JP4363673B2 - 棒状化粧料の成形装置及びその成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧料の成形装置及び棒状化粧料の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、棒状化粧料の成形及び収納ケースへの装着は、図７に示すように、左型５１及び右型５２からなり棒状化粧料の成形部５３を所定数有する成形型５０を使用し、図８の工程図に示すように、まず化粧剤の溶解を行い、溶解した化粧剤を前記成形部５３に充填し冷却させる。
【０００３】
次に、前記成形部５３において成形され冷却状態となった棒状化粧料の成形品を作業者が一個ずつ取り出し、表面が結露している成形品を一夜ストックして結露を除去し常温に戻した後、作業者が一個ずつ収納ケースに差し込む。
【０００４】
そして、作業者の収納ケースへの収納作業により生じた成形品表面の傷等をガスバーナー等の熱源から熱を加えつつフレーミングして消滅させ、製品とするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の棒状化粧料の成形工程及び収納ケースへの装着工程を採用した場合においては、特に棒状化粧料の成形品を作業者が一個ずつ取り出す工程や、作業者が棒状化粧料の成形品を一個ずつ収納ケースに差し込む工程について熟練を要し、成形品の不良率が高く、品質保持、生産コストの点で看過できない課題が残存していた。
【０００６】
また、上述した従来の棒状化粧料の成形工程を採用した場合、前記成形部５３が左型５１及び右型５２により形成されるものであるため、成形品に左型５１及び右型５２の合わせ目５４のライン（パーティングライン）が残存し、外観体裁を損ねるという課題、作業者が成形品を一個ずつ収納ケースにことによる衛生面の課題が残存していた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、格別の熟練を不要とし、且つ、パーティングラインが残存しない品質の優れた成形品を少ない工程で得ることができ、生産コストの低減を図れる棒状化粧料の成形装置及び成形方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、棒状化粧料の成形において用いる棒状化粧料の成形型と棒状化粧料のケース装着装置とを具備する棒状化粧料の成形装置であって、前記棒状化粧料の成形型は、棒状化粧料の形状に対応した形状の成形部をその一部が突出する状態で列設した製品部金型と、この製品部金型に前記成形部の突出部分が嵌入可能な前記棒状化粧料の原料を充填する前記各成形部に対する充填孔を列設した充填用金型と、前記製品部金型の各成形部と前記充填用金型の各充填孔とを位置決めする前記製品部金型の隅部を貫通させたリニアベアリング及びこのリニアベアリングに挿入される位置決めピンを用いた位置決め機構部とを有し、この位置決め機構部により前記製品部金型と充填用金型との位置決めを行いつつ前記各充填孔に棒状化粧料の原料を充填して前記製品部金型の成形部により棒状化粧料を成形可能とした構成であることを特徴とし、前記捧状化粧料のケース装着装置は、位置決め用のリニアベアリングを備えるとともに、成形された棒状化粧料を収納した列設状態の各成形部の一部を各々下方に突出させた状態の製品部金型から、前記成形された各棒状化粧料を抜き取りケースに各々装着するようにした構成のものであって、位置決め用のガイド部材を立設した基台と、この基台上に配置されるとともに、棒状化粧料の装着用の所要数のケースを前記製品部金型の各成形部の各棒状化粧料の配列に対応する列設状態で、且つ、着脱可能に備えるケースホルダーを載置し、前記ガイド部材の長さ方向にガイド可能なケース基台と、このケース基台上において前記位置決め用のガイド部材により昇降可能にガイドされる状態に配置されるとともに前記製品部金型の各成形部の配列に対応する列設状態の各ケースの上端を位置決めする上端位置決め孔を備えたガイド治具と、前記ガイド治具及び前記リニアベアリングを備える製品部金型を前記ガイド部材に沿って昇降駆動する駆動部とを有する構成であることを特徴とし、前記各特徴構成をもって棒状化粧料を成形するようにした棒状化粧料の成形装置である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、成形された各棒状化粧料を抜き取りケースに各々装着する棒状化粧料のケース装着方法を具備する棒状化粧料の成形方法であって、前記棒状化粧料の成形方法は、棒状化粧料の形状に対応した形状の成形部をその一部が突出する状態で列設した製品部金型と、前記棒状化粧料の原料を充填する前記各成形部に対する充填孔を列設した充填用金型とを、前記各成形部と各充填孔とを位置決めする前記製品部金型の隅部を貫通させたリニアベアリング及びこのリニアベアリングに挿入される位置決めピンを用いた位置決め機構部を用いて重合する工程と、重合された充填用金型の各充填孔に原料を充填し、前記製品部金型の成形部により棒状化粧料を成形する工程とを含むことを特徴とし、前記棒状化粧料のケース装着方法は、前記位置決め機構部における位置決め用のリニアベアリングを備えるとともに、成形された棒状化粧料を収納した列設状態の各成形部の一部を各々下方に突出させた状態の製品部金型から、前記成形された各棒状化粧料を抜き取りケースに各々装着するようにしたもので、棒状化粧料の装着用の所要数のケースを前記製品部金型の各成形部の各棒状化粧料の配列に対応する列設状態で、且つ、着脱可能に備えるケースホルダーを載置し、前記ガイド部材の長さ方向にガイド可能なケース基台を位置決め用のガイド部材を立設した基台上に配置する工程と、前記製品部金型の各成形部の配列に対応する列設状態の各ケースの上端を位置決めする上端位置決め孔を備えたガイド治具を前記ガイド部材に挿入する工程と、前記基台から立設した位置決め用のガイド部材に前記製品部金型に設けたリニアベアリングを挿入し前記各成形部を前記上端位置決め孔に対峙する工程と、駆動部により前記ガイド治具及び製品部金型を下降させて前記各ケースのガイド治具の上端位置決め孔に対する位置決めを行うとともに、前記製品部金型の各成形部を前記各ケースに挿入して棒状化粧料の前記各ケースに対する装着を行う工程と、駆動部により前記製品部金型及びガイド治具を上昇させて前記各棒状化粧料から各成形部を抜き取る工程とを含むことを特徴とし、前記各特徴工程をもって棒状化粧料を成形するようにした棒状化粧料の成形方法である。
【００１０】
上述した構成からなる請求項１及び２記載の発明によれば、格別の熟練を不要とし、且つ、パーティングラインが残存せず品質の優れた成形品を少ない工程で得ることができ、生産コストの低減を図ることができ、また、格別の熟練がなくても成形された棒状化粧料の各ケースに対する装着を不良品の発生が極めて低い状態で行うことができ、棒状化粧料がケースに装着された製品を生産性良く得ることができる棒状化粧料の成形装置と成形方法を提供できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施例に係る成形装置の棒状化粧料の成形型の斜視図であり、図２は本発明の実施例に係る成形装置の棒状化粧料の成形型の分解斜視図である。
【００１３】
この棒状化粧料の成形型は、図２に分解して示すように、棒状化粧料の形状に対応した形状で上部に開口を有する一体構成の成形部２をその一部が上方に突出する状態で、且つ、一定のピッチｐで列設した略直方体状の製品部金型１と、この製品部金型１に重合されるとともに前記棒状化粧料の原料を充填する前記各成形部２に対する充填孔４を一定のピッチｐで列設した略直方体状の充填用金型３と、これら製品部金型１、充填用金型３の位置決めを行う位置決め機構部５とを有している。
【００１４】
この位置決め機構部５は、前記製品部金型１の両隅部を貫通する状態に配置した一対のリニアベアリング６と、前記充填用金型３の両隅部から前記一対のリニアベアリング６に対応する配置で下方に突出させた一対の位置決めピン７とにより構成されている。
【００１５】
前記成形部２のピッチｐは、例えば直径で２ｍｍ以上程度とし、このピッチｐの設定により製品部金型１の外形寸法Ｌ及び棒状化粧料の取り数が定まるものである。
【００１６】
この成形型を使用して棒状化粧料を成形するには、前記成形部２をその一部が上方に突出する状態で、且つ、一定のピッチｐで列設した略直方体状の製品部金型１に対して、前記充填用金型３を、一対の位置決めピン７が一対のリニアベアリング６に対応するように配置して、一対の位置決めピン７を一対のリニアベアリング６に各々挿入し、製品部金型１の上に充填用金型３を重合する。
【００１７】
この状態で、化粧剤の溶解を行い、溶解した化粧剤を前記充填用金型３の各充填孔４に充填し冷却させる。
【００１８】
これにより、前記各成形部２をもって各々棒状化粧料が成形される。
【００１９】
このような棒状化粧料の成形型を使用する成形方法によれば、リニアベアリング６及びこのリニアベアリング６に挿入される位置決めピン７を用いた位置決め機構部５により製品部金型１と充填用金型３とを正確に位置決めしつつ一体構成の成形部２により各棒状化粧料を成形でき、格別の熟練を不要とし、且つ、パーティングラインが残存せず品質の優れた美しい成形品を少ない工程で得ることができ、生産コストの低減を図ることができる。
【００２０】
次に、上述のようにして製品部金型１の各成形部２により得られる棒状化粧料の成形におけるケース装着方法について、図３乃至図５を参照して説明する。
【００２１】
図３に示す棒状化粧料のケース装着方法は、位置決め用で丸棒状のガイド部材１２を垂直方向に立設した平坦な基台１１と、この基台１１上にガイド部材１２が貫通する状態で配置されるとともに、棒状化粧料の装着用の所要数の円筒状のケース１３を前記製品部金型１の各成形部２の各棒状化粧料の配列に対応する列設状態で、且つ、着脱可能に備える図４に示すケースホルダー１４を載置するケース基台１５と、このケース基台１５上において前記位置決め用のガイド部材１２により昇降可能にガイドされる状態に配置されるとともに、図３に示すように、成形された棒状化粧料を収納した列設状態の各成形部２の一部が各々下方に突出した状態で前記ガイド部材１２の上方に配置される前記製品部金型１の各成形部２の配列に対応する列設状態の各ケース１３の上端を位置決めする上端位置決め孔１６を備えた略直方体状のガイド治具１７と、このガイド治具１７を前記ガイド部材１２に沿って昇降駆動する駆動部２５とを具備している。
【００２２】
前記ケース基台１５は、その両端部中央に配置したケース基台ガイド体１９により前記ガイド部材１２の長さ方向にガイド可能になっている。
【００２３】
前記駆動部２５は、前記ガイド治具１７に上端部が連結され、シリンダーロッド２１により前記ガイド治具１７をガイド部材１２によりガイドさせつつ昇降させるエアーシリンダ２０と、このエアーシリンダ２０によるシリンダーロッド２１の駆動方向を上昇方向又は下降方向に切り替える切り替え弁２２とを具備している。
【００２４】
なお、図３においては、前記製品部金型１、ケース１３、ケースホルダー１４、ケース基台１５、ガイド治具１７の略右半分を各々切欠した状態で示している。
【００２５】
図５は、前記ガイド治具１７の上端位置決め孔１６と、ケース１３との位置決め（センタリング）状態を示すものであり、ケース１３の上端小径部１３ａが僅かに上端位置決め孔１６から上方に突出するように、この上端位置決め孔１６は上端が他の部分より小径の段付き孔となっている。また、上端位置決め孔１６の下側にはケース１３が挿入しやすいようにテーパー部１６ａを設けている。
【００２６】
前記ケース１３としては、抜け防止リブの大きいものを使用することが好適である。
【００２７】
なお、図３中の符号１８は前記基台１１の下面に設けた脚である。
【００２８】
次に、上述した構成のケース装着方法を使用した装着方法について説明する。
【００２９】
前記ケースホルダー１４に各ケース１３を列設し、このケースホルダー１４を前記ケース基台１５上に載せる。
【００３０】
次に、前記切り替え弁２２を操作し、エアーシリンダ２０を駆動して、前記ガイド治具１７を下降させ、前記ガイド治具１７の各上端位置決め孔１６と前記各ケース１３との位置決めを行う。即ち、ケース１３の上端小径部１３ａが僅かに上端位置決め孔１６から上方に突出するように位置決めを行う。
【００３１】
このようにすることで、ケース１３の周囲におけるバリの発生を無くすことができる。
【００３２】
次に、製品部金型１を図３に示すように、成形された棒状化粧料を収納した列設状態の各成形部２の一部を各々下方に突出させた状態、即ち、図２に示す状態とは上下反転した状態とし、リニアベアリング６を前記ガイド部材１２に挿入し、手又は前記駆動部２５を構成するエアーシリンダ２０にて前記ガイド部材１２によりガイドさせつつ製品部金型１を下降させて各成形部２を各ケース１３に押しつけ、更に各成形部２を各ケース１３に装着（差込）する。
【００３３】
次に、前記切り替え弁２２を操作し、エアーシリンダ２０を駆動して、前記ガイド治具１７、製品部金型１を上昇させて前記各棒状化粧料から各成形部２を抜き取る。
【００３４】
これにより、各ケース１３は各々棒状化粧料が多数個同時に方向性を以て装着された状態となる。
【００３５】
この後、前記ケースホルダー１４を取り出し、棒状化粧料が装着された各ケース１３を取り外して製品の検査を行う。
【００３６】
図６は、本実施の形態の全体の製造工程の概要を示すものであり、上述したように、化粧剤の溶解を行い、前記充填用金型３に化粧剤を充填し冷却することにより、棒状化粧料を成形でき、次に、前記ケース装着方法による各ケース１３に対する棒状化粧料の多数個（例えば１０乃至１０数個）同時差し込みを行い、必要であればフレーミングをおこなって製品とするものである。
【００３７】
以上詳述した本実施の形態によれば、格別の熟練がなくても小人数で効率良く成形された棒状化粧料の各ケース１３に対する装着を不良品の発生が極めて低い状態で行うことができ、棒状化粧料がケース１３に方向性を揃えて装着された製品を生産性良く得ることができる。
【００３８】
また、上述したケース装着方法は、簡略な構成であるため安価に製造でき、高価なケース装着のための方法、装置を使用する必要がなくなる。
【００３９】
更に、従来の化粧剤の溶解設備、充填冷却の設備を利用して上述した工程を実施でき、この点からも設備コストの低減を図ることができる。
【００４０】
更に、上述した本実施の形態の製造工程によれば、棒状化粧料の表面に結露が障子ことがなく、直ちにフレーミング工程を実行でき、製造工程の時間を削減でき生産性の向上を図ることができる。
【００４１】
更に、上述した本実施の形態の製造工程によれば、作業者が直接棒状化粧料に接触することが無く製品を得ることができ、極めて衛生的である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、格別の熟練を不要とし、且つ、パーティングラインが残存せず品質の優れた成形品を少ない工程で得ることができ、生産コストの低減を図ることができ、また、格別の熟練がなくても成形された棒状化粧料の各ケースに対する装着を不良品の発生が極めて低い状態で行うことができ、棒状化粧料がケースに装着された製品を生産性良く得ることができる棒状化粧料の成形装置と成形方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の棒状化粧料の成形型の斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態の棒状化粧料の成形型の分解斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態の棒状化粧料のケース装着方法を示す概略斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態における一部切欠したケースの列設状態を示す説明図である。
【図５】 本発明の実施の形態におけるケースと成形部との位置決め状態を示す部分断面図である。
【図６】 本実施の形態の全体の製造工程の概要を示す工程図である。
【図７】 従来の棒状化粧料の成形型の斜視図である。
【図８】 従来の棒状化粧料の全体の製造工程の概要を示す工程図である。
【符号の説明】
１ 製品部金型
２ 成形部
３ 充填用金型
４ 充填孔
５ 位置決め機構部
６ リニアベアリング
７ 位置決めピン
１１ 基台
１２ ガイド部材
１３ ケース
１４ ケースホルダー
１５ ケース基台
１６ 上端位置決め孔
１７ ガイド収具
２０ エアーシリンダ
２１ シリンダーロッド
２２ 切り替え弁
２５ 駆動部
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧料の成形装置及び棒状化粧料の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、棒状化粧料の成形及び収納ケースへの装着は、図７に示すように、左型５１及び右型５２からなり棒状化粧料の成形部５３を所定数有する成形型５０を使用し、図８の工程図に示すように、まず化粧剤の溶解を行い、溶解した化粧剤を前記成形部５３に充填し冷却させる。
【０００３】
次に、前記成形部５３において成形され冷却状態となった棒状化粧料の成形品を作業者が一個ずつ取り出し、表面が結露している成形品を一夜ストックして結露を除去し常温に戻した後、作業者が一個ずつ収納ケースに差し込む。
【０００４】
そして、作業者の収納ケースへの収納作業により生じた成形品表面の傷等をガスバーナー等の熱源から熱を加えつつフレーミングして消滅させ、製品とするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の棒状化粧料の成形工程及び収納ケースへの装着工程を採用した場合においては、特に棒状化粧料の成形品を作業者が一個ずつ取り出す工程や、作業者が棒状化粧料の成形品を一個ずつ収納ケースに差し込む工程について熟練を要し、成形品の不良率が高く、品質保持、生産コストの点で看過できない課題が残存していた。
【０００６】
また、上述した従来の棒状化粧料の成形工程を採用した場合、前記成形部５３が左型５１及び右型５２により形成されるものであるため、成形品に左型５１及び右型５２の合わせ目５４のライン（パーティングライン）が残存し、外観体裁を損ねるという課題、作業者が成形品を一個ずつ収納ケースにことによる衛生面の課題が残存していた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、格別の熟練を不要とし、且つ、パーティングラインが残存しない品質の優れた成形品を少ない工程で得ることができ、生産コストの低減を図れる棒状化粧料の成形装置及び成形方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、棒状化粧料の成形において用いる棒状化粧料の成形型と棒状化粧料のケース装着装置とを具備する棒状化粧料の成形装置であって、前記棒状化粧料の成形型は、棒状化粧料の形状に対応した形状の成形部をその一部が突出する状態で列設した製品部金型と、この製品部金型に前記成形部の突出部分が嵌入可能な前記棒状化粧料の原料を充填する前記各成形部に対する充填孔を列設した充填用金型と、前記製品部金型の各成形部と前記充填用金型の各充填孔とを位置決めする前記製品部金型の隅部を貫通させたリニアベアリング及びこのリニアベアリングに挿入される位置決めピンを用いた位置決め機構部とを有し、この位置決め機構部により前記製品部金型と充填用金型との位置決めを行いつつ前記各充填孔に棒状化粧料の原料を充填して前記製品部金型の成形部により棒状化粧料を成形可能とした構成であることを特徴とし、前記捧状化粧料のケース装着装置は、位置決め用のリニアベアリングを備えるとともに、成形された棒状化粧料を収納した列設状態の各成形部の一部を各々下方に突出させた状態の製品部金型から、前記成形された各棒状化粧料を抜き取りケースに各々装着するようにした構成のものであって、位置決め用のガイド部材を立設した基台と、この基台上に配置されるとともに、棒状化粧料の装着用の所要数のケースを前記製品部金型の各成形部の各棒状化粧料の配列に対応する列設状態で、且つ、着脱可能に備えるケースホルダーを載置し、前記ガイド部材の長さ方向にガイド可能なケース基台と、このケース基台上において前記位置決め用のガイド部材により昇降可能にガイドされる状態に配置されるとともに前記製品部金型の各成形部の配列に対応する列設状態の各ケースの上端を位置決めする上端位置決め孔を備えたガイド治具と、前記ガイド治具及び前記リニアベアリングを備える製品部金型を前記ガイド部材に沿って昇降駆動する駆動部とを有する構成であることを特徴とし、前記各特徴構成をもって棒状化粧料を成形するようにした棒状化粧料の成形装置である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、成形された各棒状化粧料を抜き取りケースに各々装着する棒状化粧料のケース装着方法を具備する棒状化粧料の成形方法であって、前記棒状化粧料の成形方法は、棒状化粧料の形状に対応した形状の成形部をその一部が突出する状態で列設した製品部金型と、前記棒状化粧料の原料を充填する前記各成形部に対する充填孔を列設した充填用金型とを、前記各成形部と各充填孔とを位置決めする前記製品部金型の隅部を貫通させたリニアベアリング及びこのリニアベアリングに挿入される位置決めピンを用いた位置決め機構部を用いて重合する工程と、重合された充填用金型の各充填孔に原料を充填し、前記製品部金型の成形部により棒状化粧料を成形する工程とを含むことを特徴とし、前記棒状化粧料のケース装着方法は、前記位置決め機構部における位置決め用のリニアベアリングを備えるとともに、成形された棒状化粧料を収納した列設状態の各成形部の一部を各々下方に突出させた状態の製品部金型から、前記成形された各棒状化粧料を抜き取りケースに各々装着するようにしたもので、棒状化粧料の装着用の所要数のケースを前記製品部金型の各成形部の各棒状化粧料の配列に対応する列設状態で、且つ、着脱可能に備えるケースホルダーを載置し、前記ガイド部材の長さ方向にガイド可能なケース基台を位置決め用のガイド部材を立設した基台上に配置する工程と、前記製品部金型の各成形部の配列に対応する列設状態の各ケースの上端を位置決めする上端位置決め孔を備えたガイド治具を前記ガイド部材に挿入する工程と、前記基台から立設した位置決め用のガイド部材に前記製品部金型に設けたリニアベアリングを挿入し前記各成形部を前記上端位置決め孔に対峙する工程と、駆動部により前記ガイド治具及び製品部金型を下降させて前記各ケースのガイド治具の上端位置決め孔に対する位置決めを行うとともに、前記製品部金型の各成形部を前記各ケースに挿入して棒状化粧料の前記各ケースに対する装着を行う工程と、駆動部により前記製品部金型及びガイド治具を上昇させて前記各棒状化粧料から各成形部を抜き取る工程とを含むことを特徴とし、前記各特徴工程をもって棒状化粧料を成形するようにした棒状化粧料の成形方法である。
【００１０】
上述した構成からなる請求項１及び２記載の発明によれば、格別の熟練を不要とし、且つ、パーティングラインが残存せず品質の優れた成形品を少ない工程で得ることができ、生産コストの低減を図ることができ、また、格別の熟練がなくても成形された棒状化粧料の各ケースに対する装着を不良品の発生が極めて低い状態で行うことができ、棒状化粧料がケースに装着された製品を生産性良く得ることができる棒状化粧料の成形装置と成形方法を提供できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施例に係る成形装置の棒状化粧料の成形型の斜視図であり、図２は本発明の実施例に係る成形装置の棒状化粧料の成形型の分解斜視図である。
【００１３】
この棒状化粧料の成形型は、図２に分解して示すように、棒状化粧料の形状に対応した形状で上部に開口を有する一体構成の成形部２をその一部が上方に突出する状態で、且つ、一定のピッチｐで列設した略直方体状の製品部金型１と、この製品部金型１に重合されるとともに前記棒状化粧料の原料を充填する前記各成形部２に対する充填孔４を一定のピッチｐで列設した略直方体状の充填用金型３と、これら製品部金型１、充填用金型３の位置決めを行う位置決め機構部５とを有している。
【００１４】
この位置決め機構部５は、前記製品部金型１の両隅部を貫通する状態に配置した一対のリニアベアリング６と、前記充填用金型３の両隅部から前記一対のリニアベアリング６に対応する配置で下方に突出させた一対の位置決めピン７とにより構成されている。
【００１５】
前記成形部２のピッチｐは、例えば直径で２ｍｍ以上程度とし、このピッチｐの設定により製品部金型１の外形寸法Ｌ及び棒状化粧料の取り数が定まるものである。
【００１６】
この成形型を使用して棒状化粧料を成形するには、前記成形部２をその一部が上方に突出する状態で、且つ、一定のピッチｐで列設した略直方体状の製品部金型１に対して、前記充填用金型３を、一対の位置決めピン７が一対のリニアベアリング６に対応するように配置して、一対の位置決めピン７を一対のリニアベアリング６に各々挿入し、製品部金型１の上に充填用金型３を重合する。
【００１７】
この状態で、化粧剤の溶解を行い、溶解した化粧剤を前記充填用金型３の各充填孔４に充填し冷却させる。
【００１８】
これにより、前記各成形部２をもって各々棒状化粧料が成形される。
【００１９】
このような棒状化粧料の成形型を使用する成形方法によれば、リニアベアリング６及びこのリニアベアリング６に挿入される位置決めピン７を用いた位置決め機構部５により製品部金型１と充填用金型３とを正確に位置決めしつつ一体構成の成形部２により各棒状化粧料を成形でき、格別の熟練を不要とし、且つ、パーティングラインが残存せず品質の優れた美しい成形品を少ない工程で得ることができ、生産コストの低減を図ることができる。
【００２０】
次に、上述のようにして製品部金型１の各成形部２により得られる棒状化粧料の成形におけるケース装着方法について、図３乃至図５を参照して説明する。
【００２１】
図３に示す棒状化粧料のケース装着方法は、位置決め用で丸棒状のガイド部材１２を垂直方向に立設した平坦な基台１１と、この基台１１上にガイド部材１２が貫通する状態で配置されるとともに、棒状化粧料の装着用の所要数の円筒状のケース１３を前記製品部金型１の各成形部２の各棒状化粧料の配列に対応する列設状態で、且つ、着脱可能に備える図４に示すケースホルダー１４を載置するケース基台１５と、このケース基台１５上において前記位置決め用のガイド部材１２により昇降可能にガイドされる状態に配置されるとともに、図３に示すように、成形された棒状化粧料を収納した列設状態の各成形部２の一部が各々下方に突出した状態で前記ガイド部材１２の上方に配置される前記製品部金型１の各成形部２の配列に対応する列設状態の各ケース１３の上端を位置決めする上端位置決め孔１６を備えた略直方体状のガイド治具１７と、このガイド治具１７を前記ガイド部材１２に沿って昇降駆動する駆動部２５とを具備している。
【００２２】
前記ケース基台１５は、その両端部中央に配置したケース基台ガイド体１９により前記ガイド部材１２の長さ方向にガイド可能になっている。
【００２３】
前記駆動部２５は、前記ガイド治具１７に上端部が連結され、シリンダーロッド２１により前記ガイド治具１７をガイド部材１２によりガイドさせつつ昇降させるエアーシリンダ２０と、このエアーシリンダ２０によるシリンダーロッド２１の駆動方向を上昇方向又は下降方向に切り替える切り替え弁２２とを具備している。
【００２４】
なお、図３においては、前記製品部金型１、ケース１３、ケースホルダー１４、ケース基台１５、ガイド治具１７の略右半分を各々切欠した状態で示している。
【００２５】
図５は、前記ガイド治具１７の上端位置決め孔１６と、ケース１３との位置決め（センタリング）状態を示すものであり、ケース１３の上端小径部１３ａが僅かに上端位置決め孔１６から上方に突出するように、この上端位置決め孔１６は上端が他の部分より小径の段付き孔となっている。また、上端位置決め孔１６の下側にはケース１３が挿入しやすいようにテーパー部１６ａを設けている。
【００２６】
前記ケース１３としては、抜け防止リブの大きいものを使用することが好適である。
【００２７】
なお、図３中の符号１８は前記基台１１の下面に設けた脚である。
【００２８】
次に、上述した構成のケース装着方法を使用した装着方法について説明する。
【００２９】
前記ケースホルダー１４に各ケース１３を列設し、このケースホルダー１４を前記ケース基台１５上に載せる。
【００３０】
次に、前記切り替え弁２２を操作し、エアーシリンダ２０を駆動して、前記ガイド治具１７を下降させ、前記ガイド治具１７の各上端位置決め孔１６と前記各ケース１３との位置決めを行う。即ち、ケース１３の上端小径部１３ａが僅かに上端位置決め孔１６から上方に突出するように位置決めを行う。
【００３１】
このようにすることで、ケース１３の周囲におけるバリの発生を無くすことができる。
【００３２】
次に、製品部金型１を図３に示すように、成形された棒状化粧料を収納した列設状態の各成形部２の一部を各々下方に突出させた状態、即ち、図２に示す状態とは上下反転した状態とし、リニアベアリング６を前記ガイド部材１２に挿入し、手又は前記駆動部２５を構成するエアーシリンダ２０にて前記ガイド部材１２によりガイドさせつつ製品部金型１を下降させて各成形部２を各ケース１３に押しつけ、更に各成形部２を各ケース１３に装着（差込）する。
【００３３】
次に、前記切り替え弁２２を操作し、エアーシリンダ２０を駆動して、前記ガイド治具１７、製品部金型１を上昇させて前記各棒状化粧料から各成形部２を抜き取る。
【００３４】
これにより、各ケース１３は各々棒状化粧料が多数個同時に方向性を以て装着された状態となる。
【００３５】
この後、前記ケースホルダー１４を取り出し、棒状化粧料が装着された各ケース１３を取り外して製品の検査を行う。
【００３６】
図６は、本実施の形態の全体の製造工程の概要を示すものであり、上述したように、化粧剤の溶解を行い、前記充填用金型３に化粧剤を充填し冷却することにより、棒状化粧料を成形でき、次に、前記ケース装着方法による各ケース１３に対する棒状化粧料の多数個（例えば１０乃至１０数個）同時差し込みを行い、必要であればフレーミングをおこなって製品とするものである。
【００３７】
以上詳述した本実施の形態によれば、格別の熟練がなくても小人数で効率良く成形された棒状化粧料の各ケース１３に対する装着を不良品の発生が極めて低い状態で行うことができ、棒状化粧料がケース１３に方向性を揃えて装着された製品を生産性良く得ることができる。
【００３８】
また、上述したケース装着方法は、簡略な構成であるため安価に製造でき、高価なケース装着のための方法、装置を使用する必要がなくなる。
【００３９】
更に、従来の化粧剤の溶解設備、充填冷却の設備を利用して上述した工程を実施でき、この点からも設備コストの低減を図ることができる。
【００４０】
更に、上述した本実施の形態の製造工程によれば、棒状化粧料の表面に結露が障子ことがなく、直ちにフレーミング工程を実行でき、製造工程の時間を削減でき生産性の向上を図ることができる。
【００４１】
更に、上述した本実施の形態の製造工程によれば、作業者が直接棒状化粧料に接触することが無く製品を得ることができ、極めて衛生的である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、格別の熟練を不要とし、且つ、パーティングラインが残存せず品質の優れた成形品を少ない工程で得ることができ、生産コストの低減を図ることができ、また、格別の熟練がなくても成形された棒状化粧料の各ケースに対する装着を不良品の発生が極めて低い状態で行うことができ、棒状化粧料がケースに装着された製品を生産性良く得ることができる棒状化粧料の成形装置と成形方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の棒状化粧料の成形型の斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態の棒状化粧料の成形型の分解斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態の棒状化粧料のケース装着方法を示す概略斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態における一部切欠したケースの列設状態を示す説明図である。
【図５】 本発明の実施の形態におけるケースと成形部との位置決め状態を示す部分断面図である。
【図６】 本実施の形態の全体の製造工程の概要を示す工程図である。
【図７】 従来の棒状化粧料の成形型の斜視図である。
【図８】 従来の棒状化粧料の全体の製造工程の概要を示す工程図である。
【符号の説明】
１ 製品部金型
２ 成形部
３ 充填用金型
４ 充填孔
５ 位置決め機構部
６ リニアベアリング
７ 位置決めピン
１１ 基台
１２ ガイド部材
１３ ケース
１４ ケースホルダー
１５ ケース基台
１６ 上端位置決め孔
１７ ガイド収具
２０ エアーシリンダ
２１ シリンダーロッド
２２ 切り替え弁
２５ 駆動部
Claims (2)
- 棒状化粧料の成形において用いる棒状化粧料の成形型と棒状化粧料のケース装着装置とを具備する棒状化粧料の成形装置であって、
前記棒状化粧料の成形型は、
棒状化粧料の形状に対応した形状の成形部をその一部が突出する状態で列設した製品部金型と、この製品部金型に前記成形部の突出部分が嵌入可能な前記棒状化粧料の原料を充填する前記各成形部に対する充填孔を列設した充填用金型と、前記製品部金型の各成形部と前記充填用金型の各充填孔とを位置決めする前記製品部金型の隅部を貫通させたリニアベアリング及びこのリニアベアリングに挿入される位置決めピンを用いた位置決め機構部とを有し、
この位置決め機構部により前記製品部金型と充填用金型との位置決めを行いつつ前記各充填孔に棒状化粧料の原料を充填して前記製品部金型の成形部により棒状化粧料を成形可能とした構成であることを特徴とし、
前記捧状化粧料のケース装着装置は、
位置決め用のリニアベアリングを備えるとともに、成形された棒状化粧料を収納した列設状態の各成形部の一部を各々下方に突出させた状態の製品部金型から、前記成形された各棒状化粧料を抜き取りケースに各々装着するようにした構成のものであって、
位置決め用のガイド部材を立設した基台と、
この基台上に配置されるとともに、棒状化粧料の装着用の所要数のケースを前記製品部金型の各成形部の各棒状化粧料の配列に対応する列設状態で、且つ、着脱可能に備えるケースホルダーを載置し、前記ガイド部材の長さ方向にガイド可能なケース基台と、
このケース基台上において前記位置決め用のガイド部材により昇降可能にガイドされる状態に配置されるとともに前記製品部金型の各成形部の配列に対応する列設状態の各ケースの上端を位置決めする上端位置決め孔を備えたガイド治具と、
前記ガイド治具及び前記リニアベアリングを備える製品部金型を前記ガイド部材に沿って昇降駆動する駆動部とを有する構成であることを特徴とし、
前記各特徴構成をもって棒状化粧料を成形するようにした棒状化粧料の成形装置。 - 成形された各棒状化粧料を抜き取りケースに各々装着する棒状化粧料のケース装着方法を具備する棒状化粧料の成形方法であって、
前記棒状化粧料の成形方法は、
棒状化粧料の形状に対応した形状の成形部をその一部が突出する状態で列設した製品部金型と、前記棒状化粧料の原料を充填する前記各成形部に対する充填孔を列設した充填用金型とを、前記各成形部と各充填孔とを位置決めする前記製品部金型の隅部を貫通させたリニアベアリング及びこのリニアベアリングに挿入される位置決めピンを用いた位置決め機構部を用いて重合する工程と、
重合された充填用金型の各充填孔に原料を充填し、前記製品部金型の成形部により棒状化粧料を成形する工程とを含むことを特徴とし、
前記棒状化粧料のケース装着方法は、
前記位置決め機構部における位置決め用のリニアベアリングを備えるとともに、成形された棒状化粧料を収納した列設状態の各成形部の一部を各々下方に突出させた状態の製品部金型から、前記成形された各棒状化粧料を抜き取りケースに各々装着するようにしたもので、
棒状化粧料の装着用の所要数のケースを前記製品部金型の各成形部の各棒状化粧料の配列に対応する列設状態で、且つ、着脱可能に備えるケースホルダーを載置し、前記ガイド部材の長さ方向にガイド可能なケース基台を位置決め用のガイド部材を立設した基台上に配置する工程と、
前記製品部金型の各成形部の配列に対応する列設状態の各ケースの上端を位置決めする上端位置決め孔を備えたガイド治具を前記ガイド部材に挿入する工程と、
前記基台から立設した位置決め用のガイド部材に前記製品部金型に設けたリニアベアリングを挿入し前記各成形部を前記上端位置決め孔に対峙する工程と、
駆動部により前記ガイド治具及び製品部金型を下降させて前記各ケースのガイド治具の上端位置決め孔に対する位置決めを行うとともに、前記製品部金型の各成形部を前記各ケースに挿入して棒状化粧料の前記各ケースに対する装着を行う工程と、
駆動部により前記製品部金型及びガイド治具を上昇させて前記各棒状化粧料から各成形部を抜き取る工程とを含むことを特徴とし、
前記各特徴工程をもって棒状化粧料を成形するようにした棒状化粧料の成形方法。
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