CN213593618U - 一种快速脱模的吸塑盒模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑盒模具技术领域，公开了一种快速脱模的吸塑盒模具，包括机台，所述机台上部左侧中间位置竖直向上固定安装有限位杆，位于所述限位杆左方的机台上竖直向上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上端与支臂左侧下部固定连接，位于所述支臂右部下侧固定连接有上模，位于所述机台上部固定安装有下模。本实用新型当上模搭接在下模上时，此时上模底部两根压杆对横杆进行挤压，此时拉簧处于拉伸状态，此时的顶块也嵌入契合在下模内腔底部，当后期进行脱模时，气缸工作带动支臂以及上模进行提升，此时的压杆与横杆分开，横杆以及顶块在拉簧的复位下将吸塑盒从下模内顶出，操作起来十分方便，无需人员提拉上模进行操作，费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑盒模具技术领域，具体为一种快速脱模的吸塑盒模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有的吹塑盒模具在制成吹塑盒时，由于吹塑盒在成型后，其外壁与模腔贴合紧密，在取出时较为困难，同时吸塑盒模具在搬运时，为了一次搬运得更多，通常会将其垒起进行搬运，但搬运时的幅度较大，垒起的吸塑盒模具容易产生左右摇晃的现象，不便于使用者进行搬运。
经检索申请号201921914540.公开一种快速脱模的吸塑盒模具，适应于模具技术领域的生产与应用，快速脱模的吸塑盒模具包括，下模座，下模座顶部以及底部四角均开有四个导向孔，且下模座顶部的四个导向孔中均嵌接有内柱体，下模座上方布置有上模座，且上模座顶部四角开有四个贯穿至其底部的顶口，上模座底部四角布置有四个嵌入至顶口中的导向轴。虽然该技术方案通过设置顶块、短柱以及长柱，使得使用者能够快速的将成品与模腔分离，更便于使用者快速的将成品取出；同时通过设置活动柱以及内柱体，便于使用者将该种吸塑盒模具逐个垒起，且不易晃动，便于搬运，解决了现有的吸塑盒模具，成品难以快速取出以及不便于搬运的问题。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
该技术方案在进行脱模时，需人员提拉上模进行操作，存在费时费力的问题，并且后期每次盖合上模时，都是需要将上模底部的定位杆插接在下模的定位孔内，浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的吸塑盒模具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的吸塑盒模具，包括机台，所述机台上部左侧中间位置竖直向上固定安装有限位杆，位于所述限位杆左方的机台上竖直向上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上端与支臂左侧下部固定连接，位于所述支臂右部下侧固定连接有上模，位于所述机台上部固定安装有下模，下模内腔底部中间位置活动契合有顶块，顶块底部中间位置竖直向下固定连接有矩形连杆，矩形连杆下端部固定连接有横杆，位于所述横杆上面竖直向上固定连接有两个拉簧，两根所述拉簧上端部均与机台底面固定连接；位于所述上模底面左右两部中间位置均竖直向下固定安装有压杆，位于所述下模左右两部中间位置均竖直开设有限位穿孔，两根所述压杆下端部均搭接在横杆上部左右两部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两根所述拉簧关于矩形连杆对称分布。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两根所述压杆分别与两个限位穿孔活动贯穿。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支臂左部与限位杆活动贯穿连接，两根所述压杆的长度大于限位穿孔的深度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型当上模搭接在下模上时，此时上模底部两根压杆对横杆进行挤压，此时拉簧处于拉伸状态，此时的顶块也嵌入契合在下模内腔底部，当后期进行脱模时，气缸工作带动支臂以及上模进行提升，此时的压杆与横杆分开，横杆以及顶块在拉簧的复位下将吸塑盒从下模内顶出，操作起来十分方便，无需人员提拉上模进行操作，费时费力的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种快速脱模的吸塑盒模具的主视图；
图2为本实用新型一种快速脱模的吸塑盒模具的限位穿孔在下模上分布位置剖面结构示意图。
图中：1、机台；2、气缸；3、限位杆；4、支臂；5、上模；6、下模；7、压杆；8、顶块；9、矩形连杆；10、拉簧；11、横杆；12、限位穿孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速脱模的吸塑盒模具，包括机台1，机台1上部左侧中间位置竖直向上固定安装有限位杆3，位于限位杆3左方的机台1上竖直向上固定安装有气缸2，气缸2的活塞杆上端与支臂4左侧下部固定连接，位于支臂4右部下侧固定连接有上模5，位于机台1上部固定安装有下模6，下模6内腔底部中间位置活动契合有顶块8，顶块8底部中间位置竖直向下固定连接有矩形连杆9，矩形连杆9下端部固定连接有横杆11，位于横杆11上面竖直向上固定连接有两个拉簧10，两根拉簧10上端部均与机台1底面固定连接；位于上模5底面左右两部中间位置均竖直向下固定安装有压杆7，位于下模6左右两部中间位置均竖直开设有限位穿孔12，两根压杆7下端部均搭接在横杆11上部左右两部；具体的：当上模5搭接在下模6上时，此时上模5底部两根压杆7对横杆11进行挤压，此时拉簧10处于拉伸状态，此时的顶块8也嵌入契合在下模6内腔底部，当后期进行脱模时，气缸2工作带动支臂4以及上模进行提升，此时的压杆7与横杆11分开，横杆11以及顶块8在拉簧10的复位下将吸塑盒从下模6内顶出，操作起来十分方便，无需人员提拉上模5进行操作，费时费力的问题。
本实施例中（请参阅图1），两根拉簧10关于矩形连杆9对称分布。
本实施例中（如图1所示），两根压杆7分别与两个限位穿孔12活动贯穿。
本实施例中（请参阅图1），支臂4左部与限位杆3活动贯穿连接，两根压杆7的长度大于限位穿孔12的深度。
需要说明的是，本实用新型为一种快速脱模的吸塑盒模具，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理：当上模5搭接在下模6上时，此时上模5底部两根压杆7对横杆11进行挤压，此时拉簧10处于拉伸状态，此时的顶块8也嵌入契合在下模6内腔底部，当后期进行脱模时，气缸2工作带动支臂4以及上模进行提升，此时的压杆7与横杆11分开，横杆11以及顶块8在拉簧10的复位下将吸塑盒从下模6内顶出，操作起来十分方便，无需人员提拉上模5进行操作，费时费力的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种快速脱模的吸塑盒模具，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上部左侧中间位置竖直向上固定安装有限位杆（3），位于所述限位杆（3）左方的机台（1）上竖直向上固定安装有气缸（2），气缸（2）的活塞杆上端与支臂（4）左侧下部固定连接，位于所述支臂（4）右部下侧固定连接有上模（5），位于所述机台（1）上部固定安装有下模（6），下模（6）内腔底部中间位置活动契合有顶块（8），顶块（8）底部中间位置竖直向下固定连接有矩形连杆（9），矩形连杆（9）下端部固定连接有横杆（11），位于所述横杆（11）上面竖直向上固定连接有两个拉簧（10），两根所述拉簧（10）上端部均与机台（1）底面固定连接；位于所述上模（5）底面左右两部中间位置均竖直向下固定安装有压杆（7），位于所述下模（6）左右两部中间位置均竖直开设有限位穿孔（12），两根所述压杆（7）下端部均搭接在横杆（11）上部左右两部。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的吸塑盒模具，其特征在于：两根所述拉簧（10）关于矩形连杆（9）对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的吸塑盒模具，其特征在于：两根所述压杆（7）分别与两个限位穿孔（12）活动贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的吸塑盒模具，其特征在于：所述支臂（4）左部与限位杆（3）活动贯穿连接，两根所述压杆（7）的长度大于限位穿孔（12）的深度。
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