SE448474B - Forfarande for framstellning av fibrillerade fiberstrukturer och anvendning derav for framstellning av vatflor - Google Patents

Forfarande for framstellning av fibrillerade fiberstrukturer och anvendning derav for framstellning av vatflor

Info

Publication number
SE448474B
SE448474B SE8001472A SE8001472A SE448474B SE 448474 B SE448474 B SE 448474B SE 8001472 A SE8001472 A SE 8001472A SE 8001472 A SE8001472 A SE 8001472A SE 448474 B SE448474 B SE 448474B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
segments
multicomponent fibers
matrix
peripheral segments
fibers
Prior art date
Application number
SE8001472A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8001472L (sv
Inventor
N Mathes
F Wechs
Original Assignee
Akzo Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nv filed Critical Akzo Nv
Publication of SE8001472L publication Critical patent/SE8001472L/sv
Publication of SE448474B publication Critical patent/SE448474B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

20 25 30-I 35 44a'474ms 2 ljus av våglängden 494 nm alltid exakt måste kontrol- leras; Genom närvaron av de nämnda kemikalierna är förfarandet inte särskilt miljövänligt, eftersom upp- i » arbetandet av avloppsvattnet är förbundet med svårig- heter. r _., _ i '_ Förfarandet är därutöver dyrbart,_omständligt, långvarigt ocb gentemot de långa uppehållstiderna för ett kontinuerligt.arbetsförfarande inte särskilt lämpligt; det fungerar inte vid temperaturer över 80°C.
Många gånger erhålles även produkter som är ojämna, har härd känsel och inte erbjuder särskilt mjuka_ strukturer eller strukturer som är behagliga att ta i. _ I DE OS 2 505-212 nämns på sid 25, sista stycket, och sid 26, att man behandlar fiberstrukturer av fler- komponentsfibrer för krympning även t ex~med varmtg vatten. närvia är det möjligt att trådarna redan till en viss grad fibrilleras.
Om vävda eller virkade artiklar skall framställas och färgas av sådant garn, så uppvisar dessa beroende på avsevärd och oregelbunden fibrilleringsgrad en hög strimmighet. m 'l i I _ i 4 _ En fullständigare spaltning kan endast uppnås,* såsom beskrivs i_tredje stycket på sid 26_i DE OS 2 505 272, genom användning av vattenhaltiga lös- ningar eller emulsioner av en rad organiska lösnings- T medel. Därvid får man emellertid återigen ta med de redan ovan beskrivna nackdelarna i beräkningen.
Fortfarande kvarstår därmed behovet av ett för- bättrat, enkelt förfarande för framställning av fib- rillerade fiberstrukturer genom spaltning av fler- komponentsfibrer, vilket leder till produkter med* goda egenskaper.m “L Ändamålet med uppfinningen är därför att åstad- komma ett förfarande, vilket är lämpligt för genom- föring i stor skala och vilket leder till fullständigt fibrillerade fiberstrukturer utan att ytterligare mekaniska efterbehandlingar blir nödvändiga. Ändamålet med unpfinningen är vidare att åstadkomma ett förfa- lO 15 20 25 30 35 448¶474 W 3 rande, vilket leder till fibrillerade strukturer genom _ behandling med vatten utan att vattnet måste försättas med ytterligare kemikalier, varför inga hälsovådliga faror för driftspersonalen behöver befaras vid genom- förandet av förfarandet, som arbetar miljövänligt och inte_skaparnâgra problem vid upparbetningen av avlopps- vattnet._ 7 Ändamålet med uppfinningen är vidare att åstad- komma ett förfarande, vilket löper störningsfritt och leder till mjuka, fintitriga alster med silkeslent grepp och som kan genomföras utan större kostnad för vanliga apparaturer, såsom tvättmaskiner, färganord- ningar, pannor och liknande. I _ Dessa ändamål löses genom ett förfarande för fram- ställning av fibrillerade fiberstrukturer genom spalt- ning av flerkomponentsfibrer av polyamid och polyester genom inverkan av ett vattenhaltigt behandlingsmedel, vilket förfarande kännetecknas av att man behandlar E fiberstrukturer, som stapelfibrer, filament, garn, ytbildningar och liknande_av flerkomponentsfibrer av komponenterna polyalkylentereftalat och sampolyamider på basis av e-kaprolaktam och hexametylendiamin/ I adipinsyrasalt, vilka i trådtvärsnittet är anordnade matris- och flerfaldigt segmentformigt, varvid segmenten utgör en andel av ca 20-80 % och minst 3 "segment är anordnade perifert utan fullständig in- svepning medelst matriskomponenterna och de perifera segmenten gentemotmatrisen uppvisar en åtminstone tempo- rär krympdifferens av minst 10 %, med flytande eller ångformigt vatten.e. _ ' Företrädevis används sampolyamider på basis av 80-90 % s-kaprolaktam. Mycket lämpliga är även sampoly- amider på basis av 10-30 % e-kaprolaktam. Fiberstruk- turerna kan vara förfixerade. Företrädesvis är de perifera segmenten fullständigt skilda från varandra genom matriskomponenterna. Det är lämpligt om minst 6 segment är anordnade perifert i trâdtvärsnittet.. 10 l5 20' 25 30 35 palkylentereftalàt kan framställas på olika sätt, i det *att man under användning av motsvarande munstycken 448 474 a a 4 3 Även trâdtvärsnitt, i vilka minst 12 segment är anord- nader perifert, är lämpliga; Företrädesvis är minst 20 % av omfånget av de perifera segmenten inte omgivet av matrisen, varvid det är särskilt gynnsamt när ca 50 % av de perifera'segmentens omkrets inte är omgiven av matriskomponenterna,' Den av matriskomponenterna omgivna delen av segment- omkretsen av de perifera segmenten kan uppvisa en konvex, huvudsakligen rundad form.
I en särskilt lämplig utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen använder_maniflerkomponentsfibrer med perifera segment av polyalkylentereftalat, varvid de perifera segmenten företrädesvis.består av poly- etentereftalat. _ 7 f V Vattnet, med-vilket fiberstrukturerna skall behandlas, kan innehålla små mängder av lösta oorganiska salter, varvid särskilt kalciumkiorid är myakefi lämplig: Det är fördelaktigt om flerkomponentsfißrerna under behandlingen med vattnet dessutom underkastas en ytterligare mekanisk behandling, varvid det är ,särskilt fördelaktigt, om flerkomponentsfibrerna bee handlas med ultraljud. Det är många gånger gynnsamt om fiberstrukturerna omröres under behandlingen i vattnet.
Särskilt fördelaktigt kan fiberstrukturerna enligt uppfinningen fibrilleras av krusade flerkomponentsf. fibrer. I en särskildfutföringsform av förfarandet enligt uppfinningen använder man som fiberstrukturer kortskurna fibrer med en'längd av ca 348 mm., Dessa kortskurna fibrer_finner särskilt användning vid framställningen av våtflor.
Krusningen av flerkomponentsfibrerna kan åstadkommas enligt stukkrusningsförfarandet. Det finns dock även ii) andra vanliga metoder som är användbara för krusningen.
Elerkomponentsfibrer av sampolyamider och poly- respektive spinnanordningar och användningen av de lO 15 20 25 30 35 448 474~ 5 erforderliga polymererna framställerflerkomponents- fibrer enligt smältspinnförfarandet, sträcker dessa på inom tekniken vanligt sätt, så att de, åtminstone temporärt, uppvisar en tillräcklig krympskillnad, ldvs av minst 10 %-mellan matriskomponenten och de perifera segmenten, när de behandlas med vatten.
Särskilt fördelaktigt kan sådana flerkomponents- ' fibrer framställas enligt ett förfarande och med en anordning som beskrivs i den tyska patentansökan P 28 03 136.9. Därvid kan flerkomponentsfibrer med tvärsnitt av sådan typ som visas i fig l, 2 och 6 särskilt enkelt fibrilleras. Det är inte obetingat erforderligt att endast 3 eller 6 perifera segment är för handen, utan l2 perifera segment eller även 7 eller 9 perifera segment kan även utan vidare vara närvarande. Enligt uppfinningen kan segmenten bestå av sampolyamid och matrisen av polyalkylentereftalat, men det är även utan vidare möjligt att segmenten består av polyalkylentereftalat och matrisen av sam- polyamid.l _ _ Å Som polyalkylentereftalat är polyetentereftalat och polybutentereftalat särskilt lämpliga. Även tvärsnittsformer enligt fig 3, 4 och 5 i den nämnda tyska patentansökan är lämpliga inom ramen för uppfinningen. De används dock företrädesvis när de perifera segmenten består av sampolyamid. Mindre lämp- liga är dessa tvärsnitt för flerkomponentsfibrer, vars matris är uppbyggd av sampolyamider. Det centrala segmentet, vilket i allmänhet består av polyester vid en matris av sampolyamid, kan nämligen vara till men för matrisens krympning, så att en fullständig fib- rillering inte så utan vidare uppnås; Det är inte obetingat nödvändigt att flerkomponents~ ltrâdarna har en sammanlagt cirkelrund profil, utan de kan även ha andra former, såsom elliptiska, trekantiga, trilobala eller annars vanliga profílerade tvärsnitt. l0 15, 20 25 448 474 6 Sampolyamiderf vilka kommer till användning enligt föreliggande uppfinning,.är sedan länge redan kända och kan framställas enligt metoder som är-vanliga vid fram- ställning av sampolyamider. 7 För att uppnå en spaltning av flerkomponentsfibrerna i matrisfibrer och segmentfibrer skall temperaturen på vattnet, med vilket fiberstrukturerna skall behandlas, ligga minst 5°C under den använda sampolyamidens smält~ omrâde respektive mjnkningsomrâde i närvaro av vatten, eftersom annars sampolyamiden mjuknar respektive smäl- ter och inte kan avspalta några sammanhängande sam- polyamidfibrer} Företrädesvis ligger temperaturen på vattnet minst lOf20°C under sampolyamidens mjuknings- område. Går man högre med vattentemperaturen, så kan klibbning uppstâ¿ vilken under vissa omständigheter kan vara önskvärd, teex när man efter en fullständig splittring strävar efter en solidifiering av en fiberfl struktur; såsom t ex ett flor. För bestämning av mjuk- ningsområdet neddoppas en 70 om lång sträng av den använda sampolyamiden under minst l min i vatten av en viss temperatur; Därefter hedöms.dess förhållande i fortfarande vått tillstånd; När krympningen ligger över ca 50 % eller när trådarna förhåller sig gummi- artade eller har fullständigt sammanklnmpats har mjukningsomràdet uppnåtts. I e g I följande tabell ha; de iäunpligaete behandlings- itemperaturerna_för förfarandet enligt uppfinningen och sampolyamidens mjukningsstart angivits i förhållande till sampolyamidens sammansättning; 'urv- r~ fi! I 10 15 20 25 30 35 448 474' _ __ C-- -es .v '_TABELL Sammansättning ¿ Gynnsam behand- Mjukningens bör- % e-kaprolaktam lingstemperatur jan i närvaro av ' e ' 1 vatten eo ïa q ca 120 - 13o°c _ ca 135 - 14o°c ssi 1 " 1oo - 105, " 115 ~ 120 so 7_ " ss - so _ " ss - 1os 60 _ f “ ,55”~ 60 " 65 -.75 Iso 1 a j " es - ao " ioo - 11o 15' _ _ " 120 - 130 _ " 135 - 145 Dessa gynnsamma behandlingstemperaturer hänför p sig till flata stickade bitar av glatt ändlöst garn. Även under dessa behandlingstemperaturer kan man uppnå en praktiskt taget fullständig splittring under speciella betingelser, t ex när fiberläng- .derna är mycket små (ca 5 mm) eller när den vatten- haltiga behandlingen samtidigt understöds av en mekanisk behandling (uppslagning av kortskurna fibrer vid våtflorframställningen) eller när en speciell ösampolyamid av 60 delar kaprolaktam och 40 delar AH-salt användes, När sådana ytterst gynnsamma beting- elser sammanslâs, räcker t o~m inverkan av fuktig luft vid rumstemperatur för att en fullständig splittring skall uppnås inom loppet avll f 2 dagar.' I De enskilda komponenterna, nämligen polyalkylen- tereftalatet eller sampo1yamiden,kan var och en för sig eller även båda tillsammans innehålla flytande, fasta eller gasformiga tillsatser, såsom pigment, sot, stabilisatorer, antistatika, silikonolja, kväve osv.
Trådarna kan före behandlingen i vatten förses med preparationen Därigenom är det möjligt att ytterligare främja respektive förbättra spaltningen av flerkompo- nentsfibrer i matris och segmenttrådar i vissa fall. 10 15 20 25 30 1is44a 414m .._. ~_... - '- _ *åe _ . 8 _ iTrådarna kan bearbetas.i fortfarande ospaltat tillstånd på i och för sig känt sätt till fiberstruk- 1turer, såsom stapelfíbrer, filament, garn; ytforma-'f tioner och liknande; Vid bearbetningen till dessa fiberstrukturer är flerkomponentsfibrerna företrädes-i vis fortfarande huvudsakligen ospaltade, men en ringa, måttlig spaltning kan dock företagas, såvida ingaå skadliga verkningar uppträder vid bearbetningen. å Fibrerna.kan före behandlingen i vatten under- kastas en förfixering. Därvid blir fibrerna stabili-I serade. En sådan behandling kan t ex företas i luft med en temperatur av l50°C. Under denna förfixering _är det möjligt att minska polyesterns krympning och sänka denna till i närheten av O %@ Det är visser- ligen viktigt att inte även polyamidens krympförmåga fförändras så genom behandlingen att den inte längre uppvisar någon krympskillnad_gentemot polyestern under behandlingen i vatten§ Därför skall man i görligaste mån undvika inverkan av fuktighet vid förfixeringen. i ' då g Vattnet, med vilket fiberstrukturerna skall befi handlas, kan innehålla små mängder av salter, såsom exempelvis magnesiumklorid, litiumfluorid. Särskilt lämplig är kåiciumkiorid. i _ W Vattnet kan även försättas med vätmedel, såsom t ex tvål eller vanliga katjoniska, anjoniska, amfo- tera eller nonjoniska ytaktiva medel; t ex den för ïnärvarande under namnet ”Lensodel" från firma Shell tillnanaahålina prcaukten. f>Om behandlingen med vatten genomföras vid tempe-, raturer av ca 120 f l30°C.på grund av sampolyamidens sammansättning] vilket t ex är möjligt vid sampoly- _amider på basis av 90 %_ooh mer respektive 15 % och mindre av s-kaprolaktam, så kan spaltningsprocessen kombineras med ett HT-färgförfarande." 7' Z _Många gånger är det gynnsamt om 'fiberstrukturen under behandlingen med vatten _samtidigt underkastas 53 få' 10 15- 20 25 30 35 448 474' . f9 en mekanisk behandling. Denna mekaniska behandling av fiberstrukturerna, såsom stapelfibrer, filament, garn eller ytbildningar, kan ske på så sätt att man förflyttar godset i behandlingsbadet, exempelvis genom omrörning, genom regelbunden eller oregelbunden höjning och sänkning. Det är emellertid möjligt att sörja för den ytterligare behandlingen t ex genom pressning och expansion eller genom en valkartad behandling. g särskilt lämpligt» är ett förfarande, via-vilket fiberstrukturen under behandlingen med vatten ut- sättes för inverkan av ultraljud. Detta kan ske på så sätt, att man genomför behandlingen med vatten i kärl, vilka kommer till användning vid ultraljuds- rengöring. Apparater av denna typ kan erhållas i Ahandeln och nämns exempelvis i Bulletin CP-100 BE-l-72 från firma Bransoe Europa n.v. Sådana apparater består "i allmänhet av en Vanna för behandling av godset med vätska och har en i höljet redan inbyggd ultraljuds- generator. Vidare hänvisning till ultraljud liksom motsvarande apparater, som arbetar med ultraljud, kan exempelvis erhållas ur Römpp-Chemie-Lexikon, Frank'sche Verlagshandlung Stuttgart, 7:e uppl., sid 3726-3728 och uppsatsen av R.Sievers i facktid- ' skriften "Maschinenanlagen, Verfahren", häfte 7-8/73 - Metallreinigung mit Ultraschall. Behandlingen med ultraljud kan samtidigt kombineras med en av de ovan nämnda mekaniska behandlingstyperna, t ex den vid vilken godset förflyttas. * ' Det var särskilt överraskande att en fullständig spaltning i matris och segmentfibrer var möjlig genom förfarandet enligt uppfinningen. De på detta sätt erhållna produkterna har en sidenliknande karaktär och är.särskilt mjuka att ta i. Hårda, pappersartade strukturer, vilka ofta erhålles vid de kända förfaran- den som arbetar med vattenhaltiga system, upp-' träder inte. 7 10 15 20 25 30 35 44sï¿74l ' 10 Förfarandet är ytterst enkelt att genomföra. Man kan vid förfarandet använda vanlig apparatur.
Förfarandet enligt upnfinningen möfiliggör fram- ställning av fiberstrukturer med ytterst fin titer.
Behandlingsförloppet är tämligen kort, varigenom en försämring av trådarnas mekaniska egenskaper inte inträder.7 l d l l l l Förfarandet arbetar ytterst miljövänligt, eftersom l tillsatsen av organiska lösningsmedel och andra vidà avloppsvattenupparbetningen problemskapande ämnen inte är nödvändiga.= d Uppfinningen belyses närmare genom följande exempel: Under användning av ett i den tyska patentansökan P 28 03 136.9 beskrivet spinnmunstycke spinns av polyetentereftalat (relativ viskositet 1,63) och en sampolyamid på basis av 85 delar e-kaprolaktam och ll5 delar hexametylendiamin/adipinsyra-salt (relativ viskositet 2,20) i viktförhållandet 75.delar tilI_ 25 delar matrissegmenttrådar enligt fig 2»i den nämnda patentansökan med en titer av 50 dtex f 5.
Spinnavdragningen uppgår till 1200 m/min, sträckför- hållanaet ti11i1=3,2s._Av tale så framställda trådarna framställes ett flatstickstycke. För fibrillering underkastas provet en normal koktvättning i en hus- nållstvättmaskin (helautomatisk tvättmaskin från firma Boscn, typ va: 595; progrann koktvätte 95%, programväljare på nr l, använt tvättmedel "PRODïXAN").
Efter tvättprogrammets slut torkas provetÅ Man erhåller ett fullkomligt fibrillerat stickat stycke med mjukt, voluminöst grepp, med hög täckförmåga och sidenliknande utseende. Såsom tydligtframgår under mikroskop ligger polyestersegmenten.företrädesvis vid varans ovanyta, medan de krympande sampolyamid- komponenterna är indragna i det stickade styckets inre.
EXEMPEL 2 448g 474' -ll Av ännu ej spaltade ändlösa trådar analoga med dem i exempel 1, dock med en sampolyamid på basis av 10 delar s-kaprolaktam-ochr9Ö delar hexametylendiamin/ adipinsyra-salt, framställs ett flatstickat stycke.
För fibrillering behandlas ca 10 g av provet i ett laboratorie-HT-färgkärl ("Linitext" HT-laboratorie- färgapparat från firma Original Hanau) i 30 min vid l25°C. Behandlingsmediet är vatten med en tillsats av 5 % vätmedel (“Lensodel AB_6"). Efter kylning uttas provet ur bägaren, sköljs väl och torkas. Det full- komligt fibrillerade stickade stycket kännetecknas av hög täckförmåga, mjukt voluminöst grepp och siden- liknande'g1ans.
EXEMPELV 3 Såsom beskrivs i exempel 1 framställs en matris- -segmenttråd med en sampolyamid på basis av 15 delar e-kaprolaktam och 85 delar hexametylendiamin/adipin- syra-salt och ett flatstickat stycke förfärdigas.
Detta prov underkastas en HT-färgbehandling i det i 7 exempel 2 nämnda laboratorietestkärlet. Efter färg- ningsprocessens slut tvättas och torkas det stickade stycket¿ Provet fibrilleras även med färgningen av _ polyesterandelen genom denna behandling och erhåller de_i exempel l och 2 beskrivna egenskaperna.
EXEMPEL 4 Utgående från en matris-segmenttråd motsvarande den i exempel 1, dock med en sampolyamid på basis av 60 delar s-kaprolaktam och 40 delar hexametylendiamin/ g adipinsyra-salt, framställs kortskurna fibrer med en gfiberlängd av ca 5 mm. Efter skärningen av den fuktiga fiberkabeln kan man iaktta att de 5 mm långa kompakta fiberbuntarna blir voluminösa och luckra när de får stå i luft (temperatur ca 22°C, relativ luftfuktighet ica 65 %); Under mikroskop kan man vid 100 ggr för- storing direkt iaktta fibrilleringsförloppet. Man kan lO 15 448 474Ü .l2 tydligt se vid de skurna;fibrernas ändar-hur sampoly- gamidmatrisen krymper och polyestersegmenten avspaltas.
Efter ca'l dag är splittringen fullständig.
EXEMPEL 'm ~ ggS'gfav de nysknrna kortskurna fibrerna enligt exempel 4 (alltså fortfarande knappast fibrillerade) omrörs kraftigt i en glasbägare i ca S liter vatten med en temperatur av 6Q°C med en omröringsstav i l min.
Därvid äger en fullständig fibrillering rum, vilken man kan se under mikroskop. 7 V Med denna fibersuspension läggs ett vâtflor pâ en bladbildningsapparat (firma Ernst Hooker, Mülheim/Ruhr). eFiberbladet befrias medelst filterpapper från över- skottsvatten och torkas med IR-bestrålning. Därvid» smälter den homogent fördelade sampolyamidmatrisen.
Efter kylningen erhåller man ett bundet, voluminöst och mjukt fiberflor med hög täckförmåga och mycket god sugförmåga. 7 Z 7 " ' - Z ' (\'« M

Claims (12)

1. w 10' 15 20 3 30 443 474 13 PATENTKRAV l. Förfarande för framställning av fibrillerade fiberstrukturer genom spaltning av flerkomponentsfibrer av polyamid och polyester genom inverkan av ett vatten- haltigt behandlingsmedel, k ä n n e t e c k n a t av att fiberstrukturer, såsom stapelfibrer, filament, garn, ytbildningar och liknande av flerkomponentsfibrer av komponenterna polyalkylentereftalat och sampolyamider på basis av e-kaprolaktam och hexametylendiamin/adipin- syra-salt, vilka är matris- och flerfaldigt segment- formigt anordnade i tràdtvärsnittet, varvid segmenten utgör en andel av ca 20-80% och minst 3 segment är anordnade perifert utan fullständig inbäddning i matris- komponenten och de perifera segmenten uppvisar en åtminstone temporär krympskillnad av minst 10% gentemot matrisen, behandlas med flytande eller ângformigt vatten.
2. , Förfarande enligt krav l, k ä n n egt e c k - n a t av att man använder sampolyamider på basis av 80-90%ne-kaprolaktam.
3. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a t av att man använder sampolyamider på basis avg 10-30% 5-kaprolaktam., ä _
4. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-3, k ä n n e t e c,k n agt av att man använder förfixerade fiberstrukturer. _
5. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-4, k.ä n n e t e c k n a t av att de perifera segmenten är fullständigt skilda från varandra genom matris- komponenten.
6. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att minst 6 segment är anordnade perifert i trâdtvärsnittet.
7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k - n a t av att minst 12 segment är anordnade perifert i tràdtvärsnittet. 10 15 20 25 30 35 r44s 474 i 1 .f- '1---å ._4_._- a 14
8. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-7, k ä n n elt e c k n a t: av att minst 20% av de perifera segmentens omkrets inte-år bmgiven avimatris. I
9. FÖrfarande.eh1igt krav 8, k äln n eft e c k - n a t av att ca 50% av de perifera segmentens omkrets inte är omgiven av matriskomponenten.l' ' g I
10. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-9, kgä n n e tle c k n a't, av att den av matriskomponenten omgivna delen av de perifera segmentens segmentomkrets uppvisar en kónvex, huvudsakligen cirkelrund form. _ l
ll. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-10, k ä n_n e t e clk n a t av att man använder fler- kómponentsfibrer med perifera segment av polyalkylen- tereftalat;
12. Förfarande enligt krav 11, "k ä nan e t e c k - n a t av att man använder flerkomponentsfibrer med perifera segment av pólyetentereftalatl 13; Förfarande enligt krav ll, k ä n n e,t e c k - n a t lav att man använder flerkomponentsfibrer med perifera segment av polybutentereftalat. _ 1 14. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-10, knä n n e t e c k n-a t av att man använder vatten, sem innehåller små mängder lösta oorganiska salter. 1 15. Förfarande enligt krav 14, k ä'n n e t e'c k - n_a t av.att man som oórganiskt salt använder kalcium* kI0rid.* g g ga 16. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-15, k ärn n e t e c k n a'ta av att man underkastar fler- 'komponentsfíbrerna en ytterligare mekanisk behandling “under behandlingen med vatten. 17, Förfarande enligt krav 16,. k äen n e tfe c k - n a t av att man behandlar flerkomponentsfibrerna med ultraljud.l I 1, , f _ ' _ 18. Förfarande enligt krav 16 eller 17, k ä n n e - t e c k n aig av att man förflyttar fiberstrukturen dunder behandlingen i vatten. w d) 448 474 1 -.;-- "- - .ßå ...a- 15 19. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 1-18, k ä n n e tze c k n,a t av att man använder fiber- V strukturer av krusade flerkomponentsfibrer. s'20. Förfarande enligt ett eller flera av kraven l-19, k ä n n eft e c k'n a f av att man som fiberstrukturer använder kortskurna fibrer med en längd av ca 3-8 mm. 21. Användning av de fiberstrukturer som framställts enligt krav 20, för framställning av vàtflor.
SE8001472A 1979-02-27 1980-02-26 Forfarande for framstellning av fibrillerade fiberstrukturer och anvendning derav for framstellning av vatflor SE448474B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792907623 DE2907623A1 (de) 1979-02-27 1979-02-27 Verfahren zur herstellung von fibrillierten faserstrukturen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8001472L SE8001472L (sv) 1980-08-28
SE448474B true SE448474B (sv) 1987-02-23

Family

ID=6064021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8001472A SE448474B (sv) 1979-02-27 1980-02-26 Forfarande for framstellning av fibrillerade fiberstrukturer och anvendning derav for framstellning av vatflor

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4369156A (sv)
JP (1) JPS55128014A (sv)
BE (1) BE881892A (sv)
BR (1) BR8001125A (sv)
CA (1) CA1145515A (sv)
CH (1) CH636237B (sv)
DE (1) DE2907623A1 (sv)
ES (1) ES488940A1 (sv)
FR (1) FR2450292A1 (sv)
GB (1) GB2043526B (sv)
IT (1) IT1144057B (sv)
MX (1) MX153775A (sv)
NL (1) NL8001122A (sv)
NO (1) NO800535L (sv)
SE (1) SE448474B (sv)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2951307A1 (de) * 1979-12-20 1981-07-02 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Wildlederartiges flaechengebilde
FR2546536B1 (fr) * 1983-05-25 1985-08-16 Rhone Poulenc Fibres Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu
JPS6075665A (ja) * 1983-10-01 1985-04-30 東レ株式会社 多成分繊維のフイブリル化絡合方法
JPS6228467A (ja) * 1985-07-30 1987-02-06 株式会社クラレ フイブリル化布帛物の製造法
US5441654A (en) * 1988-07-14 1995-08-15 Diversey Corp., A Corp. Of Canada Composition for inhibiting stress cracks in plastic articles and methods of use therefor
JP2517676B2 (ja) * 1989-08-31 1996-07-24 東レ株式会社 ポリアミド・ポリエステル系複合糸及びそれからなるポリエステル系高密度布帛
US5047189A (en) * 1990-05-11 1991-09-10 Nan Ya Plastics Corporation Process for preparing partially dissolvable and splittable conjugated microfiber
US5344708A (en) * 1992-05-12 1994-09-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bulked random copolyamide yarns of nylon 6 and nylon 6,6 having enhanced dyeability
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5405682A (en) * 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
CA2092604A1 (en) * 1992-11-12 1994-05-13 Richard Swee-Chye Yeo Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith
US5482772A (en) 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
US5529844A (en) * 1994-04-29 1996-06-25 Pall Corporation Aramid fiber filtration sheet
US6352948B1 (en) 1995-06-07 2002-03-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine fiber composite web laminates
US5759926A (en) * 1995-06-07 1998-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine denier fibers and fabrics made therefrom
AU707668B2 (en) * 1995-06-07 1999-07-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine denier fibers and fabrics made therefrom
US5709798A (en) * 1995-06-19 1998-01-20 Pall Corporation Fibrous nonwoven web
EP1314808B1 (en) * 1995-11-30 2006-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Superfine microfiber nonwoven web
FR2749860B1 (fr) * 1996-06-17 1998-08-28 Freudenberg Spunweb Sa Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins
US5895710A (en) * 1996-07-10 1999-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing fine fibers and fabrics thereof
US6200669B1 (en) 1996-11-26 2001-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
AU1076399A (en) * 1997-10-09 1999-05-03 Hills, Inc. Method and apparatus for in-line splitting of plural-component fibers and formation of nonwoven fabrics
US6686303B1 (en) 1998-11-13 2004-02-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bicomponent nonwoven webs containing splittable thermoplastic filaments and a third component
US6589892B1 (en) 1998-11-13 2003-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bicomponent nonwoven webs containing adhesive and a third component
US6362389B1 (en) 1998-11-20 2002-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic absorbent structures
FR2790489B1 (fr) * 1999-03-01 2001-04-20 Freudenberg Carl Fa Nappe non tissee en filaments ou fibres thermolie(e)s
US20050039836A1 (en) * 1999-09-03 2005-02-24 Dugan Jeffrey S. Multi-component fibers, fiber-containing materials made from multi-component fibers and methods of making the fiber-containing materials
US7192499B1 (en) * 2001-06-01 2007-03-20 Hills, Inc. Nonwoven fabric with characteristics similar to woven and knitted fabrics
US20030118776A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics
DE10219929A1 (de) * 2002-05-03 2003-12-04 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Verbesserung von Weichheit und/oder Fall von Vliesstoffen
US20040121121A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly -Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web
US6958103B2 (en) * 2002-12-23 2005-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing staple fibers
US7022201B2 (en) * 2002-12-23 2006-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency
US7662745B2 (en) 2003-12-18 2010-02-16 Kimberly-Clark Corporation Stretchable absorbent composites having high permeability
US7194788B2 (en) * 2003-12-23 2007-03-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and bulky composite fabrics
US7645353B2 (en) * 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics
US7247215B2 (en) 2004-06-30 2007-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making absorbent articles having shaped absorbent cores on a substrate
US7938813B2 (en) * 2004-06-30 2011-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having shaped absorbent core formed on a substrate
US7772456B2 (en) * 2004-06-30 2010-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable absorbent composite with low superaborbent shake-out
US20060069365A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Sperl Michael D Absorbent composite having selective regions for improved attachment
US20060135932A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-22 Abuto Frank P Stretchable absorbent core and wrap
US20070135785A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Jian Qin Absorbent articles comprising thermoplastic coated superabsorbent polymer materials
US20070255243A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 Kaun James M Dimensionally stable stretchable absorbent composite
BE1018245A3 (nl) * 2008-08-14 2010-07-06 Luxilon Ind Nv Monofilament snaar.
JP6834678B2 (ja) * 2017-03-28 2021-02-24 三菱瓦斯化学株式会社 ポリアミド樹脂の製造方法
CN116261440B (zh) 2020-08-25 2026-02-13 金伯利-克拉克环球有限公司 吸收结构和制造吸收结构的方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE492595A (sv) * 1947-09-04
US3350488A (en) * 1958-05-27 1967-10-31 Du Pont Process for the production of sharp-edge fibers
NL245471A (sv) * 1958-11-17 1900-01-01
US3060550A (en) * 1959-03-27 1962-10-30 American Enka Corp Treatment of polyamides
US3228745A (en) * 1961-01-10 1966-01-11 Lehigh Valley Ind Inc Process of shrinking nylon fabrics with mixtures of specific chemical shrinking agents
US3117906A (en) * 1961-06-20 1964-01-14 Du Pont Composite filament
US3117362A (en) * 1961-06-20 1964-01-14 Du Pont Composite filament
NL279868A (sv) * 1963-07-15
US3645668A (en) * 1969-09-29 1972-02-29 Kuraray Co Method of manufacturing smooth-surface sheet materials
JPS4929129B1 (sv) * 1970-04-07 1974-08-01
DE2063440A1 (de) * 1970-12-23 1972-07-06 J.H. Benecke Gmbh, 3001 Vinnhorst Mischkomponentenfasern aus Polymermischungen nach dem Schmelzspinnverfahren
JPS4887119A (sv) * 1972-02-24 1973-11-16
US3804626A (en) * 1972-07-05 1974-04-16 Eastman Kodak Co Photographic film unit
US3917784A (en) * 1972-08-15 1975-11-04 Kanebo Ltd Method for producing pile fabrics having excellent appearance and properties
JPS5335633B2 (sv) * 1973-04-21 1978-09-28
CA1018753A (en) * 1974-02-08 1977-10-11 Takeshi Nishida Suede-like artificial leathers or a method for manufacturing same
US4165556A (en) * 1974-02-08 1979-08-28 Kanebo, Ltd. Method for manufacturing suede-like artificial leathers
JPS5158578A (en) * 1974-11-15 1976-05-21 Kanebo Ltd Fushokufu oyobisono seizoho
JPS581221B2 (ja) * 1974-12-12 1983-01-10 帝人株式会社 シカガワヨウヘンシヨクブツノ セイゾウホウホウ
JPS5170317A (en) * 1974-12-17 1976-06-17 Toray Industries Ekibunkatsuseni oyobi sonoseizohoho
JPS5322170B2 (sv) * 1975-02-04 1978-07-07
JPS5230629A (en) * 1975-09-01 1977-03-08 Iseki Agricult Mach Automatic steering device for harvester
DE2803136C2 (de) * 1978-01-25 1984-04-05 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus wenigstens zwei synthetischen Polymerkomponenten bestehenden Mehrkomponentenfadens
US4239720A (en) * 1978-03-03 1980-12-16 Akzona Incorporated Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
AU525860B2 (en) * 1978-03-03 1982-12-02 Akzo N.V. Fibre structures of split multicomponent fibres

Also Published As

Publication number Publication date
IT8048008A0 (it) 1980-02-26
DE2907623C2 (sv) 1988-08-18
DE2907623A1 (de) 1980-09-04
BE881892A (fr) 1980-06-16
FR2450292B1 (sv) 1982-11-19
GB2043526A (en) 1980-10-08
SE8001472L (sv) 1980-08-28
NO800535L (no) 1980-08-28
CH636237B (de)
JPS55128014A (en) 1980-10-03
MX153775A (es) 1987-01-09
ES488940A1 (es) 1980-09-16
FR2450292A1 (fr) 1980-09-26
IT1144057B (it) 1986-10-29
CA1145515A (en) 1983-05-03
NL8001122A (nl) 1980-08-29
JPS6350462B2 (sv) 1988-10-07
CH636237GA3 (sv) 1983-05-31
BR8001125A (pt) 1980-11-04
GB2043526B (en) 1983-01-12
US4369156A (en) 1983-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE448474B (sv) Forfarande for framstellning av fibrillerade fiberstrukturer och anvendning derav for framstellning av vatflor
Karmakar Chemical technology in the pre-treatment processes of textiles
US2210774A (en) Fibers from ethylene polymers
DE69203731T2 (de) Zu Fasern verspinnbare Lösungen von Seidenraupen-Fibroin.
NO173249B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av smeltespunnet fiber eller fiberroer
KR100471004B1 (ko) 레이온 섬유, 섬유제품, 필름 및 이들의 제조방법
KR20030061374A (ko) 섬유 및 그 제조방법
SE441839B (sv) Fiberstruktur och forfarande for framstellning derav genom spaltning av flerkomponentsfibrer
DE19934551A1 (de) PTT-Stapelfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE921170C (de) Verfahren zur Herstellung gestreckter Faeden oder Fasern aus einem Mischpolymerisat von Vinylchlorid und Acrylsaeurenitril
JPH0152489B2 (sv)
CN110129933A (zh) 一种聚四氟乙烯复丝及其制备方法
JP2015034367A (ja) 温度調節繊維
JPH07243144A (ja) ポリエステル混繊糸の製造方法
KR970010725B1 (ko) 폴리에테르 케톤 재봉실
JPS6152243B2 (sv)
Hassabo et al. Manufacturing of Wet-Spun Synthetic Fibers and Types of Fibers Used
JP3911205B2 (ja) 易滑性ポリエステル繊維
TWI354721B (en) Fabrication method of nonwoven fabric
JPH03220342A (ja) 防水布
JPS5936722A (ja) 複合紡糸法
KR100457681B1 (ko) 고뎃롤러의 자동세정 기능을 가진 용융방사기
JP5177039B2 (ja) 高伸度セルロース繊維およびその製造方法
JP4866110B2 (ja) 混繊糸
WO2019216850A2 (en) Res thread with wool-like appearance

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8001472-3

Effective date: 19900215

Format of ref document f/p: F