KR19990015157U - 사출 성형용 이동금형의 제품취출장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사출 성형용 금형의 제품취출장치에 관한 것으로, 상, 하부에 금형을 설치한 사출성형용 금형에 있어서, 비표면적이 넓은 이동금형의 소정부위에 형성된 코어의 외측에 탄성수단의 탄발력을 받는 밀림부를 형성하고, 그 밀림부의 전방에 제품의 홀을 가공하기 위한 홀형성부를 돌출 구성하여 제품을 성형한 후에 취출하려고 할 때 탄성수단의 탄발력을 받는 코어부의 밀림부가 제품을 밀어내어 비표면적이 넓은 이동금형에서 제품이 이탈되도록 하는 것이다.

Description

사출 성형용 이동금형의 제품취출장치

본 고안은 사출 성형용 금형의 제품취출장치에 관한 것으로, 특히 제품의 소정부위에 홀을 가공하기 위한 코어가 형성된 금형에서 그 코어의 상부에 제품을 취출하기 위한 취출부재를 일체로 형성하여 사출 성형 후에 제품을 금형에서 취출할 수 있도록 한 사출 성형용 이동금형의 제품취출장치에 관한 것이다.

종래에는 도 1에 도시한 바와같이 하측에 코어블럭(101)을 구성하고, 그 코어블럭(101)의 상부에 상부금형(102)을 형성하며, 그 코어블럭(101)과 상부금형(102)의 사이에 제품을 성형할 수 있는 제품성형부(103)를 구비하고, 그 제품성형부(103)에 홀(104)을 성형하기 위한 코어편(105)을 상부금형(102)의 소정부위에서 돌출 형성한 것이었다.

상기와 같은 종래에는 코어블럭(101)과 상부금형(102)의 사이 공간인 제품성형부(103)에 용융된 합성수지나 금속을 삽입하여 제품(106)을 성형하게 되었다. 제품을 성형한 후에는 상부금형(102)과 코어블럭(101)으로부터 제품(106)을 취출하게 되었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 사출금형 중에서 비표면적이 넓은 금형의 방향으로 제품(106)이 붙어 있게 되는 것이다. 이때, 제품(106)이 붙어 있는 금형으로부터 제품(106)을 취출하는 것이 어려운 것이었다. 즉, 금형으로부터 성형된 제품(106)을 이탈시키려고 할 때 어느 소정부위를 금형으로부터 들어올려야 하지만 상기의 들어올리는 부위가 변형을 일으키게 되어 제품에 손상을 입히는 것이었다.

따라서, 변형없이 제품을 금형으로부터 취출시키는 작업이 대단힌 어려운 작업이었다.

따라서, 종래에는 금형으로부터 제품을 취출하기 위하여 국내 실용신안등록 공고제 94-7321호(1988년 11월 30일 출원)에 제안된 바에 의하면 다음과 같다. 먼저, 도 2에 도시한 바와같이 가동측취부판(111)에 코어(113)를 가진 가동측형판(112)을 설치하되, 이들 사이에 공기통로(114)와 주입구(115)를 설치하고, 가동측형판(112)의 상면에는 고정측형판(117)의 앵글러핀(118)에 의해 동작하는 슬라이드코어(116)를 설치토록 구성하며, 119는 제품을 도시한 것이었다.

상기와 같은 종래고안은 가동측형판(112)에 고정측형판(117)을 결합시키면 앵글러핀(118)에 의하여 슬라이드코어(116)가 내측으로 이동하게 되며, 이 상태에서 제품을 성형하게 되었다.

상기와 같이 하여 제품(119)의 성형이 완료되면 고정측형판(117)과 앵글러핀(118)이 상승되고, 슬라이드코어(116)는 좌, 우로 벌어지게 되며, 이때 가동측형판(112)에 형성된 주입구(115)를 통하여 에어를 주입하게 되었다.

에어를 주입하면 가동측 취부판(111)의 코어(113)와 가동측 형판(112) 사이에 형성된 공기통로(114)로 에어가 주입되고 강한 상승압력을 갖게 되며, 이 공기압에 의해서 제품(119)이 취출되는 것이었다.

또한 종래에는 국내 실용신안등록 공고 제92-4581호(1990년 4월 12일 출원)에 의하면 다음과 같다. 먼저, 도 3에 도시한 바와같이 상, 하부금형이 지지블럭(123)에 지지되도록 된 사출금형 장치에 있어서, 상고정판(121)에 T자형돌부(127a)가 일체로 된 지지블럭(127)을 볼트체결하고, T자형돌부(127a)에는 T자형홈(128a)을 매개로 가이드홈(128b)과 경사면(128c)이 형성된 성형코어(128)를 결합하여 상형판(122)에 내설시키는 한편, 하형판(125) 일측에는 경사면(129a)을 갖는 슬라이드코어(129)를 수평 유동케 결합하여 경사면(129a)과 성형코어(128)의 경사면(128c)이 접하도록 구성하며, 하부금형에는 밀핀(126)이 하형판(125), 하코어(124)를 관통시켜 형성한 것이었다. 미설명부호 130은 스프루부시, 132는 제품, 134는 인장봉, 136은 가이드핀, 137은 앵글러핀이다.

상기와 같이 형성된 종래에는 제품을 성형한 후에 상부금형을 상승시키게 되면 상형판(122)과 하형판(125) 사이가 벌어지면서 상형판(122)이 가이드핀(136)에 안내되면서 상향 이동되었다.

따라서, 상향판(122)에 고정된 앵글러핀(137)이 동시 상향 이동되므로 하형판(125)에 일츨에 결합된 슬라이드코어(129)가 도면상 좌측으로 슬라이드 이동되어 도면에 도시한 바와같이 제품(132)의 (b)부위에서 떨어지게 되었다. 즉, 제품(132)의 (a) 및 (b)부위에서 성형코어(128) 및 슬라이드코어(129)가 떨어진 상태가 되었다.

이와같은 상태에서 밀핀 작동수단에 의해 하형판(125) 및 하코어(124)를 관통한 밑핀(126)을 상향 동작시켜 주면 제품(132)은 밑핀(126)에 의해 상향으로 취출되었다.

그러나 도 2에 도시한 사출금형의 제품 취출장치는 에어에 의하여 제품이 금형에서 취출되기 때문에 제품이 손상을 입지 않는 장점이 있지만 에어를 공급하기 위하여 별도의 에어 공급통로를 설치하여야 하며, 그 에어공급통로에 용융된 합성수지나 금속이 이동되어 통로를 막는 경우가 발생되었으며, 에어를 공급하기 위한 별도의 컴프레셔 등을 설치하여야 하는 단점이 있었다.

또한 도 3에 도시한 사출금형의 대형성형제품 취출장치는 대형인 제품에 적용되는 것으로 복잡하고, 거대한 제품인 경우에 적합한 장치에는 효율적으로 제품을 취출할 수 있는 장점이 있지만, 상기와 같은 종래 고안은 사출성형용 금형의 소정 위치에 밀핀을 구성하여야 하며, 상기 밀핀이 하부금형에 설치되기 때문에 비표면적이 넓은 상부금형에 제품이 붙어있는 경우에는 대처를 할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

즉, 제품이 붙어 있는 상부금형으로부터 제품을 취출하는 것이 어려운 것이었다. 즉, 하부블럭이 비표면적이 넓은 경우에는 고정되어 있는 하부블럭의 소정부위에서 제품을 취출하기 위한 취출기구를 부착 형성한 것이 종래에는 많이 있었으나, 상측으로 이동하는 상부금형의 비표면적이 하부블럭보다 넓은 경우 제품은 상부금형에 붙어있는 경향을 나타내게 되어 상부금형과 함께 이동하는 것이었다. 따라서, 상측으로 이동하는 상부금형으로부터 성형된 제품을 변형없이 취출시키는 것이 어려운 것이었다.

따라서 본 고안은 이와 같은 사정을 고려하여 착안한 것으로 제품을 성형한 후에 취출하려고 할 때 비표면적이 넓은 이동금형에 제품이 붙어있지 않도록 하는 것에 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 이동금형으로부터 제품을 이탈시키는 장치를 간단하고 용이하게 작동시킬 수 있도록 하는 것에 다른 목적이 있다.

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 상, 하부에 고정금형과 이동금형을 설치한 사출성형용 금형에 있어서, 비표면적이 넓은 이동금형의 소정부위에 형성된 코어부의 일측 선단에 밀림부를 형성하고, 그 밀림부의 전방에 제품의 홀을 가공하기 위한 홀형성부를 돌출 구성하여 사출성형된 제품이 비표면적이 넓은 이동금형에 붙어있지 않도록 한 것이다.

도 1 내지 도 3 은 종래 제품취출장치를 도시한 설명도.

도 4 는 본 고안의 주요부를 나타낸 단면도.

도 5 는 본 고안의 제품취출장치를 도시한 단면도.

도 6 은 본 고안의 사용상태를 나타낸 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 고정금형 2 : 이동금형

3 : 제품성형부 4 : 제품

5 : 홀 6 : 코어부

7 : 홀성형부 8 : 탄성수단

9 : 지지부

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시 형태에 관하여 설명하면 다음과 같다.

도 4와 도 5에 도시한 바와같이 하측에 고정금형(1)을 형성하고, 그 고정금형(1)의 상측에 이동금형(2)을 구성하며, 그 고정금형(1)과 이동금형(2)의 사이에 제품(4)을 성형할 수 있는 제품성형부(3)를 구비하고, 이동금형(2)의 소정부위에 제품(4)에 홀(5)을 형성하기 위한 코어부(6)를 형성하며, 그 코어부(6)의 선단부에 홀성형부(7)를 구성한 사출성형용 금형에 있어서, 그 코어부(6)의 홀성형부(7)를 제외한 다른 부위는 홀(5)의 크기보다 크게 구성하여서 제품을 밀어낼 수 있는 크기로 형성하며, 코어부(6)로부터 홀성형부(7)가 돌출되는 부위에 제품을 밀어낼수 있는 밀림부(6a)를 구비하고, 그 코어부(6)의 타측 선단에는 탄성수단(8)을 구성하며, 그 탄성수단(8)이 삽입될 수 있는 삽입홈(10)을 이동금형(2)의 상부에 형성하고, 코어부(6)의 소정부위에 형성한 지지부(9)가 상기 삽입홈(10)의 내측에 삽입되어 걸리도록 걸림부(10a)를 구성하며, 걸림부(10a)의 중앙 소정부위에는 코어부(6)가 삽입되도록 코어부삽입홀(2a)을 형성한 것이다.

미설명부호 11은 상측성형부이고, 12는 상부금형이다.

이하 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 작용 형태를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4는 이동금형(2)에 코어부(6)와 탄성수단(8)이 삽입되는 것을 상세하게 도시한 단면도로써, 도 4에 도시한 바와같이 삽입홈(10)이 상부를 향하도록 이동금형(2)을 형성하게 되면 그 삽입홈(10)에 코어부(6)를 삽입시키게 된다. 이때, 코어부(6)는 홀성형부(7)가 하측을 향하도록 삽입홈(10)에 삽입시키게 되면 코어부(6)의 중간 소정부위에 구비된 지지부(9)가 삽입홈(10)의 걸림부(10a)에 걸리게 된다.

그리고, 코어부(6)가 이동금형(2)의 삽입홈(10)에 삽입되면 지지부(9)의 후방으로 탄성수단(8)을 삽입홈(10)에 삽입하게 된다.

도 5는 이동금형(2)이 고정금형(1)의 상부에 올려진 상태를 도시한 단면도로써, 도 4와 같이 삽입된 이동금형(2)을 고정금형(1)과 상부금형(12)의 상부에 결합하게 되면 사출 성형용 금형이 조립되게 된다. 이때, 이동금형(2)의 상부에는 도시하지 않은 금형이 형성되어 탄성수단(8)을 상측에서 가압하게 된다. 즉, 이동금형(2)이 사출성형용 금형으로 조립되기 위하여 고정금형(1)의 상부에 올려지게 되면 코어부(6)의 홀성형부(7)만이 코어부삽입홀(2a)의 외측으로 돌출되어 제품성형부(3)에 놓이게 된다. 따라서, 사출수지나 용융금속이 제품성형부(3)에서 성형될 때 홀(5)이 성형될 수 있다.

또한, 코어부(6)의 홀성형부(7)만이 제품성형부(3)에 돌출되게 되면 코어부(6)의 중간 소정부위에 형성된 지지부(9)는 걸림부(10a)에 접하는 위치에서 벗어나게 되어 삽입홈(10)의 중간 소정위치에 놓이게 된다.

이것에 의하여 탄성수단(8)이 도시하지 않은 상측의 금형과 지지부(9)의 사이에서 눌려지게 되면서 코어부(6)를 하측으로 미는 탄발력을 발생시키도록 한 것이다.

코어부(6)가 하측으로 밀리는 탄발력을 탄성수단(8)에 의하여 받게 되어도 고정금형(1)에 홀성형부(7)가 접하게 되어 있기 때문에 더 이상 하측으로 코어부(6)가 밀리지 않게 되어 코어부(6)의 하측 선단부에 구비된 홀성형부(7)만이 제품성형부(3)에 돌출될 수 있는 것이다.

상기와 같이 이동금형(2)이 고정금형(1)의 상부에 올려지게 되면 제품을 성형하게 된다. 즉, 고정금형(1)과 이동금형(2)의 사이에 형성된 제품성형부(3)에 용융된 합성수지나 금속이 삽입되어 제품(4)이 형성된다. 이때, 제품(4)은 코어부(6)의 선단부에 구비된 홀성형부(7)에 의하여 홀(5)이 형성된다.

도 6은 제품성형부(3)에서 제품(4)이 형성된 후에 이동금형(2)과 고정금형(1)을 이탈시켜 제품(4)을 금형으로부터 분리시키는 것을 도시한 단면도이다. 상기의 도면에 도시한 바와같이 이동금형(2)과 고정금형(1)의 사이에 구비된 제품성형부(3)에서 제품(4)을 얻고자 할 때에는 이동금형(2)을 별도의 기구에 의하여 상측으로 이동시키게 된다.

이때, 상측으로 이동금형(2)이 이동하게 되면 제품(4)은 비표면적이 넓은 방향으로 이동하게 된다. 본 고안에서와 같이 이동금형(2)이 고정금형(1)보다 비표면적이 넓은 경우 제품(4)은 이동금형(2)에 붙어 있기 때문에 이동금형(2)과 함께 이동하고자 하는 경향을 나타내게 된다.

이동금형(2)이 상측으로 이동하게 되면 이동금형(2)의 상측에 도시하지 않은 금형과 함께 이동금형(2)이 상측으로 이동하게 되고, 이때 탄성수단(8)에 의하여 하측으로 탄발력을 갖고 있는 코어부(6)의 일측 부위가 코어부삽입홀(2a)의 외측으로 이동하게 된다.

즉, 이동금형(2)이 상측으로 이동하게 되면 홀성형부(7)가 고정금형(1)과의 접촉 상태에서 해제되고, 탄성수단(8)에 의하여 하측으로 누르는 탄발력을 갖는 홀성형부(7)가 고정금형(1)과의 접촉 상태에서 벗어나게 되면 탄성수단(8)의 탄발력에 의하여 하측으로 이동하게 된다. 이때, 홀성형부(7)와 일체인 코어부(7)의 지지부(9)가 걸림부(10a)에 접하는 위치까지 홀성형부(7)가 하측으로 이동하게 된다.

상기와 같이 홀성형부(7)가 하측으로 이동하게 되면 홀성형부(7)와 일체인 코어부(6)의 밀림부(6a)도 코어부삽입홀(2a)로부터 벗어나게 되어 도면의 하측 방향으로 이동하게 된다. 이때, 제품(4)의 홀보다 크게 형성된 밀림부(6a)에 의하여 제품(4)이 이동금형(2)으로부터 이탈되는 것이다.

즉, 홀성형부(7)에 의하여 제품(4)에 홀이 형성된다. 그 홀보다 넓은 면적을 갖는 밀림부(6a)가 홀의 상부에서 하측방향으로 이동하게 되면 제품(4)이 밀림부(6a)에 의하여 하측으로 밀리게 되고, 하측으로 이동된 제품(4)은 이동금형(2)으로 이탈되는 것이다. 따라서, 본 고안의 간단한 장치에 의하여 이동하는 사출성형용 금형에서도 제품을 취출시킬 수 있는 것이다.

이와같은 본 고안은 제품을 성형한 후에 취출하려고 할 때 비표면적이 넓은 이동금형에 제품이 붙어있지 않게 되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 하측에 고정금형을 형성하고, 그 고정금형의 상측에 비표면적이 고정금형보다 넓은 이동금형을 구성하며, 이동금형의 소정부위에 코어부를 삽입할 수 있는 코어부삽입홀을 형성하며, 그 코어부의 선단부에 홀성형부를 구성한 사출성형용 금형에 있어서,

   코어부에서 홀성형부를 제외한 다른 부위는 홀의 크기보다 크게 형성하며, 그 홀성형부가 코어부와 접하는 부위에 밀림부를 구비하고, 그 코어부의 소정부위에 탄성수단의 탄발력을 받는 지지부를 구성하며, 그 지지부를 삽입할 수 있는 삽입홈을 코어부삽입홀의 상부에 형성하여서 됨을 특징으로 하는 사출 성형용 이동금형의 제품취출장치.