KR19990000124U - 핀치롤 표면형상 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 핀치롤의 표면에 형상을 가공하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 연속적인 냉연공정으로 생산된 강판을 코일형태로 감는 공정시 핀치롤표면과 강판사이에 미끄럼발생없이 강판이 용이하게 감기도록 롤표면에 조도를 높일 수 있는 핀치롤 표면 형상가공장치에 관한 것이다.

본 고안은 핀치롤의 양단이 안착되는 안치대를 작업대 상부면에 갖추고, 마주하는 상기 안치대의 각 선단에는 핀으로 연결된 쵸크밀착대를 힌지작동시키는 밀착실린더를 제 1고정블록에 각각 설치하고, 각 후단에는 스톱퍼를 고정핀으로 갖춘 고정부;와, 마주하는 제 2고정블록에 양측 하단이 힌지연결된 반원형의 유동몸체를 힌지작동시키는 몸체실린더를 제 3고정블록에 핀으로 설치하고, 상기 유동몸체의 활주대에는 하단에 너어링공구를 장착한 회전모터와 조도측정기를 일체로 장착한 이동판을 갖추며, 상기 유동몸체의 고정대에는 상단에 손잡이가 연결된 조정로울러를 갖추고, 상기 이동판에 양단이 연결된 로우프를 상기 조정로울러에 연결구성한 가공부;와, 핀치롤의 회전기어와 맞물리는 구동기어를 갖는 구동모터가 설치되는 고정대를 갖춘 롤회전부; 및 복수개의 스위치를 갖는 제어판넬을 갖춘 제어부;를 포함하는 핀치롤 표면형상 가공장치를 제공한다.

Description

핀치롤 표면형상 가공장치

본 고안은 핀치롤의 표면에 형상을 가공하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 연속적인 냉연공정으로 생산된 강판을 코일형태로 감는 공정시 핀치롤표면과 강판사이에 미끄럼발생없이 강판이 용이하게 감기도록 롤표면에 조도를 높일 수 있는 핀치롤 표면 형상가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 압연작업으로 연속생산되는 강판은 도 1에 도시한 바와 같이 양측에 롤쵸크(3)를 갖추고, 일측에 회전기어(4)가 장착된 핀치롤(2)로서 최종적으로 코일형태로 감기어 출고되는데, 상기 핀치롤(2)은 연속작업으로 인해 일정시간 지나면, 강판과의 접촉에 의해 상기 핀치롤(2) 표면이 마모되기 때문에, 이를 새로운 핀치롤(2)로 교체하여야 한다.

이때, 연마기로서 연마가공되어 교체하고자 입고된 새로운 핀치롤(2)의 표면은 강판권취작업을 위하여 요구되는 기준 조도 1.3 내지 1.7㎛보다 현저히 낮은 0.3㎛로 연마가공된 상태이기 때문에, 이를 그대로 현장에 채용하여 강판을 권취하는 작업을 수행하게 되면, 강판이 초기에 롤표면에서 슬립되어 권취작업을 곤란하게 하여 작업을 지연시키나, 코일 권취상태가 불량한 제품불량을 발생시키는 한편, 대형설비사고를 유발시킬 우려가 있는 것이다.

이에 따라, 종래에는 강판 초기권취시에 발생되는 슬립을 방지하기 위하여 도 1에 도시한 바와 같이 작업자가 염산이나 소금물을 인위적으로 핀치롤(2)표면에 뿌림으로서, 조도가 기준조도에 근접하도록 롤표면을 부식,산화시켰다. 그러나, 이러한 종래의 롤표면 형상가공은 주변 환경을 오염시키는 문제점이 있었고, 염산을 뿌릴 때 취급부주위로 인해 작업자에 묻는 경우 안전사고를 발생시킬 소지가 있었다.

따라서, 본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 강판 권취작업시 요구되는 기준조도에 맞추어 롤표면에 형상을 가공처리함으로서 강판초기권취시 발생된은 슬립을 예방하고, 작업자의 위험부담 및 업부부하를 줄임은 물론, 작업실수율을 향상시킬 수 있는 핀치롤 표면형상 가공장치를 제공하고자 한다.

도 1은 종래기술에 따른 핀치롤 표면형상 가공작업을 도시한 작업상태도,

도 2는 본 고안에 따른 핀치롤 표면형상 가공장치를 도시한 전체사시도,

도 3는 본 고안에 따른 핀치롤 표면형상 가공장치를 도시한 분해사시도,

도 4는 본 고안에 따른 핀치롤 표면형상 가공장치의 사용상태를 도시한 작업상태도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 핀치롤 표면형상 가공장치10 : 고정부

11 : 작업대12 : 안치대

13 : 쵸크밀착대14 : 밀착실린더

15 : 스톱퍼16 : 제 1고정블록

20 : 가공부21 : 유동몸체

24 : 몸체실린더25a : 이동판

25b : 조도측정기27 : 회전모터

27a : 너어링공구29 : 와이어

31 : 구동모터41 : 제어판넬

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 강판이 권취되는 핀치롤 표면에 형상을 가공하는 장치에 있어서, 상기 핀치롤의 양단이 안착되는 안치대를 작업대 상부면에 복수개 갖추고, 마주하는 상기 안치대의 각 선단에는 핀으로 연결된 쵸크밀착대를 힌지작동시키는 밀착실린더를 제 1고정블록에 각각 설치하고, 각 후단에는 스톱퍼를 고정핀으로 갖추어 상기 핀치롤을 고정하는 고정부;와, 상기 작업대의 마주하는 제 2고정블록에 양측 하단이 힌지연결된 반원형의 유동몸체를 힌지작동시키는 몸체실린더를 제 3고정블록에 핀으로 설치하고, 상기 유동몸체의 활주대에는 하단에 너어링공구를 장착한 회전모터와 조도측정기를 일체로 장착한 이동판을 갖추며, 상기 유동몸체의 고정대에는 상단에 손잡이가 연결된 조정로울러를 갖추고, 상기 이동판에 양단이 연결되고, 복수개의 가이드롤에 의해 안내진행되는 로우프를 상기 조정로울러에 연결구성하여 롤표면에 형상을 가공하는 가공부;와 상기 안치대에 고정된 핀치롤의 회전기어와 맞물리는 구동기어를 갖는 구동모터가 설치되는 고정대를 갖추어 핀치롤을 회전시키는 롤회전부; 및 상기 실린더, 모터부재를 조작하는 복수개의 스위치 및 유압모터를 작동하는 스위치를 갖는 제어판넬을 갖춘 제어부;를 포함함을 특징으로 하는 핀치롤 표면형상 가공장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부한 도면에 의하여 본 고안에 따른 핀치롤 표면형상 가공장치의 실시예를 보다 상세히 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 핀치롤 표면형상 가공장치를 도시한 분해사시도이며, 도 3은 본 고안에 따른 핀치롤 표면형상 가공장치를 도시한 전체사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 핀치롤 표면형상 가공장치의 사용상태를 도시한 작업상태도이다.

본 고안에 따른 핀치롤 표면형상 가공장치(1)는 도 2내지 4에 도시한 바와 같이, 마모된 핀치롤(2)을 새로운 핀치롤(2)로 교제하기 전에, 강판초기권취시 발생되는 슬립을 방지하도록, 기본적으로 요구되는 롤표면의 기준조도를 종래와 같이 작업자가 롤표면에 염산이나 소금을 뿌려서 표면거칠기의 형상을 가공할 필요없이, 작업자가 작업부하 및 안전사고의 염려없이 신속하고, 안전하게 롤표면을 확인하면서 설정기준에 맞는 표면가공을 수행하는 것으로서, 이러한 장치는 고정부(10), 가공부(20), 롤회전부(30) 및 제어부(40)로 이루어져 있다.

즉, 작업하고자 하는 핀치롤(2)을 안전하게 고정하는 고정부(10)는 바닥면에 설치된 수평한 작업대(11)상에 갖추어지는바, 상기 작업대(11)의 상부면에는 작업 대상물인 핀치롤(2)의 양단인 롤쵸크(3)가 각각 안착되는 안치대(12)를 갖추고, 마주하는 상기 안치대(12)를 갖추고, 마주하는 상기 안치대(12)의 각 선단에는 핀(12a)으로 하단을 연결시킨 쵸크밀착대(13)를 갖추며, 그 후면과 로드선단이 핀(14a)으로 연결되고, 마주하는 제1고정블록(16)에 하단이 핀(14b)으로 각각 연결된 복수개의 밀착실린더(14)를 갖추는 한편, 상기 안치대(12)의 각 후단에는 안착된 핀치롤(2)의 밀림을 방지하는 스톱퍼(15)를 고정핀(12b)으로 갖춤으로서, 상기 밀착실린더(14)의 상승작동시 안착된 핀치롤(2)의 양측 롤쵸크(3)를 상승된 쵸크밀착대(13)와 스톱퍼(15)사이에서 확고히 위치고정할 수 있는 것이다.

그리고, 설정기준에 맞는 롤표면가공을 수행하는 가공부(20)는 상기 작업대(11)의 상부면에 마주하도록 설치된 제 2고정블록(22)에 양측 하단이 각각 핀(21a)으로 힌지연결된 유동몸체(21)에 갖추어지는바, 상기 안치대(12)에 고정된 핀치롤(2)의 외부면으로의 근접이 용이하도록 반원형으로 이루어진 상기 유동몸체(21)의 양측 연결핀(21b)에는 마주하는 제 3고정블록(23)에 하단이 핀(24b)으로 연결된 몸체실린더(24)의 로드선단을 갖추고, 돌출된 연결핀(21b)에는 로드이탈이 방지되도록 스냅링(24a)을 각각 갖춤으로서, 상기 몸체실린더(24)를 상하작동시켜서 이에 연결된 반원형의 유동몸체(21)를 표면형상가공작업을 위해서 상기 핀치롤(2)의 외부면측으로 이동시키거나, 작업대상 핀치롤(2)을 교체하고자 반대로 이격시킬 수 있는 것이다.

그리고, 상기 유동몸체(21)의 전방에 일체로 설치되는 활주대(25)의 틈새로 선단이 끼워져 좌우이동가능한 이동대(25a)를 갖추는바, 이러한 이동대(25a)에는 롤표면과의 접하여 조도가 높아지도록 표면을 가공하는 너어링공구(27a)를 하단부에 장착한 회전모터(27)를 갖추고, 그 후방에 조도측정기(25b)를 일체로 갖춤으로서, 핀치롤(2) 표면을 상기 너어링공구(27a)로서 표면가공함과 동시에 가공된 표면조도정도를 상기 조도측정기(25b)로서 알수 있기 때문에, 설정 조도기준에 맞는 표면가공을 확인하면서 용이하게 수행할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 유동몸체(21)의 중간부위에 설치되는 고정대(26)의 중앙부에는 조정로울러(26a)을 정,역회전시키는 손잡이(26a)를 갖추고, 상기 이동판(25a)의 좌,우고리(25c)에 양단이 각각 연결되고, 상기 유동몸체(21)의 활주대(25)양측에 각각 장착되는 가이드롤(28a)과, 상기 고정대(26)의 양측에 각각 핀(28c)으로 장착되는 가이드롤(28a)에 의해 안내진행되는 일정길이의 로우프(29)를 갖추는 한편, 상기 로우프(29)를 조정로울러(29)를 조정로울러(26b)에 감아 연결구성함으로서, 작업자는 상기 손잡이(26a)를 정,역회전시켜서 상기 활주대(25)에 장착된 이동판(25a)을 원하는 좌우방향으로 용이하게 활주이동시킬 수 있는 것이다.

또한, 상기 안치대(12)에 안착된 핀치롤(2)을 회전시키는 롤회전부(30)는 양단에 롤쵸크(3)를 갖는 핀치롤(2)의 일측으로 돌출된 회전기어(4)와 맞물리는 구동기어(32)를 구동축(31a)선단에 장착한 구동모터(31)가 설치되는 고정대(33)를 갖추고, 상기 구동축(31a)의 원활한 회전이 가능하도록 베어링부재(34)를 갖는 지지빔(35)을 상기 작업대(11)의 일측상부면에 갖추어 구성한다.

그리고, 상기 제어부(40)는 상기 실린더부재(14),(24), 모터부재(27),(31)를 조작하는 복수개의 스위치(42) 및 동력을 발생시키는 유압모터(43)를 구동시키는 전원스위치(43)를 갖추어 구성한다.

상술한 바와 같은 구조를 갖는 핀치롤 표면 형상가공장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 강판권취작업 초기에 주로 발생되는 슬립현상을 방지할 수 있도록 입고된 핀치롤(2)표면에 표면거칠기를 높이고자 형상을 가공하기 위해서는, 먼저, 작업 대상물인 핀치롤(2)을 크레인으로서 작업대(11)의 안치대(12)에 안착시켜 상기 핀치롤(2)의 양단에 끼워진 롤쵸크(3)를 양측 스톱퍼(15)에 밀착시킨다. 이어서, 상기 밀착실린더(14)가 상승되도록 제어판넬(41)의 스위치(42)를 조작하여 양측로드선단이 상승되면, 이에 연결된 양측 쵸크밀착대(13)가 안착된 핀치롤(2)의 롤쵸크(3)측으로 힌지작동되면서, 동시에 양측 롤쵸크(3)를 상기 쵸크밀착대(13)와 스톱퍼(15)사이에 확고히 고정한다. 이때, 상기 핀치롤(2)의 양단은 롤쵸크(3)에 각각 회전가능하도록 끼워져 있고, 일측으로 돌출된 회전기어(4)는 구동모터(31)의 선단에 장착된 구동기어(32)의 상부에 위치하여 자연스럽게 기어물림되기 때문에, 상기 구동모터(31)의 구동시 위치고정되는 롤쵸크(3)와 달리 자유로운 일방향 회전이 가능하도록 위치고정되는 것이다.

이와 같이 핀치롤(2)를 안치대(12)를 고정시킨 다음, 상기 구동모터(31)의 구동에 의해서 핀치롤(2)의 일방향 회전이 진행되면, 작업자측으로 젖혀져 있던 반원형의 유동몸체(21)가 상기 핀치롤(2)의 외부면에 근접되도록 마주하는 몸체실린더(24)를 동시에 상승작동시킨다. 이러한 경우, 상기 유동몸체(21)의 활주대(25)에 장착된 이동판(25a)을 상기 핀치롤(2)를 외표면의 적정한 위치에 접근시킬 수 있기 때문에, 이에 장착된 회전모터(27)를 구동시켜서 그 하단에 장착되어 회전구동하는 너어링공구(27a)로서 상기 핀치롤(2)표면에 조도를 높이는 형상가공작업을 수행할 수 있는 것이다.

이와 동시에, 작업자가 상기 고정대(26)에 설치된 손잡이(26a)를 정방향, 또는 역방향으로 돌리면, 가이드롤(28a),(28b)에 의해서 안내되는 로우프(29)의 양단에 연결된 상기 이동판(25a)이 상기 활주대(25)를 따라 좌우로 자유롭게 활주이동되기 때문에, 상기 구동모터(31)에 의해서 일방향 회전되는 핀치롤(2)의 전체 표면에 상기 너어링공구(27a)에 의한 표면거칠기를 고르게 인위적으로 형상가공할 수 있는 한편, 그 거칠기정도인 조도는 상기 이동판(25a)에 일체로 장착된 조도측정기(25b)로서 가공작업과 동시에 용이하게 알수 있기 때문에, 작업자는 상기 조도측정기(25b)를 육안으로 확인하면서 롤표면의 조도를 요구되는 기준조도에 맞추어 롤표면 형상가공을 연속적으로 수행할 수 있는 것이다.

이러한 핀치롤(2) 표면의 형상가공작업을 완료한 후에는 상기 회전모터(27), 구동모터(31)의 회전구동을 완전히 정지시킨 다음, 상승작동되었던 밀착, 몸체실린더(14),(24)를 하강작동시키면, 초기상태로 상기 쵸크밀착대(13), 유동몸체(21)가 외측으로 젖혀지기 때문에, 가공완성된 핀치롤(2)을 크레인으로서 안치대로부터 외부로 인출한 다음, 작업현장에 장착하여 강판의 슬립현상없이 연속적인 강판권취작업을 안전하게 수행할 수 있는 것이다.

따라서, 본 고안에 의하면, 쵸크밀착대(13)와 스톱퍼(15)에 고정된 핀치롤을 구동모터(31)로서 일방향 구동시킨 다음, 좌우활주이동가능한 이동판(25a)에 장착된 회전모터(27)의 너어링공구(27a)로서 핀치롤(2)표면에 형상을 가공처리함과 동시에, 가공처리된 롤표면의 조도를 조도측정기(25b)로서 확인하면서 설정기준에 맞추어 표면가공을 수행할 수 있기 때문에, 종래와 같이 작업자가 수작업으로 염산이나 소금의 살포하는 작업을 배제할 수 있고, 이에 따른 작업자의 업무부하를 감소시킬 수 있고, 안전사고를 예방할 수 있는 한편, 작업실수율을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

Claims (1)

1. 강판이 권취되는 핀치롤(2) 표면에 형상을 가공하는 장치에 있어서, 상기 핀치롤(2)의 양단이 안착되는 안치대(12)를 작업대(11) 상부면에 복수개 갖추고, 마주하는 상기 안치대(12)의 각 선단에는 핀(12a)으로 연결된 쵸크밀착대(13)를 힌지작동시키는 밀착실린더(14)를 제 1고정블록(16)에 각각 설치하고, 각 후단에는 스톱퍼(15)를 고정핀(12b)으로 갖추어 상기 핀치롤(2)을 고정하는 고정부(10);와,

   상기 작업대(11)의 마주하는 제 2고정블록(22)에 양측 하단이 힌지연결된 반원형의 유동몸체(21)를 힌지작동시키는 몸체실린더(24)를 제 3고정블록(23)에 핀(24b)으로 설치하고, 상기 유동몸체(21)의 활주대에는 하단에 너어링공구(27a)를 장착한 회전모터(27)와 조도측정기(25b)를 일체로 장착한 이동판(25a)을 갖추며, 상기 유동몸체(21)의 고정대(26)에는 상단에 손잡이(26a)가 연결된 조정로울러(26b)를 갖추고, 상기 이동판(25a)에 양단이 연결되고, 복수개의 가이드롤(28a),(28b)에 의해 안내진행되는 로우프(29)를 상기 조정로울러(26b)에 연결구성하여 롤펴면에 형상을 가공하는 가공부(20);와

   상기 안치대(12)에 고정된 핀치롤(2)의 회전기어(4)와 맞물리는 구동기어(23)를 갖는 구동모터(31)가 설치되는 고정대(33)를 갖추어 핀치롤(2)을 회전시키는 롤회전부(30); 및

   상기 실린더, 모터부재(14),(24),(27),(31)를 조작하는 복수개의 스위치(42) 및 유압모터(44)를 작동하는 스위치(43)를 갖는 제어판넬(41)을 갖춘 제어부(40);를 포함함을 특징으로 하는 핀치롤 표면형상 가공장치.