SE448474B - Forfarande for framstellning av fibrillerade fiberstrukturer och anvendning derav for framstellning av vatflor - Google Patents
Forfarande for framstellning av fibrillerade fiberstrukturer och anvendning derav for framstellning av vatflorInfo
- Publication number
- SE448474B SE448474B SE8001472A SE8001472A SE448474B SE 448474 B SE448474 B SE 448474B SE 8001472 A SE8001472 A SE 8001472A SE 8001472 A SE8001472 A SE 8001472A SE 448474 B SE448474 B SE 448474B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- segments
- multicomponent fibers
- matrix
- peripheral segments
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 25
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 18
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001283 Polyalkylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 150000001278 adipic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- XPMMAKUHNMSONL-UHFFFAOYSA-N 6-methylpiperidin-2-one Chemical compound CC1CCCC(=O)N1 XPMMAKUHNMSONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 7
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 7
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 6
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000009363 floriculture Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010002 mechanical finishing Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
20 25 30-I 35 44a'474ms 2 ljus av våglängden 494 nm alltid exakt måste kontrol- leras; Genom närvaron av de nämnda kemikalierna är förfarandet inte särskilt miljövänligt, eftersom upp- i » arbetandet av avloppsvattnet är förbundet med svårig- heter. r _., _ i '_ Förfarandet är därutöver dyrbart,_omständligt, långvarigt ocb gentemot de långa uppehållstiderna för ett kontinuerligt.arbetsförfarande inte särskilt lämpligt; det fungerar inte vid temperaturer över 80°C.
Många gånger erhålles även produkter som är ojämna, har härd känsel och inte erbjuder särskilt mjuka_ strukturer eller strukturer som är behagliga att ta i. _ I DE OS 2 505-212 nämns på sid 25, sista stycket, och sid 26, att man behandlar fiberstrukturer av fler- komponentsfibrer för krympning även t ex~med varmtg vatten. närvia är det möjligt att trådarna redan till en viss grad fibrilleras.
Om vävda eller virkade artiklar skall framställas och färgas av sådant garn, så uppvisar dessa beroende på avsevärd och oregelbunden fibrilleringsgrad en hög strimmighet. m 'l i I _ i 4 _ En fullständigare spaltning kan endast uppnås,* såsom beskrivs i_tredje stycket på sid 26_i DE OS 2 505 272, genom användning av vattenhaltiga lös- ningar eller emulsioner av en rad organiska lösnings- T medel. Därvid får man emellertid återigen ta med de redan ovan beskrivna nackdelarna i beräkningen.
Fortfarande kvarstår därmed behovet av ett för- bättrat, enkelt förfarande för framställning av fib- rillerade fiberstrukturer genom spaltning av fler- komponentsfibrer, vilket leder till produkter med* goda egenskaper.m “L Ändamålet med uppfinningen är därför att åstad- komma ett förfarande, vilket är lämpligt för genom- föring i stor skala och vilket leder till fullständigt fibrillerade fiberstrukturer utan att ytterligare mekaniska efterbehandlingar blir nödvändiga. Ändamålet med unpfinningen är vidare att åstadkomma ett förfa- lO 15 20 25 30 35 448¶474 W 3 rande, vilket leder till fibrillerade strukturer genom _ behandling med vatten utan att vattnet måste försättas med ytterligare kemikalier, varför inga hälsovådliga faror för driftspersonalen behöver befaras vid genom- förandet av förfarandet, som arbetar miljövänligt och inte_skaparnâgra problem vid upparbetningen av avlopps- vattnet._ 7 Ändamålet med uppfinningen är vidare att åstad- komma ett förfarande, vilket löper störningsfritt och leder till mjuka, fintitriga alster med silkeslent grepp och som kan genomföras utan större kostnad för vanliga apparaturer, såsom tvättmaskiner, färganord- ningar, pannor och liknande. I _ Dessa ändamål löses genom ett förfarande för fram- ställning av fibrillerade fiberstrukturer genom spalt- ning av flerkomponentsfibrer av polyamid och polyester genom inverkan av ett vattenhaltigt behandlingsmedel, vilket förfarande kännetecknas av att man behandlar E fiberstrukturer, som stapelfibrer, filament, garn, ytbildningar och liknande_av flerkomponentsfibrer av komponenterna polyalkylentereftalat och sampolyamider på basis av e-kaprolaktam och hexametylendiamin/ I adipinsyrasalt, vilka i trådtvärsnittet är anordnade matris- och flerfaldigt segmentformigt, varvid segmenten utgör en andel av ca 20-80 % och minst 3 "segment är anordnade perifert utan fullständig in- svepning medelst matriskomponenterna och de perifera segmenten gentemotmatrisen uppvisar en åtminstone tempo- rär krympdifferens av minst 10 %, med flytande eller ångformigt vatten.e. _ ' Företrädevis används sampolyamider på basis av 80-90 % s-kaprolaktam. Mycket lämpliga är även sampoly- amider på basis av 10-30 % e-kaprolaktam. Fiberstruk- turerna kan vara förfixerade. Företrädesvis är de perifera segmenten fullständigt skilda från varandra genom matriskomponenterna. Det är lämpligt om minst 6 segment är anordnade perifert i trâdtvärsnittet.. 10 l5 20' 25 30 35 palkylentereftalàt kan framställas på olika sätt, i det *att man under användning av motsvarande munstycken 448 474 a a 4 3 Även trâdtvärsnitt, i vilka minst 12 segment är anord- nader perifert, är lämpliga; Företrädesvis är minst 20 % av omfånget av de perifera segmenten inte omgivet av matrisen, varvid det är särskilt gynnsamt när ca 50 % av de perifera'segmentens omkrets inte är omgiven av matriskomponenterna,' Den av matriskomponenterna omgivna delen av segment- omkretsen av de perifera segmenten kan uppvisa en konvex, huvudsakligen rundad form.
I en särskilt lämplig utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen använder_maniflerkomponentsfibrer med perifera segment av polyalkylentereftalat, varvid de perifera segmenten företrädesvis.består av poly- etentereftalat. _ 7 f V Vattnet, med-vilket fiberstrukturerna skall behandlas, kan innehålla små mängder av lösta oorganiska salter, varvid särskilt kalciumkiorid är myakefi lämplig: Det är fördelaktigt om flerkomponentsfißrerna under behandlingen med vattnet dessutom underkastas en ytterligare mekanisk behandling, varvid det är ,särskilt fördelaktigt, om flerkomponentsfibrerna bee handlas med ultraljud. Det är många gånger gynnsamt om fiberstrukturerna omröres under behandlingen i vattnet.
Särskilt fördelaktigt kan fiberstrukturerna enligt uppfinningen fibrilleras av krusade flerkomponentsf. fibrer. I en särskildfutföringsform av förfarandet enligt uppfinningen använder man som fiberstrukturer kortskurna fibrer med en'längd av ca 348 mm., Dessa kortskurna fibrer_finner särskilt användning vid framställningen av våtflor.
Krusningen av flerkomponentsfibrerna kan åstadkommas enligt stukkrusningsförfarandet. Det finns dock även ii) andra vanliga metoder som är användbara för krusningen.
Elerkomponentsfibrer av sampolyamider och poly- respektive spinnanordningar och användningen av de lO 15 20 25 30 35 448 474~ 5 erforderliga polymererna framställerflerkomponents- fibrer enligt smältspinnförfarandet, sträcker dessa på inom tekniken vanligt sätt, så att de, åtminstone temporärt, uppvisar en tillräcklig krympskillnad, ldvs av minst 10 %-mellan matriskomponenten och de perifera segmenten, när de behandlas med vatten.
Särskilt fördelaktigt kan sådana flerkomponents- ' fibrer framställas enligt ett förfarande och med en anordning som beskrivs i den tyska patentansökan P 28 03 136.9. Därvid kan flerkomponentsfibrer med tvärsnitt av sådan typ som visas i fig l, 2 och 6 särskilt enkelt fibrilleras. Det är inte obetingat erforderligt att endast 3 eller 6 perifera segment är för handen, utan l2 perifera segment eller även 7 eller 9 perifera segment kan även utan vidare vara närvarande. Enligt uppfinningen kan segmenten bestå av sampolyamid och matrisen av polyalkylentereftalat, men det är även utan vidare möjligt att segmenten består av polyalkylentereftalat och matrisen av sam- polyamid.l _ _ Å Som polyalkylentereftalat är polyetentereftalat och polybutentereftalat särskilt lämpliga. Även tvärsnittsformer enligt fig 3, 4 och 5 i den nämnda tyska patentansökan är lämpliga inom ramen för uppfinningen. De används dock företrädesvis när de perifera segmenten består av sampolyamid. Mindre lämp- liga är dessa tvärsnitt för flerkomponentsfibrer, vars matris är uppbyggd av sampolyamider. Det centrala segmentet, vilket i allmänhet består av polyester vid en matris av sampolyamid, kan nämligen vara till men för matrisens krympning, så att en fullständig fib- rillering inte så utan vidare uppnås; Det är inte obetingat nödvändigt att flerkomponents~ ltrâdarna har en sammanlagt cirkelrund profil, utan de kan även ha andra former, såsom elliptiska, trekantiga, trilobala eller annars vanliga profílerade tvärsnitt. l0 15, 20 25 448 474 6 Sampolyamiderf vilka kommer till användning enligt föreliggande uppfinning,.är sedan länge redan kända och kan framställas enligt metoder som är-vanliga vid fram- ställning av sampolyamider. 7 För att uppnå en spaltning av flerkomponentsfibrerna i matrisfibrer och segmentfibrer skall temperaturen på vattnet, med vilket fiberstrukturerna skall behandlas, ligga minst 5°C under den använda sampolyamidens smält~ omrâde respektive mjnkningsomrâde i närvaro av vatten, eftersom annars sampolyamiden mjuknar respektive smäl- ter och inte kan avspalta några sammanhängande sam- polyamidfibrer} Företrädesvis ligger temperaturen på vattnet minst lOf20°C under sampolyamidens mjuknings- område. Går man högre med vattentemperaturen, så kan klibbning uppstâ¿ vilken under vissa omständigheter kan vara önskvärd, teex när man efter en fullständig splittring strävar efter en solidifiering av en fiberfl struktur; såsom t ex ett flor. För bestämning av mjuk- ningsområdet neddoppas en 70 om lång sträng av den använda sampolyamiden under minst l min i vatten av en viss temperatur; Därefter hedöms.dess förhållande i fortfarande vått tillstånd; När krympningen ligger över ca 50 % eller när trådarna förhåller sig gummi- artade eller har fullständigt sammanklnmpats har mjukningsomràdet uppnåtts. I e g I följande tabell ha; de iäunpligaete behandlings- itemperaturerna_för förfarandet enligt uppfinningen och sampolyamidens mjukningsstart angivits i förhållande till sampolyamidens sammansättning; 'urv- r~ fi! I 10 15 20 25 30 35 448 474' _ __ C-- -es .v '_TABELL Sammansättning ¿ Gynnsam behand- Mjukningens bör- % e-kaprolaktam lingstemperatur jan i närvaro av ' e ' 1 vatten eo ïa q ca 120 - 13o°c _ ca 135 - 14o°c ssi 1 " 1oo - 105, " 115 ~ 120 so 7_ " ss - so _ " ss - 1os 60 _ f “ ,55”~ 60 " 65 -.75 Iso 1 a j " es - ao " ioo - 11o 15' _ _ " 120 - 130 _ " 135 - 145 Dessa gynnsamma behandlingstemperaturer hänför p sig till flata stickade bitar av glatt ändlöst garn. Även under dessa behandlingstemperaturer kan man uppnå en praktiskt taget fullständig splittring under speciella betingelser, t ex när fiberläng- .derna är mycket små (ca 5 mm) eller när den vatten- haltiga behandlingen samtidigt understöds av en mekanisk behandling (uppslagning av kortskurna fibrer vid våtflorframställningen) eller när en speciell ösampolyamid av 60 delar kaprolaktam och 40 delar AH-salt användes, När sådana ytterst gynnsamma beting- elser sammanslâs, räcker t o~m inverkan av fuktig luft vid rumstemperatur för att en fullständig splittring skall uppnås inom loppet avll f 2 dagar.' I De enskilda komponenterna, nämligen polyalkylen- tereftalatet eller sampo1yamiden,kan var och en för sig eller även båda tillsammans innehålla flytande, fasta eller gasformiga tillsatser, såsom pigment, sot, stabilisatorer, antistatika, silikonolja, kväve osv.
Trådarna kan före behandlingen i vatten förses med preparationen Därigenom är det möjligt att ytterligare främja respektive förbättra spaltningen av flerkompo- nentsfibrer i matris och segmenttrådar i vissa fall. 10 15 20 25 30 1is44a 414m .._. ~_... - '- _ *åe _ . 8 _ iTrådarna kan bearbetas.i fortfarande ospaltat tillstånd på i och för sig känt sätt till fiberstruk- 1turer, såsom stapelfíbrer, filament, garn; ytforma-'f tioner och liknande; Vid bearbetningen till dessa fiberstrukturer är flerkomponentsfibrerna företrädes-i vis fortfarande huvudsakligen ospaltade, men en ringa, måttlig spaltning kan dock företagas, såvida ingaå skadliga verkningar uppträder vid bearbetningen. å Fibrerna.kan före behandlingen i vatten under- kastas en förfixering. Därvid blir fibrerna stabili-I serade. En sådan behandling kan t ex företas i luft med en temperatur av l50°C. Under denna förfixering _är det möjligt att minska polyesterns krympning och sänka denna till i närheten av O %@ Det är visser- ligen viktigt att inte även polyamidens krympförmåga fförändras så genom behandlingen att den inte längre uppvisar någon krympskillnad_gentemot polyestern under behandlingen i vatten§ Därför skall man i görligaste mån undvika inverkan av fuktighet vid förfixeringen. i ' då g Vattnet, med vilket fiberstrukturerna skall befi handlas, kan innehålla små mängder av salter, såsom exempelvis magnesiumklorid, litiumfluorid. Särskilt lämplig är kåiciumkiorid. i _ W Vattnet kan även försättas med vätmedel, såsom t ex tvål eller vanliga katjoniska, anjoniska, amfo- tera eller nonjoniska ytaktiva medel; t ex den för ïnärvarande under namnet ”Lensodel" från firma Shell tillnanaahålina prcaukten. f>Om behandlingen med vatten genomföras vid tempe-, raturer av ca 120 f l30°C.på grund av sampolyamidens sammansättning] vilket t ex är möjligt vid sampoly- _amider på basis av 90 %_ooh mer respektive 15 % och mindre av s-kaprolaktam, så kan spaltningsprocessen kombineras med ett HT-färgförfarande." 7' Z _Många gånger är det gynnsamt om 'fiberstrukturen under behandlingen med vatten _samtidigt underkastas 53 få' 10 15- 20 25 30 35 448 474' . f9 en mekanisk behandling. Denna mekaniska behandling av fiberstrukturerna, såsom stapelfibrer, filament, garn eller ytbildningar, kan ske på så sätt att man förflyttar godset i behandlingsbadet, exempelvis genom omrörning, genom regelbunden eller oregelbunden höjning och sänkning. Det är emellertid möjligt att sörja för den ytterligare behandlingen t ex genom pressning och expansion eller genom en valkartad behandling. g särskilt lämpligt» är ett förfarande, via-vilket fiberstrukturen under behandlingen med vatten ut- sättes för inverkan av ultraljud. Detta kan ske på så sätt, att man genomför behandlingen med vatten i kärl, vilka kommer till användning vid ultraljuds- rengöring. Apparater av denna typ kan erhållas i Ahandeln och nämns exempelvis i Bulletin CP-100 BE-l-72 från firma Bransoe Europa n.v. Sådana apparater består "i allmänhet av en Vanna för behandling av godset med vätska och har en i höljet redan inbyggd ultraljuds- generator. Vidare hänvisning till ultraljud liksom motsvarande apparater, som arbetar med ultraljud, kan exempelvis erhållas ur Römpp-Chemie-Lexikon, Frank'sche Verlagshandlung Stuttgart, 7:e uppl., sid 3726-3728 och uppsatsen av R.Sievers i facktid- ' skriften "Maschinenanlagen, Verfahren", häfte 7-8/73 - Metallreinigung mit Ultraschall. Behandlingen med ultraljud kan samtidigt kombineras med en av de ovan nämnda mekaniska behandlingstyperna, t ex den vid vilken godset förflyttas. * ' Det var särskilt överraskande att en fullständig spaltning i matris och segmentfibrer var möjlig genom förfarandet enligt uppfinningen. De på detta sätt erhållna produkterna har en sidenliknande karaktär och är.särskilt mjuka att ta i. Hårda, pappersartade strukturer, vilka ofta erhålles vid de kända förfaran- den som arbetar med vattenhaltiga system, upp-' träder inte. 7 10 15 20 25 30 35 44sï¿74l ' 10 Förfarandet är ytterst enkelt att genomföra. Man kan vid förfarandet använda vanlig apparatur.
Förfarandet enligt upnfinningen möfiliggör fram- ställning av fiberstrukturer med ytterst fin titer.
Behandlingsförloppet är tämligen kort, varigenom en försämring av trådarnas mekaniska egenskaper inte inträder.7 l d l l l l Förfarandet arbetar ytterst miljövänligt, eftersom l tillsatsen av organiska lösningsmedel och andra vidà avloppsvattenupparbetningen problemskapande ämnen inte är nödvändiga.= d Uppfinningen belyses närmare genom följande exempel: Under användning av ett i den tyska patentansökan P 28 03 136.9 beskrivet spinnmunstycke spinns av polyetentereftalat (relativ viskositet 1,63) och en sampolyamid på basis av 85 delar e-kaprolaktam och ll5 delar hexametylendiamin/adipinsyra-salt (relativ viskositet 2,20) i viktförhållandet 75.delar tilI_ 25 delar matrissegmenttrådar enligt fig 2»i den nämnda patentansökan med en titer av 50 dtex f 5.
Spinnavdragningen uppgår till 1200 m/min, sträckför- hållanaet ti11i1=3,2s._Av tale så framställda trådarna framställes ett flatstickstycke. För fibrillering underkastas provet en normal koktvättning i en hus- nållstvättmaskin (helautomatisk tvättmaskin från firma Boscn, typ va: 595; progrann koktvätte 95%, programväljare på nr l, använt tvättmedel "PRODïXAN").
Efter tvättprogrammets slut torkas provetÅ Man erhåller ett fullkomligt fibrillerat stickat stycke med mjukt, voluminöst grepp, med hög täckförmåga och sidenliknande utseende. Såsom tydligtframgår under mikroskop ligger polyestersegmenten.företrädesvis vid varans ovanyta, medan de krympande sampolyamid- komponenterna är indragna i det stickade styckets inre.
EXEMPEL 2 448g 474' -ll Av ännu ej spaltade ändlösa trådar analoga med dem i exempel 1, dock med en sampolyamid på basis av 10 delar s-kaprolaktam-ochr9Ö delar hexametylendiamin/ adipinsyra-salt, framställs ett flatstickat stycke.
För fibrillering behandlas ca 10 g av provet i ett laboratorie-HT-färgkärl ("Linitext" HT-laboratorie- färgapparat från firma Original Hanau) i 30 min vid l25°C. Behandlingsmediet är vatten med en tillsats av 5 % vätmedel (“Lensodel AB_6"). Efter kylning uttas provet ur bägaren, sköljs väl och torkas. Det full- komligt fibrillerade stickade stycket kännetecknas av hög täckförmåga, mjukt voluminöst grepp och siden- liknande'g1ans.
EXEMPELV 3 Såsom beskrivs i exempel 1 framställs en matris- -segmenttråd med en sampolyamid på basis av 15 delar e-kaprolaktam och 85 delar hexametylendiamin/adipin- syra-salt och ett flatstickat stycke förfärdigas.
Detta prov underkastas en HT-färgbehandling i det i 7 exempel 2 nämnda laboratorietestkärlet. Efter färg- ningsprocessens slut tvättas och torkas det stickade stycket¿ Provet fibrilleras även med färgningen av _ polyesterandelen genom denna behandling och erhåller de_i exempel l och 2 beskrivna egenskaperna.
EXEMPEL 4 Utgående från en matris-segmenttråd motsvarande den i exempel 1, dock med en sampolyamid på basis av 60 delar s-kaprolaktam och 40 delar hexametylendiamin/ g adipinsyra-salt, framställs kortskurna fibrer med en gfiberlängd av ca 5 mm. Efter skärningen av den fuktiga fiberkabeln kan man iaktta att de 5 mm långa kompakta fiberbuntarna blir voluminösa och luckra när de får stå i luft (temperatur ca 22°C, relativ luftfuktighet ica 65 %); Under mikroskop kan man vid 100 ggr för- storing direkt iaktta fibrilleringsförloppet. Man kan lO 15 448 474Ü .l2 tydligt se vid de skurna;fibrernas ändar-hur sampoly- gamidmatrisen krymper och polyestersegmenten avspaltas.
Efter ca'l dag är splittringen fullständig.
EXEMPEL 'm ~ ggS'gfav de nysknrna kortskurna fibrerna enligt exempel 4 (alltså fortfarande knappast fibrillerade) omrörs kraftigt i en glasbägare i ca S liter vatten med en temperatur av 6Q°C med en omröringsstav i l min.
Därvid äger en fullständig fibrillering rum, vilken man kan se under mikroskop. 7 V Med denna fibersuspension läggs ett vâtflor pâ en bladbildningsapparat (firma Ernst Hooker, Mülheim/Ruhr). eFiberbladet befrias medelst filterpapper från över- skottsvatten och torkas med IR-bestrålning. Därvid» smälter den homogent fördelade sampolyamidmatrisen.
Efter kylningen erhåller man ett bundet, voluminöst och mjukt fiberflor med hög täckförmåga och mycket god sugförmåga. 7 Z 7 " ' - Z ' (\'« M
Claims (12)
1. w 10' 15 20 3 30 443 474 13 PATENTKRAV l. Förfarande för framställning av fibrillerade fiberstrukturer genom spaltning av flerkomponentsfibrer av polyamid och polyester genom inverkan av ett vatten- haltigt behandlingsmedel, k ä n n e t e c k n a t av att fiberstrukturer, såsom stapelfibrer, filament, garn, ytbildningar och liknande av flerkomponentsfibrer av komponenterna polyalkylentereftalat och sampolyamider på basis av e-kaprolaktam och hexametylendiamin/adipin- syra-salt, vilka är matris- och flerfaldigt segment- formigt anordnade i tràdtvärsnittet, varvid segmenten utgör en andel av ca 20-80% och minst 3 segment är anordnade perifert utan fullständig inbäddning i matris- komponenten och de perifera segmenten uppvisar en åtminstone temporär krympskillnad av minst 10% gentemot matrisen, behandlas med flytande eller ângformigt vatten.
2. , Förfarande enligt krav l, k ä n n egt e c k - n a t av att man använder sampolyamider på basis av 80-90%ne-kaprolaktam.
3. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a t av att man använder sampolyamider på basis avg 10-30% 5-kaprolaktam., ä _
4. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-3, k ä n n e t e c,k n agt av att man använder förfixerade fiberstrukturer. _
5. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-4, k.ä n n e t e c k n a t av att de perifera segmenten är fullständigt skilda från varandra genom matris- komponenten.
6. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att minst 6 segment är anordnade perifert i trâdtvärsnittet.
7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k - n a t av att minst 12 segment är anordnade perifert i tràdtvärsnittet. 10 15 20 25 30 35 r44s 474 i 1 .f- '1---å ._4_._- a 14
8. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-7, k ä n n elt e c k n a t: av att minst 20% av de perifera segmentens omkrets inte-år bmgiven avimatris. I
9. FÖrfarande.eh1igt krav 8, k äln n eft e c k - n a t av att ca 50% av de perifera segmentens omkrets inte är omgiven av matriskomponenten.l' ' g I
10. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-9, kgä n n e tle c k n a't, av att den av matriskomponenten omgivna delen av de perifera segmentens segmentomkrets uppvisar en kónvex, huvudsakligen cirkelrund form. _ l
ll. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-10, k ä n_n e t e clk n a t av att man använder fler- kómponentsfibrer med perifera segment av polyalkylen- tereftalat;
12. Förfarande enligt krav 11, "k ä nan e t e c k - n a t av att man använder flerkomponentsfibrer med perifera segment av pólyetentereftalatl 13; Förfarande enligt krav ll, k ä n n e,t e c k - n a t lav att man använder flerkomponentsfibrer med perifera segment av polybutentereftalat. _ 1 14. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-10, knä n n e t e c k n-a t av att man använder vatten, sem innehåller små mängder lösta oorganiska salter. 1 15. Förfarande enligt krav 14, k ä'n n e t e'c k - n_a t av.att man som oórganiskt salt använder kalcium* kI0rid.* g g ga 16. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-15, k ärn n e t e c k n a'ta av att man underkastar fler- 'komponentsfíbrerna en ytterligare mekanisk behandling “under behandlingen med vatten. 17, Förfarande enligt krav 16,. k äen n e tfe c k - n a t av att man behandlar flerkomponentsfibrerna med ultraljud.l I 1, , f _ ' _ 18. Förfarande enligt krav 16 eller 17, k ä n n e - t e c k n aig av att man förflyttar fiberstrukturen dunder behandlingen i vatten. w d) 448 474 1 -.;-- "- - .ßå ...a- 15 19. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-18, k ä n n e tze c k n,a t av att man använder fiber- V strukturer av krusade flerkomponentsfibrer. s'20. Förfarande enligt ett eller flera av kraven l-19, k ä n n eft e c k'n a f av att man som fiberstrukturer använder kortskurna fibrer med en längd av ca 3-8 mm. 21. Användning av de fiberstrukturer som framställts enligt krav 20, för framställning av vàtflor.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792907623 DE2907623A1 (de) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Verfahren zur herstellung von fibrillierten faserstrukturen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8001472L SE8001472L (sv) | 1980-08-28 |
| SE448474B true SE448474B (sv) | 1987-02-23 |
Family
ID=6064021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8001472A SE448474B (sv) | 1979-02-27 | 1980-02-26 | Forfarande for framstellning av fibrillerade fiberstrukturer och anvendning derav for framstellning av vatflor |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4369156A (sv) |
| JP (1) | JPS55128014A (sv) |
| BE (1) | BE881892A (sv) |
| BR (1) | BR8001125A (sv) |
| CA (1) | CA1145515A (sv) |
| CH (1) | CH636237B (sv) |
| DE (1) | DE2907623A1 (sv) |
| ES (1) | ES488940A1 (sv) |
| FR (1) | FR2450292A1 (sv) |
| GB (1) | GB2043526B (sv) |
| IT (1) | IT1144057B (sv) |
| MX (1) | MX153775A (sv) |
| NL (1) | NL8001122A (sv) |
| NO (1) | NO800535L (sv) |
| SE (1) | SE448474B (sv) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2951307A1 (de) * | 1979-12-20 | 1981-07-02 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Wildlederartiges flaechengebilde |
| FR2546536B1 (fr) * | 1983-05-25 | 1985-08-16 | Rhone Poulenc Fibres | Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu |
| JPS6075665A (ja) * | 1983-10-01 | 1985-04-30 | 東レ株式会社 | 多成分繊維のフイブリル化絡合方法 |
| JPS6228467A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | 株式会社クラレ | フイブリル化布帛物の製造法 |
| US5441654A (en) * | 1988-07-14 | 1995-08-15 | Diversey Corp., A Corp. Of Canada | Composition for inhibiting stress cracks in plastic articles and methods of use therefor |
| JP2517676B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1996-07-24 | 東レ株式会社 | ポリアミド・ポリエステル系複合糸及びそれからなるポリエステル系高密度布帛 |
| US5047189A (en) * | 1990-05-11 | 1991-09-10 | Nan Ya Plastics Corporation | Process for preparing partially dissolvable and splittable conjugated microfiber |
| US5344708A (en) * | 1992-05-12 | 1994-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bulked random copolyamide yarns of nylon 6 and nylon 6,6 having enhanced dyeability |
| US5382400A (en) * | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
| US5336552A (en) * | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
| US5405682A (en) * | 1992-08-26 | 1995-04-11 | Kimberly Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material |
| CA2092604A1 (en) * | 1992-11-12 | 1994-05-13 | Richard Swee-Chye Yeo | Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith |
| US5482772A (en) | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
| US5529844A (en) * | 1994-04-29 | 1996-06-25 | Pall Corporation | Aramid fiber filtration sheet |
| US6352948B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-03-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine fiber composite web laminates |
| US5759926A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine denier fibers and fabrics made therefrom |
| AU707668B2 (en) * | 1995-06-07 | 1999-07-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine denier fibers and fabrics made therefrom |
| US5709798A (en) * | 1995-06-19 | 1998-01-20 | Pall Corporation | Fibrous nonwoven web |
| EP1314808B1 (en) * | 1995-11-30 | 2006-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superfine microfiber nonwoven web |
| FR2749860B1 (fr) * | 1996-06-17 | 1998-08-28 | Freudenberg Spunweb Sa | Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins |
| US5895710A (en) * | 1996-07-10 | 1999-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for producing fine fibers and fabrics thereof |
| US6200669B1 (en) | 1996-11-26 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same |
| AU1076399A (en) * | 1997-10-09 | 1999-05-03 | Hills, Inc. | Method and apparatus for in-line splitting of plural-component fibers and formation of nonwoven fabrics |
| US6686303B1 (en) | 1998-11-13 | 2004-02-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bicomponent nonwoven webs containing splittable thermoplastic filaments and a third component |
| US6589892B1 (en) | 1998-11-13 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bicomponent nonwoven webs containing adhesive and a third component |
| US6362389B1 (en) | 1998-11-20 | 2002-03-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic absorbent structures |
| FR2790489B1 (fr) * | 1999-03-01 | 2001-04-20 | Freudenberg Carl Fa | Nappe non tissee en filaments ou fibres thermolie(e)s |
| US20050039836A1 (en) * | 1999-09-03 | 2005-02-24 | Dugan Jeffrey S. | Multi-component fibers, fiber-containing materials made from multi-component fibers and methods of making the fiber-containing materials |
| US7192499B1 (en) * | 2001-06-01 | 2007-03-20 | Hills, Inc. | Nonwoven fabric with characteristics similar to woven and knitted fabrics |
| US20030118776A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics |
| DE10219929A1 (de) * | 2002-05-03 | 2003-12-04 | Freudenberg Carl Kg | Verfahren zur Verbesserung von Weichheit und/oder Fall von Vliesstoffen |
| US20040121121A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly -Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web |
| US6958103B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing staple fibers |
| US7022201B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-04-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency |
| US7662745B2 (en) | 2003-12-18 | 2010-02-16 | Kimberly-Clark Corporation | Stretchable absorbent composites having high permeability |
| US7194788B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and bulky composite fabrics |
| US7645353B2 (en) * | 2003-12-23 | 2010-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonically laminated multi-ply fabrics |
| US7247215B2 (en) | 2004-06-30 | 2007-07-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making absorbent articles having shaped absorbent cores on a substrate |
| US7938813B2 (en) * | 2004-06-30 | 2011-05-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having shaped absorbent core formed on a substrate |
| US7772456B2 (en) * | 2004-06-30 | 2010-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stretchable absorbent composite with low superaborbent shake-out |
| US20060069365A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Sperl Michael D | Absorbent composite having selective regions for improved attachment |
| US20060135932A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Abuto Frank P | Stretchable absorbent core and wrap |
| US20070135785A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Jian Qin | Absorbent articles comprising thermoplastic coated superabsorbent polymer materials |
| US20070255243A1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Kaun James M | Dimensionally stable stretchable absorbent composite |
| BE1018245A3 (nl) * | 2008-08-14 | 2010-07-06 | Luxilon Ind Nv | Monofilament snaar. |
| JP6834678B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2021-02-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂の製造方法 |
| CN116261440B (zh) | 2020-08-25 | 2026-02-13 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 吸收结构和制造吸收结构的方法 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE492595A (sv) * | 1947-09-04 | |||
| US3350488A (en) * | 1958-05-27 | 1967-10-31 | Du Pont | Process for the production of sharp-edge fibers |
| NL245471A (sv) * | 1958-11-17 | 1900-01-01 | ||
| US3060550A (en) * | 1959-03-27 | 1962-10-30 | American Enka Corp | Treatment of polyamides |
| US3228745A (en) * | 1961-01-10 | 1966-01-11 | Lehigh Valley Ind Inc | Process of shrinking nylon fabrics with mixtures of specific chemical shrinking agents |
| US3117906A (en) * | 1961-06-20 | 1964-01-14 | Du Pont | Composite filament |
| US3117362A (en) * | 1961-06-20 | 1964-01-14 | Du Pont | Composite filament |
| NL279868A (sv) * | 1963-07-15 | |||
| US3645668A (en) * | 1969-09-29 | 1972-02-29 | Kuraray Co | Method of manufacturing smooth-surface sheet materials |
| JPS4929129B1 (sv) * | 1970-04-07 | 1974-08-01 | ||
| DE2063440A1 (de) * | 1970-12-23 | 1972-07-06 | J.H. Benecke Gmbh, 3001 Vinnhorst | Mischkomponentenfasern aus Polymermischungen nach dem Schmelzspinnverfahren |
| JPS4887119A (sv) * | 1972-02-24 | 1973-11-16 | ||
| US3804626A (en) * | 1972-07-05 | 1974-04-16 | Eastman Kodak Co | Photographic film unit |
| US3917784A (en) * | 1972-08-15 | 1975-11-04 | Kanebo Ltd | Method for producing pile fabrics having excellent appearance and properties |
| JPS5335633B2 (sv) * | 1973-04-21 | 1978-09-28 | ||
| CA1018753A (en) * | 1974-02-08 | 1977-10-11 | Takeshi Nishida | Suede-like artificial leathers or a method for manufacturing same |
| US4165556A (en) * | 1974-02-08 | 1979-08-28 | Kanebo, Ltd. | Method for manufacturing suede-like artificial leathers |
| JPS5158578A (en) * | 1974-11-15 | 1976-05-21 | Kanebo Ltd | Fushokufu oyobisono seizoho |
| JPS581221B2 (ja) * | 1974-12-12 | 1983-01-10 | 帝人株式会社 | シカガワヨウヘンシヨクブツノ セイゾウホウホウ |
| JPS5170317A (en) * | 1974-12-17 | 1976-06-17 | Toray Industries | Ekibunkatsuseni oyobi sonoseizohoho |
| JPS5322170B2 (sv) * | 1975-02-04 | 1978-07-07 | ||
| JPS5230629A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-08 | Iseki Agricult Mach | Automatic steering device for harvester |
| DE2803136C2 (de) * | 1978-01-25 | 1984-04-05 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus wenigstens zwei synthetischen Polymerkomponenten bestehenden Mehrkomponentenfadens |
| US4239720A (en) * | 1978-03-03 | 1980-12-16 | Akzona Incorporated | Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor |
| AU525860B2 (en) * | 1978-03-03 | 1982-12-02 | Akzo N.V. | Fibre structures of split multicomponent fibres |
-
1979
- 1979-02-27 DE DE19792907623 patent/DE2907623A1/de active Granted
-
1980
- 1980-02-20 CH CH136080A patent/CH636237B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-25 US US06/124,256 patent/US4369156A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-25 BE BE0/199526A patent/BE881892A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-25 NL NL8001122A patent/NL8001122A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-02-26 IT IT48008/80A patent/IT1144057B/it active
- 1980-02-26 GB GB8006353A patent/GB2043526B/en not_active Expired
- 1980-02-26 FR FR8004245A patent/FR2450292A1/fr active Granted
- 1980-02-26 ES ES488940A patent/ES488940A1/es not_active Expired
- 1980-02-26 NO NO800535A patent/NO800535L/no unknown
- 1980-02-26 CA CA000346426A patent/CA1145515A/en not_active Expired
- 1980-02-26 SE SE8001472A patent/SE448474B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-02-26 BR BR8001125A patent/BR8001125A/pt unknown
- 1980-02-27 MX MX181340A patent/MX153775A/es unknown
- 1980-02-27 JP JP2286480A patent/JPS55128014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8048008A0 (it) | 1980-02-26 |
| DE2907623C2 (sv) | 1988-08-18 |
| DE2907623A1 (de) | 1980-09-04 |
| BE881892A (fr) | 1980-06-16 |
| FR2450292B1 (sv) | 1982-11-19 |
| GB2043526A (en) | 1980-10-08 |
| SE8001472L (sv) | 1980-08-28 |
| NO800535L (no) | 1980-08-28 |
| CH636237B (de) | |
| JPS55128014A (en) | 1980-10-03 |
| MX153775A (es) | 1987-01-09 |
| ES488940A1 (es) | 1980-09-16 |
| FR2450292A1 (fr) | 1980-09-26 |
| IT1144057B (it) | 1986-10-29 |
| CA1145515A (en) | 1983-05-03 |
| NL8001122A (nl) | 1980-08-29 |
| JPS6350462B2 (sv) | 1988-10-07 |
| CH636237GA3 (sv) | 1983-05-31 |
| BR8001125A (pt) | 1980-11-04 |
| GB2043526B (en) | 1983-01-12 |
| US4369156A (en) | 1983-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE448474B (sv) | Forfarande for framstellning av fibrillerade fiberstrukturer och anvendning derav for framstellning av vatflor | |
| Karmakar | Chemical technology in the pre-treatment processes of textiles | |
| US2210774A (en) | Fibers from ethylene polymers | |
| DE69203731T2 (de) | Zu Fasern verspinnbare Lösungen von Seidenraupen-Fibroin. | |
| NO173249B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av smeltespunnet fiber eller fiberroer | |
| KR100471004B1 (ko) | 레이온 섬유, 섬유제품, 필름 및 이들의 제조방법 | |
| KR20030061374A (ko) | 섬유 및 그 제조방법 | |
| SE441839B (sv) | Fiberstruktur och forfarande for framstellning derav genom spaltning av flerkomponentsfibrer | |
| DE19934551A1 (de) | PTT-Stapelfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE921170C (de) | Verfahren zur Herstellung gestreckter Faeden oder Fasern aus einem Mischpolymerisat von Vinylchlorid und Acrylsaeurenitril | |
| JPH0152489B2 (sv) | ||
| CN110129933A (zh) | 一种聚四氟乙烯复丝及其制备方法 | |
| JP2015034367A (ja) | 温度調節繊維 | |
| JPH07243144A (ja) | ポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| KR970010725B1 (ko) | 폴리에테르 케톤 재봉실 | |
| JPS6152243B2 (sv) | ||
| Hassabo et al. | Manufacturing of Wet-Spun Synthetic Fibers and Types of Fibers Used | |
| JP3911205B2 (ja) | 易滑性ポリエステル繊維 | |
| TWI354721B (en) | Fabrication method of nonwoven fabric | |
| JPH03220342A (ja) | 防水布 | |
| JPS5936722A (ja) | 複合紡糸法 | |
| KR100457681B1 (ko) | 고뎃롤러의 자동세정 기능을 가진 용융방사기 | |
| JP5177039B2 (ja) | 高伸度セルロース繊維およびその製造方法 | |
| JP4866110B2 (ja) | 混繊糸 | |
| WO2019216850A2 (en) | Res thread with wool-like appearance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8001472-3 Effective date: 19900215 Format of ref document f/p: F |