KR19980077321A - 막대형 화장품의 성형몰드, 막대형 화장품의 성형방법, 막대형 화장품의 케이스 장착장치 및 케이스 장착방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 특별한 숙련을 요하지 않으면서도 품질이 뛰어난 성형품을 간단한 공정으로 얻을 수 있는 막대형 화장품의 성형몰드를 제공하는 것으로서,

막대형 화장품의 성형부(2)를 그 일부가 돌출되는 상태로 줄지어 설치한 제품부금형(1)과, 이 제품부금형(1)에 상기 성형부(2)의 돌출부분을 끼워넣을 수 있고, 상기 막대형 화장품의 원료를 충전하는 상기 각 성형부(2)에 대한 충전 구멍(4)을 줄지어 설치한 충전용금형(3)과, 상기 제품부금형(1)의 각 성형부 (2)와 상기 충전용금형(3)의 각 충전구멍(4)의 위치를 결정해주는 선형베어링(6) 또는 붓싱 및 이 선형베어링(6) 또는 붓싱에 삽입되는 위치결정핀(7)을 이용한 위치결정기구부(5)를 가지며, 이 위치결정기구부(5)에 의해 상기 제품부금형 (1)과 충전용금형(3)의 위치를 결정하면서 충전구멍(4)에 막대형 화장품의 원료를 충전하여 상기 제품부금형(1)의 성형부(2)에 의해 막대형 화장품을 성형할 수 있게 한 것이다.

Description

막대형 화장품의 성형몰드, 막대형 화장품의 성형방법, 막대형 화장품의 케이스 장착장치 및 케이스 장착방법.

본 발명은, 막대형 화장품의 성형몰드, 막대형 화장품의 성형방법, 막대형 화장품의 케이스 장착장치 및 케이스 장착방법에 관한 것이다.

종래, 막대형 화장품의 성형 및 수납케이스에의 장착은, 도7에 나타낸 것처럼, 좌측몰드(51) 및 우측몰드(52)로 이루어지고, 정해진 수의 막대형 화장품의 성형부(53)를 갖는 성형몰드(50)를 사용하고, 도8의 공정도에 나타낸 바와 같이, 우선 화장제(化粧劑)를 용해하고, 용해된 화장제를 상기 성형부(53)에 충전하여 냉각시킨다.

이어서, 상기 성형부(53)에서, 성형되고 냉각상태로 된 막대형 화장품의 성형품을 작업자가 하나씩 취출하고, 표면에 이슬이 서려있는 성형품을 하루밤 두어 이슬을 제거하고 상온으로 되돌린 후, 작업자가 하나씩 케이스에 꽂아 넣는다.

그리고, 작업자의 수납케이스에의 수납작업으로 인해 생긴 성형품표면의 손상 등을 가스버너 등의 열원으로 열을 가하면서 훌레이밍(flaming)처리하여 소멸시켜 제품으로 하는 것이다.

그러나, 상술한 종래의 막대형 화장품의 성형공정 및 수납케이스에의 장착 공정을 채용한 경우에 있어서는, 특히 막대형 화장품의 성형품을 작업자가 하나씩 취출하는 공정이나, 작업자가 막대형 화장품의 성형품을 하나씩 수납케이스에 꽂아넣는 공정에 대하여 숙련을 요하고, 성형품의 불량률이 높으며, 품질 유지·생산코스트면에서 간과할 수 없는 과제가 잔존해 있었다.

또한, 상술한 종래의 막대형 화장품의 성형공정을 채용한 경우, 상기 성형부(53)가 좌측몰드(51) 및 우측몰드(52)에 의해 형성되는 것이기 때문에, 성형품에 좌측몰드(51) 및 우측몰드(52)의 분리선(54)이 남아 외관을 손상시키는 문제, 작업자가 성형품을 하나씩 수납케이스에 수납함으로써 발생하는 위생상의 문제가 잔존해 있다.

본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 특별한 숙련을 요하지 않고, 또한, 분리선이 남지 않아 품질이 뛰어난 성형품을 간단한 공정 으로 얻을 수 있으며, 생산코스트의 절감을 도모할 수 있는 막대형 화장품의 성형몰드 및 성형 방법을 제공하는 것, 특별한 숙련이 없어도 장착시의 불량품 발생이 극히 낮아 생산성 향상을 도모할 수 있으며, 위생면에서도 뛰어난 막대형 화장품의 케이스 장착장치 및 케이스 장착방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에서의 막대형 화장품 성형몰드의 사시도,

도 2는 본 발명의 실시예에서의 막대형 화장품 성형몰드의 분해사시도,

도 3은 본 발명의 실시예에서의 막대형 화장품 케이스의 장착장치를 나타내는 개략 사시도,

도 4는 본 발명의 실시예에 있어서의 케이스를 줄지어 설치한 상태를 나타내고 일부를 잘라낸 설명도,

도 5는 본 발명의 실시예에 있어서의 케이스와 성형부와의 위치결정상태를 나타내는 부분단면도,

도 6은 본 발명의 실시예의 전체 제조공정의 개요를 나타내는 공정도,

도 7은 종래의 막대형 화장품의 성형몰드를 나타내는 사시도,

도 8은 종래의 막대형 화장품의 전체 제조공정의 개요를 나타내는 공정도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 제품부(製品部)금형 2 : 성형부

3 : 충전용금형 4 : 충전구멍(孔)

5 : 위치결정기구부(機構部) 6 : 선형베어링

7 : 위치결정핀 11 : 받침대

12 : 가이드부재 13 : 케이스

14 : 케이스 홀더 15 : 케이스받침대

16 : 상단위치결정구멍(孔) 17 : 가이드지그

20 : 에어 실린더 21 : 실린더 로드

22 : 절환밸브 25 : 구동부

청구항 1항 기재의 발명의 막대형 화장품의 성형몰드는, 막대형 화장품의 성형부를 그 일부가 돌출되는 상태로 줄지어 설치한 제품부금형과, 이 제품부금형에 상기 성형부의 돌출부분을 끼워넣을 수 있고 상기 막대형 화장품의 원료를 충전하는 상기 각 성형부에 대한 충전구멍을 줄지어 설치한 충전용금형과, 상기 제품부금형의 각 성형부와 상기 충전용금형의 각 충전구멍의 위치를 결정하는 선형베어링 또는 붓싱 및 이 선형베어링 또는 붓싱에 삽입되는 위치결정핀을 이용한 위치결정기구부를 가지며, 이 위치결정기구부에 의해 상기 제품부금형과 충전용금형의 위치를 결정하면서 상기 각 충전구멍에 막대형 화장품의 원료를 충전하여 상기 제품부금형의 성형부에 의해 막대형 화장품을 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 것이다.

청구항 2항 기재의 발명의 막대형 화장품의 성형방법은, 막대형 화장품의 성형부를 그 일부가 돌출되는 상태로 줄지어 설치한 제품부금형과, 상기 막대형 화장품의 원료를 충전하는 상기 각 성형부에 대한 충전구멍을 줄지어 설치한 충전용금형을, 상기 각 성형부와 각 충전구멍의 위치를 결정하는 선형베어링 또는 붓싱 및 이 선형베어링 또는 붓싱에 삽입되는 위치결정핀을 이용한 위치결정기구부를 사용하여 중합(重合)하는 공정과, 중합된 충전용금형의 각 충전구멍에 원료를 충전하고, 상기 제품부금형의 성형부에 의해 막대형 화장품을 성형하는 공정을 포함 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

청구항 1항 기재의 발명의 막대형 화장품의 성형몰드를 사용하는 청구항 2항 기재의 발명의 막대형 화장품의 성형방법에 의하면, 선형베어링 또는 붓싱 및 이 선형베어링 또는 붓싱에 삽입되는 위치결정핀을 이용한 위치결정기구부에 의해 제품부금형과 충전용금형의 위치를 정확히 결정하면서 일체로 구성한 성형부에 의해 각 막대형 화장품을 성형할 수 있고, 특별한 숙련을 요하지 않고, 또한, 분리선이 남아 품질이 뛰어난 성형품을 간단한 공정으로 얻을 수 있고, 생산코스트의 절감을 도모할 수 있다.

청구항 3항 기재의 발명의 막대형 화장품의 케이스 장착장치는, 위치결정용 선형베어링 또는 부싱을 구비함과 동시에, 성형된 막대형 화장품을 수납하고 줄지어 설치된 상태의 각 성형부의 일부가 각각 하방으로 돌출되는 상태의 제품부금형으로부터, 상기 성형된 각 막대형 화장품을 뽑아내어 케이스에 각각 장착하는 막대형 화장품의 케이스 장착장치에 있어서, 위치결정용 가이드부재를 세워 설치한 받침대와, 이 받침대상에 배치됨과 동시에 필요한 수의 막대형 화장품 케이스를 상기 제품부금형의 각 성형부의 각 막대형 화장품의 배열에 대응하여 줄지어 설치한 상태에서, 또한, 착탈가능하게 설치되는 케이스홀더를 얹어놓은 케이스받침대와, 이 케이스받침대상에서 상기 위치결정용 가이드부재에 의해 승강할 수 있게 가이드 되는 상태로 배치됨과 동시에 상기 제품부금형의 각 성형부 배열에 대응하여 줄지어 설치한 상태의 각 케이스 상단의 위치를 결정하는 상단위치결정구멍을 형성한 가이드지그(jig)와 상기 가이드지그를 상기 가이드 부재를 따라 승강구동시키는 구동부를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

청구항 4항 기재의 발명의 막대형 화장품의 케이스 장착방법은, 위치결정용 선형베어링 또는 부싱을 구비함과 동시에, 성형된 막대형 화장품을 수납하고 줄지어 설치한 상태의 각 성형부의 일부를 각각 하방으로 돌출시킨 상태의 제품부금형으로부터, 상기 성형된 각 막대형 화장품을 뽑아내어 케이스에 각각 장착하는 막대형 화장품 케이스 장착방법에 있어서, 필요한 수의 막대형 화장품의 장착용 케이스를 상기 제품부금형의 각 성형부의 각 막대형 화장품의 배열에 대응하여 줄지어 설치된 상태로, 또한, 착탈가능하게 설치된 케이스홀더를 얹어놓은 케이스받침대를 위치결정용 가이드부재를 세워서 설치한 받침대상에 배치 하는 공정과, 상기 제품부금형의 각 성형부 배열에 대응하여 줄지어 설치된 상태의 각 케이스 상단의 위치를 결정하는 상단위치결정구멍을 구비한 가이드지그를 상기 가이드부재에 삽입하는 공정과, 상기 받침대로부터 세워 설치한 위치결정용 가이드부재에 상기 제품부금형에 설치한 선형베어링 또는 붓싱을 삽입하고 상기 각 성형부를 상단위치결정구멍에 맞추는 공정과, 구동부에 의해 상기 가이드지그 및 제품부금형을 하강시키고, 상기 각 케이스의 가이드지그의 상단위치결정구멍에 대한 위치결정을 행함과 동시에, 상기 제품부금형의 각 성형부를 상기 각 케이스에 삽입하여 막대형 화장품의 상기 각 케이스에 대한 장착을 행하는 공정과, 구동부에 의해 상기 제품부금형을 상승 시키고 상기 각 막대형 화장품 으로부터 각 성형부를 빼내는 공정을 포함함을 특징으로 하는 것이다.

청구항 3항 기재의 발명의 막대형 화장품의 케이스 장착장치를 사용한 청구항4항 기재의 발명의 막대형 화장품의 케이스장착방법에 의하면, 성형된 막대형 화장품을 수납하도록 줄지어 설치한 상태의 각 성형부의 일부를 각각 하방으로 돌출시킨 상태의 제품부금형을 기초로 해서, 상기 성형된 막대형 화장품을 각각 케이스에 장착하는 경우에, 상기 위치결정용 가이드부재를 사용함으로써, 상기 각 케이스의 가이드지그의 상단위치결정구멍에 대한 위치결정과, 제품부금형이 선형베어링 또는붓싱을 사용함에 따른 상기 가이드부재의 상단위치결정구멍을 통한 상기 각 케이스에 대한 위치결정이 극히 정확히 이루어지게 되고, 특별한 숙련없이도 성형된 막대형 화장품의 각 케이스에 대한 장착을 불량품 발생이 극히 적은 상태로 행할 수 있고, 막대형 화장품이 케이스에 장착된 제품의 생산성을 좋게 할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예의 막대형 화장품 성형몰드의 사시도이고,

도 2는 본 발명의 실시예의 막대형 화장품 성형몰드의 분해사시도이다.

이 막대형 화장품의 성형몰드는, 도 2에 분해하여 나타낸 바와 같이, 막대형 화장품의 형상에 대응하는 형상으로, 상부에 개구를 갖고 일체로 구성된 성형부(2)를 그 일부가 상방으로 돌출되는 상태로, 또한, 일정한 피치(p)로 줄지어 설치된 대략 직육면체형상의 제품부금형(1)과, 이 제품부금형(1)에 중합됨과 동시에 상기 막대형 화장품의 원료를 충전하고 상기 각 성형부(2)에 대한 충전구멍(4)을 일정한 피치(p)로 줄지어 설치한 대략 직육면체형상의 충전용금형(3)과, 이들 제품부금형(1), 충전용금형(3)의 위치를 결정해주는 위치결정기구부(5)를 가지고 있다.

이 위치결정기구부(5)는, 상기 제품부금형(1)의 양 모퉁이부를 관통하는 상태로 배치한 한쌍의 선형베어링(6) 또는 붓싱과, 상기 충전용금형(3)의 양 모퉁이부에서 상기 한 쌍의 선형베어링(6) 또는 붓싱에 대응하는 위치에서 하방으로 돌출시킨 한 쌍의 위치결정핀(7)으로 구성되어 있다.

상기 성형부(2)의 피치(p)는, 예를 들면, 직경 2mm 이상으로 하고, 이 피치(p)의 설정에 의해 제품부금형(1)의 외형치수(L) 및 막대형 화장품의 획득 수가 정해 지는 것이다.

이 성형몰드를 사용하여 막대형 화장품을 성형하는데는, 상기 성형부(2)를 그 일부가 상방으로 돌출되는 상태로, 또한, 일정한 피치(p)로 줄지어 설치된 대략 직육면체형상의 제품부금형(1)에 대하여, 상기 충전용금형(3)을, 한쌍의 위치결정핀(7)이 한쌍의 선형베어링(6) 또는 붓싱에 대응하도록 배치하고, 한쌍의 위치결정핀(7)을 한쌍의 선형베어링(6) 또는 붓싱에 각각 삽입하고, 제품부금형(1)위에 충전용금형(3)을 중합한다.

이 상태에서, 화장제를 용해시키고, 용해된 화장제를 상기 충전용금형(3)의 각 충전구멍(4)에 충전하여 냉각시킨다.

이로써, 상기 각 성형부(2)에 의해 각각 막대형 화장품을 성형할 수 있다.

이와 같은 막대형 화장품의 성형몰드를 사용하는 성형방법에 의하면, 선형베어링(6) 또는 붓싱 및 이 선형베어링(6) 또는 붓싱에 삽입되는 위치결정핀(7)을 이용한 위치결정기구부(5)에 의해 제품부금형(1)과 충전용금형(3)의 위치를 정확히 결정하면서 일체로 구성한 성형부(2)에 의해 각 막대형 화장품을 성형할 수 있고, 특별한 숙련을 요하지 않으면서 분리선이 남지 않아 품질이 뛰어난 아름다운 성형품을 간단한 공정으로 얻을 수 있고, 생산코스트의 절감을 도모할 수 있다.

이어서, 상술한 바와 같이 하여 제품부금형(1)의 각 성형부(2)에 의해 얻어 지는 막대형 화장품 케이스 장착장치에 대하여 도3 내지 도5를 참조하여 설명한다.

도 3에 나타낸 막대형 화장품의 케이스 장착장치는, 위치결정용으로 둥근막대형의 가이드부재(12)를 수직방향으로 세워 설치한 평평한 받침대(11)와, 이 받침대(11)상에 가이드부재(12)가 관통하는 상태로 배치됨과 동시에, 필요한 수의 막대형 화장품 장착용 원통형 케이스(13)를 상기 제품부금형(1)의 각 성형부(2)의 각 막대형 화장품의 배열에 대응하여 줄지어 설치한 상태로, 또한, 착탈가능하게 설치하는 도 4의 케이스홀더(14)를 얹어놓은 케이스받침대(15)와, 이 케이스받침대(15)상에서 상기 위치결정용 가이드부재(12)에 의해 승강할 수 있게 가이드되는 상태로 배치됨과 동시에, 도 3에 나타낸 바와 같이 성형된 막대형 화장품을 수납하고 줄지어 설치한 상태의 각 성형부(2)의 일부가 각각 하방으로 돌출되는 상태로 상기 가이드부재(12)의 상방으로 배치되는 상기 제품부금형(1)의 각 성형부(2)의 배열에 대응하여 줄지어 설치한 상태의 각 케이스(13)의 상단의 위치를 결정하는 상단위치결정구멍(16)을 구비한 대략 직육면체형상의 가이드 지그(17)와, 이 가이드지그(17)를 상기 가이드부재(12)를 따라 승강구동시키는 구동부(25)를 구비하고 있다.

상기 케이스받침대(15)는, 그 양단부의 중앙에 배치한 케이스받침대가이드대(19)에 의해 상기 가이드부재(12)의 길이방향으로 가이드할 수 있게 되어 있다.

상기 구동부(25)는, 상기 가이드지그(17)에 상단부가 연결되고, 실린더 로드(21)로 상기 가이드지그(17)를 가이드부재(12)에 의해 가이드하면서 승강시키는 에어 실린더(20)과, 이 에어 실린더(20)에 의한 실린더 로드(21)의 구동 방향을 상승방향 또는 하강방향으로 바꾸는 절환밸브(22)를 구비하고 있다.

또한, 도 3에 있어서는, 상기 제품부금형(1), 케이스(13), 케이스홀더(14), 케이스받침대(15), 가이드지그(17)의 대략 우측 반 정도를 각각 잘라낸 상태로 나타내고 있다.

도 5는, 상기 가이드지그(17)의 상단위치결정구멍(16)과, 케이스(13)와의 위치결정(센터링)상태를 나타내는 것이고, 케이스(13)의 상단소경부(13a)가 상단 위치결정구멍(16)보다 약간 상방으로 돌출하도록, 이 상단위치결정구멍(16)은 상단이 다른 부분보다 직경이 작은 단붙이구멍(stepped hole)으로 되어 있다. 또한, 상단위치결정구멍(16)의 하측에는 케이스(13)가 삽입되기 쉽게 테이퍼부(16a)를 만들어 놓았다.

상기 케이스(13)로서는, 이탈방지리브가 큰 것을 사용하는 것이 바람직 하다.

또한, 도 3의 부호 18은, 상기 받침대(11) 하면에 설치된 다리이다.

이어서, 상술한 구성의 케이스 장착장치를 사용한 케이스 장착방법에 대하여 설명한다.

상기 케이스홀더(14)에 각 케이스(13)를 줄지어 설치하고, 이 케이스홀더(14)를 상기 케이스받침대(15)상에 놓는다.

이어서, 상기 절환밸브(22)를 조작하여, 에어 실린더(20)를 구동하고, 상기 가이드지그(17)를 하강시켜, 상기 가이드지그(17)의 각 상단위치결정구멍(16)과상기 각 케이스(13)의 위치를 결정한다. 즉, 케이스(13)의 상단소경부(13a)가 상단위치결정구멍(16)보다 약간 상방으로 돌출하도록 위치를 결정한다.

이와 같이 함으로써, 케이스(13)의 주위에 있어서의 흠집(burr)발생을 없앨 수 있다.

이어서, 제품부금형(1)을 도 3에 나타낸 바와 같이, 성형된 막대형 화장품을 수납하도록 줄지어 설치한 상태의 각 성형부(2)의 일부를 각각 하방으로 돌출시킨 상태, 즉, 도 2에 나타낸 상태와는 상하가 반전한 상태로 하고, 선형베어링(6) 또는 붓싱을 상기 가이드부재(12)에 삽입하고, 손 또는 상기 구동부(25)를 구성하는 에어 실린더(20)로 상기 가이드부재(12)를 통해 가이드하면서 제품부금형(1)을 하강시켜 각 성형부(2)를 각 케이스(13)에 밀어붙이고, 더 나아가 각 성형부(2)를 각 케이스(13)에 장착(꽂아넣기)한다.

이어서, 상기 절환밸브(22)를 조작하여 에어 실린더(20)를 구동하고, 상기 가이드지그(17), 제품부금형(1)을 상승시켜 상기 각 막대형 화장품으로부터 각 성형부(2)를 빼낸다.

이로써, 각 케이스(13)는 각각 막대형 화장품 다수개가 동시에 방향성을 갖고 장착된 상태로 된다.

이 후, 상기 케이스홀더(14)를 취출하고, 막대형 화장품이 장착된 각 케이스(13)를 떼어내어 제품의 검사를 한다.

도 6은, 본 실시예의 전체 제조공정의 개요를 나타내는 것이고, 상술한 바와 같이, 화장제를 용해하고, 상기 충전용금형(3)에 화장제를 충전하여 냉각함으로써, 막대형 화장품을 성형할 수 있고, 이어서, 상기 케이스 장착장치에 의한 각 케이스(13)에 대한 막대형 화장품의 다수개(예를 들면, 10 내지 10수개)를 동시에 꽂아 넣고, 필요하다면 가열하여 제품으로 하는 것이다.

이상 상술한 본 실시예에 따르면, 특별한 숙련이 없이도 적은 인원으로 효율적으로 성형된 막대형 화장품의 각 케이스(13)에 대한 장착을 불량품 발생이 극히 적은 상태로 할 수 있고, 막대형 화장품이 케이스(13)에 방향성을 갖고 장착된 제품을 생산성 좋게 얻을 수 있다.

또한, 상술한 케이스 장착장치는, 간략한 구성이기 때문에 값싸게 제조할 수 있고, 고가의 케이스 장착장치를 사용할 필요가 없어진다.

더욱이, 종래의 화장제 용해설비, 충전냉각의 설비를 이용하여 상술한 공정을 실시할 수 있어, 이러한 점으로부터도 설비비용의 절감을 도모할 수 있다.

더 나아가, 상술한 본 실시예의 제조공정에 의하면, 막대형 화장품의 표면에 이슬이 생기지 않고, 즉시 훌레이밍 공정을 실행할 수 있으며, 제조공정 시간을 삭감할 수 있어 생산성향상을 도모할 수 있다.

또한, 상술한 본 실시예의 제조공정에 의하면, 작업자가 직접 막대형 화장품에 접촉하지 않고 제품을 얻을 수 있어 극히 위생적이다.

본 발명에 의하면, 특별한 숙련을 요하지 않으면서, 또한 분리선이 남지 않아 품질이 뛰어난 성형품을 간단한 공정으로 얻을 수 있고, 생산코스트의 절감을 도모할 수 있는 막대형 화장품의 성형몰드 및 성형방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 특별한 숙련없이도 성형된 막대형 화장품의 각 케이스에 대한 장착을 불량품 발생이 극히 적은 상태에서 행할 수 있고, 막대형 화장품이 케이스에 장착된 제품을 생산성이 우수하게 얻을 수 있는 막대형 화장품의 케이스 장착장치 및 케이스 장착방법을 제공할 수 있다.

Claims (4)

1. 막대형 화장품의 성형부를 그 일부가 돌출되는 상태로 줄지어 설치한 제품부금형과, 이 제품부금형에 상기 성형부의 돌출부분을 끼워 넣을 수 있고 상기 막대형 화장품의 원료를 충전하는 상기 각 성형부에 대한 충전구멍을 줄지어 설치한 충전용금형과, 상기 제품부금형의 각 성형부와 상기 충전용금형의 각 충전구멍의 위치를 결정하는 선형베어링 또는 붓싱 및 이 선형베어링 또는 붓싱에 삽입되는 위치 결정핀을 이용한 위치결정기구부를 가지며,

   이 위치결정기구부에 의해 상기 제품부금형과 충전용금형의 위치를 결정하면서 상기 각 충전구멍에 막대형 화장품의 원료를 충전하여 상기 제품부금형의 성형부에 의해 막대형 화장품을 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 막대형 화장품의 성형몰드.
2. 막대형 화장품의 성형부를 그 일부가 돌출되는 상태로 줄지어 설치한 제품부금형과, 상기 막대형 화장품의 원료를 충전하는 상기 각 성형부에 대한 충전구멍을 줄지어 설치한 충전용 금형을, 상기 각 성형부와 각 충전구멍의 위치를 결정하는 선형베어링 또는 붓싱 및 이 선형베어링 또는 붓싱에 삽입되는 위치결정핀을 이용한 위치결정기구부를 사용하여 중합하는 공정과,

   중합된 충전용금형의 각 충전구멍에 원료를 충전하고, 상기 제품부금형의 성형부에 의해 막대형 화장품을 성형하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 막대형 화장품의 성형방법.
3. 위치결정용 선형베어링 또는 붓싱을 구비함과 동시에, 성형된 막대형 화장품을 수납하도록 줄지어 설치한 상태의 각 성형부의 일부를 각각 하방으로 돌출시킨 상태의 제품부금형으로부터, 상기 성형된 각 막대형 화장품을 뽑아내어 케이스에 각각 장착하는 막대형 화장품의 케이스 장착장치에 있어서,

   위치결정용 가이드부재를 세워 설치한 받침대와,

   이 받침대상에 배치됨과 동시에 소요수의 막대형 화장품의 케이스를 상기 제품부금형의 각 성형부의 각 막대형 화장품의 배열에 대응하여 줄지어 설치한 상태로, 또한, 착탈가능하게 설치되는 케이스홀더를 얹어놓은 케이스받침대와,

   이 케이스받침대상에 있어서 상기 위치결정용 가이드부재에 의해 승강할 수 있게 가이드되는 상태로 배치됨과 동시에 상기 제품부금형의 각 성형부 배열에 대응하여 줄지어 설치한 상태의 각 케이스의 상단의 위치를 결정하는 상단위치결정구멍을 설치한 가이드지그와,

   상기 가이드지그 및 상기 선형베어링 또는 붓싱을 구비하는 제품부금형을 상기 가이드부재를 따라 승강구동시키는 구동부를 갖는 것을 특징으로 하는 막대형 화장품의 케이스 장착장치.
4. 위치결정용의 선형베어링 또는 붓싱을 구비함과 동시에, 성형된 막대형 화장품을 수납하도록 줄지어 설치한 상태의 각 성형부의 일부를 각각 하방으로 돌출시킨 상태의 제품부금형으로부터, 상기 성형된 각 막대형 화장품을 뽑아내어 케이스에 각각 장착하는 막대형 화장품의 케이스 장착방법에 있어서,

   필요한 수의 막대형 화장품의 장착용 케이스를 상기 제품부금형의 각 성형부의 각 막대형 화장품의 배열에 대응하여 줄지어 설치된 상태로, 또한, 착탈가능하게 설치된 케이스 홀더를 얹어놓은 케이스받침대를 위치결정용 가이드부재를 세워서 설치한 받침대상에 배치하는 공정과,

   상기 제품부금형의 각 성형부 배열에 대응하여 줄지어 설치한 상태의 케이스 상단의 위치를 결정하는 상단위치결정구멍을 구비한 가이드지그를 상기 가이드부재에 삽입하는 공정과,

   상기 받침대로부터 세워 설치한 위치결정용 가이드부재에 상기 제품부 금형에 설치한 선형베어링 또는 붓싱을 삽입하고 상기 각 성형부를 상단위치결정구멍에 맞추는 공정과,

   구동부에 의해 상기 가이드지그 및 제품부금형을 하강시켜서, 상기 각 케이스 가이드지그의 상단위치결정구멍에 대한 위치결정을 행함과 동시에, 상기 제품부금형의 각 성형부를 상기 각 케이스에 삽입하여 막대형 화장품의 상기 각 케이스에 대한 장착을 행하는 공정과,

   구동부에 의해 상기 제품부금형을 상승시키고 상기 각 막대형 화장품으로부터 각 성형부를 뽑아내는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 막대형 화장품의 케이스 장착방법.