CN219811184U - 基于PCB上pad的芯片烧写装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PCB上pad的芯片烧写装置，包括装置体，在该装置体的下部内腔中设有控制主机，在所述装置体的中部内腔中设置有气动烧录工装，在所述气动烧录工装的下部设置有用于放置待烧录芯片的下模组件，在该下模组件上的上方设置有上模组件，该上模组件能够在所述气动烧录工装驱动下上下移动，在所述装置体中部的前侧设置有点动开关与急停开关，在所述装置体的右侧壁上通过连接组件安装有显示屏，在所述装置体上部的前侧面板上设置有指示灯组。其显著效果是：采用基于PCB上预留测试点方式进行在线烧录，设置了与预留测试点相对应的探针，在出现程序升级、新增数据等情况时可以进行二次烧录。

Description

基于PCB上pad的芯片烧写装置

技术领域

本实用新型涉及到集成芯片生产技术领域，具体涉及一种基于PCB上pad的芯片烧写装置。

背景技术

汽车电子等行业为避免人工烧录集成芯片造成集成芯片损坏，往往采取自动化的离线烧录。然而，后期如出现程序升级、新增数据等二次烧录的情况时，自动化的离线烧录是无法实现的。因此，需要设计一种可以在需要时进行二次烧录的在线烧录装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种基于PCB上pad的芯片烧写装置，该装置基于PCB上预留测试点进行在线烧录，能够需要时可以实现二次烧录。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于PCB上pad的芯片烧写装置，其关键在于：包括装置体，在该装置体的下部内腔中设有控制主机，在所述装置体的中部内腔中设置有气动烧录工装，在所述气动烧录工装的下部设置有用于放置待烧录芯片的下模组件，在该下模组件上的上方设置有上模组件，该上模组件能够在所述气动烧录工装驱动下上下移动，在所述装置体中部的前侧设置有点动开关与急停开关，在所述装置体的右侧壁上通过连接组件安装有显示屏，在所述装置体上部的前侧面板上设置有指示灯组，该指示灯组、点动开关、急停开关、显示屏均与所述控制主机电连接，所述气动烧录工装部分伸入所述装置体的上部内腔中。

进一步的，所述气动烧录工装包括底板以及位于依次设置在该底板上方的升降板、顶板，在所述底板上设置所述下模组件，所述底板与顶板之间通过多根导向柱相连接，所述升降板滑套在所述导向柱上，在所述顶板上固定有升降气缸，该升降气缸的伸缩端与所述升降板的上表面相连接，在所述升降板的下表面设置所述上模组件。

进一步的，所述底板的左右两侧以及后侧均通过支撑板与所述顶板相连接。

进一步的，在所述底板上设置有至少三个定位销，所述下模组件插设在所述定位销上。

进一步的，所述升降板上还固定有连接块，该连接块上连接有拖链，该拖链的另一端向上穿过所述顶板后与所述顶板上的连接板相连接。

进一步的，所述下模组件包括设置在所述气动烧录工装上的托盘垫板，在该托盘垫板上设置有下模座，在所述下模座上并排设置有多个用于放置待烧录芯片的定位放置槽。

进一步的，所述上模组件包括与所述气动烧录工装相连接的针板垫块，在该针板垫块的下方连接有针模板，在所述针模板上相间设置有多个第一针模与第二针模，所述第一针模与第二针模上设置有探针，在所述第一针模与第二针模之间的针模板上设置有第一铜柱固定块，在第一针模与第二针模前侧的针模板上设置有第二铜柱固定块，在所述第一针模、第二针模、第一铜柱固定块、第二铜柱固定块上均嵌设有用于将待烧录芯片压紧固定的压棒。

进一步的，在所述针板垫块内形成有容置腔，在该容置腔内设置有多个第一针模保护块与第二针模保护块，所述第一针模保护块与所述第一针模一一对应设置，所述第二针模保护块与所述第二针模一一对应设置，所述探针的上部嵌设于所述第一针模保护块与第二针模保护块内。

进一步的，所述连接组件包括与所述装置体右侧壁固定连接的安装块，该安装块上设置有转动轴，所述转动轴上转动连接有第一连接臂，在所述第一连接臂的另一端连接有安装杆，在安装杆的下部通过第一铰接件设置有用于放置键盘、鼠标的放置板，在所述安装杆的上部通过第二铰接件与所述显示屏固定连接。

进一步的，所述装置体包括主体框架以及安装在主体框架上的封板，在所述主体框架的底部设置有多个脚杯总成，在顶部的封板上设置有三色警示灯；

所述主体框架包括两根第一立柱、两根第二立柱以及依次于第二立柱上方的两根第三立柱、两根第四立柱，两根第一立柱之间以及第一立柱与第二立柱、第三立柱、第四立柱之间通过横梁相连接，所述第二立柱与第三立柱之间以及第三立柱与第四立柱之间通过隔板相连，所述隔板还与所述第一立柱、横梁固定连接。

本实用新型的显著效果是：采用基于PCB上预留测试点方式进行在线烧录，由于在PCB设计初始就预留了测试点，通过自动控制实现自动扎针到测试点，并主动感知接触情况，实现自动化的在线烧录，同时由于设置了与预留测试点相对应的探针，在出现程序升级、新增数据等情况时可以进行二次烧录。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是气动烧录工装的结构示意图；

图6是气动烧录工装的主视图；

图7是上模组件与下模组件的结构示意图；

图8是下模组件的结构示意图之一；

图9是下模组件的结构示意图之二；

图10是上模组件的结构示意图之一；

图11是上模组件的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1-图4所示，一种基于PCB上pad的芯片烧写装置，包括装置体1，在该装置体1的下部内腔中设有控制主机2，在所述装置体1的中部内腔中设置有气动烧录工装3，在所述气动烧录工装3的下部设置有用于放置待烧录芯片s的下模组件4，在该下模组件4上的上方设置有上模组件5，该上模组件5能够在所述气动烧录工装3驱动下上下移动，在所述装置体1中部的前侧设置有点动开关与急停开关7，在所述装置体1的右侧壁上通过连接组件8安装有显示屏9，在所述装置体1上部的前侧面板10上设置有指示灯组6，该指示灯组6、点动开关6、急停开关7、显示屏9均与所述控制主机2电连接，所述气动烧录工装3部分伸入所述装置体1的上部内腔中。

本装置采用基于PCB上预留测试点方式进行在线烧录，由于在PCB设计初始就预留了测试点，控制主机2控制上模组件5与下模组件4合模时，上模组件5的探针扎到PCB上预留的测试点，并主动感知接触情况，控制主机2控制烧录器开始烧录，烧录结束后气动烧录工装3中的气缸上抬，取出PCB完成在线烧录。

参见附图1，所述装置体1包括主体框架101以及安装在主体框架101上的封板102，在所述主体框架101的底部设置有多个脚杯总成103，通过设置的脚杯总成103既能够实现本装置的轻易移动又能够确保生产位置的稳定；在顶部的封板102上设置有三色警示灯104，通过三色警示灯104能够显著的对本装置的生产状态进行报警提示；

所述主体框架101包括两根第一立柱1011、两根第二立柱1012以及依次于第二立柱1012上方的两根第三立柱1013、两根第四立柱1014，两根第一立柱1011之间以及第一立柱1011与第二立柱1012、第三立柱1013、第四立柱1014之间通过横梁1015相连接，所述第二立柱1012与第三立柱1013之间以及第三立柱1013与第四立柱1014之间通过隔板相连，所述隔板还与所述第一立柱1011、横梁1015固定连接。

采用由第一立柱1011、第二立柱1012、第三立柱1013、第四立柱1014构成的框架式结构，既能够方便生产，减轻装置的自重，还能够合理的规划整个装置的布局，便于设置必需的各种零部件。

如图2所示，所述连接组件8包括与所述装置体1右侧壁固定连接的安装块81，该安装块81上设置有转动轴82，所述转动轴82上转动连接有第一连接臂83，在所述第一连接臂83的另一端连接有安装杆84，在安装杆84的下部通过第一铰接件85设置有用于放置键盘、鼠标的放置板86，在所述安装杆84的上部通过第二铰接件与所述显示屏9固定连接。

上述结构的连接组件8，可以使得安装的显示屏9、放置板86能够在安装杆84的轴向上任意角度转动，同时还可以对其高低位置进行调节，从而更适应于生产工人。此外，放置板86的设置，可以在其上设置键盘、鼠标，从而基于键鼠对生产过程中涉及的参数进行设置。

参见附图5-图7，所述气动烧录工装3包括底板31以及位于依次设置在该底板31上方的升降板32、顶板33，在所述底板31上设置所述下模组件4，所述底板31与顶板33之间通过多根导向柱34相连接，所述升降板32滑套在所述导向柱34上，在所述顶板33上固定有升降气缸35，该升降气缸35的伸缩端与所述升降板32的上表面相连接，在所述升降板32的下表面设置所述上模组件5。

在生产时，升降气缸35带动升降板32沿着导向柱34向上移动，在下模组件4内装入待烧录芯片s后，升降气缸35带动升降板32沿着导向柱34向下移动，使得上模组件5和下模组件4合模，并使得上模组件5的探针扎到PCB上预留的测试点，控制烧录器开始烧录，烧录结束后气缸上抬，取出PCB完成在线烧录。

进一步的，所述底板31的左右两侧以及后侧均通过支撑板36与所述顶板33相连接。

通过支撑板36可以对顶板33提供更好的支撑效果，从而使得整个工装的结构强度以及结构稳定性得到保障，在生产时能够经受更多次的升降冲击，有力保证工装的使用寿命。

进一步的，在所述底板31上设置有至少三个定位销，所述下模组件4插设在所述定位销上。

采用定位销的插设固定方式，能够方便的对下模组件4进行更换，从而有助于加快生产不同产品时的换模速度。

进一步的，所述升降板32上还固定有连接块37，该连接块37上连接有拖链38，该拖链38的另一端向上穿过所述顶板33后与所述顶板33上的连接板39相连接。

通过拖链38的设置，能够让升降板32的上下移动过程更平稳，并确保升降板32整体上下移动，确保上模组件5中的各探针均能够与下模组件4上的芯片良好接触，从而确保烧录效果。

如图8与图9所示，所述下模组件4包括设置在所述气动烧录工装3上的托盘垫板41，在该托盘垫板41上设置有下模座42，在所述下模座42上并排设置有多个用于放置待烧录芯片s的定位放置槽43。

通过设置的多个定位放置槽43，可以一次性放入多个待烧录芯片，使得本装置能够一次性烧录多个芯片，进而有助于提高企业的烧录加工效率。

参见附图10与附图11，所述上模组件5包括与所述气动烧录工装3相连接的针板垫块51，在该针板垫块51的下方连接有针模板52，在所述针模板52上相间设置有多个第一针模53与第二针模54，所述第一针模53与第二针模54上设置有探针55，在所述第一针模53与第二针模54之间的针模板52上设置有第一铜柱固定块56，在第一针模53与第二针模54前侧的针模板52上设置有第二铜柱固定块57，在所述第一针模53、第二针模54、第一铜柱固定块56、第二铜柱固定块57上均嵌设有用于将待烧录芯片s压紧固定的压棒58。

上述的上模组件5能够在升降气缸的带动下上下移动，合模烧录时，压棒先与待烧录芯片相接触，然后第一针模53、第二针摸54上的探针55与PCB上的预留测试点接触，控制烧录器开始烧录，烧录完成后气动烧录工装3的升降气缸带动上模组件5上移进行开模，第一针模53、第二针摸54上的探针55以及压棒依次脱离待烧录芯片，然后取出烧录完成的芯片。

本实施例中，基于上述结构的上模组件以及下模组件，通过下模组件设置的定位放置槽以及上模组件第一针模、第二针模上嵌设的压棒，在合模烧录时，能够良好的将上模组件受到的压力传递至下模组件以将待烧录芯片良好的压紧固定，从而确保探针与烧录点接触良好，确保烧录质量。

进一步的，在所述针板垫块51内形成有容置腔511，在该容置腔511内设置有多个第一针模保护块512与第二针模保护块513，所述第一针模保护块512与所述第一针模53一一对应设置用以保护探针55，所述第二针模保护块513与所述第二针模54一一对应设置，所述探针55的上部嵌设于所述第一针模保护块512与第二针模保护块513内。

第一针模保护块512与第二针模保护块513的设置能够避免第一针模53、第二针模54在合模时冲击受损。

本实施例所述的烧写装置采用基于PCB上预留测试点方式进行在线烧录，由于在PCB设计初始就预留了测试点，控制主机2控制上模组件5与下模组件4合模时，上模组件5的探针扎到PCB上预留的测试点，并主动感知接触情况，控制主机2控制烧录器开始烧录，实现自动化的在线烧录，同时由于设置了与预留测试点相对应的探针，在出现程序升级、新增数据等情况时可以进行二次烧录。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于PCB上pad的芯片烧写装置，其特征在于：包括装置体，在该装置体的下部内腔中设有控制主机，在所述装置体的中部内腔中设置有气动烧录工装，在所述气动烧录工装的下部设置有用于放置待烧录芯片的下模组件，在该下模组件上的上方设置有上模组件，该上模组件能够在所述气动烧录工装驱动下上下移动，在所述装置体中部的前侧设置有点动开关与急停开关，在所述装置体的右侧壁上通过连接组件安装有显示屏，在所述装置体上部的前侧面板上设置有指示灯组，该指示灯组、点动开关、急停开关、显示屏均与所述控制主机电连接，所述气动烧录工装部分伸入所述装置体的上部内腔中。

2.根据权利要求1所述的基于PCB上pad的芯片烧写装置，其特征在于：所述气动烧录工装包括底板以及位于依次设置在该底板上方的升降板、顶板，在所述底板上设置所述下模组件，所述底板与顶板之间通过多根导向柱相连接，所述升降板滑套在所述导向柱上，在所述顶板上固定有升降气缸，该升降气缸的伸缩端与所述升降板的上表面相连接，在所述升降板的下表面设置所述上模组件。

3.根据权利要求2所述的基于PCB上pad的芯片烧写装置，其特征在于：所述底板的左右两侧以及后侧均通过支撑板与所述顶板相连接。

4.根据权利要求2所述的基于PCB上pad的芯片烧写装置，其特征在于：在所述底板上设置有至少三个定位销，所述下模组件插设在所述定位销上。

5.根据权利要求2所述的基于PCB上pad的芯片烧写装置，其特征在于：所述升降板上还固定有连接块，该连接块上连接有拖链，该拖链的另一端向上穿过所述顶板后与所述顶板上的连接板相连接。

6.根据权利要求1所述的基于PCB上pad的芯片烧写装置，其特征在于：所述下模组件包括设置在所述气动烧录工装上的托盘垫板，在该托盘垫板上设置有下模座，在所述下模座上并排设置有多个用于放置待烧录芯片的定位放置槽。

7.根据权利要求1所述的基于PCB上pad的芯片烧写装置，其特征在于：所述上模组件包括与所述气动烧录工装相连接的针板垫块，在该针板垫块的下方连接有针模板，在所述针模板上相间设置有多个第一针模与第二针模，所述第一针模与第二针模上设置有探针，在所述第一针模与第二针模之间的针模板上设置有第一铜柱固定块，在第一针模与第二针模前侧的针模板上设置有第二铜柱固定块，在所述第一针模、第二针模、第一铜柱固定块、第二铜柱固定块上均嵌设有用于将待烧录芯片压紧固定的压棒。

8.根据权利要求7所述的基于PCB上pad的芯片烧写装置，其特征在于：在所述针板垫块内形成有容置腔，在该容置腔内设置有多个第一针模保护块与第二针模保护块，所述第一针模保护块与所述第一针模一一对应设置，所述第二针模保护块与所述第二针模一一对应设置，所述探针的上部嵌设于所述第一针模保护块与第二针模保护块内。

9.根据权利要求1所述的基于PCB上pad的芯片烧写装置，其特征在于：所述连接组件包括与所述装置体右侧壁固定连接的安装块，该安装块上设置有转动轴，所述转动轴上转动连接有第一连接臂，在所述第一连接臂的另一端连接有安装杆，在安装杆的下部通过第一铰接件设置有用于放置键盘、鼠标的放置板，在所述安装杆的上部通过第二铰接件与所述显示屏固定连接。

10.根据权利要求1～9任一项所述的基于PCB上pad的芯片烧写装置，其特征在于：所述装置体包括主体框架以及安装在主体框架上的封板，在所述主体框架的底部设置有多个脚杯总成，在顶部的封板上设置有三色警示灯；

所述主体框架包括两根第一立柱、两根第二立柱以及依次于第二立柱上方的两根第三立柱、两根第四立柱，两根第一立柱之间以及第一立柱与第二立柱、第三立柱、第四立柱之间通过横梁相连接，所述第二立柱与第三立柱之间以及第三立柱与第四立柱之间通过隔板相连，所述隔板还与所述第一立柱、横梁固定连接。