KR19990003873A - 콘택 특성 향상을 위한 반도체 장치 제조 방법 - Google Patents

콘택 특성 향상을 위한 반도체 장치 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR19990003873A
KR19990003873A KR1019970027836A KR19970027836A KR19990003873A KR 19990003873 A KR19990003873 A KR 19990003873A KR 1019970027836 A KR1019970027836 A KR 1019970027836A KR 19970027836 A KR19970027836 A KR 19970027836A KR 19990003873 A KR19990003873 A KR 19990003873A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conductive layer
contact
semiconductor device
forming
contact hole
Prior art date
Application number
KR1019970027836A
Other languages
English (en)
Inventor
김진수
Original Assignee
김영환
현대전자산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김영환, 현대전자산업 주식회사 filed Critical 김영환
Priority to KR1019970027836A priority Critical patent/KR19990003873A/ko
Publication of KR19990003873A publication Critical patent/KR19990003873A/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76801Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing
    • H01L21/76802Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics
    • H01L21/76816Aspects relating to the layout of the pattern or to the size of vias or trenches
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76838Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
    • H01L21/76877Filling of holes, grooves or trenches, e.g. vias, with conductive material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105After-treatment
    • H01L21/311Etching the insulating layers by chemical or physical means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3205Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
    • H01L21/321After treatment
    • H01L21/3213Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
반도체 장치 제조 방법.
2. 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제
계면 접착 면적을 넓혀 콘택 저항을 감소시키고, 물리적인 외부 스트레스에 안정된 콘택 구조를 가지며, 전도층간의 접촉 계면 부분에서 층간절연막에 의한 화학적 물성변화에 안정된 콘택 구조를 갖는 반도체 장치 제조 방법을 제공하고자 한다.
3. 발명의 해결 방법의 요지
콘택홀내에 노출된 하부 전도층을 일부두께 식각하여 홈을 형성하고 이곳을 채우는 상부 전도층을 형성하여, 상/하 전도층 간의 접촉계면을 홈의 표면적 만큼 증대시키며, 이로인해 물리적 및 화학적으로 안정된 콘택을 이룬다.
4. 발명의 중요한 용도
반도체 장치의 콘택 형성.

Description

콘택 특성 향상을 위한 반도체 장치 제조 방법
본 발명은 반도체 장치 제조 방법에 관한 것으로, 특히 상1W하부 전도층 간의 콘택 형성시 접촉되는 부위의 면적을 넓혀 콘택 부위에서의 전기적 특성을 향상시키기 위한 반도체 장치 제조 방법에 관한 것이다.
도 1a 및 도 1b는 통상적인 방법에 의해 다층 콘택이 형성된 상태를 나타내는 단면도로서, 도 1a는 정 얼라인인 되었을 경우이고, 도 1b는 미스 얼라인이 발생하였을 경우를 나타낸다. 이를 통해 종래기술을 간단히 살펴본다.
종래에는, 먼저 하부전도막(11)상의 제1절연막(12)을 선택적으로 식각하여 하부전도막 소정부위를 노출시키므로써 패트 콘택홀을 형성한 다음, 이 패드 콘택홀 내에 패드 전도막(13)을 채우고, 제2절연막(14)을 전체구조 상부에 증착한다. 이어서, 제2절연막(14)을 선택적으로 식각하여 패드전도막(13)의 표면 일부를 노출시켜 플러그 콘택홀을 형성한 다음, 플러그 콘택홀 내부가 채워지도록 플러그 전도막(15)이 형성한다.
상기와 같은 종래기술에서, 패드전도막(13)을 오픈시킬 때, 그 표면이 노출되도록 제2절연막(14)만을 식각하고 있어, 패트전도막과(13)과 플러그 전도막(15) 간의 계면 접착 면적이 작아 콘택 저항 특성이 불량하다. 즉, 도면에 도시된 바와같이 패드 전도막과 플러그 전도막 간의 접착 면적이 작아 캐리어의 흐름(16)이 적다. 또한, 물리적으로 외부 스트레스에 민감하게 반응하기 쉬우며, 화학적으로 접촉 계면 부분의 물성이 다른 물질 즉, 층간 절연막에 노출되어 있어, 시간 및 온도 그리고 습도의 영향에 민감하게 반응하여, 디바이스의 특성변화를 초래할 수 있는 구조를 갖고 있다.
본 발명의 목적은 계면 접착 면적을 넓혀 콘택 저항을 감소시키는 반도체 장치 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 물리적인 외부 스트레스에 안정된 콘택을 형성하기 위한 반도체 장치 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 전도층간의 접촉 계면 부분에서 층간절연막에 의한 화학적 물성변화에 안정된 반도체 장치 제조 방법을 제공하는데 있다.
도 1a 및 도 1b는 통상적인 방법에 의해 다층 콘택을 형성한 상태를 나타내는 단면도.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따라 다층 콘택이 형성된 상태를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 단일 콘택이 형성된 상태를 나타내는 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
21: 하부전도막 22: 제1절연막
23: 패드 전도막 24: 제2절연막
25: 플러그 전도막 26: 캐리어 흐름
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 반도체 장치 제조 방법은 소정 공정이 완료된 웨이퍼 상에 제1전도층을 형성하는 단계, 상기 제1전도층을 덮는 절연막을 형성하는 단계, 상기 제1전도층의 일부가 노출되도록 상기 절연막을 선택 식각하고, 노출된 상기 제1전도층의 일부두께를 식각하는 단계, 상기 절연막 및 제1전도층의 식각에 의해 형성된 홈 내부를 채우는 제2전도층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
또한, 본 발명의 반도체 장치 제조 방법은 소정 공정이 완료된 웨이퍼 상에 제1전도층을 형성하는 단계, 상기 제1전도층을 덮는 제1절연막을 형성하는 단계, 상기 제1전도층의 일부가 노출되도록 상기 제1절연막을 선택 식각하여 제1콘택홀을 형성하는 단계, 상기 패드 콘택홀 내부에 제2전도층을 채우는 단계, 전면에 제2절연막을 형성하는 단계, 상기 제2전도층의 일부가 노출되도록 상기 제2절연막을 선택적으로 식각하고, 노출된 상기 제2전도층의 일부두께를 식각하여, 제2콘택홀을 형성하는 단계, 및 상기 제2콘택홀 내부에 제3전도층을 채우는 단계를 포함하여 이루어진다.
이하, 첨부된 도면 도 2a 및 도 2b를 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명한다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따라 다층 콘택이 형성된 상태를 나타내는 단면도로서, 도 2a는 정 얼라인인 되었을 경우이고, 도 2b는 미스 얼라인이 발생하였을 경우를 나타낸다.
도면을 참조하면, 먼저 하부전도막(21)상의 제1절연막(22)을 선택적으로 식각하여 하부전도막 소정부위를 노출시키므로써 패트 콘택홀을 형성한 다음, 이 패드 콘택홀 내에 패드 전도막(23)을 채운다. 이때, 패드 전도막은 선택적인 증착에 의해 패드 콘택홀 내부에만 채울 수 있고, 또는 전면증착한 후 에치백하여 패드 콘택홀 내부에만 채울 수 있다.
이어서, 제2절연막(24)을 전체구조 상부에 증착한 다음, 패드전도막이 노출되도록, 제2절연막(24)을 선택적으로 식각하고, 계속해서 노출되는 패드전도막을 일정 부분 일부 두께만큼 건식식각하므로써, 플러그 콘택홀을 형성하면서 이에 의해 노츨되는 패드 전도막 표면에 요(凹) 홈을 형성한다. 홈의 깊이는 소자별, 레이아웃별로 그 깊이가 다르겠으나, 1Å∼10000Å 깊이로 형성한다.
이어서, 플러그 콘택홀 내부 및 상기 요(凹) 홈이 채워지도록 플러그 전도막(25)을 형성한다.
이상과 같은 본 발명에 따르면, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와같이, 패드 전도막(23)과 플러그 전도막(25)간의 접촉 계면이 요 홈의 표면적 만큼 증가하여, 캐리어 흐름(26)이 종에 비해 크게 상승되게되고 이로인해 접촉 저항은 감소하게 된다.
또한, 두 전도막간의 게면이 종래에서 처럼 가로 방향의 평행축 상에 형성되는 것이 아니고, 요홈을 따라 형성되므로 외부 스트레스와 같은 물리적 충격으로부터 안정한 구조를 갖게되고, 절연막(12,14)으로부터의 온도 습도 등 화학적 요인들로부터 보호받을 수 있다. 즉, 물성 변화에 안정적이다.
본 발명의 일실시예에서는 이중 콘택 구조를 일예로 들어 설명하였으나, 단일콘택 구조에서도 본 발명의 개념은 적용된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 사시도로서, 단일 콘택 구조에서의 본 발명 적용을 보여준다. 즉 전도라인(31) 내부로 침입하도록 상부전도층(32)을 콘택시키는 것이다.
이상에서 설명한 바와같은, 본 발명은 라인 및 스페이스(LINe SPace) 패턴 및 아일랜드(ISLaNd)패턴 등에 콘택을 실시할 때 모두 적용가능하며, 토상적인 메모리 장치 제조 공정에서 비트라인 콘택, 캐패시터의 스토리지 노드 콘택 및 메탈 콘택 등에도 적용가능하다.
이렇듯, 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명이 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 명백할 것이다.
본 발명은 전도층과 전도층을 연결하는 콘택의 접착계면적을 증가시켜, 전기적으로 특성(접촉부분에서 전자흐름 경로를 증가)을 개선하고, 화학적 및 물리적으로 안정된 콘택이 이루어지는 구조를 갖게 하여 디바이스의 안정화를 이루는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 소정 공정이 완료된 웨이퍼 상에 제1전도층을 형성하는 단계, 상기 제1전도층을 덮는 절연막을 형성하는 단계, 상기 제1전도층의 일부가 노출되도록 상기 절연막을 선택 식각하고, 노출된 상기 제1전도층의 일부두께를 식각하는 단계 및 상기 절연막 및 제1전도층의 식각에 의해 형성된 홈 내부를 채우는 제2전도층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 반도체 장치 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1전도층과 제2전도층은 실리콘막, 금속막, 및 이들의 화합물들중 어느하나 인 것을 특징으로 하는 반도체 장치 제조 방법.
  3. 소정 공정이 완료된 웨이퍼 상에 제1전도층을 형성하는 단계, 상기 제1전도층을 덮는 제1절연막을 형성하는 단계, 상기 제1전도층의 일부가 노출되도록 상기 제1절연막을 선택 식각하여 제1콘택홀을 형성하는 단계, 상기 패드 콘택홀 내부에 제2전도층을 채우는 단계, 전면에 제2절연막을 형성하는 단계, 상기 제2전도층의 일부가 노출되도록 상기 제2절연막을 선택적으로 식각하고, 노출된 상기 제2전도층의 일부두께를 식각하여, 제2콘택홀을 형성하는 단계 및 상기 제2콘택홀 내부에 제3전도층을 채우는 단계를 포함하여 이루어진 반도체 장치 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 내지 제3전도층은 실리콘막, 금속막, 및 이들의 화합물들중 어느하나 인 것을 특징으로 하는 반도체 장치 제조 방법.
KR1019970027836A 1997-06-26 1997-06-26 콘택 특성 향상을 위한 반도체 장치 제조 방법 KR19990003873A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970027836A KR19990003873A (ko) 1997-06-26 1997-06-26 콘택 특성 향상을 위한 반도체 장치 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970027836A KR19990003873A (ko) 1997-06-26 1997-06-26 콘택 특성 향상을 위한 반도체 장치 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990003873A true KR19990003873A (ko) 1999-01-15

Family

ID=65987658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970027836A KR19990003873A (ko) 1997-06-26 1997-06-26 콘택 특성 향상을 위한 반도체 장치 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR19990003873A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100442106B1 (ko) * 2002-06-26 2004-07-27 삼성전자주식회사 도전성 콘택 구조 및 그 제조방법
US9397045B2 (en) 2014-10-16 2016-07-19 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd Structure and formation method of damascene structure

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100442106B1 (ko) * 2002-06-26 2004-07-27 삼성전자주식회사 도전성 콘택 구조 및 그 제조방법
US9397045B2 (en) 2014-10-16 2016-07-19 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd Structure and formation method of damascene structure
US10475703B2 (en) 2014-10-16 2019-11-12 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Structure and formation method of damascene structure
US10847418B2 (en) 2014-10-16 2020-11-24 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Formation method of damascene structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3538170B2 (ja) 半導体装置及びその製造方法
KR100385954B1 (ko) 국부 식각 저지 물질층을 갖는 비트라인 스터드 상의 비트라인 랜딩 패드와 비경계 컨택을 갖는 반도체 소자 및 그제조방법
KR100416591B1 (ko) 식각 저지층이 구비된 비트 라인 스터드 상에 비트 라인랜딩 패드와 비경계 콘택을 갖는 반도체 소자 및 그형성방법
KR19980028939A (ko) 게이트전극의 제조방법 및 그에 따라 제조된 게이트 구조
KR970024015A (ko) 다층 배선을 형성하는 방법(Method of Forming Multi-Layer Interconnection)
KR100359757B1 (ko) 반도체메모리장치 및 이를 위한 제조방법 및 마스크데이터준비 방법
KR19990003873A (ko) 콘택 특성 향상을 위한 반도체 장치 제조 방법
KR100268629B1 (ko) 반도체장치
KR100295054B1 (ko) 다층금속배선을갖는반도체소자및그제조방법
KR100454795B1 (ko) 반도체 장치의 제조 방법
US20020153544A1 (en) Semiconductor device and its manufacturing method
JPH0587178B2 (ko)
KR101044612B1 (ko) 반도체 소자의 제조 방법
KR100278274B1 (ko) 반도체장치의스택콘택형성방법
KR20090103058A (ko) 반도체 소자 및 이의 제조 방법
KR19980070982A (ko) 반도체장치 및 그 제조방법
JPH0653328A (ja) 半導体装置
KR100679941B1 (ko) 반도체장치의 콘택 제조방법
KR960011250B1 (ko) 반도체 접속장치 제조방법
KR100728945B1 (ko) 금속라인의 형성방법
KR100347243B1 (ko) 반도체소자의금속배선형성방법
JPH04171921A (ja) 半導体装置
KR100939769B1 (ko) 반도체 소자 및 그의 제조방법
KR100268810B1 (ko) 반도체소자의금속배선형성방법
KR19990015448A (ko) 반도체 장치의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination