JPH02132733A - カラー表示用ｐｄｐの螢光体膜形成方法 - Google Patents
カラー表示用ｐｄｐの螢光体膜形成方法Info
- Publication number
- JPH02132733A JPH02132733A JP28720688A JP28720688A JPH02132733A JP H02132733 A JPH02132733 A JP H02132733A JP 28720688 A JP28720688 A JP 28720688A JP 28720688 A JP28720688 A JP 28720688A JP H02132733 A JPH02132733 A JP H02132733A
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- JP
- Japan
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- phosphor film
- phosphor
- glass plate
- film forming
- front glass
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
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- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、カラー表示用プラズマディスプレイパネル（
以下単にＰＤＰと記述する）の螢光体膜形成方法の改良
に関するものである。
以下単にＰＤＰと記述する）の螢光体膜形成方法の改良
に関するものである。
［従来の技術］
従来、カラー表示用ＰＤＰの螢光体膜形成方法には、厚
膜印刷法やブレードコート法などが知られている。厚膜
印刷法はマスクを介して螢光体ペーストを印刷すること
によって螢光体膜を形成し、ブレードコート法はブレー
ドを用いてマスクを介して螢光体塗料を塗布することに
よって螢光体膜を形成するものである。
膜印刷法やブレードコート法などが知られている。厚膜
印刷法はマスクを介して螢光体ペーストを印刷すること
によって螢光体膜を形成し、ブレードコート法はブレー
ドを用いてマスクを介して螢光体塗料を塗布することに
よって螢光体膜を形成するものである。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら，従来の厚膜印刷法やブレードコート法は
印刷や塗布によって螢光体膜を形成しているので，前面
ガラス板の螢光体膜形成部が平面形状のときは良いが、
カラークロストーク防止用の障壁や発光効率を上げるた
めの凹部が形成されている場合のように、螢光体膜形成
部が凹凸面形状のときは一定厚さの螢光体膜を形成する
ことが困雉であるという問題点があった。本発明は上述
の問題点に鑑みなされたもので、螢光体膜形成部が凹凸
面形状のときにも一定厚さの螢光体膜を形成することが
できる螢光体膜形成方法を提供することを目的とするも
のである。
印刷や塗布によって螢光体膜を形成しているので，前面
ガラス板の螢光体膜形成部が平面形状のときは良いが、
カラークロストーク防止用の障壁や発光効率を上げるた
めの凹部が形成されている場合のように、螢光体膜形成
部が凹凸面形状のときは一定厚さの螢光体膜を形成する
ことが困雉であるという問題点があった。本発明は上述
の問題点に鑑みなされたもので、螢光体膜形成部が凹凸
面形状のときにも一定厚さの螢光体膜を形成することが
できる螢光体膜形成方法を提供することを目的とするも
のである。
［問題点を解決するための手段］
本第１発明によるカラー表示用ＰＤＰの螢光体膜形成方
法は、前面ガラス板の螢光体膜形成部を加熱して溶融し
、画素マスクを介して螢光体粉末を吹き付け固着するこ
とによって、前記螢光体膜形成部に螢光体膜を形成して
なることを特徴とするものである。
法は、前面ガラス板の螢光体膜形成部を加熱して溶融し
、画素マスクを介して螢光体粉末を吹き付け固着するこ
とによって、前記螢光体膜形成部に螢光体膜を形成して
なることを特徴とするものである。
本第２発明によるカラー表示用ＰＤＰの螢光体膜形成方
法は、前面ガラス板の表面に前記前面ガラス板より融点
の低い低融点ガラスの障壁を固着することによって螢光
体膜形成部を形成し、この螢光体膜形成部を加熱して溶
融し、画素マスクを介して螢光体粉末を吹き付け固着す
ることによって、前記螢光体膜形成部に螢光体膜を形成
してなることを特徴とするものである。
法は、前面ガラス板の表面に前記前面ガラス板より融点
の低い低融点ガラスの障壁を固着することによって螢光
体膜形成部を形成し、この螢光体膜形成部を加熱して溶
融し、画素マスクを介して螢光体粉末を吹き付け固着す
ることによって、前記螢光体膜形成部に螢光体膜を形成
してなることを特徴とするものである。
［作用］
本第１発明では、前面ガラス板の表面にプレス加工等で
形成された螢光体膜形成部を加熱して溶融し、画素マス
クを介して螢光体粉末を吹き付け固着することによって
、螢光体膜形成部に螢光体膜を形成する。吹き付け固着
なので螢光体膜形成部の表面が凹凸面であっても、その
表面にほぼ一定厚さの螢光体膜が形成される。
形成された螢光体膜形成部を加熱して溶融し、画素マス
クを介して螢光体粉末を吹き付け固着することによって
、螢光体膜形成部に螢光体膜を形成する。吹き付け固着
なので螢光体膜形成部の表面が凹凸面であっても、その
表面にほぼ一定厚さの螢光体膜が形成される。
本第２発明では，前面ガラス板の表面に厚膜スクリーン
印刷などによって前面ガラス板より融点の低い低融点ガ
ラスの障壁を固着することによって四部の如き螢光体膜
形成部を形成し、この螢光体膜形成部を加熱して溶融し
、画素マスクを介して螢光体粉末を吹き付け固着するこ
とによって、螢光体形成部に螢光体膜を形成する。低融
点ガラスの螢光体膜形成部を加熱して溶融するので加熱
温度を低く抑えることができる。また，吹き付け固着な
ので螢光体膜形成部の表面が凹凸面であっても、その表
面にほぼ一定厚さの螢光体膜が形成される。
印刷などによって前面ガラス板より融点の低い低融点ガ
ラスの障壁を固着することによって四部の如き螢光体膜
形成部を形成し、この螢光体膜形成部を加熱して溶融し
、画素マスクを介して螢光体粉末を吹き付け固着するこ
とによって、螢光体形成部に螢光体膜を形成する。低融
点ガラスの螢光体膜形成部を加熱して溶融するので加熱
温度を低く抑えることができる。また，吹き付け固着な
ので螢光体膜形成部の表面が凹凸面であっても、その表
面にほぼ一定厚さの螢光体膜が形成される。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示すもので、この図におい
て１はヒータ２，２を具備した加熱炉である。前記加熱
炉１内には定盤３が設けられ、この定盤３の上には前面
ガラス板４が固定されている。前記前面ガラス板４の表
面には、前記前面ガラス板４より融点の低いリフロー性
ガラスのペーストを厚膜スクリーン印刷することによっ
て、螢光体膜形成部としてのＲ（赤），Ｇ（緑）、Ｂ（
青）用の螢光体膜用凹部５、６、７、・・・と、カラー
クロストーク防止用の障壁８とが形成されている。前記
Ｒ．Ｇ，Ｂ用の螢光体膜用凹部５、６，７、・・・は発
光効率などを上げるために形成され、Ｒ．Ｇ、Ｂ用の放
電セル群に対応するものである。前記障壁８の上部には
、前記Ｒ用の螢光体膜用凹部５、・・・に対応する位置
に穴９、・・・が形成されたＲ用の画素マスク１０が設
けられている。前記画素マスク１０の上部には、螢光体
粉末を圧縮空気とともに吹き付ける装置のノズル１１が
設けられている。
て１はヒータ２，２を具備した加熱炉である。前記加熱
炉１内には定盤３が設けられ、この定盤３の上には前面
ガラス板４が固定されている。前記前面ガラス板４の表
面には、前記前面ガラス板４より融点の低いリフロー性
ガラスのペーストを厚膜スクリーン印刷することによっ
て、螢光体膜形成部としてのＲ（赤），Ｇ（緑）、Ｂ（
青）用の螢光体膜用凹部５、６、７、・・・と、カラー
クロストーク防止用の障壁８とが形成されている。前記
Ｒ．Ｇ，Ｂ用の螢光体膜用凹部５、６，７、・・・は発
光効率などを上げるために形成され、Ｒ．Ｇ、Ｂ用の放
電セル群に対応するものである。前記障壁８の上部には
、前記Ｒ用の螢光体膜用凹部５、・・・に対応する位置
に穴９、・・・が形成されたＲ用の画素マスク１０が設
けられている。前記画素マスク１０の上部には、螢光体
粉末を圧縮空気とともに吹き付ける装置のノズル１１が
設けられている。
前記ヒータ２、２に電源を供給し前記加熱炉１を作動す
ることによって、前記螢光体膜用凹部５、６、７、・・
・を加熱溶融し、ついで前記ノズル１１をＸ方向（図中
左右方向）およびｙ方向（図中前後方向）に動かしつつ
Ｒ用の螢光体粉末１２を吹き付けることによって、前記
螢光体粉末１２を前記Ｒ用の螢光体膜用凹部５、・・・
の表面に固着する。
ることによって、前記螢光体膜用凹部５、６、７、・・
・を加熱溶融し、ついで前記ノズル１１をＸ方向（図中
左右方向）およびｙ方向（図中前後方向）に動かしつつ
Ｒ用の螢光体粉末１２を吹き付けることによって、前記
螢光体粉末１２を前記Ｒ用の螢光体膜用凹部５、・・・
の表面に固着する。
これによって、Ｒ用の螢光体膜１３が形成される。
鹸記Ｒ用の画素マスク１０をＧ用、Ｂ用の画素マスクに
取替え前記と同様にＧ用、Ｂ用の螢光体粉末を吹き付け
固着することによってＧ用、Ｂ用の螢光体１摸が形成さ
れる。
取替え前記と同様にＧ用、Ｂ用の螢光体粉末を吹き付け
固着することによってＧ用、Ｂ用の螢光体１摸が形成さ
れる。
前記実施例では、前面ガラス板４の表面に前記前面ガラ
ス板４より融点の低いリフロー性ガラスのペーストを厚
膜スクリーン印刷して障壁８を形成し、もってＲ．Ｇ．
Ｂ用の螢光体膜用凹部５，６、７、・・・を形成するよ
うにしたが，本発明はこれに限るものでなく、前面ガラ
ス板の表面に前面ガラス板より融点の低いリフロー性ガ
ラスのぺ一ストを厚膜印刷して低融点ガラス）’；’＋
を形成し、この低融点ガラス層を加熱して軟化させプレ
ス加工によって、螢光体膜形成部としてのＲ． Ｇ．
ＢＪ’ｔＪの螢光体膜用凹部と障壁を形成するようにし
ても良い． 前記実施例では前面ガラス板の表面に前記前面ガラス板
より融点の低い低融点ガラスの障壁を固着することによ
って螢光体膜形成部を形成するようにしたが，本発明は
これに限るものでなく，前面ガラス板自体に螢光体膜形
成部を形成するようにしてもよい。例えば、第２図に示
すように、加熱炉１内に設けられた定盤３上に前面ガラ
ス板４を加熱して軟化させ、プレス加工によって障壁８
ａおよび螢光体膜形成部としてのＲ．Ｇ．Ｂ用の螢光体
膜用凹部５ａ，６ａ、７ａ、を形成するようにしてもよ
い。ついで、第１図に示す実施例と同様にして前記Ｒ．
Ｇ．Ｂ用の螢光体膜用凹部５ａ、６ａ、７ａ・・・を加
熱溶融し、ノズル１１から螢光体粉末１２を吹き付け塗
着することによってＲ用の螢光体膜１３が形成され，つ
いでＧ用、Ｂ用の螢光体膜が形成される。
ス板４より融点の低いリフロー性ガラスのペーストを厚
膜スクリーン印刷して障壁８を形成し、もってＲ．Ｇ．
Ｂ用の螢光体膜用凹部５，６、７、・・・を形成するよ
うにしたが，本発明はこれに限るものでなく、前面ガラ
ス板の表面に前面ガラス板より融点の低いリフロー性ガ
ラスのぺ一ストを厚膜印刷して低融点ガラス）’；’＋
を形成し、この低融点ガラス層を加熱して軟化させプレ
ス加工によって、螢光体膜形成部としてのＲ． Ｇ．
ＢＪ’ｔＪの螢光体膜用凹部と障壁を形成するようにし
ても良い． 前記実施例では前面ガラス板の表面に前記前面ガラス板
より融点の低い低融点ガラスの障壁を固着することによ
って螢光体膜形成部を形成するようにしたが，本発明は
これに限るものでなく，前面ガラス板自体に螢光体膜形
成部を形成するようにしてもよい。例えば、第２図に示
すように、加熱炉１内に設けられた定盤３上に前面ガラ
ス板４を加熱して軟化させ、プレス加工によって障壁８
ａおよび螢光体膜形成部としてのＲ．Ｇ．Ｂ用の螢光体
膜用凹部５ａ，６ａ、７ａ、を形成するようにしてもよ
い。ついで、第１図に示す実施例と同様にして前記Ｒ．
Ｇ．Ｂ用の螢光体膜用凹部５ａ、６ａ、７ａ・・・を加
熱溶融し、ノズル１１から螢光体粉末１２を吹き付け塗
着することによってＲ用の螢光体膜１３が形成され，つ
いでＧ用、Ｂ用の螢光体膜が形成される。
前記実施例では前面ガラス板の表面に形成される螢光体
膜形成部は表面が凹面形状の螢光体膜用凹部としたが、
本発明はこれに限るものでなく、螢光体膜形成部は表面
が凸面形状や平面形状などであってもよい。
膜形成部は表面が凹面形状の螢光体膜用凹部としたが、
本発明はこれに限るものでなく、螢光体膜形成部は表面
が凸面形状や平面形状などであってもよい。
［発明の効果］
本発明によるカラー表示用ＰＤＰの螢光体膜形成方法は
，上記のように前面ガラス板の表面に形成された螢光体
膜形成部を加熱して溶融し，螢光体粉末を吹き付け固着
することによって螢光体膜を形成するようにしたので、
螢光体膜形成部の表面が凹凸形状であっても、その表面
にほぼ一定の厚さの螢光体）摸を容易に形成することが
できる。
，上記のように前面ガラス板の表面に形成された螢光体
膜形成部を加熱して溶融し，螢光体粉末を吹き付け固着
することによって螢光体膜を形成するようにしたので、
螢光体膜形成部の表面が凹凸形状であっても、その表面
にほぼ一定の厚さの螢光体）摸を容易に形成することが
できる。
さらに、前面ガラス板の表面に前記前面ガラス板より融
点の低い低融点ガラスの障壁を固着することによって螢
光体膜形成部を形成するようにした場合には、螢光体膜
形成部を加熱して溶融するための温度を低くすることが
できる。
点の低い低融点ガラスの障壁を固着することによって螢
光体膜形成部を形成するようにした場合には、螢光体膜
形成部を加熱して溶融するための温度を低くすることが
できる。
第１図は本発明によるカラー表示用ＰＤＰの螢光体膜形
成方法の一実施例を示すもので、Ｒ用の螢光体膜を形成
している状態を示す要部断面図，第２図は他の実施例に
おける要部断面図である。 １・・・加熱炉、４・・・前面ガラス板、５、５ａ、６
、６ａ、７、７ａ・・・螢光体膜用凹部（螢光体膜形成
部），８、８ａ・・・障壁、ｌＯ・・・画素マスク、１
３、１３ａ・・・螢光体膜。 出願人 株式会社富士通ゼネラル
成方法の一実施例を示すもので、Ｒ用の螢光体膜を形成
している状態を示す要部断面図，第２図は他の実施例に
おける要部断面図である。 １・・・加熱炉、４・・・前面ガラス板、５、５ａ、６
、６ａ、７、７ａ・・・螢光体膜用凹部（螢光体膜形成
部），８、８ａ・・・障壁、ｌＯ・・・画素マスク、１
３、１３ａ・・・螢光体膜。 出願人 株式会社富士通ゼネラル
Claims (2)
- （１）前面ガラス板の螢光体膜形成部を加熱して溶融し
、画素マスクを介して螢光体粉末を吹き付け固着するこ
とによって、前記螢光体膜形成部に螢光体膜を形成して
なることを特徴とするカラー表示用ＰＤＰの螢光体膜形
成方法。 - （２）前面ガラス板の表面に前記前面ガラス板より融点
の低い低融点ガラスの障壁を固着することによって螢光
体膜形成部を形成し、この螢光体膜形成部を加熱して溶
融し、画素マスクを介して螢光体粉末を吹き付け固着す
ることによって、前記螢光体膜形成部に螢光体膜を形成
してなることを特徴とするカラー表示用ＰＤＰの螢光体
膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28720688A JPH02132733A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | カラー表示用ｐｄｐの螢光体膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28720688A JPH02132733A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | カラー表示用ｐｄｐの螢光体膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132733A true JPH02132733A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17714434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28720688A Pending JPH02132733A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | カラー表示用ｐｄｐの螢光体膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02132733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990002168A (ko) * | 1997-06-19 | 1999-01-15 | 구자홍 | Pdp의 후막 형성기 및 형성방법 |
| JP2008016219A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Advanced Pdp Development Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379371A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-13 | Fujitsu Ltd | Manufacture for plasma display panel |
| JPS6348725A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリ−ンの製造方法 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP28720688A patent/JPH02132733A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379371A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-13 | Fujitsu Ltd | Manufacture for plasma display panel |
| JPS6348725A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリ−ンの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990002168A (ko) * | 1997-06-19 | 1999-01-15 | 구자홍 | Pdp의 후막 형성기 및 형성방법 |
| JP2008016219A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Advanced Pdp Development Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
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