KR19990026017A - 고뎃롤러의 자동세정 기능을 가진 용융방사기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 산업용 폴리에스터 장섬유를 제조하기 위한 용융방사기에 관한 것으로 고뎃롤러 사이에 자동세정장치를 부착함으로써 공정성을 개선하면서 생산성을 높일 수 있도록 고뎃롤러박스(3)내에 소정의 간격으로 이격,설치되는 한 조의 고뎃롤러(1)(2)사이에 위치되는 상태로 고정용 볼트(4)를 이용하여 고뎃롤러 박스(3)의 후면에 프레임(5)을 부착시킴과 아울러 프레임(5)의 양단부에는 고뎃롤러(1)(2)의 표면과 미소(微小)압력으로 접하는 석면재질의 세정날(6)(6')을 일체로 결합하여 본 발명의 세정장치(7)를 구성한다.

Description

고뎃롤러의 자동세정 기능을 가진 용융방사기

본 발명은 산업용 폴리에스터 장섬유를 제조하기 위한 용융방사기에 관한 것으로 특히 고뎃롤러 사이에 자동세정장치를 부착함으로써 공정성을 개선하면서 생산성을 높일 수 있는 용융방사기에 관한 것이다.

일반적으로 산업용 폴리에스터 장섬유는 방사 및 연신 공정 중에 여러 개의 고뎃 롤러를 거쳐 제조된다.

이때 고뎃롤러의 온도는 최고 250℃까지 이르는 경우가 있으며, 이에 따라 필라멘트사가 주행 중에 고뎃롤러상에서 이탈된 올리고머, 불순물 또는 유제 성분 등이 침적된 경우 높은 온도의 열에 의해 탄화되는 현상이 발생한다.

상기한 현상의 정도가 심해지면 방사공정성을 악화시키고, 모우 등의 발생으로 인해 사의 품질이 저하되므로 일정 기간마다 고뎃롤러의 세정을 행하여야 하는바 이로인해 고뎃롤러의 운전을 정지하여야 하는 것이어서 필연적으로 생산성의 저하를 수반하게 되는 문제점이 있는 것이다.

한편 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 특허등록 제 23626호의 방사장치 세정방법 의 기술이 알려지고 있으며 이는 용융방사에 사용한 후 교환한 방사장치를 트리에틸렌 글리콜 바스에 넣고 가열하여 인출한 다음 황산 암모늄 수용액에 넣고 끓여줌으로써 이물질을 세정하도록 하는 것이나 이는 다음과 같은 문제점을 노출시키게 되는 것이다.

⊙ 방사장치를 세정하기 위하여 소정의 화학성분의 세정액을 끓여주기위한 두 단계의 가열장치가 마련되어야 하므로 장치의 설비비가 과다하게 소요되는 것이며,

⊙ 세정액을 화학물질로 이용하게 되므로 세정작업시 인체에 손상을 주는 경우가 초래되어 세심한 주의를 요하게 되는 것이고, 세정후에도 방사장치에서 세정액을 제거하기 위하여 별도의 세척공정이 요구되는 것이어서 적업공정이 증가됨으로 인해 생산성이 저하되는 것이며,

⊙ 방사장치를 세정하기 위하여 본체에서 분리시켜야 하는 것이므로 장치의 가동이 세정공정을 거치는 약 2∼8시간이상 정지되어야 하는 것이어서 생산성의 저하를 수반하게 되는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상기한 기존의 세정방법에서 기인되는 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로 고온의 고뎃 롤러의 표면 중 필라멘트사가 닿지 않는 부분에 고뎃롤러 표면의 침적물을 제거할 수 있는 세정날을 접촉시켜 침적물이 고온에 의해 탄화되기 전에 제거토록 하여 공정성을 개선하는 데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 발명을 구현하기 위한 일 실시예를 보이는 개략 구성도.

도 2는 본 발명의 세정장치의 외관을 보이는 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,2 : 고뎃롤러 3 : 고뎃롤러박스

4 : 고정용 볼트 5 : 프레임

6,6' : 석면재질의 세정날 7 : 세정장치

고뎃롤러(1)(2)를 세정하기 위한 장치의 형태는 첨부한 도 1에서와 같이 고뎃롤러박스(3)내에 소정의 간격으로 이격,설치되는 한 조의 고뎃롤러(1)(2)사이에 위치되는 상태로 고정용 볼트(4)를 이용하여 고뎃롤러 박스(3)의 후면에 프레임(5)을 부착시킴과 아울러 프레임(5)의 양단부에는 고뎃롤러(1)(2)의 표면과 미소(微小)압력으로 접하는 석면재질의 세정날(6)(6')을 일체로 결합하여 본 발명의 세정장치(7)를 구성한다.

이와 같이하여 개량된 용융방사기에 의해 산업용 폴리에스터 필라멘트사를 제조하는 경우 기존의 용융방사기로 제조하는 경우에 비해 공정성이 우수하여 세정 주기를 획기적으로 단축시킬 수 있으며, 이에 따라 생산성이 증가하고 물성 또한 우수한 제품을 생산할 수 있었다.

한편 상기한 세정날(6)(6')을 구성하는데 사용되는 재질은 석면을 사용하며 이는 고온의 고뎃롤러(1)(2)와 접촉하여도 손상되지 않는 내열 및 내마모성을 유지할 수 있도록 하기 위함이다.

이하 본 발명을 실시예 및 비교예를 통하여 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

(실시예)

고유점성도가 0.08이고, 광택이 브라이트인 폴리에스터 수지를 건조 후 스크류 압출식 방사기에서 통상의 원형노즐을 통해 방사온도 290℃로 방사하였다.

유제 부여 장치를 거친후 온도가 각각 60, 120, 150, 230℃인 고뎃롤로에는 석면 재질의 세정날이 달린 첨부한 도 1과 같은 세정 장치를 설치하였다.

이렇게 하여 얻어진 산업용 폴리에스터 필라멘트사의 섬도는 1003 데니어였고, 인장강도는 8.9g/d 파단신도는 13.1%였다.

이의 공정성을 파악하기 위하여 96시간 동안 생산하여 본 결과 정상제품의 생산 비율을 나타내는 LPIA율이 98%에 이르렀으며 생산하는 동안 고뎃 롤러 부분의 세정 작업을 별도로 할 필요가 없었다.

일반적으로 방사공정에 있어서 상업적인 생산이 가능하기 위해서는 LPIA율이 95% 이상이어야 한다.

(비교예 1)

온도가 230℃인 고뎃롤러에 세정 장치에 부착된 세정날의 재질이 면인 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 실시하였다.

그 결과 면 재질의 세정날이 고온에 의해 손상을 받아 공정에 문제가 발생하여 생산을 중단하여야만 했다.

(비교예 2)

온도가 230℃인 고뎃롤러에 세정 장치를 설치하지 않은 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 실시하였다.

그 결과 LPIA율은 96%였으며, 생산중 고뎃롤러를 물로 세정하는 작업을 2회 실시하여야만 했다.

이상과 같은 본 발명은 고뎃 롤러의 표면 중 필라멘트사가 닿지 않는 부분에 고뎃롤러 표면의 침적물을 제거할 수 있는 석면 재질의 세정날을 접촉시켜 침적물이 고온에 의해 탄화되기 전에 제거토록 하므로써 방사공정성을 향상시키과 아울러 모우 등의 발생을 차단할 수 있는 것이므로 사의 품질개선을 추구할 수 있는 것이며, 고뎃롤러의 운전중에 계속적인 세정이 행해지는 것이므로 별도로 고뎃롤러의 운전을 정지할 필요성이 배제되는 것이므로 기존방법에 비해 생산성의 향상을 기할 수 있으며, 세정장치의 구성이 매우 간단하여 취급이 안전함과 아울러 용이하게 되고 설비상의 경제적 부담이 거의 없는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 산업용 폴리에스터 필라멘트사를 생산하기 위한 용융방사기 중 고온의 고뎃롤러 부분에 고뎃롤러 박스(3)의 후면에 부착되는 프레임(5)과, 이의 양단부에 고뎃롤러(1)(2)의 표면과 접하는 세정날(6)(6')을 일체로 결합하여 구성되는 세정장치(7)를 설치함을 특징으로 하는 고뎃롤러 자동세정 기능을 가진 용융방사기
2. 제 1항에 있어서, 세정장치(7)에 부착된 세정날(6)(6')의 재질이 석면임을 특징으로 하는 고뎃롤러 자동세정 기능을 가진 용융방사기