KR19990002168A - Pdp의 후막 형성기 및 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 후막형성기 및 형성방법에 관한 것으로, 특히 형광막 형성공정시 스크린마스크의 변형 및 손상이 발생하지 않도록 하여 격벽의 손상을 방지하고, 격벽내 페이스트를 정량 공급함으로 균일한 두께의 막을 형성시킬 수 있는 후막형성기 및 방법을 제공하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은 비접촉 페이스트 압출방식으로 균일한 두께의 막을 형성하기 위한 후막 형성기는 페이스트를 배출시키는 노즐부와, 상기 노즐부로 페이스트를 공급하기 위한 공급탱크와, 상기 공급탱크로 부터 노즐부로 공급되는 페이스트에 일정한 압력을 가하는 정량펌프로 구성된 것이다.

Description

PDP의 후막 형성기 및 형성방법

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 후막형성기 및 형성방법에 관한 것으로서, 특히 PDP의 하판글라스 제조시 격벽사이에 형광막등을 형성시키기 위한 후막 형성기에 관한 것이다.

도 1 은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 하판글라스를 나타낸 것으로 구조를 살펴보면 하판글라스(1)상에 다수개의 격벽(2)이 일정간격으로 형성되고, 상기 격벽과 평행하게 하부전극(3)이 형성되며, 상기 격벽(2)의 사이에는 형광막(4)이 형성된다.

상기와 같은 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 종래 형광막 형성방법을 보면 도 2에서 보는 바와 같이 하판글라스(1)상에 격벽(2)이 일정높이로 인쇄된 상태에서 하판글라스(1)의 상부로 성형홈(9)을 갖는 스크린 마스크(10)를 대고, 격벽재(11)를 스퀴즈(12)로 밀어내는 방식으로 형광막(4)을 형성하게 되는데, 이때 형광체 페이스트는 10∼50중량%의 형광체와 형광체 페이스트가 70∼85도 각도에서 사각 스퀴즈(12)에 의해 인쇄된다.

그러나 상기와 같은 종래의 방법은 형광막(4)을 형성하기 위하여 스크린 마스크(10)를 하판글라스(1)에 대고 수회 반복하여 인쇄방법으로 형광막(4)을 형성하게 되므로 형광체를 균일한 두꼐로 인쇄하는 것이 어렵고, 스크린 마스크(10)에 가해지는 기계적인 접촉압력에 의해 마스크가 변형되면서 격벽에 손상을 가하게 되는 등의 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 스크린마스크와 일정간격을 유지하는 노즐을 통해 형광체 페이스트를 공급함으로서, 형광막 형성공정시 스크린 마스크 및 격벽의 손상을 방지하고 형광막 두께의 균일성을 확보하도록 하는데 목적이 있다.

도 1 은 일반적인 PDP의 하판글라스 단면도.

도 2 는 종래 스퀴즈를 이용한 형광막 형성 상태도.

도 3 은 본 발명의 압출방식에 의한 형광막 형성 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

101 : 하판글라스 102 : 격벽

103 : 유지전극 104 : 형광막

105 : 노즐부 106 : 정량펌프

107 : 공급탱크 110 : 스크린 마스크

111 : 형광체페이스트

본 발명을 도 3 을 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.

먼저 본 발명 후막형성기의 구성을 살펴보면 형광체 페이스트(111)를 배출시키는 노즐부(105)와, 상기 노즐부(105)로 형광체 페이스트를 공급하기 위한 공급탱크(107)와, 상기 공급탱크(107)로 부터 노즐부(105)로 공급되는 형광체 페이스트에 일정한 압력을 가하는 정량펌프(106)로 구성되었다.

이와같이 구성되는 후막형성기를 이용한 막 형성방법은 제 1 실시예로 전극(103) 및 격벽(102)이 형성된 하판글라스(101) 상측에 일정간격을 두고 스크린마스크(110)를 댄후 노즐부(105)를 통하여 형광체 페이스트(111)를 스크린마스크(110)의 성형홈에 압출하게 되는데, 이때 페이스트는 공급탱크(107)로 부터 공급되어 정량펌프(106)의 토출압에 의해 노즐부(105)를 통해 정량 압출되고 압출된 페이스트는 성형홈을 통과하여 전극(103)이 형성된 격벽(102) 사이에 균일한 두께로 인쇄된다.

다음 표는 형광체의 종래 및 본 발명에 의한 압출방식 형성시를 비교한 것이다.

구 분(형광체)	종례예	본 발명 실시예
형광막 두께 균일성	20±10	20±5
격벽 손상 여부	손상	손상없음
코팅횟수	3회	1회

상기 실험례에 나타난 바와같이 본 발명의 압출방식은 막형성공정시 노즐부가 스크린마스크(110)와 접촉되지 않으므로 스크린마스크에 의한 격벽손상을 막아주고 막의 균일성 또한 향상시켜줌을 알수 있다.

그리고 본 발명의 제 2 실시예로는 스크린마스크를 사용하지 않고 직접 격벽사이에 페이스트를 압출함으로 격벽의 손상을 방지하면서 균일한 막형성이 가능하게 된다.

또한, 형광체 뿐만 아니라 전극이나 유전층을 본 발명의 압출방식에 의해 인쇄가 가능하며 실험례를 다음표에 각각 나타내었다.

구 분(유전층)	종례예	본 발명 실시예
두께 균일성	30±5	30±2
표면 기포 및 이물질	10EA/Cm2	2EA/Cm2
표면두께	17mm	8mm
인쇄횟수	2	1
투과율(%)	80%	85%
구 분(전극)	종례예	본 발명 실시예
두께 균일성	20±5	20±1
폭균일성	200±50	180±5
패턴직진도	10%	2%
코팅횟수	2	1

이상 설명한 바와같이 본 발명의 후막 형성방법은 비접촉 페이스트 압출방식으로 막을 형성하여 스크린마스크의 변형 및 손상이 발생하지 않고 격벽의 손상을 방지하면서 격벽내 페이스트를 정량 공급함으로 균일한 두께의 막을 형성시키도록 하는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 하부기판상에 다수개의 격벽을 일정간격으로 형성하고, 상기 격벽과 평행하게 하부전극을 형성하며, 상기 격벽의 사이에 형광막을 형성하는 PDP의 후막 형성방법에 있어서,

   상기 형광막은 형광체 페이스트를 노즐을 통해 공급하여 형성시킴을 특징으로 하는 후막 형성방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 형광체 페이스트는 노즐을 통해 격벽 위에 위치하는 스크린 마스크의 성형홈 사이로 공급됨을 특징으로 하는 후막 형성방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 노즐과 스크린 마스크는 일정간격을 유지하는 비접촉방식인 것을 특징으로 하는 후막 형성방법.
4. PDP의 하부기판상에 균일한 두께의 막을 형성하기 위한 후막 형성기는 페이스트를 배출시키는 노즐부와,

   상기 노즐부로 페이스트를 공급하기 위한 공급탱크와,

   상기 공급탱크로 부터 노즐부로 공급되는 페이스트에 일정한 압력을 가하는 정량펌프로 구성됨을 특징으로 하는 후막 형성기.