KR19990025668A - 냉녹차의 제조방법 - Google Patents
냉녹차의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990025668A KR19990025668A KR1019970047380A KR19970047380A KR19990025668A KR 19990025668 A KR19990025668 A KR 19990025668A KR 1019970047380 A KR1019970047380 A KR 1019970047380A KR 19970047380 A KR19970047380 A KR 19970047380A KR 19990025668 A KR19990025668 A KR 19990025668A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- green tea
- tea
- minutes
- cold
- leaves
- Prior art date
Links
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 title claims abstract description 87
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 claims description 36
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 12
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 12
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 10
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 9
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 9
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 8
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 8
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 8
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 5
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 5
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019606 astringent taste Nutrition 0.000 description 3
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 3
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- 235000009024 Ceanothus sanguineus Nutrition 0.000 description 2
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 2
- 240000003553 Leptospermum scoparium Species 0.000 description 2
- 235000015459 Lycium barbarum Nutrition 0.000 description 2
- DATAGRPVKZEWHA-YFKPBYRVSA-N N(5)-ethyl-L-glutamine Chemical compound CCNC(=O)CC[C@H]([NH3+])C([O-])=O DATAGRPVKZEWHA-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 2
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 2
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 2
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N D-erythro-ascorbic acid Natural products OCC1OC(=O)C(O)=C1O ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 206010016952 Food poisoning Diseases 0.000 description 1
- 208000019331 Foodborne disease Diseases 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 206010019133 Hangover Diseases 0.000 description 1
- QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N L-alanine Chemical compound C[C@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 1
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 1
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 description 1
- 229930003268 Vitamin C Natural products 0.000 description 1
- 235000004279 alanine Nutrition 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000001093 anti-cancer Effects 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 150000001765 catechin Chemical class 0.000 description 1
- ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N catechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3ccc(O)c(O)c3 ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005487 catechin Nutrition 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000008821 health effect Effects 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229940026510 theanine Drugs 0.000 description 1
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 description 1
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/40—Tea flavour; Tea oil; Flavouring of tea or tea extract
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
- A23N12/08—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for drying or roasting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2250/00—Food ingredients
- A23V2250/20—Natural extracts
- A23V2250/21—Plant extracts
- A23V2250/214—Tea
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/24—Heat, thermal treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
본 발명은 냉녹차의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 증열공정에서 오랜시간동안 처리함으로써 녹차의 향미 및 기능성 성분들이 냉수에서도 잘 우러날 수 있도록 한, 기호성이 우수한 냉녹차의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 냉녹차의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 증열공정에서 오랜시간동안 처리함으로써 녹차의 향미 및 기능성 성분들이 냉수에서도 잘 우러날 수 있도록 한, 기호성이 우수한 냉녹차의 제조방법에 관한 것이다.
녹차는 동백나무과의 시넨시스(Camellia sinensis)의 싹이나 잎을 이용하여 화열이나 증기로 처리하여 차엽속에 존재하는 산화 효소를 실활시켜 제조한 것이다.
최근, 녹차의 항암효과, 노화억제효과, 충치 예방, 식중독 예방, 다이어트 효과 등이 국내외의 학자들에 의해 보고되고, 대다수 사람들이 건강지향적인 성향을 가지게 됨으로써 녹차의 음용연구는 날로 늘어나는 추세에 있다.
녹차의 주된 보건효과는 녹차의 성분 중에 10~15% 정도 함유되어 있는 폴리페놀 성분에 의한 것이며, 녹차의 떫은 맛도 폴리페놀 성분에 의한 것이다.
또한, 녹차에 함유된 아미노산은 차엽 중에 약 28종으로 구성되어 있으며, 이중 가장 중요한 성분은 전체 아미노산의 54% 이상을 차지하는 데아닌(Theanine)이며, 녹차의 감칠 맛을 낼 뿐만 아니라 카페인의 활성을 억제하는 작용을 한다. 또한, 콩나물에 많이 함유되어 있는 것으로 알려진 아스파라긴산이 200㎎이상 함유되어 있어 숙취 제거에 효과적이다. 아스파라긴산 이외에도 알라닌이나 비타민 C 등의 여러 성분이 다량 함유되어 있어 탁월한 숙취제거 효과를 나타낸다.
이러한 녹차의 향미 및 기능성 성분들의 용출량은 녹차의 추출시간과 물의 온도에 따라 달라진다. 예를 들면, 녹차를 장시간 동안 우려내게 되면 폴리페놀 성분이 다량 용출되어 떫은 맛이 강해지며, 너무 높은 온도에서 추출할 경우 카페인이나 폴리페놀의 용출량이 많아져 아미노산의 감칠 맛을 즐길 수 없다.
| 물의 온도 | 물의 양 | 차의 양 | 추출시간 | 탄닌(㎎)(11.7%) | 아미노산(㎎)(4%) |
| 90℃70℃50℃30℃10℃ | 100㎖ | 2.5g | 3분 | 185.34175.53128.49112.7890.25 | 68.7867.5666.2164.9859.72 |
물의 온도에 따른 탄닌과 아미노산의 용출량을 비교하면, 물의 온도가 낮아짐에 따라 탄닌의 양은 급격하게 감소하나, 아미노산의 함량은 탄닌에 비해 큰 차이를 보이지 않는다. 즉, 냉(冷)녹차는 온(溫)녹차에 비해 탄닌의 용출량이 적기 때문에 쓴맛이 비교적 적고 상대적으로 아미노산에 의한 부드러운 맛이 강하게 나타난다.
지금까지는 녹차 티백제품을 더운물에 우려내어 따뜻하게 즐기거나, 더운물에서 우려낸 녹차를 식혀서 냉장고에 보관하면서 식수대용으로 음용해 온 것이 일반적이었다. 그러나, 상술한 바와 같이 고온에서의 추출은 탄닌의 용출량을 증가시켜 녹차의 감칠 맛을 즐길 수 없을 뿐만아니라, 무더운 여름철에 뜨거운 녹차를 마시는 것은 생각만큼 쉬운 일이 아니며, 더운물에서 우려낸 녹차를 식혀서 차게 보관하여 음용하는 것도 과정이 번거롭다.
또한, 온녹차를 직접 냉수에서 우려내는 경우 향미 및 기능성 성분들의 용출이 쉽지 않으며, 장기간 우려내게 되면 폴리페놀 성분이 다량 용출되어 떫은 맛이 강해진다.
이에, 본 발명자들은 음용방법이 번거롭지 않고, 직접 냉수에서 우려내어도 향미 및 기능성 성분들의 용출이 용이하여 온수에서 우려낸 녹차의 맛과 향을 그대로 즐길 수 있는 냉녹차를 개발하고자 예의 연구하여 왔으며, 그 결과 채엽한 어린 차잎을 DS(Deep Steaming)공법, 즉 생엽에 증기를 가해 쪄내는 증열(蒸熱)공정을 증제차나 옥록차보다 오랜시간 동안 처리하는 경우, 냉수에서도 녹차의 향미 및 기능성 성분들이 잘 우러나와서, 온수에서 우려낸 녹차의 맛과 향을 그대로 즐길 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 온수에서 우려낸 녹차의 맛과 향을, 냉수에서 우려내어도 그대로 즐길 수 있는 냉녹차의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 적용은 하기 발명의 상세한 설명으로부터 당업자에게 명백하게 드러날 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 냉녹차의 제조방법은,
순차적으로 증열공정, 조유공정, 유념공정, 중유공정, 정유공정 및 건조공정으로 이루어진 공지된 녹차의 제조방법에 있어서, 증열공정을 140~160℃에서 80~100초 동안, 바람직하게는 150℃에서 90초 동안 처리하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기한 건조공정 후에 얻어지는 심증(深蒸)차엽을 원적외선 드럼 배전기로 온도 100~120℃, 파장 15~20㎛에서 5~20분간 원적외선 배전처리할 수도 있다.
이하, 본 발명의 제조방법을 보다 구체적으로 설명한다.
공지된 녹차의 제조방법을 각 단계별로 살펴보면,
1. 증열공정 :
수증기로 차잎중의 효소를 불활성화시킴으로써 차잎을 부드럽게 하여 이후의 작업을 용이하게 하고, 생옆의 풋냄새를 없애는 것이 주목적이다.
본 발명에서는, 일반 녹차(100℃에서 약 60초간 처리)와는 달리 차잎을 증기로 강하게 처리하여(140~160℃에서 약 80~100초간 처리) 세포막을 파괴시킴으로써, 냉수에서도 가용성분들이 빠른 시간내에 잘 우러나도록 만든 것으로, 차의 맛이 강하고, 수색이 진하다.
본 발명에서 확인한 바에 의하면, 냉녹차의 색상은 증열공정을 140~160℃에서 80~100초간 처리했을 때 가장 우수하였고, 향은 150~170℃에서 90~110초간 처리했을 때, 맛은 140~160℃에서 85~95초간 처리했을 때 가장 우수하였다.
2. 조유공정 :
증기로 찐 잎을 교반이 쉽게 되도록 하는 공정으로서, 통상 약 95℃에서 약 45분간 처리한다.
일반적으로, 차잎 표면의 수분증발속도와 차잎 내부의 수분확산속도가 평형을 유지해야 녹색을 유지할 수가 있다.
3. 유념공정 :
차잎 각부분의 수분함량을 균일하게 함과 동시에 차잎 세포조직을 적당히 파괴해 잘 우러나게 하고 형상도 좋아지게 하는 공정으로서, 통상 실온에서 20~40분간 처리한다.
본 발명에서 확인한 바에 의하면, 냉녹차의 색상은 유념공정을 25~35분간 처리했을 때 가장 우수하였고, 향은 30~40분간 처리했을 때, 맛은 30~35분간 처리했을 때 가장 우수하였다.
4. 중유공정 :
비비기를 한 차잎의 수분을 적당히 제거하여 다음 공정인 정유단계에 적합한 차잎의 상태를 만들기 위해 차잎의 수분을 열풍으로 건조시키는 공정으로서, 통상 약 34℃에서 40분간 처리한다.
5. 정유공정 :
차잎의 내부 수분을 배출시켜 건조시키고, 증제차 특유의 침상형 모양을 만드는 공정으로서, 통상 약 90℃에서 40분간 처리한다.
6. 건조공정 :
정유기에서 나온 차잎의 수분함량은 대개 13% 정도이므로, 보존상 품질변화를 막기 위해 4% 이내가 되도록 건조시키는 공정으로서, 통상 약 80℃에서 30분간 처리한다.
본 발명에 의하면, 일반 녹차와는 달리, 증기에 의해 차잎이 강하게 오래 처리됨으로써 세포막이 파괴되어 냉수에서도 가용성분들이 빠른 시간내에 용출된다. 이와 같이 냉수에서 직접 우려낼 수 있기 때문에, 추출온도가 높을수록 잘 우러나는 탄닌, 카테킨, 카페인 등의 성분들이 적게 우러나며, 따라서 쓰고 떫은 맛이 적은 반면, 감칠 맛을 내는 아미노산의 함량이 높아 색다른 녹차 맛을 즐길 수 있다.
또한, 냉녹차의 제조에 있어서, 제주도 서광다원의 한정된 지역에서 황산마그네슘과 황산고토를 수회에 걸쳐 엽면시비를 행하여 얻은 차나무의 잎을 원료로 사용하는 경우 용출되는 색소의 함량을 증가시킬 수 있어 바람직하다.
이하, 실시예 및 시험예를 통하여 본 발명의 구성 및 그의 작용효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 본 발명이 이들 실시예에만 한정되는 것이 아니다.
실시예에서 사용한 차엽은 제주도 서광다원의 한정된 지역에서 황산마그네슘과 황산고토를 수회에 걸쳐 엽면시비를 행하여 얻은 차나무의 잎을 사용하였다.
실시예 1
채엽된 생엽을 증열공정에서 온도 140℃, 100초 동안 수증기로 찐 후, 공지의 방법에 따라 조유공정(95℃에서 45분간)을 거쳐, 유념공정에서 35분간 비비기를 실시하였다. 유념공정을 거친 차잎은 공지의 방법에 따라 중유공정(34℃에서 40분간), 정유공정(90℃에서 40분간), 건조공정(80℃에서 30분간)을 거쳐 냉녹차를 제조하였다. 제조된 냉녹차를 원적외선 드럼배전기로서 온도 100℃, 파장 20㎛에서 5분간 원적외선 배전처리하였다.
실시예 2
채엽된 생엽을 증열공정에서 온도 150℃, 90초동안 수증기로 찐 후, 공지의 방법에 따라 조유공정(95℃에서 45분간)을 거쳐, 유념공정에서 25분간 비비기를 실시하였다. 유념공정을 거친 차잎은 공지의 방법에 따라 중유공정(34℃에서 40분간), 정유공정(90℃에서 40분간), 건조공정(80℃에서 30분간)을 거쳐 냉녹차를 제조하였다. 제조된 냉녹차를 원적외선 드럼배전기로서 온도 110℃, 파장 15㎛에서 15분간 원적외선 배전처리하였다.
실시예 3
채엽된 생엽을 증열공정에서 온도 160℃, 80초동안 수증기로 찐 후, 공지의 방법에 따라 조유공정(95℃에서 45분간)을 거쳐, 유념공정에서 40분간 비비기를 실시하였다. 유념공정을 거친 차잎은 공지의 방법에 따라 중유공정(34℃에서 40분간), 정유공정(90℃에서 40분간), 건조공정(80℃에서 30분간)을 거쳐 냉녹차를 제조하였다. 제조된 냉녹차를 원적외선 드럼배전기로서 온도 120℃, 파장 20㎛에서 20분간 원적외선 배전처리하였다.
비교예 1
채엽된 생엽을 증열공정에서 온도 100℃, 60초동안 수증기로 찐 후, 공지의 방법에 따라 조유공정(95℃에서 45분간)을 거쳐, 유념공정에서 25분간 비비기를 실시하였다. 유념공정을 거친 차잎은 공지의 방법에 따라 중유공정(34℃에서 40분간), 정유공정(90℃에서 40분간), 건조공정(80℃에서 30분간)을 거쳐 냉녹차를 제조하였다. 제조된 냉녹차를 원적외선 드럼배전기로서 온도 140℃, 파장 20㎛에서 15분간 원적외선 배전처리하였다.
비교예 2
채엽된 생엽을 증열공정에서 온도 150℃, 60초동안 수증기로 찐 후, 공지의 방법에 따라 조유공정(95℃에서 45분간)을 거쳐, 유념공정에서 20분간 비비기를 실시하였다. 유념공정을 거친 차잎은 공지의 방법에 따라 중유공정(34℃에서 40분간), 정유공정(90℃에서 40분간), 건조공정(80℃에서 30분간)을 거쳐 냉녹차를 제조하였다. 제조된 냉녹차를 원적외선 드럼배전기로서 온도 110℃, 파장 15㎛에서 15분간 원적외선 배전처리하였다.
시험예 관능 검사
실시예 1~3 및 비교예 1~2에서 제조된 냉녹차를 2.5g 티백으로 제조하여 10℃의 냉수에 3분간 추출한 후 10인의 훈련된 관능검사 요원에 의해 순위법에 의한 관능검사를 실시하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.
| 관능검사요원 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 합계 | |
| 맛 | 실시예 1실시예 2실시예 3 | 234 | 454 | 443 | 434 | 344 | 343 | 443 | 234 | 342 | 342 | 323833 |
| 비교예 1비교예 2 | 22 | 32 | 33 | 33 | 34 | 22 | 22 | 22 | 33 | 23 | 2526 | |
| 향기 | 실시예 1실시예 2실시예 3 | 344 | 345 | 334 | 443 | 344 | 344 | 243 | 444 | 234 | 244 | 293839 |
| 비교예 1비교예 2 | 22 | 22 | 23 | 23 | 12 | 12 | 22 | 12 | 22 | 12 | 1622 | |
| 색상 | 실시예 1실시예 2실시예 3 | 234 | 454 | 454 | 444 | 344 | 343 | 444 | 344 | 343 | 443 | 344137 |
| 비교예 1비교예 2 | 11 | 22 | 22 | 22 | 22 | 12 | 12 | 22 | 12 | 23 | 1620 | |
| 전반적인기호성 | 실시예 1실시예 2실시예 3 | 434 | 454 | 444 | 344 | 344 | 343 | 343 | 434 | 342 | 243 | 333935 |
| 비교예 1비교예 2 | 12 | 22 | 12 | 11 | 22 | 22 | 11 | 12 | 22 | 22 | 1518 | |
| 주식회사 1: 나쁨, 3: 보통, 5: 좋음 |
표 2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 냉녹차는 녹차의 고유의 향과 감칠 맛을 냉수에서도 즐길 수 있다.
본 발명에 의하면, 직접 냉수에서 우려내어도 향미 및 기능성 성분들의 용출이 용이하여 온수에서 우려낸 녹차의 맛과 향을 그대로 즐길 수 있는 냉녹차를 제공할 수 있다.
Claims (3)
- 순차적으로 증열공정, 조유공정, 유념공정, 중유공정, 정유공정 및 건조공정으로 이루어진 공지된 녹차의 제조방법에 있어서, 증열공정을 140~160℃에서 80~100초 동안 처리하는 것을 특징으로 하는 냉녹차의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 증열공정을 150℃에서 90초 동안 처리하는 것을 특징으로 하는 냉녹차의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기한 건조공정 후에 얻어지는 심증(深蒸)차엽을 원적외선 드럼배전기로 온도 100~120℃, 파장 15~20㎛에서 5~20분간 원적외선 배전처리하는 것을 특징으로 하는 냉녹차의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970047380A KR100235109B1 (ko) | 1997-09-13 | 1997-09-13 | 냉녹차의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970047380A KR100235109B1 (ko) | 1997-09-13 | 1997-09-13 | 냉녹차의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990025668A true KR19990025668A (ko) | 1999-04-06 |
| KR100235109B1 KR100235109B1 (ko) | 1999-12-15 |
Family
ID=19521320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970047380A KR100235109B1 (ko) | 1997-09-13 | 1997-09-13 | 냉녹차의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100235109B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383553B1 (ko) * | 2001-01-18 | 2003-05-12 | 전중석 | 발향 녹차의 제조 방법 |
| KR100552493B1 (ko) * | 2003-10-21 | 2006-02-14 | (주)명설차 | 죽엽차 및 그 제조방법 |
| KR20080006895A (ko) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | (주)아모레퍼시픽 | Ｇｃｇ 고함량 녹차 및 그 제조방법 |
| KR20210038183A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 주식회사 티젠 농업회사법인 | 냉수에 잘 우러나오는 콜드브루 차의 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420770B1 (ko) * | 2001-08-31 | 2004-03-02 | 주식회사 태평양 | 숙성 녹차 및 그 제조방법 |
| KR100798425B1 (ko) | 2006-05-27 | 2008-01-29 | 전현철 | 찬물에 쉽게 잘 우러나는 시원한 순 녹차 조성물 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-09-13 KR KR1019970047380A patent/KR100235109B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383553B1 (ko) * | 2001-01-18 | 2003-05-12 | 전중석 | 발향 녹차의 제조 방법 |
| KR100552493B1 (ko) * | 2003-10-21 | 2006-02-14 | (주)명설차 | 죽엽차 및 그 제조방법 |
| KR20080006895A (ko) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | (주)아모레퍼시픽 | Ｇｃｇ 고함량 녹차 및 그 제조방법 |
| KR20210038183A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 주식회사 티젠 농업회사법인 | 냉수에 잘 우러나오는 콜드브루 차의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100235109B1 (ko) | 1999-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101640591B1 (ko) | 천연식물추출액이 함유된 발효커피 및 그 제조방법 | |
| CN102448315B (zh) | 烘焙乌龙茶和使用了它的茶饮料 | |
| US4135001A (en) | Process for enhancing the color and flavor of tea | |
| CN109007077A (zh) | 一种客家绿茶加工工艺 | |
| KR100806754B1 (ko) | 감국의 꽃을 이용한 차 제조방법 | |
| KR101788463B1 (ko) | 모링가 커피간장과 이의 제조방법 | |
| KR100235109B1 (ko) | 냉녹차의 제조방법 | |
| KR100479808B1 (ko) | 녹차잎을 이용한 발효차 제조방법 | |
| KR100916196B1 (ko) | 발효녹차의 제조방법 | |
| KR100635133B1 (ko) | 차의 제조방법 | |
| KR100552599B1 (ko) | 차(茶)용 인삼가공절편 및 제조방법 | |
| KR100432930B1 (ko) | 구황차(九黃茶) 및 그 제조방법 | |
| KR100303664B1 (ko) | 감잎을 주성분으로 하는 감잎음료의 제조방법 | |
| CA1094871A (en) | Process for enhancing the color and flavor of tea | |
| CA2031761A1 (en) | Process for improving the qualities of coffee beans and coffee beans of improved qualities | |
| KR920004883B1 (ko) | 뽕잎차의 제조방법 | |
| CN109845841A (zh) | 一种橘子花红茶及其制作方法 | |
| KR102597353B1 (ko) | 향미가 개선된 녹차 및 그 제조방법 | |
| KR102451054B1 (ko) | 함초 처리한 발아커피 제조방법 및 함초 추출액을 이용한 증포 커피 제조방법 | |
| US5595779A (en) | Eucalyptus tea | |
| KR102329716B1 (ko) | 원지 분말, 흰 민들레 분말, 팥 분말 및 검정콩 분말을 포함하는 커피 대용 식품 조성물 | |
| KR100380106B1 (ko) | 기호성이 우수한 녹차의 제조방법 | |
| JP5389844B2 (ja) | 玄米茶の製造方法 | |
| KR102230842B1 (ko) | 커피가 함유된 막걸리의 제조방법 | |
| JP2001231450A (ja) | 高タンニン含有緑茶缶飲料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120824 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130813 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140829 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150901 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160624 Year of fee payment: 18 |
|
| EXPY | Expiration of term |