KR19990006183U - 플라즈마 표시장치의 유전층 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플라즈마 표시패널(PDP)의 유전층구조에 관한 것으로, 특히 형광체가 균일하게 도포될 수 있도록하여 방전공간을 증가시키고 이로인한 PDP의 발광효율을 높이도록 하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 고안은 두 개의 기판 결합구조중 일측 기판상에는 전극이 형성되고, 상기 전극 형성면 전체에는 유전층이 도포되며, 상기 유전층상에 일정간격의 격벽이 형성되고, 상기 격벽 사이에 형광체가 인쇄되는 PDP구조에 있어서, 상기 유전층표면을 연속된 굴곡형상으로 형성시킨 것이다.

Description

플라즈마 표시장치의 유전층 구조

본 고안은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 기판구조에 관한 것으로서, 특히 하부기판의 전극에서 발생한 표면전하를 유지하기 위한 유전층의 굴곡구조에 관한 것이다.

일반적인 칼라 PDP는 도 1 에 도시된 바와같이 상부구조와 하부구조로 구성되는데, 상부구조는 상부기판(1)과, 상기 상부기판(1)에 형성되는 유지전극(3)과, 상기 유지전극(3) 방전시에 발생한 표면전하를 유지하기 위한 상유전층(5')과, 보호층(6)으로 이루어지고, 하부구조는 하부기판(2)과, 상기 하부기판(2)상에 형성되는 하부전극(4) 및 하유전층(5)으로 이루어지며, 상기 상부기판(1)과 하부기판(2) 사이에는 표면에 형광체(8)가 도포된 격벽(7)이 형성된다.

그리고 상기 유지전극(3)과 하부전극(4)이 교차되는 지점에서 셀(미도시)을 형성하고, 이러한 셀(Cell)들이 모여서 하나의 플라즈마 디스플레이 판넬(PDP)을 구성하게 된다.

상기와 같이 구성된 3전극 면방전 플라즈마 표시패널 중 임의의 셀의 화상표시과정은 다음과 같다.

먼저, 해당 유지전극(3)에 방전 개시전압이 공급되면 인접한 유지전극간에 면방전이 일어나고 이로 인하여 해당 방전공간의 내부면에 벽전하가 형성된다. 그후, 유지전극(3)과 해당 하부전극(4)에 방전전압이 공급되면 유지전극과 해당 하부전극간에 방전이 일어나 방전공간 내부에 주입된 방전가스가 전자와 이온으로 전리되면서 자외선이 방출되고, 상기 자외선에 의해 방전공간 내부면에 형성된 형광체층(미도시)이 여기되어 가시광선이 방출되며, 상기 가시광선이 전면 유리기판을 통과하여 외부로 출사되면 외부에서 임의의 셀의발광 즉, 화상표시를 인식할 수 있게된다.

그후, 해당 유지전극에 유지 방전전압이 공급되면 전극라인간에 유지방전이 일어나 임의의 셀의 발광이 일정시간동안 유지된다.

이러한 PDP의 방전구조에 있어서 발광효율을 높이기 위한 방법중에는 형광체(8)의 표면적을 증가시키는 방법이 있으나, 종래 형광체(8) 구조는 평편한 유전층(5) 상에 인쇄됨으로 형광체 슬러리가 자중에 의해 하단부로 흘러들어 균일한 막 형성이 어렵고 특히, 격벽과 하판글라스가 만나는 코너부위에 더욱 두껍게 형성되는 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 점을 해결하기 위하여 고안된 것으로 하판 유전층의 표면을 연속된 스트라이프 타입의 굴곡형상으로 형성시킴으로서, 유전층위에 인쇄되는 형광체의 표면적을 증가시키고 이로인한 표시장치의 발광효율을 향상시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.

도 1 은 종래 기판의 단면 구조도.

도 2 는 본 고안에 의한 하부구조 단면도.

도 3 은 본 고안의 형성 공정도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

102 : 하부기판 104 : 전극

105 : 유전층 107 : 격벽

108 : 형광체 109 : 메쉬(Mash)

110 : 스퀴즈

본 고안을 도 2 및 도 3을 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.

먼저 본 고안에 의한 하부기판의 구조를 살펴보면 도 2 에 도시된 바와같이 일정간격의 전극(104)이 형성된 기판(102) 상에는 연속된 굴곡형태의 유전층(105)이 도포되고, 상기 유전층(105)상에는 형광체(108)가 격벽(107)면과 그 사이에 도포되었다.

본 고안에서는 유전층을 굴곡형태로 형성시킴으로 형광체슬러리의 도포시 형광체가 굴곡면으로 흘러들어 균일한 도포가 가능하게 된다. 이는 결국 형광체(108)의 표면적을 증가시킴과 동시에 방전공간을 넓혀주게 되어 방전효율 측면에서도 유리함을 가져오게 된다.

상기 기판의 형성공정을 도 3을 통해 살펴본다.

(가)는 하부기판(102)상에 전극(104)이 인쇄된 상태를 나타내고, 그 위에 (나)와 같이 일정간격의 메쉬(109)를 가진 인쇄용 마스크를 대고 스퀴즈(110)로 유전체를 긁어주어 기판상에 유전층(105)을 형성한다. 그리고 소성공정을 거친후 역시 스퀴즈인쇄법을 통해 격벽재를 도포하면 (다)와 같은 격벽층(107)이 형성되는데, 이때 형성된 격벽의 형상을 샌드브라스트법으로 가공함으로서 (라)와 같은 격벽(107)이 완성된다. 그리고 다시 소성공정을 거친후 (마)와 같이 형광체(108)를 도포하게 되는 것이다.

특히, 유전층(105)을 굴곡면의 간격이나 크기등은 작업자가 스크린 마스크의 매쉬(109)의 간격을 조절하면 원하는 굴곡형상을 구현할 수 있게된다. 유전층 굴곡면의 높이차는 약 20㎛정도로 형성 가능하므로 형광층의 두께는 약 10㎛정도가 적절하다.

이상 설명한 바와같이 본 고안의 유전층구조는 형광체가 균일하게 도포될 수 있도록하여 방전공간을 증가시키고, 이로인한 PDP의 발광효율을 높이는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 두 개의 기판 결합구조중 일측 기판상에는 전극이 형성되고, 상기 전극 형성면 전체에는 유전층이 도포되며, 상기 유전층상에 일정간격의 격벽이 형성되고, 상기 격벽 사이에 형광체가 인쇄되는 PDP구조에 있어서,

   상기 유전층표면을 연속된 굴곡형상으로 형성시킴을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 기판구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 형광층은 유전층과 동일한 형상의 박막으로 형성함을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 기판구조.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 형광층은 약 10㎛ 두께로 형성함을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 기판구조.