KR960004477Y1 - 루프핀 성형용 사출금형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

루프핀 성형용 사출금형장치

제1도는 본 고안의 조립단면도.

제2도는 본 고안의 동작상태를 나타낸 분리단면도.

제3도는 종래 사출금형장치의 조립단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 고정측금형 3 : 고정형판

4 : 고정코아 4a : 성형홈

5 : 보조판 6 : 노즐

6a : 스프루 7 : 블럭체

7a : 수지통로 8 : 열선

9 : 나사체 9a : 구멍

10 : 분배노즐 10a : 스프루

11 : 가동측금형 13 : 가동형판

14 : 가동코아 14a : 성형홈

17 : 이젝트핀 18, 19 : 보조판

23 : 우레탄고무 23a : 구멍

23b : 단턱 24 : 볼트

25 : 스프링 26 : 이젝트가이드부시

27 : 이젝트가이드핀 29 : 볼트

본 고안은 프라스틱 푸프핀을 사출성형하는 루프핀 성형용 사출금형 장치에 관한 것으로, 특히, 본 고안은 노즐의 구조를 개선하여 한꺼번에 다량의 루프핀을 동시 사출할 수 있고, 가동측금형에 탄발력이 뛰어난 우레탄고무와 스프링을 설치하여 제품취출이 용이하게 함과 동시 이젝트가 이드핀과 이젝트가이드부시에 의해 중량에 의한 처짐과 편중현상이 방지되도록 한 루프핀 성형용 사출금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 프라스틱 루프핀은 의복등을 비롯한 각종 물품에 제조원 및 가격등의 표시를 하기 위하여 사용되는 꼬리표의 일종으로서 이는 프라스틱 수지를 사출성형하여 만들어지며, 그 형태는 일정한 길이의 양쪽바에 다수개가 일정한 간격으로 배열되게 사출성형된다.

또한, 상기의 루프핀은 가늘고 긴 것이 특징이기 때문에 제작시 고도의 기술을 요구하지는 않으나 제품의 특성상 금형의 구조와 성형과정 및 취출과정이 매우 중요하다.

제6도는 상기와 같은 루프핀을 사출성형하는 종래의 사출금형장치를 도시한 조립단면도이다.

도시한 바와 같이 종래의 금형장치는 고정측금형(31)의 중심부에 원뿔모양의 스프루(36a)를 갖는 노즐(36)이 고정되고, 고정형판(33)과 가동형판(43)의 측면에는 가이드홈(50a)을 갖는 링크(50)가 두개의 볼트(51)(52)로 지지되게 설치되어 있어 상기 노즐(36)을 통해 주입된 용융수지가 스프루(36a)를 통해 고정코아(34)와 가동코아(44)의 성형홈(34a)(44a) 내부로 유입되어 제품(P)으로 성형되었던 것이며, 상기 제품(P)을 분리시키기 위하여 가동측금형(41)이 고정측금형(31)으로부터 분리될때에는 상기 가동형판(43)과 함께 그 측면에 체결된 볼트(52)가 후진하다가 상기 볼트(52)가 링크(50)의 사이드홈(50a)끝부분에 닿는 순간 가동형판(43)이 정지되어 결국 이젝트핀(47)이 가동코아(44)의 제품(P)으로부터 빠져 분리되고, 이후 가동측설치판(42)의 안내공(42a)에 끼워진 작동봉(48)이 이젝트하판(46)과 이젝트상판(45)을 상승시킴에 따라 여기에 고정된 이젝트핀(47)이 상승하면서 가동코아(44)에 취부된 제품(P)을 밀어내어 탈형시켰던 것이다.

따라서, 상기와 같은 금형장치는 노즐(36)과 성형홈(34a)(44a)사이의 거리가 멀어 상기 스프루(36a)내에서 용융수지의 흐름이 좋지 않기 때문에 그만큼 과다한 사출압력을 요구하게 되고, 또한 상기 스프루(36a)의 길이가 긴 관계로 용융수지가 쉽게 고화되어 사출불량을 초래하거나 한꺼번에 다량의 제품(P)을 성형할 수 없는 단점이 있으며, 아울러 스프루(36a)의 길이가 긴 만큼 재료손실이 많았던 것이다.

또한, 상기와 같은 장치는 가동측금형(41)작동시 상기 링크(50)와 볼트(51)(52)에 강력한 과부하가 걸려 절단내지는 파손되기 일쑤이고 이로인해 이들 부품을 자주 교체해 주어야만 하는 폐단이 있었던 것이다.

그리고, 제품(P)을 탈형시키기 위하여 승하강하는 상기 이젝트상판(45)과 이젝트하판(46)이 리턴핀(49)에 의해서만 지지되므로 이들 부품의 지지구조가 매우 취약하여 자중에 의한 처짐이나 편중현상이 발생하므로서 부품의 편중마모와 파손및 핀박힘현상을 초래하는 등의 문제점이 있었던 것이다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 그 목적은 노즐에 히터를 내장함과 동시 그 구조를 개선하여 한꺼번에 다량의 제품을 동시에 사출할 수 있도록 함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 가동측금형의 가동형판과 보조판사이에 탄성력이 풍부한 우레탄고무를 설치하고 그 하단의 보조판과 이젝트상판 사이에는 스프링을 탄설하여 제품취출이 용이하도록 함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 가동측금형의 이젝트상판과 하판에 이젝트가이드핀을 따라 승하강하는 이젝트가이드부시를 끼우므로서 상기 이젝트상판과 하판작동시 중량에 의한 처짐이나 편중현상이 방지되도록 함에 있다.

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안의 조립단면도를 도시한 것이다.

도시한 바와 같이 본 고안은 고정측금형(1)의 고정측설치판(2)에 용융수지가 주입되는 노즐(6)이 설치되고 그 하단의 고정형판(3)에 성형홈(4a)이 형성된 고정코아(4)가 설치되며, 가동측금형(11)의 가동측설치판(12)상측에 이젝트상하판(15)(16)이 설치되어 여기에 다수의 이젝트핀(17)이 고정되고 그 상단의 가동형판(13)에 성형홈(14a)이 형성된 가동코아(14)가 설치되어 상기 이젝트핀(17)이 가동코아(14)의 성형홈(14a)내부로 출몰할 수 있게 된 루프핀 성형용 사출금형에 있어서, 상기 고정측금형(1)의 고정측설치판(2)과 고정형판(3) 사이에 보조판(5)을 체결하고, 상기 보조판(5)내부에는 상기 노즐(6)의 스프루(6a)와 관통되는 수지통로(7a)의 상기 수지통로(7a) 상하단에 열선(히터)(8)이 내장된 블럭체(7)를 삽입하여 고정시키며, 상기 수지통로(7a)에 저면에 구멍(9a)이 뚫린 복수개의 나사체(9)를 결합하고, 상기 각각의 나사체(9)에 고정형판(3)을 관통하는 분배노즐(10)을 연결하여 상기 분배노즐(10)의 스프루(10a)가 고정코아(4)의 성형홈(4a)과 관통되게 하므로서 상기 노즐(6)로 주입된 용융수지가 수지통로(7a)와 나사체(9) 및 분배노즐(10)을 통하여 각각의 성형홈(4a)으로 주입되게 한다.

또한, 가동측금형(11)의 이젝트상판(15)과 가동형판(13)사이에 두개의 보조판(18)(19)을 설치하여 상기 상측의 보조판(18)에 복수개의 우레탄고무(23)를 탄설하고, 상기 우레탄고무(23)의 상단을 보조판(18)상측으로 돌출시켜 상기 가동형판(13)과 접촉되게 하므로서 상기 우레탄고무(23)가 제품(P)성형시에는 가동형판(13)에 의해 압축되었다가 이형시에는 자체의 탄성력으로 상기 가동형판(13)을 상측으로 밀어줄 수 있게 하며, 상기 가동형판(13)의 또 다른 곳에는 복수개의 구멍(13a)을 뚫고 상기 구멍(13a)을 통하여 그 저면의 보조판(18)에 볼트(24)를 체결하여 상기 볼트(24)의 머리부가 가동형판(13)상측으로 돌출되게 하므로서 이형시 상기 우레탄고무(23)의 탄발력에 의해 상승하는 가동형판(13)의 상승간격(T)을 조절할 수 있게 한다.

상기 우레탄고무(23)는 내부에 경사진 구멍(23a)이 뚫려 있고 외부에는 단턱(23b)이 형성되어 접촉부위의 직경이 작게 형성되므로 압축 및 팽창시 변형이 용이하며 잘 파손되지 않게 형성된다.

그리고, 상기 이젝트상판(15)과 하측의 보조판(19)사이에 복수개의 스프링(25)을 탄설하여 상기 스프링(25)이 제품(P)취출을 위하여 상기 이젝트상하판(15)(16)이 상승할때는 압축되었다가 압축력이 해제됨과 동시 자체의 탄성력으로 이들 이젝트상하판(15)(16)을 원위치시킬 수 있게 한다.

또한, 상기 이젝트상하판(15)(16)에 이젝트가이드부시(26)를 삽입하여 고정시키고, 그 내부에는 상단이 상기 보조판(19)에 삽입되어 지지되는 이젝트가이드핀(27)을 삽입하여 그 하단을 가동측설치판(12)과 볼트(29)로 체결한다.

상기 이젝트가이드부시(26)는 그 측면둘레에 형성된 돌출테(26a)가 이젝트상하판(15)(16)사이에 삽입되어 고정된다.

미설명 부호 20은 리턴핀이고, 21은 가이드핀이며, 22는 가이드부시이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 동작과 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1도와 같이 제품(P)을 성형하고자 고정측금형(1)과 가동측금형(11)을 결합하게 되면 가동측금형(11)에 설치된 우레탄고무(23)가 가동형판(13)과 보조판(18)사이에서 압축된다.

이후 고정측금형(1)과 가동측금형(11)이 완전히 결합된 상태에서 노즐(6)을 통하여 용융수지가 주입되면 이 수지는 스프루(6a)를 통하여 블럭체(7)의 수지통로(7a)로 유입되고, 상기 수지통로(7a)에서는 다시 각각의 나사체(9)와 분배노즐(10)로 공급되어 고정 및 가동코아(4)(14)의 성형홈(4a)(14a)으로 유입된다음 성형홈(4a)(14a)의 형상대로 고화된다.

즉, 상기 수지가 고정 및 가동코아(4)(14)에 형성된 각각의 성형홈(4a)(14a)에서 제품(루프핀)(P)으로 성형되는 것이다.

상기 동작중, 노즐(6)을 통하여 수지통로(7a)로 유입된 수지는 그 상하단에 매설된 열선(히터)(8)에 의해 고화가 방지된다.

따라서, 수지는 항상 흐름이 양호한 용융상태를 유지하게 되어 과다한 사출압력이 필요치 않으며, 한꺼번에 다량의 제품(P)을 동시 사출할 수 있다.

이와 같은 동작으로 제품(P)성형이 끝난다음 제2도와 같이 고정측 금형(1)과 가동측금형(11)을 분리시키면, 분리되는 순간 우레탄고무(23)의 압축력이 해제되면서 자체의 탄발력으로 가동형판(13)을 밀게되고 이로 인해 상기 가동형판(13)은 그 상단이 볼트(24)의 머리부에 걸릴때까지 상승하게 되며, 이와 함께 상기 가동형판(13)에 고정된 가동코아(14)도 상승하게 되어 결국 고정코아(4)로부터 탈형된 제품(P)은 가동코아(14)에만 붙어 있게 된다.

즉, 상기 볼트(24)는 우레탄 고무(23)에 의해 상승하는 가동형판(13)의 상승간격(T)을 조절하는 것이다.

이와 같은 상태에서 상기 가동코아(14)에 붙어 있는 제품(P)을 취출시키고자 가동측설치판(12)에 끼워진 작동봉(28)이 이젝트상하판(15)(16)을 상측으로 밀게 되면 이와 함께 이젝트상하판(15)(16)에 고정된 이젝트핀(17)도 상승하여 가동코아(14)에 붙어 있는 제품(P)을 탈형시키게 되며, 이 순간 이젝트상판(15)과 보조판(19)사이의 스프링(25)은 압축된다.

이후, 상기 작동봉(28)의 압축력이 해제되면 압축되었던 스프링(25)의 탄발력에 의해 상기 이젝트상하판(15)(16)의 원위치로 복귀하며, 같은 동작이 2-3차례 반복될때도 상기 스프링(25)은 동일한 작용을 하게 된다.

또한, 상기 이젝트상하판(15)(16)이 승하강할때는 거기에 고정된 이젝트가이드부시(26)가 이젝트가이드핀(27)의 안내를 받으면서 승하강하게 되어 상기 이젝트상하판(15)(16)의 중량에 의한 처짐이나 편중이 방지된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 노즐에 히터를 내장함과 동시에 그 구조를 개선하여 수지의 용융상태가 지속적으로 유지되므로 과다한 사출압력이 필요치 않고 사출불량을 방지할 수 있으며 한꺼번에 다량의 제품을 동시에 사출할 수 있는 것이다.

또한, 탄발력이 뛰어난 우레탄고무와 스프링을 이용하여 제품취출이 용이하고, 이젝트가이드부시 및 핀에 의해 이젝트상하판의 중량에 의한 처짐이나 편중현상이 방지되므로 각 부품의 절단과 파손및 핀박힘현상등을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 고정측금형(1)의 고정측설치판(2)에 용융수지가 주입되는 노즐(6)이 설치되고 그 하단의 고정형판(3)에 성형홈(4a)이 형성된 고정코아(4)가 설치되며, 가동측금형(11)에는 가동측설치판(12)상측에 이젝트상하판(15)(16)이 설치되어 여기에 다수의 이젝트핀(17)이 고정되고 그 상단의 가동형판(13)에 성형홈(14a)이 형성된 가동코아(14)가 설치되어 상기 이젝트핀(17)이 가동코아(14)의 성형홈(14a)내부로 출몰할 수 있게 된 루프핀 성형용 사출금형에 있어서, 상기 고정측금형(1)의 고정측설치판(2)과 고정형판(3) 사이에 보조판(5)을 체결하여 상기 보조판(5)내부에 상기 노즐(6)의 스프루(6a)와 관통되는 수지통로(7a)와 상기 수지통로의 상하단에 열선(8)이 내장된 블럭체(7)가 고정설치되고, 상기 수지통로(7a)의 저면으로 구멍(9a)이 뚫린 복수개의 나사체(9)가 나사결합되며, 상기 각각의 나사체(9)에 스프루(10a)가 고정코아(4)의 성형홈(4a)과 관통되는 분배노즐(10)이 연결설치되어 상기 노즐(6)을 통해 주입된 용융수지가 각각의 분배노즐(10)을 통해 성형홈(4a)내부로 공급되고, 가동측금형(11)에는 가동형판(13)과 이젝트상판(15) 사이에 보조판(18)(19)이 설치되며, 상기 가동형판(13)과 상측의 보조판(18)사이에 복수개의 우레탄고무(23)가 탄설되어 성형시 압축되었다가 이형시에는 자체의 탄발력으로 상기 가동형판(13)과 가동코아(14)를 고정측금형쪽으로 상승시킴과 동시 상기 가동형판(13)저면의 보조판(18)에 볼트(24)가 체결되고 그 머리부가 가동형판(13)상측으로 돌출되어 상기 가동형판(13)의 상승간격(T)을 조절토록 하고, 상기 이젝트상판(15)과 보조판(19)사이에 스프링(25)이 탄설되어 제품(P)탈형을 위해 상승하는 이젝트상하판(15)(16)을 자체의 탄성력으로 원위치시키며, 상기 이젝트상하판(15)(16)에 이젝트가이드부시(26)가 삽입되어 고정됨과 동시 그 내부에는 상단이 보조판(19)에 삽입되어 지지되는 이젝트가이드핀(27)이 삽입되어 그 하단이 가동측설치판(12)과 볼트(29)로 체결되어져서 구성됨을 특징으로 하는 루프핀 성형용 사출금형장치.