CN214921592U - 焊料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊料结构，其包括焊料本体，焊料本体上设置有至少一个凹槽部，通过至少一个凹槽部将焊料本体沿其延伸方向划分成多个焊料段，以通过凹槽部来控制一个焊点所需的焊料量，进而避免焊料使用过多或过少，从而比较方便地控制焊料用量，解决了现有技术中的焊料结构难以控制用量的问题。

Description

焊料结构

技术领域

本实用新型涉及焊接材料领域，具体而言，涉及一种焊料结构。

背景技术

在空调制造过程中，焊料是耗量最大、成本最高的辅料之一。

如图1和图2所示，现有技术中的焊料结构20通常为一个长条形的结构，在焊接时需要通过焊工的经验来确定焊料用量。

对于同一个焊点，由于焊工手法和经验不同，不同焊工的焊料用量不同，容易存在焊料使用过多和过少的问题；焊料使用过多会出现严重焊瘤，影响焊接外观并造成焊料的浪费；焊料使用过少会导致熔深不足，存在连接不稳固或密封不良的风险。

可见，焊料使用过多和过少，都会对焊接产品的质量和成本造成影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种焊料结构，以解决现有技术中的焊料结构难以控制用量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊料结构，其包括焊料本体，焊料本体上设置有至少一个凹槽部，通过至少一个凹槽部将焊料本体沿其延伸方向划分成多个焊料段。

进一步地，凹槽部为多个，多个凹槽部沿焊料本体的延伸方向间隔设置。

进一步地，凹槽部包括多个凹槽，凹槽部的多个凹槽沿焊料本体的周向间隔设置；或者，凹槽部为环形凹槽，环形凹槽环绕焊料本体的周向设置。

进一步地，各个焊料段的长度的取值范围为20mm至35mm。

进一步地，焊料本体还包括：连接段，相邻两个焊料段之间设置有连接段；沿焊料本体的延伸方向，连接段的长度的取值范围为2mm至3mm。

进一步地，焊料本体还包括：连接段，相邻两个焊料段之间设置有连接段；焊料本体和连接段均为长方体，连接段的垂直于焊料本体的延伸方向的截面的较长边为焊料本体的垂直于其延伸方向的截面的较长边的1/2。

进一步地，凹槽部包括两个凹槽；沿垂直于焊料本体的延伸方向的方向，两个凹槽分别位于连接段的相对两侧。

进一步地，焊料本体还包括：连接段，相邻两个焊料段之间设置有连接段；焊料本体和连接段均为圆柱体，连接段的横截面的直径为焊料本体的横截面的直径的2/3。

进一步地，凹槽部为环形凹槽，环形凹槽环绕连接段设置。

进一步地，各个凹槽的侧壁和底壁之间设置有倒角；或者，各个环形凹槽的侧壁和底壁之间设置有倒角。

应用本实用新型的技术方案，本焊料结构包括焊料本体，在焊料本体上设置至少一个凹槽部，通过至少一个凹槽部以将焊料本体沿其延伸方向划分成多个焊料段；一个或多个焊料段用于对应一个焊点，即在对一个焊点焊接时，使用对应的一个或多个焊料段即可，可通过凹槽部来控制一个焊点所需的焊料量，进而避免焊料使用过多或过少，从而比较方便地控制焊料用量，解决了现有技术中的焊料结构难以控制用量的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的一种焊料结构的结构示意图；

图2示出了现有技术中的另一种焊料结构的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一种焊料结构的结构示意图；

图4示出了图3中的焊料结构的侧视图；

图5示出了根据本实用新型的另一种焊料结构的结构示意图；

图6示出了图5中的焊料结构的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、焊料本体；11、凹槽部；111、凹槽；112、环形凹槽；12、焊料段；13、连接段；

20、焊料结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种焊料结构，请参考图3至图6，焊料结构包括焊料本体10，焊料本体10上设置有至少一个凹槽部11，通过至少一个凹槽部11将焊料本体10沿其延伸方向划分成多个焊料段12。

在本使用新型的焊料结构中，本焊料结构包括焊料本体10，在焊料本体10上设置至少一个凹槽部11，通过至少一个凹槽部11以将焊料本体10沿其延伸方向划分成多个焊料段12；一个或多个焊料段12用于对应一个焊点，即在对一个焊点焊接时，使用对应的一个或多个焊料段12即可，可通过凹槽部11来控制一个焊点所需的焊料量，进而避免焊料使用过多或过少，从而比较方便地控制焊料用量，解决了现有技术中的焊料结构难以控制用量的问题。

需要说明的是，通常使一个焊料段12对应一个焊点，并使各个焊料段12的体积约等于相应的焊点的焊缝体积，即可以根据实际的焊点的焊缝大小来确定每个焊料段12的长度；具体实施过程中，使用本焊料结构可以消除因焊工手法不同而导致的焊接质量差异，以保证焊接产品的外观等级和焊接质量的一致性，进而提高产品的合格率，并减少焊料的浪费、降低焊料成本；另外，可以根据实际焊点数来计算每个焊料结构的焊料段12的数量和焊料结构的数量，实现焊料的精细化管理。

需要说明的是，焊料为钎料，即焊料本体10为钎料本体，焊料段12为钎料段。

可选地，凹槽部11为多个，多个凹槽部11沿焊料本体10的延伸方向间隔设置。

具体地，焊料本体10为长方体或圆柱体，则焊料本体10的横截面为长方形或圆形；焊料本体10的横截面为焊料本体10的垂直于其延伸方向的截面。

具体地，各个焊料段12的长度的取值范围为20mm至35mm。

在本实施例中，焊料本体10还包括连接段13，相邻两个焊料段12之间设置有连接段13，即每个凹槽部11对应一个连接段13，当凹槽部11为多个，则连接段13为多个，多个凹槽部11与多个连接段13一一对应。

具体地，沿焊料本体10的延伸方向，连接段13的长度的取值范围为2mm至3mm；当连接段13为多个时，各个连接段13的长度的取值范围均为2mm至3mm。

在本实施例中，凹槽部11的一种结构形式为：凹槽部11包括多个凹槽111，凹槽部11的多个凹槽111沿焊料本体10的周向间隔设置。

可选地，焊料本体10和连接段13均为长方体，连接段13的垂直于焊料本体10的延伸方向的截面的较长边为焊料本体10的垂直于其延伸方向的截面的较长边的1/2；当连接段13为多个时，各个连接段13的垂直于焊料本体10的延伸方向的截面的较长边均为焊料本体10的垂直于其延伸方向的截面的较长边的1/2。

具体地，如图3和图4所示，凹槽部11包括两个凹槽111；沿垂直于焊料本体10的延伸方向的方向，两个凹槽111分别位于连接段13的相对两侧；当连接段13和凹槽部11均为多个时，各个凹槽部11的两个凹槽111分别位于相应的连接段13的相对两侧。

可选地，各个凹槽部11的两个凹槽111的分布方向与相应的连接段13的横截面的较长边的延伸方向相同，各个连接段13的横截面为各个连接段13的垂直于焊料本体10的延伸方向的截面。

具体地，各个连接段13的四个侧面分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面和第三侧面相对设置并沿该连接段13的横截面的较长边的延伸方向分布，第二侧面和第四侧面相对设置并沿该连接段13的横截面的较短边的延伸方向分布；各个连接段13的第一侧面和第三侧面分别形成相应的凹槽部11的两个凹槽111的底壁，各个凹槽部11的各个凹槽111贯穿相应的连接段13的第二侧面和第四侧面。

可选地，各个凹槽部11的两个凹槽111相对于焊料本体10的中心轴线呈180度对称设置。

具体地，各个凹槽111的侧壁和底壁之间设置有倒角；可选地，各个凹槽111具有至少两个侧壁，各个凹槽111的各个侧壁与该凹槽111的底壁之间均设置有倒角。

在本实施例中，凹槽部11的另一种结构形式为：如图5和图6所示，凹槽部11为环形凹槽112，环形凹槽112环绕焊料本体10的周向设置。

可选地，焊料本体10和连接段13均为圆柱体，连接段13的横截面的直径为焊料本体10的横截面的直径的2/3；其中，连接段13的横截面为连接段13的垂直于焊料本体10的延伸方向的截面，焊料本体10的横截面为焊料本体10的垂直于其延伸方向的截面。

可选地，当连接段13为多个时，各个连接段13的横截面的直径均为焊料本体10的横截面的直径的2/3。

具体地，凹槽部11为环形凹槽112，环形凹槽112环绕连接段13设置；当连接段13和凹槽部11均为多个时，各个凹槽部11均为环形凹槽112，各个环形凹槽112环绕相应的连接段13设置。

具体地，各个环形凹槽112的侧壁和底壁之间设置有倒角；其中，各个环形凹槽112具有两个侧壁，各个环形凹槽112的各个侧壁和其底壁之间均设置有倒角。

具体实施过程中，根据焊接管径来确定使用的焊料结构的焊料本体10的形状为长方体或圆柱体；例如，空调器的毛细管、分流器等的管径小于或等于6mm的管道接头采用焊料本体10的形状为圆柱体的焊料结构；对于叉型过滤器、分气管组件等的管径大于6mm的管道接头采用焊料本体10的形状为长方体的焊料结构。

例如，对于根据本申请的第一焊料结构和现有技术中的第二焊料结构，第一焊料结构和第二焊料结构的质量相等；第一焊料结构的焊料本体10的形状为圆柱体，第一焊料结构的多个凹槽部11均为环形凹槽112，第一焊料结构的每个焊料段12的横截面的直径为2.2mm，第一焊料结构的各个连接段13的横截面的直径为1.5mm，第一焊料结构的每个焊料段12的长度为20mm，第一焊料结构的焊料本体10的长度为511mm；第二焊料结构的横截面为圆柱体，第二焊料结构的横截面的直径为2.2mm，第二焊料结构的沿其延伸方向的长度为500mm；将第一焊料结构和第二焊料结构分别应用于管径为5mm的毛细管来进行焊接测试，第一焊料结构可以设置19个焊料段12，即第一焊料结构可以应用于19个焊点且焊点外观无一例焊瘤，而第二焊料结构仅可以应用于16个焊点且焊点焊瘤数不少于5例。

例如，对于根据本申请的第三焊料结构和现有技术中的第四焊料结构，第三焊料结构和第四焊料结构的质量相等；第三焊料结构的形状为长方体，第三焊料结构的各个凹槽部11均包括两个凹槽111，第三焊料结构的每个焊料段12的长度为30mm；第三焊料结构的焊料本体10的长度为478mm，第三焊料结构的每个焊料段12的横截面的较长边长和较短边长分别为3.2mm和1.3mm，第三焊料结构的各个连接段13的垂直于焊料本体10的延伸方向的截面的较长边为1.6mm；第四焊料结构的形状为长方体，第四焊料结构的沿其延伸方向的长度为451mm，第四焊料结构的垂直于其延伸方向的截面的较长边长和较短边长分别为3.2mm和1.3mm；将第三焊料结构和第四焊料结构分别应用于叉型过滤器来进行焊接测试，第三焊料结构可以设置15个焊料段12，即第三焊料结构可以应用于15个焊点且焊点外观无一例焊瘤，而第四焊料结构仅可以应用于13个焊点且焊点焊瘤数不少于3例。

例如，对于根据本申请的第五焊料结构和现有技术中的第六焊料结构，第五焊料结构和第六焊料结构的质量相等；第五焊料结构的形状为长方体，第五焊料结构的各个凹槽部11均包括两个凹槽111，第五焊料结构的每个焊料段12的长度为35mm；第五焊料结构的焊料本体10的长度为516mm，第五焊料结构的每个焊料段12的横截面的较长边长和较短边长分别为3.2mm和1.5mm，第五焊料结构的各个连接段13的垂直于焊料本体10的延伸方向的截面的较长边为1.6mm；第六焊料结构的形状为长方体，第六焊料结构的沿其延伸方向的长度为500mm，第六焊料结构的垂直于其延伸方向的截面的较长边长和较短边长分别为3.2mm和1.5mm；将第五焊料结构和第六焊料结构分别应用于管径为16mm的管路件来进行焊接测试，第五焊料结构可以设置14个焊料段12，即第五焊料结构可以应用于14个焊点且焊点外观无一例焊瘤，而第六焊料结构仅可以应用于12个焊点且焊点焊瘤数不少于6例。

可见，质量相等的根据本申请的焊料结构和现有技术中的焊料结构，根据本申请的焊料结构可应用的焊点数量均大于现有技术中的焊料结构可应用的焊点数量，根据本申请的焊料结构可应用的焊点数量得到了提高，这有利于节省焊料。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本使用新型的焊料结构中，本焊料结构包括焊料本体10，在焊料本体10上设置至少一个凹槽部11，通过至少一个凹槽部11以将焊料本体10沿其延伸方向划分成多个焊料段12；一个或多个焊料段12用于对应一个焊点，即在对一个焊点焊接时，使用对应的一个或多个焊料段12即可，可通过凹槽部11来控制一个焊点所需的焊料量，进而避免焊料使用过多或过少，从而比较方便地控制焊料用量，解决了现有技术中的焊料结构难以控制用量的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊料结构，其特征在于，包括：

焊料本体(10)，所述焊料本体(10)上设置有至少一个凹槽部(11)，通过所述至少一个凹槽部(11)将所述焊料本体(10)沿其延伸方向划分成多个焊料段(12)。

2.根据权利要求1所述的焊料结构，其特征在于，所述凹槽部(11)为多个，多个所述凹槽部(11)沿所述焊料本体(10)的延伸方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的焊料结构，其特征在于，

所述凹槽部(11)包括多个凹槽(111)，所述凹槽部(11)的所述多个凹槽(111)沿所述焊料本体(10)的周向间隔设置；或者

所述凹槽部(11)为环形凹槽(112)，所述环形凹槽(112)环绕所述焊料本体(10)的周向设置。

4.根据权利要求1所述的焊料结构，其特征在于，各个所述焊料段(12)的长度的取值范围为20mm至35mm。

5.根据权利要求1所述的焊料结构，其特征在于，所述焊料本体(10)还包括：

连接段(13)，相邻两个所述焊料段(12)之间设置有所述连接段(13)；沿所述焊料本体(10)的延伸方向，所述连接段(13)的长度的取值范围为2mm至3mm。

6.根据权利要求1所述的焊料结构，其特征在于，所述焊料本体(10)还包括：

连接段(13)，相邻两个所述焊料段(12)之间设置有所述连接段(13)；所述焊料本体(10)和所述连接段(13)均为长方体，所述连接段(13)的垂直于所述焊料本体(10)的延伸方向的截面的较长边为所述焊料本体(10)的垂直于其延伸方向的截面的较长边的1/2。

7.根据权利要求6所述的焊料结构，其特征在于，所述凹槽部(11)包括两个凹槽(111)；沿垂直于所述焊料本体(10)的延伸方向的方向，所述两个凹槽(111)分别位于所述连接段(13)的相对两侧。

8.根据权利要求1所述的焊料结构，其特征在于，所述焊料本体(10)还包括：

连接段(13)，相邻两个所述焊料段(12)之间设置有所述连接段(13)；所述焊料本体(10)和所述连接段(13)均为圆柱体，所述连接段(13)的横截面的直径为所述焊料本体(10)的横截面的直径的2/3。

9.根据权利要求8所述的焊料结构，其特征在于，所述凹槽部(11)为环形凹槽(112)，所述环形凹槽(112)环绕所述连接段(13)设置。

10.根据权利要求3所述的焊料结构，其特征在于，

各个所述凹槽(111)的侧壁和底壁之间设置有倒角；或者

各个所述环形凹槽(112)的侧壁和底壁之间设置有倒角。

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