고 1OO㎝의 길이를 가지는 반원형 쇠 1과,

상기 반원형 쇠 1의 일측 좌우쪽 하단에 수평으로, 그 반대쪽 상단에 수직으로 용접되는 관형쇠 1O, 1Oa, 1Ob와,

상기 관형쇠 1O, 1Oa, 1Ob의 내부에 삽입 고정되는 원통형인 영구자석 11, 11a, 11b로 구성된 것을 특징으로 하는 구성이다.

Description

플랜지 용접용 지그

본 고안은 플랜지용접용 지그에 관한 것이다.

관체 100의 길이는 6미터로 한정되어 생산되기 때문에 100미터, 200미터 또는 그 이상의 관로를 형성하기 위해서는 각 관체를 용접하여 연결시킬 수밖에 없다. 그런데 관로의 어떤 부분이 파괴되거나 부식되어 그 부분을 교체하여야 할 경우 및 관로 전체의 위치를 이동시켜야 할 경우 또는 관로 내부를 청소하여야 할 경우 등이 발생되면 상기한 바와 같이 관체를 용접하여 장거리로 연결시킨 경우에는 이러한 작업을 하기가 거의 불가능하다. 즉, 상기한 작업을 하기 위해서는 관로의 해당부분을 절단시키고 필요한 작업을 한 다음 다시 관체를 용접시켜 연결하여야하거나 관로 전체를 일정한 길이로 절단시킨 후 위치를 옮겨 다시 애초의 작업과같이 용접시켜 연결하여야 하기 때문이다. 따라서 상기한 관체 100의 양단에 플랜지를 용접시킨 후 플랜지 끼리 볼트와 너트를 이용하여 조립시킴으로서 몇 백미터또는 그 이상의 길이를 가지는 관로를 형성시키고 있다.

그런데 관체 100과 플랜지 200은 서로 정확하게 직각이 유지되도록 하여야한다. 만일 관체에 플랜지가 정확하게 직각을 이룬 채 용접되지 않으면 플랜지끼리 조립시킬 때 접촉면끼리 균등하게 접촉이 되지 않아 관로내부의 내용물이 누출되는 경우가 발생하며 이를 방지하기 위해 억지로 볼트와 너트를 조이면 플랜지와 관체를 용접한 부분에 균열이 발생되거나 너트의 나사산이 뭉개져서 불필요한 보수작업이 가해져야 하고 심한 경우에는 플랜지를 다시 용접시켜야 하는 등의 폐해가 있다. 따라서 관체에 플랜지를 용접시키는 것은 단순하지만 정밀도가 유지되어야 하는데 종래에는 제2도와 같이 삼각자 300을 이용하여 플랜지와 관체의 직각도를 눈대중으로 확인한 후 예비용접을 하고 삼각자를 다시 대어서 2차로 직각도를 확인한 다음 마무리 용접을 하였다. 그러므로 정밀성이 결여됨은 물론 생산성이 저조하며 예비용접을 한 후 2차로 직각상태를 확인하였을 때 직각도가 불량하면 예비용접된 플랜지를 관체로부터 떼어내고 관체와 플랜지의 예비용접된 부분을 그라인딩하여 손질을 한 다음 다시 애초부터 상기한 요령대로 작업을 하여야 하는 비합리적인 단점이 있었다.

따라서, 본 고안의 안출목적은 관체에 플랜지가 자동적으로 직각을 유지하도록 하는 지그를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 파이프의 규격별로 제작되고 1OO㎝의 길이를 가지는 반원형 쇠 1과, 상기 반원형 쇠의 일측 좌우쪽 하단에 수평으로, 그 반대쪽 상단에 수직으로 용접되는 원통형의 영구자석 11,1la,11b이 삽입된 관형 쇠 1O,1Oa,1Ob로 구성된 것을 특징으로 한다.

제1,2도는 종래의 플랜지 용접 요령을 나타낸 참고사시도 및 단면도.

제3,4도는 본 고안의 바람직한 실시예를 나타낸 참고사시도 및 단면도.

제5도는 본 고안의 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 반원형 쇠 1O,1Oa,1Ob : 관형 쇠

11,11a,11b : 영구자석 1OO : 관체

200 : 플랜지 300 : 삼각자

이하 본 안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 발명에 따른 동작을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

제3,4도는 본 고안의 바람직한 실시예(사용상태)를 나타내고 있다.

먼저, 하나의 관체 100에 하나의 플랜지 200을 용접시키기 위해서 상기한 바와 같은 본 고안의 반원형 쇠 1을 관체 100의 끝 부분에 가깝도록 덮듯이 위치시킨다. 이때 우측의 정점에 수직으로 용접된(제4도 기준) 관형 쇠 10은 영구자석 11에 의해 자화되어 있어서 영구자석 11과 함께 상기 반원형 쇠 1을 관체 100 상에 단단히 부착되도록 한다. 그 다음 영구자석 11a, 11b인 좌측단(제4도 기준)에 플랜지200이 부착되도록 하면서 플랜지 구멍속으로 관체의 좌측단이 삽입되도록 한다.

이때 관체 1OO의 좌측단과 플랜지 구멍에는 거리 "a"가 유지되도록 하여야하는데 이는 관체의 단부와 플랜지 구멍의 내면을 용접시키기 위함이다. 그리고 상기 영구자석은 반원형 쇠 1의 단부로부터 돌출되어 있기 때문에 반원형 쇠 1의 좌측단과 플랜지 200 사이에는 자연히 틈이 생기게 된다. 이 상태는 플랜지가 관체를 기준하여 직각을 유지한 채 영구자석에 의해 단단히 부착되어 있다.

다음, 관체의 외주면과 직각으로 접해있는 플랜지의 구멍 단부와 관체의 좌측단과 플랜지 구멍의 내면에 각각 4개소 정도 예비용접(태그용접)을 가한다. 예비용접을 가한 상태에서는 플랜지와 관체는 서로 직각을 유지한 채 고정되어 있으므로 본 고안의 반원형쇠 1을 관체로부터 제거한 다음 마무리용접을 가하여 완성시킨다.

본 고안의 반원형 쇠 1은 전술한 바와 같이 파이프의 규격별로 생산이 되므로 관체 100의 사이즈별로 다양하게 구비시켜야 함은 당연하며 반원형 이상의 원주거리를 유지시키면 구성이 복잡하여져서 관체로부터 부착시키고 떼어내기가 불편하기 때문에 바람직하지 못하다. 그리고 반원형 쇠 1의 길이는 1O0㎝ 정도가 적당하여 다루기가 좋고 수송 및 보관시에도 편리하다.

본 고안의 영구자석은 강자성을 띠는 것을 사용하기 때문에 제5도의 상태에서 좌우측으로 추가시켜 즉, 3개 이상을 사용하였을 때 작업 후 플랜지와 관체로부터 반원형 쇠 1을 분리시키기가 힘들기 때문에 도시와 같이 3개의 구성이 가장 바람직하다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 관체에 플랜지를 신속하고 정확하게 직각을 유지시킨 채 부착시킬 수 있어 생산성 향상은 물론 작업시간 단축, 공정수절감으로 불량이 없는 작업의 유형효과가 창출되며, 작업방법 개선으로 작업의 무형효과와 기업 이미지 향상의 효과가 있다.

Claims (1)

1. 파이프의 규격별로 제작되고 1OO㎝의 길이를 가지는 반원형 쇠 1과,

   상기 반원형 쇠 1의 일측 좌우쪽 하단에 수평으로, 그 반대쪽 상단에 수직으로 용접되는 관형쇠 1O, 1Oa, 1Ob와,

   상기 관형쇠 1O, 1Oa, 1Ob의 내부에 삽입 고정되는 원통형의 영구자석11, 11a2,11b로 구성된 것을 특징으로 하는 플랜지용접용 지그.