KR0120622Y1 - 유리 인서트용 사출금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유리 인서트용 사출금형에 관한 것으로써, 상고정판에 위치하는 상원판과, 하고정판에 위치하는 하원판을 포함하여 이루어지는 사출금형에 있어서, 상기한 상원판(5)에 설치되어 함께 이동하며 유리 인서트(I)를 상측에서 눌러주는 우레탄 상코아(21)를 보유하는 상코아(21)와, 상기한 하원판(6)에 설치되며 내측으로 상기한 우레탄 상코아(21)와 대향하는 자세로 위치하는 우레탄 하코아(22)를 보유하는 하코아(19)와로 캐비티(20)를 형성하고, 상기한 캐비티(20)내로 주변부가 위치하도록 안치되는 유리 인서트(I)의 내측 상부를 눌러주기 위하여 상기한 상원판(5)에 승강가능하게 설치되는 가압 부재(14)와, 상기한 유리 인서트(I)의 아래측면을 잡아주기 위하여 진공발생수단과 연통되는 진공패드(26)와, 금형 개방시 유리 인서트(I)를 밀어내도록 이젝팅 플레이트(23)상에 승강가능하게 설치되는 이젝팅 우레탄(25)을 갖추어서 사출작업이 용이하고 작업공수를 줄일 수 있으며, 이에 따라 생산성을 더욱 향상시키게 된다.

Description

유리 인서트용 사출금형

제1도는 본 고안에 의한 유리 인서트용 사출금형의 형 닫힘시 측단면도.

제2도는 본 고안에 의한 유리 인서트용 사출금형의 형 개방시 측단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 상고정판2 ; 하고정판

5 : 하원판13 : 상코아

14 : 가입부재15 : 스톱퍼

16 : 부시17,30 : 탄성부재

19 : 하코아20 ; 캐비티

21 : 우레탄 상코아22 : 우레탄 하코아

23 : 고정부재25 : 이젝팅 우레탄

26 : 진공패트28 : 연결로드

29 : 슬라이드

본 고안은 유리 인서트용 사출금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리 제품에 직접 합성수지제를 사출가능하게 하여 제품의 외관을 향상시키고 조립공수를 단단히하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 유리 인서트용 사출금형에 관한 것이다.

일반적으로 가장 양상적인 플라스틱 가공법으로 알려져 있는 사출성형은 외관, 물성, 치수 정밀도가 만족시키기 때문에 거의 모든 제품을 제작하는데 이용되고 있다.

사출금형은 2매구성 금형, 3매구성 금형, 그리고 특수금형으로 대분되고 있으며, 상기 2매구성 금형과 3매구성 금형은 동일한 형상의 제품을 동시에 성형할 수 있는 다수개의 배기구조를 갖고 있다.

이러한 금형으로 사출되는 제품은 크기가 작고, 단순한 형상으로 이루어질 때 가능한데, 다수개의 캐비티가 1개의 주입구와 연결되는 런너로부터 형성되는 각각의 게이트를 갖고 있기 때문에 주입구를 통하여 유입되는 용융물은 모든 캐비티에 동일하게 주입되어 성형이 이루어진다.

상기 금형의 종류중에서 2매구성 금형은 수푸울, 런너, 게이트가 캐비티와 동일한 면에 있는 금형으로써, 파팅라인(parting line)에 의해 고정측과 이동측으로 분할되는 가장 일반적인 구조로 되어 있다.

그리고 3매구성 금형은 고정형과 이동형 사이에 또 다른 1 장의 플레이트가 있고, 이 플레이트와 고정형과의 사이에 런너가 있으며, 또 이동형과의 사이에 캐비티가 설치되는 구조로 되어 있다.

그러나 종래의 이러한 금형들은 사출금형이 완료된 후 게이트를 절단하기 위하여 부여되는 기술적 수단이 있을 뿐, 유리 제품의 외관에 수지제의 사출물을 성형시킬 수 있는 수단은 배려되어 있지 않다.

따라서 지금까지는 유리제품의 외관에 어떠한 합성수지제의 부품을 부착시키기 위해서는 별도의 작업공정에서 부품을 제작한 후, 이 부품을 작업자가 직접 수작업으로 유리제품과 결합하는 방식으로 행하여 왔다.

이러한 작업 방식은 부품이 결합된 상태가 견고하지 못할 뿐만 아니라 외관이 아름답지 못하며 또 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 제품의 외관을 향상시킴은 물론 부착상태가 견고하고, 또 생산성을 향상시킬 수 있는 유리 인서트용 사출금형을 제공하는데 있다.

이를 실현하기 위하여 본 고안의 유리 인서트용 사출금형은, 상고정판에 위치하는 상원판과 하고정판에 위치하는 하원판을 포함하여 이루어지는 사출금형에 있어서, 상기한 상원판에 설치되어 함께 이동하며 유리 인서트를 상측에서 눌러주는 우레탄 상코아를 보유하는 상코아와, 상기한 하원판에 성치되며 내측으로 상기한 우레탄 상코아와 대향하는 자세로 위치하는 우레탄 하코아를 보유하는 하코아로 캐비티를 형성하고, 또 상기한 캐비티내로 주변부가 위치하도록 안치되는 유리 인서트의 내측 상부를 눌러주기 위하여 상기한 상원판에 승강가능하게 설치되는 가입부재와, 상기 한 인서트의 아래측면을 잡아주기 위하여 진공발생수단과 연통되는 진공 패드와, 금형개방시 유리 인서트를 밀어내도록 이젝팅 플레이트상에 승강가능하게 설치되는 이젝팅 우레탄으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 가압부재는 상원판과의 사이에 탄성부재를 개재하여 금형닫힘시 충격을 흡수토록 되어 있으며, 이 가압부재는 상측에 부시가 결합되어 상코아로 삽입가능하게 구성됨을 특징으로 한다.

또한 상기한 가압부재는 상원판에 고정되는 연결로드에 스톱퍼를 설치하여 이탈이 되지 않도록 설치됨을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 따라 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안에 의한 금형의 형 닫힘시의 측단면도로서, 평행하게 배치되는 상고정판(1)과 하고정판(2)을 포함하고 있고, 이들 상, 하고정판(1()2) 사이에는 스페이서(3)(4)를 개재하여 각각 상원판(5)과 하원판(6)이 결합되는 구조를 갖고 있다.

상기한 상고정판(1)에는 사출물이 유입되는 주입구(7)가 설치되어 있고, 이 주입구(7)는 스페이서(3)와 상원판(5) 사이에 설치되는 런너 플레이트(8)의 런너(9)와 연통하여 주입되는 고온의 사출물이 상측 냉각판(10)을 경유할 수 있는 구조를 갖추고 있다.

상기한 상측 냉각판(10)은 가소화 용융 수지를 열변형 온도 이하로 냉각하는 것으로서, 이것은 큐어링 타임이라고 불리는 냉각시간을 적절히 조절함으로서 금형의 전체 사이클을 단축시키는 기능을 하게 된다.

상기의 런너 플레이트(8)는 상측 냉각판(10)상에 볼트(11)에 의해 일정한 간격을 띄우며 설치된다.

상기한 상측 냉각판(10)에는 상코아 가이드 핀(12)의 일측단이 고정되고 타측단은 아래측을 향하여 자유단이 되는 캔틸레버 구성을 이루고 가이드 핀(12)의 자유단부는 스페이서(3)를 관통하고 있다.

상기한 스페이서 (3)의 아래측면에는 상코아(13)가 매립되는 상태로 설치되며, 상기한 상코아 가이드 핀(12)은 이 상코아(13)를 관통할 수 있는 크기로 연장되고 있다.

이 상코아 가이드 핀(12)의 아래측단부에는 가압 부재(14)가 위치하고 이 가압 부재(14)는 자체적으로 탄성력을 갖는 우레탄 재질로 형성된다.

이 가압 부재(14)의 최 하단부에는 스톱퍼(15)가 고정되어 있으며, 이 스톱퍼(15)는 가압 부재(14)에 끼워지는 부시(16)가 가압 부재(14)로 부터 이탈되는 것을 방지하게 된다.

상기한 부시(16)는 가압 부재(14)에 억지끼움으로 결합되어 함께 이동할 수 있으며, 이 부시(16)와 상원판(5) 사이에는 탄성부재(17)가 위치하여 부시(16)와 결합된 가압부재(14)를 항시 아래측으로 힘을 가하도록 되어 있다.

상기한 부시(16)와 가압부재(14)의 결합은 볼트(18)에 의해 더욱 견고한 결합을 유지하게 된다.

상기한 하원판(6)의 내측 상면부에는 상코아(13)와 접촉할 수 있는 하코아(19)가 위치하고, 상기한 상코아(13)와 하코아(19) 사이에는 캐비티(20)가 형성되어 용융 사출물이 유입될 수 있도록 되어 있다.

이 캐비티(20)의 형상은, 사출코자 하는 유리 인서트의 형상에 따라 상코아(21) 및 하코아(19)를 변형시켜 적절한 형상을 갖도록 할 수 있다.

상기한 상코아(21)의 하코아(19)의 내측으로는 각각 우레탄 상코아(21) 및 우레탄 하코아(22)가 설치되어 유리 인서트(I)의 측부를 탄성적으로 가압할 수 있도록 되어 있다.

상기한 하고정판(2)의 상측으로 그리고 스페이서(4)의 내측으로는 1쌍의 이젝팅 플레이트(23)가 위치되어 별도의 승강수단(도시생략)에 의해 승강할 수 있도록 되어 있고, 이 이젝팅 플레이트(23)에 고정되어 상측으로 연장되고 있는 푸셔(24)의 선단부에는 이젝팅 우레탄(25)이 고정되어 형 닫힘시 유리 인서트(I)를 받쳐주고 형 개방시 유리 인서트(I)를 상방으로 밀어줄 수 있도록 되어 있다.

상기한 이젝팅 우레탄(25)은 중공상의 원형으로 되어 있고, 이 중공부에는 진공패드(26)가 위치하여 상기한 가압부재(14)와 대향하는 자세로 위치되고 있다.

이들 가압부재(14)와 진공패드(26) 사이에는 유리 인서트(I)가 위치하고 있으며, 진공패드(26)는 유리 인서트(I)를 잡기 위하여 호스를 통하여 진공발생수단(도시생략)과 연통하는 구조를 갖는다.

상기한 진공패드(26)는 형개방시와 형닫힘시 승강할 수 있도록 하기 위하여 이젝팅 플레이트(23)에 연결되어 있고, 이 연결구조는이젝팅 플레이트(23)에 고정되는 고정부재(27)와, 이 고정부재(27)의 내측으로 관통하는 연결로드(28), 그리고 이 연결로드(28)와 고정부재(27) 사이에 위치하는 슬라이더(29)로 이루어져 승강 가능하게 된다.

상기한 고정부재(27)는 내부가 비어 있는 중공형상으로 되어 슬라이더(29)를 탄성부재(30)로 받칠 수 있도록 되어 있으며, 이 슬라이더(29)는 진공패드(26)와 연결된 받침대(31)의 아래측으로 위치되어 있다.

도면중 미설명 부호 32는 용융물을 캐비티(20)로 공급하는 런너 부시이고, 33은 이젝팅 플레이트 가이드 핀이며, 34는 진공패드(26)에 진공압을 형성하거나 해제하기 위하여 설치되는 밸브이다.

이와 같이 이루어지는 본 고안의 유리 인서트용 사출금형은, 제 2도에 도시한 바와같이 금형이 열린 상태에서 유리 인서트(I)를 이젝팅 우레탄(25)에 위치시켜 이 유리 인서트(I)가 진공패드(26)상에 위치되도록 한 후, 제1도에 도시한 바와같이 금형을 닫게되면 우레탄 상코아(21)와 우레탄 하코아(22)에 의해 유리 인서트(I)의 측부가 가압되고 유리 인서트(I)의 아래측면은 진공패드(26)를 누르는 상태로 위치하게 된다.

이러한 상태에서 진공밸브(34)를 열게되면 진공발생수단으로 부터 진공압이 전달되어 진공패드(26)와 유리 인서트(I)의 아래측면 사이는 진공상태가 된다.

이러한 진공압에 의해 유리 인서트(I)는 진공패드(26)에 흡착되어 고정되며, 유리 인서트(I)의 내부 상측면에서는 가압 부재(14)가 누르고 있는 상태이므로 유리 인서트(I)는 어떠한 외력에 의해서도 흔들림이 없이 위치하게 된다.

이러한 상태에서 통상의 방식으로 용융 사출물을 주입구(7)로 주입시켜 이 용융물이 캐비티(20)내로 주입되도록 하면 이 용융물은 캐비티(20)내에서 응고되면서 ㅇ(I)의 주변부에 융착된다.

사출이 완료되고 금형이 제2도에 도시한 바와같이 열리게 되면 가압부재(14)가 유리 인서트(I)로부터 빠져 나오게 되는데, 이때 사출시 압축되었던 이젝팅 우레탄(25)이 탄성적으로 원래의 위치로 복원됨에 의해 유리 인서트(I)와 함께 캐비티(20)내에 성형된 성형품은 캐비티(20)로부터 빠져 나오게 된다.

이때 진공패드(26)에는 진공압이 해제된 상태가 아니므로 유리 인서트(I)는 진공패드(26)에 흡착된 상태로 있게 된다.

이 상태에서 진공밸브(34)를 작동시켜서 진공을 해제하게 되면 진공패드(26)에 형성된 진공압이 소멸되며, 이러한 작용으로 유리 인서트(I)는 자유스러운 상태가 된다.

이러한 작동과 동시에 이젝팅 수단에 의해 유리 인서트(I)는 이젝팅 우레탄(25)으로부터 빠져 나오게 된다. 이때 고정부재(27)내의 탄성부재(30)가 팽창하면서 슬라이더(29)를 밀어 올리게 되므로 더욱 용이한 취출이 이루어진다.

이상 설명한 바와같이 본 고안에 의한 사출금형은 유리 인서트를 금형에 안치시키고 사출을 행함으로서 종래에 행하지 못하던 유리 인서트의 사출을 간단히 할 수 있으며, 또 이러한 사출 방식은 제품의 외관미를 향상시킴은 물론 작업공수를 줄일 수 있어 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 상, 하원판에 고정 설치된 상, 하코어의 사이에 유리 인서트를 위치시켜 유리 인서트의 테두리에 사출물을 성형하는 인서트용 사출 금형에 있어서, 상기한 상, 하코어의 사이에 위치된 유리 인서트를 상면에서 탄성 지지하도록 상원판에 설치되고 탄성 부재로 상면이 지지된 가압 부재와, 상기한 가압 부재에 대응되는 위치인 유리 인서트의 저면에서 유리 인서트를 고정시키도록 하원판에 설치됨과 아울러 승강되는 이젝팅 플레이트의 고정 부재에 탄성 부재로 승강 가능하도록 지지된 진공 패드와, 상기한 상, 하코어에 각각 설치되어 유리 인서트와 밀착됨과 아울러 상, 하코어의 단부에 형성되는 캐비티의 일측을 차폐하는 우레탄 상, 하코어를 포함함을 특징으로 하는 인서트용 사출 금형.