CN113173492B - 一种用于注塑模具生产装配的吊装工具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注塑模具生产装配的吊装工具及方法，涉及夹具设备技术领域。本发明包括吊装夹具本体、提升框架和支撑板；矩形筒体包括四个依次连接的围板和固定在矩形筒体一端的顶板；围板由第一围板和设置在第一围板两侧的第二围板组成；第一围板的贯通槽内活动设置有弧形板；支撑板活动设置在第一围板和弧形板之间；提升框架罩设在吊装夹具外部。本发明通过将吊装夹具套设在注塑模具上，注塑模具在进入吊装夹具后，弧形板在弹簧弹力的作用下将弧形板弹出，使弧形板形成限位将注塑模具固定在吊装夹具中，使吊装夹具能够夹取任意大小的模具，且不会在夹取的过程中损坏注塑模具本身。
Description
技术领域
本发明属于夹具设备技术领域，特别是涉及一种用于注塑模具生产装配的吊装工具，及该用于注塑模具生产装配的吊装方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前，市场上的吊装夹具不能够适配不同注塑模具的大小型号，使得对注塑模具进行固定的成本提高，为了防止注塑模具在夹取运输过程中掉落，注塑模具往往会因为夹具力道过大损坏注塑模具，同时在更换模具时也需要更换吊装夹具，劳动强度较大。此外，现有的自动夹具所需的驱动部件较多，导致夹具成本提升。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于注塑模具生产装配的吊装工具及方法，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于注塑模具生产装配的吊装工具及方法，通过将吊装夹具套设在注塑模具上，注塑模具在进入吊装夹具后，弧形板在弹簧弹力的作用下将弧形板弹出，使弧形板形成限位将注塑模具固定在吊装夹具中，解决了现有的吊装夹具不能根据模具的尺寸进行调节、容易夹坏模具的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于注塑模具生产装配的吊装工具，包括吊装夹具本体、提升框架和支撑板；所述吊装夹具为一矩形筒体；所述矩形筒体包括四个依次连接的围板和固定在矩形筒体一端的顶板；四所述围板围成一个矩形；所述围板由第一围板和设置在第一围板两侧的第二围板组成；所述第一围板内侧底端开设有第一轴孔；所述第一围板外侧顶端开设有第二轴孔；所述第一围板中下部开设有贯通槽；所述贯通槽内活动设置有弧形板；所述弧形板一端开设有第三轴孔；所述弧形板另一端设置有限位板；所述限位板两侧底端设置有第一转轴；所述第一转轴与第一轴孔之间间隙配合；所述支撑板的顶端设置有一U型架；所述U型架内设置有第二转轴；所述支撑板的底端开设有一槽口；所述槽口内设置有一第三转轴；所述第二转轴与第二轴孔之间间隙配合；所述第三转轴与第三轴孔之间间隙配合；所述提升框架为下框体、安装板和设置在下框体与安装板之间的立柱组成的立方体框架；所述立方体框架罩设在吊装夹具外部。
进一步地，所述第一围板和设置在第一围板两侧的第二围板构成“几”形板；所述第一围板内侧面中下部设置有一弹簧；所述弹簧位于第一轴孔和贯通槽之间；所述弹簧与限位板相互配合。
进一步地，所述顶板上表面中心处设置有一提拉柱；所述顶板上表面还设置有一液压杆；所述液压杆顶端固定在安装板下表面。
进一步地，所述安装板中心处设置有一贯通孔；所述贯通孔与提拉柱之间间隙配合。
进一步地，所述下框体由四个首尾依次相连的三棱柱组成；所述下框体套设在吊装夹具上且三棱柱位于支撑板和第一围板之间。
一种用于注塑模具生产装配的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将注塑模具放置在一个凸台上且该凸台的面积要小于注塑模具的底面积；
步骤S2：吊车通过绳索将提拉柱提起，并将吊装夹具移动到注塑模具的正上方；
步骤S3：吊车向下放置吊装夹具使吊装夹具能够完全罩住注塑模具；
步骤S4：注塑模具会顺着限位板向内进入，弹簧被压缩，直至注塑模具完全进入到吊装夹具的内部；
步骤S5：吊车向上提拉吊装夹具时，注塑模具与下方的弧形板形成限位，进行运输；
步骤S6：运输到指定位置时，启动液压杆会将提升框架向上抬起；
步骤S7：提升框架的三棱柱使弧形板向外移动；
步骤S8：注塑模具能够从弧形板上滑落，实现注塑模具的卸装。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将吊装夹具套设在注塑模具上，注塑模具在进入吊装夹具时会将弧形板向外推动，让注塑模具进入吊装夹具内部，当注塑模具在进入吊装夹具后，弧形板在弹簧弹力的作用下将弧形板弹出，使弧形板形成限位将注塑模具固定在吊装夹具中，使吊装夹具能够夹取任意大小的模具，且不会在夹取的过程中损坏注塑模具本身。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于注塑模具生产装配的吊装工具结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为围板外侧的结构示意图；
图5为围板内侧的结构示意图；
图6为图5的侧视图；
图7为第一围板和第二围板的结构示意图；
图8为弧形板的结构示意图；
图9为支撑板的结构示意图；
图10为提升框架的结构示意图；
图11为顶板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-围板，2-提升框架，3-顶板，4-第一围板，5-第二围板，6-弧形板，7-支撑板，201-安装板，202-贯通孔，203-下框体，301-提拉柱，302-液压杆，401-第一轴孔，402-第二轴孔，403-贯通槽，404-弹簧，601-第三轴孔，602-限位板，603-第一转轴，701-U型架，702-第二转轴，703-槽口，704-第三转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，本发明为一种用于注塑模具生产装配的吊装工具，包括吊装夹具本体、提升框架2和支撑板7；吊装夹具为一矩形筒体；矩形筒体包括四个依次连接的围板1和固定在矩形筒体一端的顶板3；四围板1围成一个矩形；围板1由第一围板4和设置在第一围板4两侧的第二围板5组成；提升框架2为下框体203、安装板201和设置在下框体203与安装板201之间的立柱组成的立方体框架；立方体框架罩设在吊装夹具外部。
贯通槽403内活动设置有弧形板6；弧形板6一端开设有第三轴孔601；弧形板6另一端设置有限位板602；限位板602两侧底端设置有第一转轴603；第一转轴603与第一轴孔401之间间隙配合，是弧形板6能够在贯通槽403内滑动。
支撑板7的顶端设置有一U型架701；U型架701内设置有第二转轴702；支撑板7的底端开设有一槽口703；槽口703内设置有一第三转轴704；第二转轴702与第二轴孔402之间间隙配合；第三转轴704与第三轴孔601之间间隙配合。
第一围板4内侧底端开设有第一轴孔401；第一围板4外侧顶端开设有第二轴孔402；第一围板4中下部开设有贯通槽403；第一围板4和设置在第一围板4两侧的第二围板5构成“几”形板；第一围板4内侧面中下部设置有一弹簧404；弹簧404位于第一轴孔401和贯通槽403之间；弹簧404与限位板602相互配合。
顶板3上表面中心处设置有一提拉柱301；顶板3上表面还设置有一液压杆302；液压杆302顶端固定在安装板201下表面；吊车通过绳索将提拉柱301提起，并将吊装夹具移动到注塑模具的正上方，吊车向下放置吊装夹具使吊装夹具能够完全罩住注塑模具，当注塑模具进入吊装夹具时，注塑模具会顺着限位板602向内进入，这时弹簧404被压缩直至注塑模具完全进入到吊装夹具的内部，当注塑模具完全进入时，限位板602在弹簧404弹力的作用下恢复原状，弧形板6也跟着伸出，再向上提拉吊装夹具时，注塑模具会因为下方的弧形板6形成限位，从而并不会从吊装夹具中掉落，使吊装夹具能够适应不同尺寸的注塑模具，且由于注塑模具在吊装夹具并没有受到两侧夹具的压力，因此，也不会担心注塑模具在运输途中因为夹取压力过大，导致注塑模具损坏。
安装板201中心处设置有一贯通孔202；贯通孔202与提拉柱301之间间隙配合。下框体203由四个首尾依次相连的三棱柱组成；下框体203套设在吊装夹具上且三棱柱位于支撑板7和第一围板4之间；吊车将注塑模具移动到指定位置时，启动液压杆302工作，液压杆302会将提升框架2向上抬起，由于下框体203套设在吊装夹具上且三棱柱位于支撑板7和第一围板4之间，三菱柱的斜面能够方便支撑板7向外侧移动，使弧形板6向外移动，使注塑模具能够从弧形板6上滑落，实现注塑模具的卸装。
一种用于注塑模具生产装配的吊装方法，包括如下步骤：
步骤S1：将注塑模具放置在一个凸台上且该凸台的面积要小于注塑模具的底面积；
步骤S2：吊车通过绳索将提拉柱301提起，并将吊装夹具移动到注塑模具的正上方；
步骤S3：吊车向下放置吊装夹具使吊装夹具能够完全罩住注塑模具；
步骤S4：注塑模具会顺着限位板602向内进入，弹簧404被压缩，直至注塑模具完全进入到吊装夹具的内部；
步骤S5：吊车向上提拉吊装夹具时，注塑模具与下方的弧形板6形成限位，进行运输；
步骤S6：运输到指定位置时，启动液压杆302会将提升框架2向上抬起；
步骤S7：提升框架2的三棱柱使弧形板6向外移动；
步骤S8：注塑模具能够从弧形板6上滑落，实现注塑模具的卸装。
本实施例的一个具体应用为：
在吊装注塑模具之前，需要先将注塑模具放置在一个凸台上且该凸台的面积要小于注塑模具的底面积；
开始吊装时，吊车通过绳索将提拉柱301提起，并将吊装夹具移动到注塑模具的正上方，吊车向下放置吊装夹具使吊装夹具能够完全罩住注塑模具，当注塑模具进入吊装夹具时，注塑模具会顺着限位板602向内进入，这时弹簧404被压缩直至注塑模具完全进入到吊装夹具的内部，当注塑模具完全进入时，限位板602在弹簧404弹力的作用下恢复原状，弧形板6也跟着伸出，再向上提拉吊装夹具时，注塑模具会因为下方的弧形板6形成限位，从而并不会从吊装夹具中掉落，使吊装夹具能够适应不同尺寸的注塑模具，且由于注塑模具在吊装夹具并没有受到两侧夹具的压力，因此，也不会担心注塑模具在运输途中因为夹取压力过大，导致注塑模具损坏。
开始卸装时，吊车将注塑模具移动到指定位置时，启动液压杆302工作，液压杆302会将提升框架2向上抬起，由于下框体203套设在吊装夹具上且三棱柱位于支撑板7和第一围板4之间，三菱柱的斜面能够方便支撑板7向外侧移动，使弧形板6向外移动，使注塑模具能够从弧形板6上滑落，实现注塑模具的卸装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种用于注塑模具生产装配的吊装工具，其特征在于，包括：
吊装夹具，所述吊装夹具为一矩形筒体结构；该矩形筒体包括四个依次连接的围板(1)和固定在矩形筒体一端的顶板(3)；所述围板(1)由第一围板(4)和设置在第一围板(4)两侧的第二围板(5)组成；所述第一围板(4)内侧底端开设有第一轴孔(401)；所述第一围板(4)外侧顶端开设有第二轴孔(402)；所述第一围板(4)中下部开设有贯通槽(403)；所述贯通槽(403)内活动设置有弧形板(6)；
其中，所述弧形板(6)一端开设有第三轴孔(601)；所述弧形板(6)另一端设置有限位板(602)；所述限位板(602)两侧底端设置有第一转轴(603)；所述第一转轴(603)与第一轴孔(401)之间间隙配合；
支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端设置有一U型架(701)；所述U型架(701)内设置有第二转轴(702)；所述支撑板(7)的底端开设有一槽口(703)；所述槽口(703)内设置有一第三转轴(704)；所述第二转轴(702)与第二轴孔(402)之间间隙配合；所述第三转轴(704)与第三轴孔(601)之间间隙配合；
提升框架(2)，所述提升框架(2)为下框体(203)、安装板(201)和设置在下框体(203)与安装板(201)之间的立柱组成的立方体框架；所述立方体框架罩设在吊装夹具外部；
所述第一围板(4)内侧面中下部设置有一弹簧(404)；所述弹簧(404)位于第一轴孔(401)和贯通槽(403)之间；所述弹簧(404)与限位板(602)相互配合；
所述顶板(3)上表面中心处设置有一提拉柱(301)；所述顶板(3)上表面还设置有一液压杆(302)；所述液压杆(302)顶端固定在安装板(201)下表面；
所述安装板(201)中心处设置有一贯通孔(202)；所述贯通孔(202)与提拉柱(301)之间间隙配合；
所述下框体(203)由四个首尾依次相连的三棱柱组成；所述下框体(203)套设在吊装夹具上且三棱柱位于支撑板(7)和第一围板(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具生产装配的吊装工具，其特征在于，所述第一围板(4)和设置在第一围板(4)两侧的第二围板(5)构成“几”形板。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具生产装配的吊装工具，其特征在于，由四个所述围板(1)围成一个矩形框架。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的用于注塑模具生产装配的吊装工具的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将注塑模具放置在一个凸台上且该凸台的面积要小于注塑模具的底面积；
步骤S2：吊车通过绳索将提拉柱(301)提起，并将吊装夹具移动到注塑模具的正上方；
步骤S3：吊车向下放置吊装夹具使吊装夹具能够完全罩住注塑模具；
步骤S4：注塑模具会顺着限位板(602)向内进入，弹簧(404)被压缩，直至注塑模具完全进入到吊装夹具的内部；
步骤S5：吊车向上提拉吊装夹具时，注塑模具与下方的弧形板(6)形成限位，进行运输；
步骤S6：运输到指定位置时，启动液压杆(302)会将提升框架(2)向上抬起；
步骤S7：提升框架(2)的三棱柱使弧形板(6)向外移动；
步骤S8：注塑模具能够从弧形板(6)上滑落，实现注塑模具的卸装。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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