KR19990008128A - 연속 인쇄 잉크젯 노즐용 세척 장치 및 방법 - Google Patents

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모스카토앤써니브이.
채핀케니드씨.
폴제이. 파로프
하안헹크
로랜드라저제이.
그래지아노마이클에이.
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윌리암씨.케이.시달
무어비지니스폼즈,인코포레이티드
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Abstract

유체(액체 또는 물) 세척 장치(46)는 잉크젯 프린터 카트리지(17)의 전방 표면을 세척하기 위해 사용된다. 또한, 노즐판(24)은 노즐 어레이(23)에 잉크(32)가 튀는 것을 차단한다. 잉크젯 프린터에서, 잉크 방울은 프린터 헤드내의 노즐판내의 구멍 어레이로부터 분출된다. 잉크 방울이 분출되는 동안에 잉크는 분무되고 구멍들 주위에 퇴적된다. 잉크 방울은 노즐에 인접한 용지 웨브(14)에 부착되며 방울의 분부는 노즐판의 코팅면의 후방으로 날아 다닌다. 약간의 잉크가 노즐 구멍(23)의 어레이상으로 새어 나온다. 잉크 코팅은 입자들을 달라붙게 하며 구멍을 막히게 하는 경향이 있다. 잉크 코팅은 노즐 표면을 유체 유동으로 세척하며 몇몇 실시예에서는 노즐 구멍 자체 위로 유동한다. 유체(46)는 물, 잉크 또는 다른 액체이며, 노즐 표면을 가로질러 채널로 연결되며, 유체는 공기 유동이며 노즐 표면을 가로질러 유동된다.

Description

연속 인쇄 잉크젯 노즐용 세척 장치 및 방법
즉석식 잉크젯 및 버블젯 프린터(집합적으로 잉크젯 프린터라고 칭함)는 노즐에 인접한 용지를 향하여 노즐로부터 매우 작은 잉크 방울을 분사한다. 이들 형식의 프린터의 예로서는 BC01 및 BC02로 공지된 캐논사의 노즐이 있다. 잉크 방울의 분사 시간과 궤적을 정밀하게 제어를 함으로서, 잉크젯 노즐은 용지상에 깨끗한 점들을 인쇄하게 된다. 잉크 방울의 정밀한 위치결정을 달성하기 위해 잉크젯 노즐은 노즐로부터 용지의 표면으로 잉크 방울이 날아갈 때 노즐을 통하여 잉크 방울이 통과하도록 청결하고 깨끗한 구멍을 구비하여야만 한다. 통상적인 즉석식 잉크젯 노즐에서, 잉크 방울을 분출하는 노즐의 표면상에 여러개의 구멍의 어레이가 있었다. 인쇄하는 동안에, 잉크는 용지에 원하는 상을 그리기 위하여 어레이내의 선택된 구멍을 통하여 배출된다. 용지 표면에 충돌하는 잉크 방울의 분출은 노즐의 표면을 덮는 잉그의 분무를 생성한다. 또한, 잉크 방울로 분출되는 동안에, 불필요한 잉크가 분무되고 구멍에 인접한 노즐면에 쌓인다. 이러한 마르지 않은 잉크 코팅은 용지 섬유, 분진, 티 및 다른 형태의 입자들은 노즐 구멍을 막고 노즐로부터 분무되는 잉크를 차단한다. 또한, 불필요한 잉크는 구멍을 막도록 누적된다. 따라서, 구멍 어레이는 잉크가 퇴적되지 않도록 청결을 유지하여야 하며 용지에 잉크의 인쇄를 방해하지 않도록 잉크젯 프린터의 노즐판을 정기적으로 청소를 할 필요가 있다.
종래에, 잉크젯 프린터는 노즐판 및 구멍을 닦는 와이퍼 기구로 세척하여 왔다. 인쇄 작업 도중에 프린터 헤드는 세척 와이퍼에 대하여 활주하는 곳에서 용지 웨브로부터 세척 스테이션으로 이동한다. 이들 와이퍼들은 노즐내에서 잉크를 막고 있는 입자들을 제거하기 위하여 구멍과 노즐판의 면을 가로질러 압착하게 된다. 와이퍼 자체들이 임시적으로 노즐들을 막기 때문에, 와이퍼들은 잉크젯 프린터가 인쇄를 하지 않을 때에만 사용된다. 예를 들면, 와이퍼는 캐리지 진로에 입접하게 지지된 용지의 에지로부터 멀리 캐리지의 진로의 먼쪽 단부에 위치할 수도 있다. 와이핑 시스템의 실예가 발명의 명칭이 기록 헤드를 세척하기 위한 세척 수단을 갖는 잉크젯 기록 장치 가 미국 특허 제5,126,765호에 개시되어 있다.
와이퍼 장치들은 각각 개별적인 인쇄 작업이 비교적 짧고 프린터 노즐을 세척할 때 비교적 간단할 경우에 탁상형 인쇄 적용용으로 수용가능한 것이 판명되엇다. 전형적인 탁상형 잉크젯 프린터에 있어서, 잉크젯 인쇄 헤드를 가진 캐리지는 각 인쇄 작업을 한후에 세척 스테이션으로 변환 할 수 있다. 그러므로, 통상적인 탁상형 적용에 있어서, 인쇄 노즐은 통상적인 와이퍼롤 자주 세척을 해야 하며 입자로 막히는 경향이 없다.
연속 웨브 공급 인쇄 장치에서 프린터 노즐은 몇시간을 계속 인쇄하도록 요구된다. 이는 각 인쇄 작업이 비교적 짧은 전형적인 탁상형 인쇄 적용에는 바람직하지 않다. 인쇄할 용지로부터 멀리 떨어진 세척 스테이션으로 인쇄 헤드를 절환하는 것은 연속 프린터의 인쇄 작업을 중단할 필요가 있다. 이러한 중단이 전형적인 탁상 인쇄 작업을 실제적으로 중단시키지는 않지만, 이는 연속 웨브의 상업적인 인쇄에는 방해가 된다. 이와 관련하여, 통상적인 잉크젯 프린터 헤드는 매 30 시간 내지 60 시간의 연속 인쇄후에 세척할 필요가 있음을 발견하였다. 잉크젯 프린터용 원격 세척 스테이션은 노즐을 세척하기 위하여 인쇄 작업을 매 반시간 내지 1시간을 중단해야 하므로 상업적인 연속 프린터에는 바람직하지 않다. 따라서, 인쇄 작업을 중단하지 않고 잉크젯 노즐을 세척하기 위한 방법 및 장치가 필요하다는 것을오래 동안 느껴 왔다.
잉크젯 프린터의 노즐면을 세척하기 위한 다른 종래의 기술들은 노즐면에서 입자를 털어내도록 불어내기 위하여 잉크 노즐에 또는 그 둘레에 송풍을 하거나 노즐에 입자들이 달라 붙는 것을 방지하는 것이었다. 몇몇 이들 기술은 노즐에 먼지가 흡인되는 먼지 입자의 정전기 전하를 중화시키는 이온화된 공기의 사용을 포함한다. 이들 기술은 발명의 명칭이 잉크젯 프린터로부터 먼지를 제거하기 위한 방법 및 장치인 미국 특허 제 4,411,706호에 개시되어 있는 바와 같이, 부분적으로만 성공하였다. 노즐에 공기를 송풍하는 것은 노즐이 잉크를 분무할 때 달성되는 한편, 종래 기술에 의한 공기의 난류 유동은 용지에 대한 잉크 방울의 궤적을 방해한다. 잉크젯 노즐을 세척하기 위한 종래의 시스템이 만족스럽지 않기 때문에 노즐을 효과적으로 세척하기 위한 기술이 오랫동안 요구되어 왔다. 그러한 요구는 본 발명이 있기 까지는 완전히 만족스럽지 않았다.
본 발명은 프린터 노즐에 관한 것으로서, 특히 잉크젯 및 버블젯 프린터 노즐과 같은 즉석식 프린터 노즐에 관한 것이다.
본 발명은 하기와 같이 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예를 형성하는 관련 유체 세척 기구를 가진 잉크젯 프린터의 단면도이다.
도 2는 도 2에 도시된 잉크젯 프린터면을 도시한 정면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예를 각각 도시한 단면도 및 정면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 정면도이다.
도 6 및 7은 본 발명의 다른 실시에를 도시한 정면도이다.
본 발명은 노즐면에 달라붙는 먼지 및 용지 입자를 동반하도록 인쇄 노즐면을 가로질러 유동하는 물 또는 공기와 같은 유체로 잉크젯 노즐을 세척하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 일단 입자들이 유체에 동반되면 유체의 유동에 의해 노즐로부터 제거된다.
본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 유체 유동은 프린터를 세척하기 위하여 잉크젯 프린터의 노즐면을 가로질러 흐른다. 이러한 유동은 잉크 방울이 분출하는 노즐 어레이에 인접하게 위치된다. 노즐 어레이를 막히게 할 수도 있는 먼지 및 용지 입자들은 노즐의 구멍을 막기전에 유체 유동내로 동반된다. 노즐내의 유체원, 배수 공급 유체 및 유체 채널의 네트 워크는 노즐 어레이 근처의 입자 및 먼지를 제거하도록 채용된 유체 유동 진로를 생성한다. 노즐면을 가로질러 계속적으로 유체를 유동시켜서 잉크, 부스러기 및 용지 입자들을 계속적으로 포집하고 노즐 어레이로부터 제거된다. 몇몇 실시예에 있어서, 유체 유동은 노즐 어레이로부터 잉크 방울의 분사를 방해하지 않고, 이에 의해 인쇄를 방해하지 않게 된다.
본 발명의 제 1 실시예에 있어서, 세척 유체는 노즐 구멍에 인접한 채널에 갖혀 있게 된다. 구멍은 유체가 통과되지 않는다. 따라서, 잉크젯 노즐은 유체 유동이 노즐로부터 용지로 분출되는 잉크 방울을 방지 또는 방해하지 않기 때문에 세척 유체가 유동하는 동안에 인쇄를 할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시예는 인쇄를 하면서 잉크젯 프린터면으로부터 입자들을 계속적으로 제거하기 위한 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명의 제 2실시예에 있어서, 일반적으로 세척 유체는 구멍 및 노즐을 세척하도록 인쇄 노즐구멍으로 직접적으로 유동한다. 인쇄는 중단되고 제 2 실시예를 사용하여 구멍을 세척한다. 본 발명의 구멍 세척 실시예는 구멍을 막는 잉크 잔류물, 먼지 또는 용지 섬유를 닦아 낸다. 그러므로, 제 2 실시예는 제 1 실시예의 것보다 인쇄 노즐을 더 철저하게 세척한다. 본 발명의 제 2 실시예는 제 1 실시예와 함께 사용할 수도 잇다.
본 발명의 제 3 실시예에 있어서, 노즐 구멍의 어레이는 노즐판에 의해 잉크 분무 및 비산으로부터 차단된다. 노즐판은 구멍의 정면에 위치되고 잉크 방울이 비산할 수 있는 좁은 슬릿을 포함한다. 노즐판은 노즐 구멍의 어레이로부터 작은 틈새에 의해 분리되어 있으며 잉여 잉크는 상기 틈새를 통하여 노즐 구멍으로부터 멀리 배출된다. 상기 제 3 실시예는 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예와 함께 사용될 수 있다.
본 발명의 목적은 잉크젯 프린터의 노즐 어레이를 세척하는 것이며, 노즐 어레이의 구멍이 잉크, 먼지 및 용지 입자에 의해 막히는 것을 방지하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 노즐이 인쇄를 하는 동안에 노즐 어레이의 잉크 및 용지 입자를 계속적으로 파지하고 노즐을 완벽하게 세척하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 잉크젯 프린터의 무보수 인쇄를 하는 기간을 연장하며 잉크젯 프린터에서 요구되는 세척을 위해 자주 정지하는 것을 감소시키는데 있다. 또한, 본 발명의 목적은 종래 기술의 잉크젯 프린터를 막히게 했던 먼지, 부스러기 및 용지 입자에 의해 발생했던 많은 문제점을 극복하여 인크젯 프린터의 인쇄 향상을 향상시키는데 있다. 이들 및 다른 목적은 하기에 도시되고 설명된 본 발명에 의해 달성된다.
도 1은 인쇄 기구내의 축(12)상의 캐리지로서 장착된 잉크젯 프린터 헤드(10)를 도시하고 있다. 특히, 인쇄 기구는 다량의 컴퓨터 인쇄를 위한 통상적인 연속 웨브 공급 프린터일 수도 있다. 이러한 프린터에서 웨브의 속도는 분당 300 피트가 보통이며 분당 200 내지 500 웨브 피트 범위의 작업 속도는 보통이다. 또한, 이들 프린터들은 연속적으로 작동되며 중단없이 12 시간정도의 장시간 동안 인쇄를 하며 잉크젯 프린터가 이러한 기간동안 중단되지 않도록 한다.
용지 또는 다른 웨브는 화살표(15) 방향으로 웨브(14)로서 이동된다. 웨브는 프린터 헤드에 인접한 플래튼(16)의 표면을 가로질러 이동된다. 플래튼은 잉크젯 프린터에 대체로 평행하고 프린터의 정면에 직접 인쇄하도록 위치된다. 인쇄 기구는 소정의 진로를 따라 정밀하게 제어되는 방식으로 웨브를 소정의 속도로 이동시키도록 통상적인 웨브 취급 장치(도시 안됨) 즉, 트랙터 공급장치를 포함한다. 잉크젯 프린터 헤드는 프린터 헤드가 축상의 제위치에 고정되고 웨브의 폭을 가로질러 균일하게 이격된 다른 프린터 헤드를 가진 어레이내에 배열되도록 브래킷(17)에 의해 축에 부착되어 있다. 또한, 프린터 헤드는 이동하는 웨브에 관하여 프린터 헤드를 위치시키기 위하여 인쇄중에 제어되는 방식으로 축을 가로질러 전후로 이동되고 축상에 활주가능하게 장착될 수도 있다. 브래킷은 또한 잉크젯 프린터 헤드로부터 멀리 열을 발산하기 위한 핀(18)을 포함할 수도 있다. 열전쌍은 프린터 헤드의 온도를 감지하기 위한 가열 핀의 기초부에 부착할 수도 있다. 브래킷은 잉크젯 노즐 조립체를 단단하게 지지하기 위하여 적절한 알루미늄 또는 다른 물질로 형성되어 있다.
잉크젯 노즐 조립체는 인쇄 헤드 브래킷(17)의 전방면상에 장착판(19)을 포함한다. 장착판은 브래킷의 요홈(20)내에서 인쇄 헤드를 지지한다. 상기 판은 브래킷 요홈을 덮고 나사 또는 다른 체결 장치에 의해 브래킷에 제거가능하게 부착되어 있다. 장착판은 사각형 구멍(21)을 포함하며 이를 통하여 프린 헤드의 정면 노우즈(22)를 포함한다. 노즐 구멍(23)의 어레이는 인쇄 헤드의 노우즈의 정면 표면상에 위치된다. 장착판은 가공된 구리로 형성되어 있으며 잉여 잉크가 구멍을 막는 경향을 감소시키기 위하여 구멍(22)의 영역 근처에 친수성 코팅 즉, 테프론으로 코팅되어 있다.
노즐판(24)은 장착판과 인쇄 헤드의 노우즈를 덮는다. 노즐판은 나사 또는 다른 체결 장치에 의해 장착판 또는 브래킷에 부착되어 있다. 밀봉체(25)는 두 개의 판사이의 틈새로부터 세척액이 누출되어 나오는 것을 방지하기 위하여 노즐판과 장착판 사이에 위치할 수도 있다. 또한, 노즐판은 잉크 방울이 구멍으로부터 슬릿(26)을 통하여 용지 웨브(14)쪽으로 날아가는 것을 허용하도록 인쇄 헤드내에서 노즐 구멍 어레이와 함께 정렬된 협소한 슬릿(26)을 포함한다. 슬릿은 노즐 구멍 어레이에 정렬되어 있다. 또한, 슬릿은 노즐 어레이의 면적보다 단지 약간 큰 면적을 가진 구멍을 가진다. 노즐판은 노즐판에 분산되는 잉크가 상기 판을 통하여 노즐판의 후방부와 장착판 사이의 틈새내로 배출될 수 있도록 다공성 물질로 형성될 수도 있다.
노즐판은 잉크 방울이 용지 웨브를 충돌할 때 잉크 방울이 프린터 헤드를 가격하는 것을 방지한다. 잉크 분무는 노즐 어레이로 되튀겨 나오는 대신에 노즐판의 외부면상에 모인다. 또한, 장착판 및 노즐판 사이의 틈새(40)내로 스며나오는 잉크는 표면이 잉크로 습윤되는 경향을 가진 용지와 웨브 섬유 및 다른 입자들로부터 차단된다. 프린터 헤드의 노즐 표면(48)상에 모이는 잉크는 노즐판 때문에 웨브 섬유 및 다른 입자들에 의해 모이지 않게 된다. 독자적인의 노즐판이 존재하기 때문에 인쇄를 몇시간(반시간 내지 한시간에 비하여) 동안으로 연장할 수 있으며 인쇄 헤드 노즐은 세척하는 사이에 연속적으로 인쇄할 수 있다고 생각된다.
잉크 방울(27)은 노즐 구멍(23)으로부터 인쇄를 하기 위한 용지 웨브(14) 방향으로 분출된다. 잉크 방울들이 웨브상에 충돌될 때, 대부분의 잉크는 점(30) 또는 다른 표식으로서 웨브상에 남아 있게 된다. 약간의 잉크는 튀게 되며 용지를 타격하게 되고 잉크 입자(32)들의 분무를 형성한다. 또한, 노즐 구멍으로부터 잉크 방울이 배출되어 잉크 분무 잔류물이 생성된다. 이러한 잉크 분무는 노즐판, 인쇄 헤드 노우즈(22) 및 용지 웨브 근처에서 떠오르며, 잉크 인쇄가 게속됨에 따라 생기는 잉크 코팅(34)으로서 이들 표면상에 형성되는 경향이 있다. 용지 웨브가 이동되기 때문에 웨브의 어느 한부분에 알아차릴수 있도록 쌓이지 않는다. 인쇄 헤드는 이동하지 않는다. 따라서, 인쇄 헤드 표면상에 쌓인 잉크는 여러 가지 문제점을 가지고 있으나, 본 발명에 의해 해결된다.
잉크 방울의 충돌, 용지 웨브의 이동 및 용지 섬유 및 다른 미세한 입자(36)들에 의한 다른 인자들은 웨브 및 다른 표면들로부터 이탈되고 잉크 분무내에서 부유한다. 잉크 분무에 의해 야기된 노즐 주위에 잉크가 쌓이는 것에 더하여, 약간의이들 입자들은 잉크젯 노즐의 근처에 잉크 및 입자들이 퇴적(34) 되는데 기여 한다. 이러한 퇴적이 세척에 의해 제거되지 않고 계속된다면, 퇴적은 노즐 구멍(23)을 막히게 하고 잉크 인쇄를 중단하게 한다. 노즐판이 다량의 잉크 스프레이 및 이산 입자를 닦을 필요가 전적으로 회피된다. 본 발명은 또한 잉크를 제거하며 인쇄를 계속하면서 노즐 구멍 주위에 입자들이 퇴적되는 것을 방지하는 기술을 포함한다.
물 또는 공기와 같은 유체로 인쇄 헤드, 그 잉크 및 입자의 노우즈(22)의 면을 가로질러 세척함으로서 노즐 어레이의 코팅을 세척할 수 있다는 것을 발견하였다. 하나의 실시예에 있어서, 물은 브래킷(17)과 장착판을 통하여 통과하는 도관을 거쳐 물 공급원으로부터 장착판(19)과 노즐판(24) 사이의 틈새(40)로 공급되고 장착판의 정면 표면상의 비교적 넓은 구멍(들)로부터 배출된다. 이들 구멍들로 배출된 유체는 장착판들과 노즐판들 사이의 틈새(40)로 들어가며, 이들판들 사이로 화살표(46)로 도시된 하방으로 흘러 인쇄 헤드쪽으로 흐른다. 유체가 인쇄 헤드 노우즈(22)에 도달할 때, 노우즈의 정면 표면(48) 위로 흐르며 이것을 적신다. 이렇게 하여 노우즈의 정면 표면에 코팅된 잉크, 웨브 섬유 및 입자들은 유체에 의해 세척된다.
잉크, 섬유 및 다른 입자들과 함께 유체는 장착판내의 흡인 구멍(50)에 도달할 때까지 장착판과 노즐판 사이의 틈새를 통하여 하방으로 흐른다. 구멍에 약간의 흡인력이 적용되기 때문에, 유체는 구멍내로 배출되어 도관(52)을 통하여 배출구(도시안됨)로 배출된다. 물 또는 다른 액체일 수도 있는 유체는 프린터를 통하여 배출 또는 여과되며 재순환될 수도 있다. 다르게는, 흡인 구멍(50)내로 흡인에 의해 배출된 유체는 장착판과 노즐판 사이의 틈새(40)내의 잉여 잉크일 수도 있다. 유체의 흡인력은 틈새를 통하여 흡인 구멍으로 노즐 어레이로부터 하방으로 잉크를 배출하는 틈새내에 모세관력을 생성한다. 상기 다른 실시예에 있어서, 프린터 헤드위의 분리된 유체원, 공급 도관(42) 및 유체 배출 구멍(44)은 잉여 잉크자체가 세척 유체로 사용되기 때문에 불필요하다.
증류수와 같은 세척 유체가 공급된다면, 인쇄는 노즐 어레이의 면을 가로지르는 유체의 유동 진로를 따라 노즐의 정면 표면을 유체로 세척하는 동안에 중단 또는 계속될 수도 있다. 유체의 유동이 전체의 노즐 어레이를 가로질러 강하다면 유체는 구멍(23)을 세척할 것이다. 이러한 강력한 유동이 막힌 인쇄 구멍을 세척하는데 특히 효과적이면서, 유체는 잉크 방울의 분출을 방해할 것이며, 이에 의해 인쇄는 세척 유체의 강력한 유동을 위하여 중단 또는 정지될 수도 있다. 다르게는, 노즐의 정면 표면(48) 및/또는 장착판상의 채널에 유체의 약한 유동은 채널이 인쇄 구멍을 가로질러 절단하지 않고 이에 의해 잉크 유동을 방해하지 않기 때문에 인쇄를 계속하면서 사용할 수도 있다. 잉여 잉크, 섬유 및 다른 입자들은 친수성 코팅을 가진 채널들에 인접한 표면과 채널을 코팅하여 이들 채널에 포함될 수 있다. 채널들내의 유체는 잉크, 섬유 및 다른 입자들을 노즐 어레이의 정면 표면으로부터 흡인 구멍(50)으로 운반된다.
또 다른 실시예에 있어서, 도 3 및 도 4(도 1 및 도 2에 사용된 도면 부호가 모든 도면에서 공통인 부품들에 사용된 도면부호가 사용됨)에 된바와 같이, 제 1 실시예의 단일 유체 진로는 잉여 잉크, 용지 섬유 및 다른 입자들을 세척하기 위한 유체의 양진로 시스템으로 변경되었다. 이러한 유체 양진로 세척은 인쇄 헤드가 인쇄를 하지 않으면서 세척은 인쇄 작업을 방해할 수도 있다. 한쌍의 유체 도관(60, 62)은 한쌍의 배출구(64)로부터 유체원(도시안함)으로, 각각 제 1 및 제 2 유체 배출 포트(66, 68)까지 연장되어 있다. 상기 실시예에 있어서, 노즐판은 나사(74) 또는 다른 부착 수단에 의해 장착판에 직접 부착되어 있다.
제 1 배출 포트(66)는 브래킷(17)으로부터 인쇄 헤드와 브래킷의 전방 표면부(72)와 노즐판 사이의 틈새(70)로 개방되어 있으며, 상기 표면부는 노즐(48)의 전방 표면을 포함한다. 유체는 노즐 어레이의 구멍(23)들에 걸쳐 통과될 때까지 상기 틈새를 통하여 하방으로 유동한다. 노즐 어레이의 아래에서 인쇄 헤드의 전방 표면은 브래킷을 위한 흡인 구멍(50)이 종단되는 다른 수직 부분(76)과 만날때까지 경사진 부분을 따라 내려 간다. 경사진 표면은 유체, 잉여 잉크, 웨브 섬유 및 다른 쌓여 있는 입자들이 모이는 비교적 커다란 저장용기(78)내로 틈새(70)를 넓게 한다. 유체는 저장용기내로 하방으로 유동하며, 브래킷의 흡인 구멍(50)내로 모세관력에 의해 배출된다.
마찬가지로,제 2 유체 도관(68)은 유체를 제 2 배출 포트(68)로 운반하며, 이는 도 4에 도시된 바와 같은 1열의 구멍을 구성하며, 이를 통하여 유체는 노즐판(19)의 표면으로 배출된다. 유체는 유체가 판의 표면을 가로질러 하방으로 유동할 때 노즐판의 전방 표면을 적시며 세척한다. 노즐판(24)내의 슬릿(26)에서, 유체 부분은 슬릿 주위, 전체 및 내부로 유동할 수도 있다. 유체가 슬릿의 주위 및 전체에 걸쳐 유동하여 판에 모인 잉크 및 입자들을 세척한다. 이러한 외측 진로 유체, 잉크 및 입자 혼합물은 유체가 브래킷의 흡인 구멍(50)과 연통하는 노즐판내내의 구멍으로 배출될때까지 노즐판(판 표면상의 유동류를 유지하는 표면 장력)에 걸쳐 하방으로 유동을 형성한다. 유체가 슬릿내로 배출되어 슬릿을 세척하며 노즐판과 프린터 헤드 사이의 공동(78)내로 배출되고, 여기로부터 유체, 잉크 및 입자 혼합물은 브래킷의 흡인 구멍(50)으로 배출된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는데, 여기에서 한쌍의 유체 유동은 인쇄를 하면서 표면(48)으로부터 잉크를 세척하기 위하여 노즐 어레이(23)의 한 측면상의 노즐의 정면 표면(48)을 가로질러 유동한다. 상기 실시예는 노즐판이 있거나 없거나(도시된 바와 같이) 실시될 수 있다. 장착판(19)상 또는 내에 장착된 한쌍의 수평 유체 도관(90, 92)은 유체원(화살표(94)로 나타낸)에 연결되어 있으며 인쇄 헤드 노즐의 전방 표면(48)과 인접한 구멍으로부터 배출된다. 배출 구멍으로부터의 유체는 노즐 어레이(23)의 측면들과 대향되며 평행한 한쌍의 채널(98, 100)로 들어 간다. 채널들과 노즐 구멍들과 인접한 채널들과 표면은 잉크가 이들 영역에 모이는 것을 허용하지 않으며 채널들내로 배출되고 채널 유동에 의해 세척되도록 친수성 물질로 코팅할 수도 있다. 채널내의 유체가 채널의 대향 단부에 도달할 때, 유체는 흡인에 의해 장착판상의 구멍(102, 104)내로 배출된다. 이들 구멍들은 유체가 채널을 통하여 배출되도록 도관과 구멍(102, 104)으로 흡인을 가하도록 배출구(110)에 연결된 도관(106, 108)에 연결되어 있다.
도 6 및 7은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것으로서, 세척 유체로서 공기(또는 다른 가스)를 사용하도록 채용된 실시예이다. 타원형을 가진 깔대기와 같은 공기 풀무 다지관(112)은 노즐 어레이(23)의 전방 표면(48) 가로질러 수평(도 6) 또는 수직(도 7)을 향하는 저압 공기 유동을 제공한다. 풀무 다지관은 압축된 공기원(도시안함)에 연결되어 있다. 공기 유동 압력은 노즐 어레이의 전방 표면에 젖은 잉크로 유동되며 잉크(포함된 섬유 및 입자들을 포함한)가 풀무(112)로부터 풀무와 유사한 형상을 가질 수도 있는 진공 다기관(114)쪽으로 유동하게 한다. 진공 다지관은 잉크 유동을 모이게 하며 배수구(도시안함) 쪽으로 향하게(화살표(116) 참조) 한다. 또한, 진공 다지관은 공기를 노즐 어레이를 가로질러 배출되며 다지관내로 배출되도록 진공 펌프에 연결될 수도 있다. 노즐 어레이를 가로지르는 공기 유동의 압력이 어떠냐에 따라 잉크젯 노즐의 궤적이 달라지며, 다지관 및 진공 다지관은 인쇄가 진행되는 동안에 작동 또는 작동 안될 수도 있다.
본 발명은 가장 실질적이며 양호한 실시예에 대하여 설명하였다. 본 발명은 설명된 실시예에 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구 범위의 기술 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않은 여러 가지 수정 및 동등 장치를 포함한다.

Claims (21)

  1. 잉크젯 프린터 헤드에 있어서,
    (a) 기질을 향하여 인쇄를 위한 어떤 진로내로 분출되는 잉크 방울이 통과하는 노즐 구멍의 어레이와;
    (b) 잉크 방울이 슬릿을 통하여 날아가도록 허용하기 위한 진로에 대하여 정렬된 슬릿을 가지며, 상기 어레이로부터 틈새에 의해 분리되어 있으며 기질과 노즐 구멍의 어레이 사이에 배열된 노즐판을 구비한 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 노즐판이 전방 표면을 덮는 노즐판과 틈새에 의해 전방 표면으로부터 분리되어 있으며, 상기 노즐 구멍의 어레이가 배열되어 있는 프린터 헤드상의 전방 표면을 더 구비한 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  3. 제 1 항에 있어서, 노즐판내의 슬릿은 상기 노즐 구멍의 면적보다 약간 큰 면적을 가지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 노즐판은 잉크 흡수, 다공성 물질로 형성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  5. 잉크젯 프린터에 있어서,
    (a) 잉크 방울이 기질을 향한 진로를 따라 구멍을 통하여 분출되며, 전방 표면상에 배열된 노즐 구멍의 어레이와 전방 표면을 가진 잉크젯 프린터 헤드와;
    (b) 잉크젯 프린터 헤드를 수용하도록 채용되어 있는 요홈을 가진 브래킷과;
    (c) 잉크젯 프린터 헤드의 전방표면이 돌출하는 구멍을 가지며, 요홈내에 상기 잉크젯 프린터 헤드를 고정하며 상기 브래킷에 제거가능하게 부착된 장착판과;
    (d) 노즐판은 노즐 구멍과 정렬된 슬릿을 가지며 이를 통하여 그들의 진로상에 잉크젯 방울이 통과하며 잉크젯 프린터 헤드의 전방 표면으로부터 틈새에 의해 분리되고 장착판내의 구멍을 덮으며 장착판에 부착된 노즐판을 구비한 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  6. 제 5 항에 있어서, 잉크젯 프린터 헤드의 전방 표면을 가로질러 유동하는 세척 유체 유동을 더 구비한 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  7. 제 5 항에 있어서, 잉크젯 프린터 헤드의 전방 표면과 노즐판 사이의 틈새내로 유동하는 세척 유체 유동을 더 구비한 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 노즐판은 기질과 대면하는 전방 표면과 프린터 헤드와 대면하는 후방 표면을 가지며, 상기 노즐판은 잉크가 노즐판을 통하여 배출되어 전방 표면에 분출되도록 다공성이며, 세척 유체 유동에 의해 세척되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  9. 제 7 항에 있어서, 제 2 유체 유동의 적어도 일부가 세척 유체 유동에 잠기도록 노즐판내의 슬릿을 통하여 배출되며 기질과 대면하는 노즐판의 전방 표면상에 제 2 유체 유동을 더 구비한 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 프린터 헤드의 전방 표면은 세척 유체 유동을 위한 채널과 동일 평면인 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 채널은 친수성 물질로 코팅된 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  12. 제 12 항에 있어서, 잉크젯 프린터 헤드의 전방 표면과 노즐판 사이의 틈새는 노즐 구멍의 어레이 아래에 저장 용기를 형성하도록 넓어진 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  13. 제 5 항에 있어서, 노즐 구멍의 어레이 아래에 배열되어 있으며 상기 브래킷내에 흡인 구멍을 더 구비하며, 상기 흡인 구멍은 잉크젯 프린터와 노즐판사이의 틈새로부터 잉여 잉크를 배출하기 위한 약간의 진공을 가지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  14. 제 7 항에 있어서, 노즐 구멍의 어레이 아래에 배열되어 있으며 상기 브래킷내에 흡인 구멍을 더 구비하며, 상기 유동이 상기 흡인 구멍은 프린터 헤드의 전방 표면을 가로질러 세척한후 유체 유동을 배출하기 위한 약간의 진공을 가지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 노즐판이 브래킷내의 흡인 구멍과 정렬된 구멍들을 포함하며 노즐판위로 유동하는 유체는 판내의 구멍내로 배출되고 흡인 구멍내로 배출되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  16. 제 7 항에 있어서, 세척 유체가 가스인 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  17. 제 7 항에 있어서, 세척 유체가 액체인 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드.
  18. 노즐판이 프린터 헤드의 전방 표면으로부터 틈새에 의해 분리되어 있으며, 노즐 구멍의 어레이를 가진 전방 표면을 가진 잉크젯 프린터 헤드를 세척하는 방법에 있어서,
    (a) 노즐 어레이로부터 노즐판내의 슬릿을 통하여 인쇄를 하기 위한 웨브쪽을 향하여 잉크를 분출하는 단계와;
    (b) 노즐판에 잉크가 튀기는 것과 섬유 및 입자들로부터 구멍을 차단하는 단계와;
    (c) 프린터 헤드의 전방 표면과 노즐판 사이의 틈새를 통하여 하방으로 전방 표면상의 잉여 잉크를 배출하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드 세척 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 유체 유동으로 프린터 헤드의 전방 표면을 세척하는 단계와, 유체 유동과 잉여 잉크를 배출하는 단계(C)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드 세척 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 노즐판은 구멍과 인접한 채널들을 포함하며 단계(d)가 채널을 통하여 유체 유동을 유동시켜 실시되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드 세척 방법.
  21. 제 19 항에 있어서, 단계(d)는 유체 유동으로 노즐판의 전방 표면을 세척하고 노즐판내의 슬릿을 통하여 노즐판을 통한 유체 유동을 배출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터 헤드 세척 방법.
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