KR19980076682A - 셀룰로스계 섬유구조물의 내구성 주름부여가공방법 - Google Patents
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Abstract
섬유구조물을 액체 암모니아로 처리하는 단계, 섬유구조물에 주름부여가공하는 단계 및 주름부여가공 단계 이후나 실질적으로 동시에 열수나 알칼리 용액으로 섬유구조물을 처리하는 단계에 의해 셀룰로스계 섬유구조물에 주름을 형성한다. 강도를 손상시키지 않고 셀룰로스계 섬유구조물에 완전한 내구성 주름을 형성한다.
Description
(발명의 배경)
(발명의 분야)
본 발명은 셀룰로스계 섬유구조물에 내구적인 주름을 부여하는 가공방법에 관한 것이다. 여기에서 사용된 용어 주름부여나 주름형성에 대해서는 일반적으로 편평한 표면을 갖는 직물이 이랑과 고랑으로 구성되는 주름이나 구김의 형태로 표면 변화를 갖는다는 의미이다. 이 용어는 플리팅(pleating)을 포함하여 사용된다.
(종래기술)
셀룰로스계 섬유구조물의 주름부여가공에 관한 다수의 방법이 공지되어 있다. 예컨대, JP-B 5867/1981 및 39548/1984에서는 특정 주름부여가공기를 사용하는 주름부여가공 방법을 제안하였다. 그렇게 형성된 주름은 세탁에 대하여 일시적이고 내구성이 없어 바람직하지 않다.
또한, 셀룰로스 반응성 수지로 셀룰로스계 섬유구조물을 함침시키고, 주름부여가공기로 함침된 섬유구조물에 주름부여가공하고, 주름을 세팅하기 위해 섬유구조물을 열처리하거나 함침된 섬유구조물을 플리팅 가공하고 플리트를 세팅하기 위해 열처리하는 방법이 공지되어 있다. 이 방법은 섬유구조물에 포름알데히드가 종종 남아 있고, 생성된 주름이나 플리트의 강도가 감소되고 세탁에 대해 내구성이 없는 단점이 있다.
세탁에 대한 주름의 내구성을 개선하기 위한 공지된 하나의 방법은 주름진 셀룰로스계 섬유구조물을 전체 부피의 약 10% 부피로 보일링 또는 정련용 키어(kier)에 충전하고, 그 안에 직물조직을 배치하고 종래방식으로 정련하는 것이다. 그러나, 그렇게 처리된 주름은 여전히 세탁에 대해 내구성이 없고 섬유구조물은 촉감 및 감촉이 거칠어졌다.
본 발명의 목적은 강도에 영향을 미치지 않고 셀룰로스계 섬유구조물에 내구성 주름을 형성하는 신규하고 개선된 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 가성소다 용액 적용기, 주름부여가공기 및 중화/수세기를 포함하는 냉알칼리 처리의 전 가공시스템을 도시하는 개략도이다.
도 2는 시스템의 주름부여가공기의 개략도이다.
도 3은 주름부여가공기의 고무로울러 주위를 감은 모아진 직물의 로프를 나타낸다.
본 발명에 따른, 섬유구조물을 액체 암모니아로 처리하는 단계, 섬유구조물에 주름부여가공단계 및 주름부여가공단계 이후나 또는 실직적으로 동시에 열수나 알칼리용액으로 섬유구조물을 처리하는 단계에 의해 섬유구조물에 내구성 주름을 형성한다.
더 구체적으로, 셀룰로스계 섬유구조물을 액체 암모니아로 처리하여, 셀룰로스계 섬유구조물중의 셀룰로스 Ⅰ 또는 Ⅱ 결정구조의 적어도 일부를 셀룰로스 Ⅲ 결정구조로 전환한다. 이렇게 셀룰로스 Ⅲ 결정구조를 갖는 셀룰로스계 섬유구조물을 (1) 주름부여가공 이후나 또는 실질적으로 동시에 10분 내지 5시간 동안 100 내지 150℃로 열수처리하거나 (2) 주름부여가공 이후나 또는 실질적으로 동시에 0.1 내지 10중량% 알칼리 농도를 갖는 수용액에서 10분 내지 5시간 동안 100 내지 150℃로 열 알칼리처리하거나 또는 (3) 주름부여가공 이후나 또는 실질적으로 동시에 10 내지 40중량% 알칼리 농도를 갖는 수용액에서 적어도 20초 동안 -10℃ 내지 90℃로 냉알칼리처리 한다. 액체 암모니아 처리에 의해, 섬유구조물은 팽윤되고 셀룰로스 Ⅲ결정구조가 동시에 생성된다. 섬유구조물을 팽윤상태로 유지하면서, 셀룰로스 Ⅲ가 셀룰로스 Ⅰ이나 Ⅱ결정구조로 되돌아 오기전에 주름부여가공을 실시한다. 셀룰로스 Ⅲ가 더 안정한 셀룰로스 Ⅰ이나 Ⅱ결정구조로 되돌아가도록 주름부여가공 이후나 또는 실질적으로 동시에 열수나 알칼리 처리를 실시한다. 초기 주름이 세탁후에 까지 유지되고 오랜 시간 동안 지속된다. 주름이 세탁에 대하여 유의한 내구성이 있다.
(발명의 상세한 설명)
본 발명에 따른 셀룰로스계 섬유구조물에 내구성 주름을 형성하는 방법은 섬유구조물을 액체 암모니아로 처리하는 단계, 섬유구조물에 주름부여가공 단계 및 주름부여가공 단계 이후나 또는 실질적으로 동시에 상술한 바와 같이 섬유구조물을 열수처리나 알칼리 처리, 특히 열수처리(1), 열알칼리처리(2)나 냉알칼리 처리(3)하는 단계를 포함한다.
본 발명의 방법에 의해 가공될 수 있는 셀룰로스계 섬유구조물은 셀룰로스계 섬유로 구성된다. 여기에 사용될 수 있는 셀룰로스계 섬유는 면, 마, 레이온, 폴리노직, 구리암모늄 섬유 및 테너셀을 포함한다. 이들 섬유들은 합성섬유, 특히 폴리에스테르 섬유와 같은 다른 섬유와 혼합, 가연 또는 결합되는 복합 섬유재료의 형태를 취할 수도 있다. 복합 섬유재료는 더 많은 함량의 셀룰로스계 섬유를 갖는 것이 바람직하고, 적어도 50중량% 셀룰로스계 섬유 함량인 것이 더 바람직하다. 알칼리 처리는 사용되는 알칼리 용액에 불용성인 섬유만이 적용될 수 있다.
여기에 사용될 수 있는 셀룰로스계 섬유구조물은 직물, 편성물 및 부직포를 포함한다. 원한다면, 구조물은 가호, 정련, 표백 및 미서화 가공처리와 같은 전처리를 할 수도 있다.
우선, 셀룰로스계 섬유구조물을 예컨대 -33℃ 이하의 온도로 유지된 액체암모니아에 섬유구조물을 함침하여 액체 암모니아로 처리한다. 함침수단은 액체 암모니아에 침지, 액체 암모니아의 스프레이 및 액체 암모니아의 코팅을 포함한다. 함침시간을 일반적으로 약 5 내지 80초, 바람직하게는 약 10 내지 60초이지만 적당히 선택될 수 있다. 셀룰로스계 섬유구조물중 셀룰로스 Ⅰ이나 Ⅱ를 셀룰로스 Ⅲ로 전이시키기 위해 액체 암모니아가 가장 자주 사용되지만 원한다면 메틸아민 및 에틸아민과 같은 저급알킬아민이 사용될 수도 있다.
셀룰로스계 섬유구조물의 액체 암모니아 처리를 더 상세하게 기술한다. 셀룰로스계 섬유구조물에서 천연 셀룰로스는 일반적으로 셀룰로스 Ⅰ결정구조를 나타낸다. 셀룰로스 Ⅰ을 갖는 섬유구조물을 머서화 가공처리(또는 가성알칼리로 처리)하면 결정구조는 셀룰로스 Ⅱ결정구조로 전환된다. 재생된 셀룰로스는 처음부터 셀룰로스 Ⅱ결정구조를 갖는다. 셀룰로스 Ⅰ이나 Ⅱ 결정구조를 나타내는 섬유구조물을 액체 암모니아로 함침처리하면, 액체 암모니아가 셀룰로스 섬유의 비정질부위 뿐만아니라 결정부위에 스며들어 수소결합을 파괴하여 그 전체 섬유구조물이 완전히 팽윤되도록 한다. 그후, 열처리하여 액체 암모니아를 증발시킨 후 수소결합을 새롭게 형성하고 셀룰로스 Ⅲ결정구조를 결정부위에서 적어도 부분적으로 생성한다. 결정은 팽윤 상태로 고정된다.
열처리로 액체 암모니아 처리된 셀룰로스계 섬유구조물로부터 암모니아를 제거한 후, 주름부여가공 이후나 또는 실질적으로 동시에 섬유구조물에 (1) 열수처리, (2) 열 알칼리처리 및 (3) 냉알칼리 처리중 하나를 실시한다.
셀룰로스계 섬유구조물에 주름이나 플리츠를 형성하는 단계는 주름부여가공 또는 플리츠 가공기로 또는 손으로 구기기, 백, 박스, 튜브 및 다른 용기에 섬유구조물을 강압적으로 밀어넣기 그리고 타이 염색기에서와 같이 실로 섬유구조물을 모으고 묶기와 같은 여러 가지 기술로 실시될 수도 있다. 여기에서 사용될 수 있는 주름부여가공기나 플리츠 가공기는 중요하지 않지만, 예컨대 JP-B 8920/1977, 5867/1981, 39548/1984 및 201573/1989에 기술된 것으로부터 선택될 수 있다. 여기에서 사용된 플리츠 가공단계는 셀룰로스 반응성 수지를 가하지 않고 선행기술에서와 같이 실시될 수 있다.
주름부여가공 이후나 실질적으로 동시에 열수처리(1)가 실시된다. 100 내지 150℃, 바람직하게는 110 내지 140℃의 온도에서 열수에 셀룰로스계 섬유구조물을 침지하여 열수처리를 실시한다. 더 구체적으로, 원하는 상태로 주름이나 플리츠를 유지하면서 고압하에서 열수처리 가능한 장치가 사용된다. 예컨대, 고압 치즈 염색기, 고압 빔 염색기 및 고압 액류 염색기에서 발견되는 것과 같이 원래 다른 적용에 사용되는 고압용기를 사용하고 중량을 가하기 위해 적당한 지그나 수단을 갖는 용기를 제공하여 열수처리를 실시한다. 이런 장치에 주름지거나 플리츠 가공된 셀룰로스계 섬유구조물을 도입하여 열수처리를 자동적으로 실시할 수 있다.
열수처리의 시간은 열수온도, 처리전의 셀룰로스 Ⅲ의 함량 및 셀룰로스 Ⅰ 및/또는 Ⅱ에서 셀룰로스 Ⅲ로의 전이 퍼센트에 따라 다르다. 일반적으로 처리시간은 약 10분 내지 약 5시간, 바람직하게는 약 20분 내지 약 4시간이다.
열수처리에 의해, 셀룰로스계 섬유구조물 중의 셀룰로스 Ⅲ의 적어도 일부가 셀룰로스 Ⅰ 및/또는 Ⅱ로 다시 전환된다. 가공이 셀룰로스 Ⅰ결정구조에서 시작하면, 섬유구조물은 열수처리의 결과에서와 동일하게 되돌아간다. 가공이 셀룰로스 Ⅱ 결정구조에서 시작하면, 섬유구조물은 열수처리의 결과에서와 동일하게 되돌아간다.
염색 견뢰도를 떨어뜨리지 않고 염색 및 프린트된 섬유구조물에 열수처리를 적용할 수 있으므로 열수처리 전에 셀룰로스계 섬유구조물을 염색하거나 프린트할 수도 있다.
주름부여가공 이후나 또는 실질적으로 동시에 열 알칼리처리(2)를 실시한다. 여기에서 사용된 알칼리는 특히 수산화나트륨(NaOH)이나 수산화칼륨(KOH)이다. 알칼리는 바람직하게는 0.1 내지 10.0중량%, 더 바람직하게는 0.2 내지 5.0중량% 알칼리 농도를 갖는 수용액 형태로 물에 용해된다.
열 알칼리 처리를 일반적으로 100 내지 150℃, 바람직하게는 110 내지 140℃의 온도로 알칼리용액에 셀룰로스계 섬유구조물을 침지하여 실시한다. 더 구체적으로, 원하는 상태로 주름이나 플리츠를 유지하면서 가압하에서 열알칼리 처리를 할수 있는 장치가 사용된다. 예컨대, 고압 치즈 염색기, 고압 빔 염색기 및 고압 액류 염색기에서 발견되는 것과 같이 원래 다른 적용에 사용되는 고압용기를 사용하고 중량을 가하기 위해 적당한 지그나 수단을 갖는 용기를 제공하여 열알칼리 처리를 실시한다. 이런 장치에 주름지거나 플리츠가공된 셀룰로스계 섬유구조물을 도입하여 열알칼리 처리를 자동적으로 실시할 수 있다.
열알칼리 처리시간은 알칼리 용액의 온도 및 다른 요소에 따라 달라지므로 한정하여 정할 수 없다. 일반적으로 처리시간은 약 10분 내지 약 5시간, 바람직하게는 약 20분 내지 약 3시간이다.
열 알칼리 처리에 의해, 액체 암모니아 처리로 셀룰로스계 섬유구조물에 생성된 셀룰로스 Ⅲ의 적어도 일부가 팽윤 상태를 유지하면서 더 안정한 셀룰로스 Ⅱ로 다시 전환된다. 이런 방법으로 내구성 주름이 생긴다.
이렇게 열 알칼리 처리된 셀룰로스계 섬유 구조물을 그후에 산으로 처리하여 알칼리를 중화하고 물로 세탁한다. 여기에서 사용된 산은 황산 및 염산과 같은 무기산 및 아세트산 및 포름산과 같은 유기산을 포함한다.
주름부여가공 이후나 실질적으로 동시에 냉알칼리처리(3)를 실시한다. 더 구체적으로 섬유구조물에 주름부여가공하면서 액체 암모니아 처리된 셀룰로스계 섬유구조물의 부분 또는 전체에 알칼리 용액을 가한다. 냉알칼리 처리후에 중화하고 물세탁한다. 냉알칼리 처리는 일반적으로 -10℃ 내지 90℃ 온도에서 실시된다. 조작을 쉽게하기 위해, 냉알칼리 처리를 10 내지 40℃에서 실시하는 것이 바람직하다.
여기에서 사용된 알칼리 용액은 특히 수산화나트륨(NaOH)이나 수산화칼륨(KOH) 수용액이다. 원한다면 다른 알칼리 화학제가 사용될 수도 있다. 알칼리를 바람직하게는 10 내지 40중량%, 더 바람직하게는 15 내지 30중량% 알칼리 농도를 갖는 수용액 형태로 물에 녹인다.
알칼리 용액을 셀룰로스계 섬유구조물의 전체표면이나 주름이 형성될 섬유구조물의 부분에 국부적으로 가할 수도 있다. 셀룰로스계 섬유구조물에 적용되는 알칼리용액의 양은 적용된 섬유구조물 부분의 적어도 50중량%가 바람직하다.
셀룰로스계 섬유구조물 전체표면에 알칼리용액을 가하는 경우에 맹글패더가 사용될 수도 있다. 선택된 부위에 알칼리용액의 국부적인 적용에 대해서는, 프린팅할 때 사용되는 것과 같은 프린팅기가 사용될 수도 있다. 원한다면, 알칼리용액의 적용 즉, 냉알칼리 처리전에 셀룰로스계 섬유구조물이 염색이나 프린팅될 수도 있다.
상술된 바와 같이, 냉알칼리 처리(3)는 주름부여가공 이후나 또는 실질적으로 동시에 실시된다. 알칼리 용액의 적용과 실질적으로 동시에 주름부여가공을 실시하는 것이 바람직하다. 다르게 말하면, 주름부여가공 직전이나 동시에 냉알칼리 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 실질적으로 동시에라는 용어는 알칼리용액의 적용후 60초이내, 바람직하게는 40초이내, 더 바람직하게는 30초 이내에 주름부여가공을 실시한다는 의미이다. 알칼리용액의 적용으로부터 일정시간 후에 주름부여가공이 실시되면, 셀룰로스계 섬유구조물중의 셀룰로스 Ⅲ가 알칼리용액으로 인해 셀룰로스 Ⅱ로 실질적으로 되돌아 갔기 때문에 완전한 내구성 주름의 형성이 어렵다.
냉알칼리 처리시간은 특별히 제한되지 않지만, 처리시간은 일반적으로 적어도 약 20초이고 특히 열알칼리처리(2)의 경우에서와 동일하다.
그후에, 그렇게 알칼리 처리된 셀룰로스계 섬유구조물을 산으로 처리하여 알칼리를 중화하고 물로 수세한다. 주름부여가공 직후에 중화/수세처리를 하면, 셀룰로스계 섬유구조물중 셀룰로스 Ⅲ가 셀룰로스 Ⅱ로 전환되지 않고 결국, 주름이 완전히 고정되지 않는다. 따라서, 주름부여가공 단계로부터 일정 시간의 경과후에 중화/수세처리를 실시하는 것을 권한다. 다르게 말하면, 셀룰로스계 섬유구조물 중의 셀룰로스 Ⅲ의 적어도 일부가 셀룰로스 Ⅱ로 전환된 후, 중화하는 것이 바람직하다. 구체적으로 주름부여가공단계 종료에서 적어도 20초, 더 바람직하게는 적어도 60초 이후에 중화를 실시하는 것이 바람직하다.
상기한 냉알칼리 처리를 도 1 내지 3에 도시한 것과 같은 가공 시스템을 사용하여 실시할 수도 있다. 이 시스템으로, 가성소다 용액의 적용, 주름부여가공 및 중화/수세처리를 연속적으로 실시할 수 있다.
도 1은 맹글패더와 중화/수세기 마찬가지로 주름부여가공기를 포함하는 가공 시스템을 개략적으로 나타낸다. 더 구체적으로 시스템은 셀룰로스계 섬유 구조물이 주행하는 경로를 획정하도록 일련 배열된 프린트기(4), 가성소다 수용액 적용을 위한 맹글패더(1), 주름부여가공기(2) 및 가성소다를 중화시키고 물 수세하기 위한 중화/수세기(3)를 포함한다. 도 2와 도 3은 링(5), 가이드롤(6), 스위블 장력바(7), 고무로울러(8), 압축공기실린더(9), 가이드판넬(10), 구동모터(11) 및 컨베이어(12)를 포함하는 주름부여가공기의 확대된 도면을 도시한다.
시스템을 사용하여, 하기와 같이 셀룰로스계 섬유구조물에 냉알칼리 처리를 실시한다. 소정농도와 온도의 가성소다 수용액이 맹글패더(1)에 의해 구조물에 가해진다. 섬유구조물을 로프로 모으고 묶기 위해 섬유구조물(F)이 링(5)을 통과하고 적당한 장력을 부여하기 위해 스위볼 장력바(7)를 통과하는 경우, 섬유구조물(F)은 주름부여가공기(2)로 운반된다. 섬유구조물 로프는 6쌍의 대향고무 로울러(8)를 포함하는 로울러부로 유도된다. 각 쌍에 있어서, 그 사이의 구조물(F) 로프를 가압하기 위해 고무로울러(8)를 압력접촉하에 두도록 압축공기실린더(9)를 가한다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 구조물(F)이 일단 고무로울러(8) 사이에서 압축되고, 하부 고무로울러(8) 주위를 한번 감아 통과하고 다시 로울러(8) 사이에서 압축되면, 다수의 길이방향 주름이 구조물에 부여된다. 주름진 구조물은 주름부여가공단계 종료에서 소정 지연시간 후에 중화/수세기(3)로 도입된다. 그 다음에, 구조물은 물로 수세되고 건조된다.
이 시스템으로, 가성소다 용액의 적용, 주름부여가공 및 중화/수세처리를 연속적으로 높은 수득율로 실시될 수 있다.
셀룰로스계 섬유구조물에서 내구성 주름이나 플리츠를 형성할 수 있는 방법을 기술하였다. 본 발명의 방법은 셀룰로스 반응성 수지로 후처리 없이 장기간 유지되는 주름이나 플리츠 형성에 효과적이다. 이런 후처리가 없기 때문에 주름이나 플리츠는 강도 저하되지 않는다.
본 발명에 따른 주름부여가공 후, 셀룰로스계 섬유구조물에 촉감을 조절하도록 텐터링과 필 같은 최종 가공처리할 수 있다.
실시예
본 발명의 실시예는 제한의 목적이 아닌 설명의 목적으로 하기에 주어진다.
실시예 1-11 및 비교예 1-2
50수 단사 면브로드 클로드인 직물(경사밀도 148올/인치, 위사밀도 80올/인치)을 통상적으로 표백하고, 표 1에 나타낸 바와 같이 -34℃ 온도에서 액체 암모니아에 침지하고 암모니아를 증발하기 위해 통상적으로 가열하였다.
그 다음에 직물을 손으로 구겨 주름부여가공하여 구겨진 예각 주름이 직물 전체에 분포되도록 하였다. 주름진 직물을 고압 치즈 염색기로 열수처리한 후 탈수, 건조 및 텐터링하였다. 실시예 10 및 11에서는 주름부여가공전에 각각 염색하고 프린트하였다. 비교예 1에서는 액체 암모니아 처리를 생략하였다. 비교예 2에서는 액체 암모니아 처리 대신에 머서화 가공처리를 실시하였다. 실시예와 비교예 각각에서 액체 암모니아 침지시간, 열수처리온도 및 시간은 표 1에 나타낸 바와 같다는 것이 주목된다.
가공된 직물을 10회 세탁을 포함하는 세탁시험(JIS L-217 103 방법)하였다. 눈으로 직물을 관찰하여 주름이 유지되는지의 여부를 시험하여 하기 기준에 따라 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
주름평가
6: 세탁후, 심한 주름이 실질적으로 세탁전과 동일하게 유지된다.
5: 세탁후, 심한 주름이 유지되나 6 보다 덜 심하다.
4: 세탁후, 주름이 유지되나 5 보다 덜 심하다.
3: 세탁후, 주름이 유지되나 4 보다 덜 심하다.
2: 세탁후, 미미한 주름이 남아 있다.
1: 세탁후, 주름이 거의 남아 있지 않다.
[표 1]
실시예 10 및 11에서, 열수처리 전과 후, 염색견뢰도에 대하여 염색 및 프린트된 직물을 측정하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[표 2]
실시예 12 및 비교예 3-4
50수 단사 면브로드 클로드 직물(경사밀도 148올/인치, 위사밀도 80올/인치)을 통상적으로 표백하고 -34℃ 온도에서 10초 동안 액체암모니아에 침지하고 암모니아를 증발시키기 위해 가열하였다.
직물을 실로 모으고 묶어서 고압 치즈 염색기에서 120분 동안 130℃에서 열수처리하였다. 직물을 탈수, 건조, 종래방식으로 반응성 염료로 타이염색하고 건조한 후 실로 묶은 것을 제거하여 느슨하게 하였다.
비교예 3에서는 실시예 12에서 열수처리를 생략하였다. 비교예 4에서는 실시예 12에서 액체암모니아 처리 및 열수처리를 생략하였다.
실시예 13 및 비교예 5-6
50수 단사 면브로드클로드 직물 대신에 40수 2합연사의 싱글턱 편성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 12를 반복하였다.
비교예 5에서는 실시예 13에서 열수처리를 생략하였다. 비교예 6에서는 실시예 13에서 액체암모니아 처리와 열수처리를 생략하였다.
실시예 14 및 비교예 7-8
50수 단사 면브로드클로드 직물 대신에 30수 단사 평편성물를 사용한 것을 제외하고는 실시예 12를 반복하였다.
비교예 7에서는 실시예 14에서 열수처리를 생략하였다. 비교예 8에서는 실시예 14에서 액체암모니아 처리 및 열수처리를 생략하였다.
실시예 12 내지 14 및 비교예 3 내지 8에서 얻은 직물을 20회 세탁을 포함하여 세탁시험(JIS L-217 103 방법)하였다. 직물을 눈으로 관찰하여 주름이 유지되는지의 여부를 시험하여 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가하였다. 결과를 표 3에 나타낸다.
[표 3]
실시예 15-17 및 비교예 9-11
80수 2합연사 면브로드클로드 직물(경사밀도 128올/인치, 위사밀도 68올/인치)을 통상적으로 표백하고, -34℃의 온도에서 액체 암모니아에 침지하고 열수로 처리하였다. 각각의 실시예 및 비교예에서 액체 암모니아중의 침지시간, 열수처리의 온도 및 시간은 표 4에 나타낸 바와 같이 주목된다.
가공된 직물을 10회 세탁을 포함하여 세탁시험(JIS L-217 103 방법)하였다. 직물을 눈으로 관찰하여 1회 및 10회 세탁 후와 세탁전 플리츠의 유지를 시험하여 하기 기준에 따라 평가하였다. 결과를 표 4에 나타낸다.
플리츠 평가
[표 4]
실시예 18
50수 단사 면브로드클로드 직물(경사밀도 148올/인치, 위사밀도 80올/인치)을 통상적으로 표백하고, 10초 동안 -34℃ 온도의 액체 암모니아에 침지하고 통상적으로 가열하여 암모니아를 증발시켰다. 그후, 직물을 손으로 구겨 주름부여가공하여 구겨진 예각 주름을 직물 전체에 분포시켰다. 주름진 직물을 고압치즈 염색기로 열 알칼리 처리한 후 중화, 탈수, 건조 및 텐터링하였다.
0.2중량%, 1.0중량% 및 5.0중량% 농도의 수산화나트륨 수용액을 사용하여 30분 동안 130℃에서 열 알칼리 처리를 실시하였다.
실시예 19
0.2중량%, 1.0중량% 및 5.0중량%농도의 수산화나트륨수용액을 사용하여 60분 동안 130℃에서 열알칼리 처리를 실시한 것을 제외하고는 실시예 18을 반복하였다.
실시예 20
0.2중량%, 1.0중량% 및 5.0중량%농도의 수산화나트륨수용액을 사용하여 120분동안 130℃에서 열알칼리처리를 실시한 것을 제외하고는 실시예18을 반복하였다.
비교예 12-13
비교예 12에서는 표백처리하였지만 액체 암모니아 처리를 하지않은 실시예 18에서 사용된 바와 같은 직물을 열 알칼리 처리하였다. 비교예 13에서는 표백처리하고 액체 암모니아 처리 대신에 머서화 처리한 실시예 18에서 사용된 바와 같은 직물을 열 알칼리 처리하였다.
0.2중량%, 1.0중량% 및 5.0중량% 농도의 수산화나트륨 수용액을 사용하여 120분 동안 130℃에서 열 알칼리 처리하였다.
실시예 18 내지 20 및 비교예 12 및 13에서 얻은 직물을 10회 세탁을 포함하여 세탁시험(JIS L-217 103 방법)하였다. 직물을 눈으로 관찰하여 주름의 유지여부를 시험하여 하기 기준에 따라 평가하였다. 결과를 표 5 및 6에 나타낸다.
주름평가
6: 세탁후, 심한 주름이 실질적으로 세탁전과 동일하게 유지된다.
5: 세탁후, 심한 주름이 유지되나 6 보다 덜 심하다.
4: 세탁후, 주름이 유지되나 5 보다 덜 심하다.
3: 세탁후, 주름이 유지되나 4 보다 덜 심하다.
2: 세탁후, 미미한 주름이 남아 있다.
1: 세탁후, 주름이 거의 남아 있지 않다.
[표 5]
[표 6]
편성물에 대해서도 동일한 결과를 얻었다.
비교예 21
20수 단사 100% 면 평직물을 통상적으로 표백하고, 머서화 가공처리하고, 10초 동안 -34℃ 온도의 액체 암모니아에 침지에 침지하고 가열하여 암모니아를 증발시켰다. 도 1 내지 3에 나타낸 시스템을 사용하여 직물을 가성소다 수용액으로 처리하고, 주름부여가공 및 중화/수세하였다.
맹글 패더(1)에서, 25℃에서 24중량% 농도인 수산화나트륨 수용액을 직물 중량을 기준으로 하여 50중량% 피복도로 직물에 적용하였다. 그후, 주름부여가공기(2)에서, 직물(F)을 링(5)을 통하여 로프로 모으고, 스위블 장력바(7)를 통하여 적당한 장력을 주고, 20㎝ 직경과 30㎝ 폭을 갖는 6쌍의 고무로울러(8)를 포함하는 로울러부로 유도하였다. 한쌍의 대향 고무 로울러(8)에 약 100 내지 300㎏의 힘을 압축공기 실린더(9)로 가하여 직물 로프를 가압하기 위해 그들을 압력접촉하에 두었다. 도 3에 잘 도시된 바와 같이, 섬유구조물(F)을 고무로울러(8) 사이에서 일단 압축하고, 하부 고무로울러(8) 주위를 한번 감고 다시 로울러(8) 사이에서 압축시켜 다수의 길이방향 주름을 섬유구조물에 부여하였다. 주름진 섬유구조물을 주름부여가공 단계 종료에서 60초후 중화수세기(3)로 도입하였다. 그 다음에 섬유구조물을 물로 수세하고 건조하였다.
실시예 22
맹글패터로 직물 전체 표면에 수산화나트륨 수용액을 가하는 것 대신에 프린트기로 직물에 국부적으로 수산화나트륨 수용액을 가하는 것을 제외하고는 실시예 21을 반복하였다.
실시예 23
수산화나트륨 수용액을 가하기 전에 직물을 염색하거나 프린트 한 것을 제외하고는 실시예 21을 반복하였다.
실시예 24
수산화나트륨 수용액을 가하기 전에 직물을 염색하거나 프린트 한 것을 제외하고는 실시예 22를 반복하였다.
비교예 14
액체 암모니아 처리를 생략한 것을 제외하고는 실시예 21을 반복하였다.
실시예 21 내지 24 및 비교예 14에서 얻은 직물을 10회 세탁을 포함하여 세탁시험(JIS L-217 103 방법)하였다. 직물을 눈으로 관찰하여 주름의 유지여부를 시험하여 실시예 18에서와 동일한 기준에 따라 평가하였다. 결과를 표 7에 나타낸다.
[표 7]
편성물에 대해서 동일한 결과를 얻었다.
본 발명에 따라, 주름부여가공 직전, 동시에 또는 직후에 열수처리나 알칼리 처리를 실시하여 간단히 셀룰로스계 섬유구조물에 내구성 주름을 형성할 수 있다. 열수처리의 경우에 염색되거나 프린트된 섬유구조물에 탈색 및 견뢰도의 저하 없이 내구성 주름을 형성할 수 있다.
몇몇 바람직한 구체예를 기술하였지만, 상기 기술에 비추어 많은 변형과 수정이 있을 수도 있다. 그러므로, 첨부된 청구범위의 범위내에서, 본 발명은 구체적으로 기술된 바와 다르게 실행될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
내용없음
Claims (7)
- 액체 암모니아로 섬유 구조물을 처리하는 단계,섬유 구조물에 주름부여가공 단계, 및섬유구조물에 주름부여가공 단계 이후나 실질적으로 동시에 열수나 알칼리 처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 셀룰로스계 섬유구조물에 내구성 주름부여가공방법.
- 제 1 항에 있어서, 열수처리는 10분 내지 5시간 동안 100 내지 150℃의 열수에서 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 주름부여가공 단계 전에 섬유구조물을 염색 또는 프린트하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 알칼리 처리는 10분 내지 5시간 동안 100 내지 150℃에서 0.1 내지 10중량% 알칼리 농도를 갖는 수용액에서 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 알칼리 처리는 -10℃ 내지 90℃에서 10 내지 40중량% 알칼리 농도를 갖는 수용액에서 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 5 항에 있어서, 주름부여가공 단계는 섬유구조물에 알칼리 용액을 적용한 후 60초 이내에 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 5 항에 있어서, 주름부여가공 단계로부터 적어도 20초 후에 중화 및 수세 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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