KR19980071921A - 단순보 및 연속보 구조물용 프리플렉스형의 제작 공법 - Google Patents

단순보 및 연속보 구조물용 프리플렉스형의 제작 공법 Download PDF

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Abstract

현장에서 소요의 작업장을 마련하고 프리플렉스 강형 2개 1개조마다 별도의 재하대(①)와 횡지지 장치(⑤) 등을 설치하여 프리플렉스형을 제작하는 기존의 방법과는 달리, 설계상 프리플렉션 하중 재하시 프리플렉스 강형의 지점이 되는 2군데, 즉 단순보용 프리플렉스 강형의 경우 강형 양측 단부(도 4의 (나)도 참조), 내측 경간용 프리플렉스 강형의 경우는 강형 단부로부터 각각 약1/5의 위치(도 5의 (나)도 참조), 그리고 외측 경간용 프리플렉스 강형의 경우는 강형 단부와 강형 단부로부터 약 1/5의 위치(도 6의 (나)도 참조)에서 2개의 강형(⑦)을 긴결 볼트(⑥)로 연결하며 프리플렉션 하중 재하점 2군데, 즉 단순보용 프리플렉스 강형의 경우 강형 단부로부터 각각 약 1/5의 위치(도 4의 (나)도 참조), 내측 경간용 프리플렉스 강형의 경우는 강형 단부로부터 각각 약 1/3의 위치(도 5의 (나)도 참조), 그리고 외측 경간용 프리플렉스 강형의 경우는 강형 단부로부터 약 1/4과 약 1/2의 위치(도 6의 (나)도 참조)에서 유압잭(③)을 강형사이에 설치하여 2개의 강형을 벌리는 모양으로 프리플렉션 하중을 재하하며, 기존의 횡지지 장치(⑤)로 1회에 1개조의 프리플렉스 강형에 프리플렉션 하중을 재하하던 것과는 달리 2개조의 프리플렉스 강형을 약 6m 간격의 다이아프램(⑨)으로 연결하여 횡좌굴을 방지할 수 있게 하고 특히 1개조의 강형이 긴결 볼트로 연결되는 설계상 지점부를 반드시 다이아프램으로 연결하고 이 다이아프램의 중앙에 재하대를 설치(제 4, 5, 6 도의 (가)도, (다)도 참조)하여 이 위치를 단순지점으로 거동할 수 있게 함으로써 결과적으로 제작장의 크기에 비교적 영향을 받지 않으며 프리플렉스 하중을 재하하기 위한 준비작업이 줄어들고 공기를 크게 단축시킬수 있는 단순보 및 연속보 구조물용 프리플렉스형의 제작 방법이다.

Description

단순보 및 연속보 구조물용 프리플렉스형의 제작 공법
제 1도는 약 40여 년간 시공되어 온 단순보용 프리플렉스형의 제작방법으로서 공장에서 솟음을 고려하여 제작된 강형(⑦)을 현장으로 운반하여 2개를 1개조로 하여 프리플렉션 하중 재하대(①)에 거치시킨 후 설계시 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형 양단으로부터 약 1/5의 위치 2개소에 강재보(⑧)를 설치하여 고정시키고 프리플렉션 하중 재하시 강형의 지점부로 설계되는 강형 양단에 유압 잭(③)을 설치하여 프리플렉션 하중을 가하고 긴결 볼트(⑥)를 이용하여 프리플렉션 하중의 재하상태를 유지시킨 후 하부플랜지 콘크리트를 타설하였다. 이 방법을 이용하여 프리플렉션 하중을 재하하기 위해서는 강형의 횡좌굴 방지를 위하여 강형의 교축방향, 약 6m 간격으로 강형을 고정하는 횡지지 장치(⑤)를 설치하여야 한다. 이를 위하여 현장에서는 프리플렉스 강형 1개조마다 별도로 재하대와 횡지지 장치 등을 설치하여야 하며, 본 발명에 의한 방법에서는 횡력이 발생하지 않고 오직 자중에 의한 수직력만 발생하기 때문에 지반이 견고한 경우 콘크리트 기초가 별도로 필요하지 않은 것과는 달리 기존의 방법에서는 프리플렉션 하중의 재하시 발생할 수 있는 횡력에 저항하기 위해 두께 250㎜ 이상의 콘크리트 기초를 만들어야 하는 등 추가의 작업이 필요하다. 또한 이를 위해 충분한 작업 공간을 확보해야 할 뿐만 아니라 1회의 프리플렉션 재하 작업에 의해서 2개의 프리플렉스형만이 생산되므로 비교적 공기가 많이 소요되는 등 여러 가지의 단점을 갖고 있었다. 이와 같은 단순보용 프리플렉스형의 제작방법을 나타낸 그림이 (가)도이며 이때 가해지는 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도가 (나)도이다.
도 2는 지금까지 시공되어 온 연속보 구조의 내측 경간용 연속 프리플렉스형의 제작 방법으로서 강형(⑦) 1개조를 프리플렉션 하중 재하대(①)에 거치시킨 후 설계시 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형 양단으로부터 약 1/3의 위치 2개소에 강재보(⑧)를 설치하여 고정시키고 프리플렉션 하중 재하시 강형의 지점부로 설계되는 강형 양단으로부터 약 1/5의 위치 2개소에 유압 잭(③)을 설치하여 프리플렉션 하중을 가하고 긴결볼트(⑥)를 이용하여 상태를 유지시켰다. 이 방법 역시 강형의 횡좌굴 방지를 위하여 강형의 교축방향, 약 6m 간격으로 강형을 고정하는 횡지지 장치(⑤)를 설치하여야 하며 콘크리트 기초를 만들어야 하는 등 비교적 많은 작업 공간과 공정을 요구한다. 이와 같은 내측경간용 연속 프리플렉스형의 제작방법을 나타낸 그림이 (가)도이며 이때 가해지는 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도가 (나)도이다.
도 3의 (가)도는 기존의 연속보 구조의 외측 경간용 연속 프리플렉스형의 제작 방법을 나타내고 있다. 도 1와 도 2의 설명에서와 마찬가지로 프리플렉션 하중을 재하하기 위한 복잡한 준비작업이 필요하며 현장에서 별도로 충분한 작업 공간이 확보되어야 함을 알 수 있다. (가)도와 같은 제작방법에 의해 프리플렉션 하중이 가해졌을 때 얻어지는 모멘트도가 (나)도이다.
도 4의 (가)도와 (나)도, 그리고 (다)도는 본 발명에 의한 단순보용 프리플렉스형의 제작 방법으로서 (가)도는 평면도, (나)도는 정면도, 그리고 (다)는 횡단면도를 나타내고 있다. 기존에는 설계상 지점부가 되는 강형의 양단에 유압잭을 이용하여 하중을 재하하던 것과는 달리 이 지점부를 긴결 볼트(⑥)로 연결하여 고정시키고 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형의 양단으로부터 약 1/5의 위치 2개소에 각각 유압잭(③)을 강형(⑦)사이에 설치하여 두 개의 강형을 벌리는 모양으로 프리플렉션 하중을 재하한다. 이때 또 다른 1개조의 프리플렉스 강형을 같은 방법으로 제작, 설치하고 기존의 방법에 사용되던 횡지지 장치 대신 다이아프램(⑨)만으로 2개조의 프리플렉스 강형을 약 6m 간격으로 연결하여 프리플렉션 하중의 재하시 발생될 수 있는 횡좌굴을 방지한다. 이때 강형의 지점부가 되는 볼트 연결부는 유압잭으로 프리플렉션 하중을 가할 때 단순지점으로 충분히 거동하게 하기 위하여 볼트구멍에 충분한 여유를 주며 프리플렉션 하중 재하시 그리스를 충진하여 수평변위를 허용한다. 또한 이 2개조의 강형의 지점부를 반드시 다이아프램으로 연결하고 이 다이아프램의 중앙에 재하대(①)를 설치함으로써 프리플렉션 하중의 재하시 프리플렉스 강형의 긴결볼트 연결부가 단순지점으로 거동할 수 있게끔 하여 준다. 이로써 본 발명은 기존의 제작 방법에 비하여 작업공간의 제약을 비교적 받지 않을 뿐만 아니라 프리플렉션 하중을 재하하기 위한 준비작업이 줄어들며, 기존의 방법에서는 1회의 프리플렉션 작업에 1개조의 프리플렉스 형만이 생산되던 것과는 달리 본 발명의 제작방법에 의하면 2개조의 프리플렉스 강형에 프리플렉션 하중을 동시에 가할 수 있어 2개조의 프리플렉스 형을 한 번에 생산하므로 공기를 크게 앞당길 수 있는 장점을 갖게 된다. (나)도에서 점선은 프리플렉션 하중이 재하되기 이전의 공장에서 솟음을 고려하여 제작된 강형(⑦)의 모습이고 실선으로 표시된 강형(⑦)은 프리플렉션 하중이 재하되어 변형이 발생한 상태를 보여주고 있다. 그리고 (가)도와 (나)도, 그리고 (다)도의 제작방법에 의해 얻어지는 모멘트도가 (라)도이며 이는 기존의 방법에 의한 단순보용 프리플렉스형의 제작시 프리플렉션 하중을 가했을 때 얻어지는 모멘트도와 동일하다.
도 5의 (가)도와 (나)도, 그리고 (다)도는 본 발명에 의한 연속보 구조의 내측 경간용 연속 프리플렉스형의 제작 방법으로서 (가)도는 평면도, (나)도는 정면도, 그리고 (다)도는 횡단면도를 나타내고 있다. 이는 기존의 방법이 설계상 지점부가 되는 강형의 양단으로부터 약 1/5의 위치 2개소에 유압잭을 이용하여 하중을 재하하던 것과는 달리 이 지점부를 긴결 볼트(⑥)로 연결하여 고정시킨 후 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형의 양단으로부터 약 1/3의 위치 2개소에 각각 유압잭(③)을 설치하여 프리플렉션 하중을 재하한다. 이 때에도 역시 긴결 볼트로 연결되는 프리플렉스 강형의 지점부에서 다이아프램으로 2개조의 강형을 연결하고 다이아프램의 중앙에 재하대(①)를 설치함으로써 프리플렉션 하중의 재하시 긴결 볼트로 연결되는 지점부가 단순지점으로 충분히 거동할 수 있도록 하여 준다. 도 5의 본 발명에 의한 내측 경간용 연속 프리플렉스 형에 대하여 기대되는 효과는 도 4의 단순보용 프리플렉스형의 제작시와 같다. (나)도에서 점선은 프리플렉션 하중이 재하되기 이전의 공장에서 솟음을 고려하여 제작된 강형(⑦)의 모습이고 실선으로 표시된 강형(⑦)은 프리플렉션 하중이 재하되어 변형이 발생한 상태를 보여주고 있다. 그리고 (가)도와 (나)도, 그리고 (다)도의 제작방법에 의해 얻어지는 모멘트도가 (라)도이며 이는 기존의 방법에 의한 내측 경간용 연속 프리플렉스 형의 제작시 프리플렉션 하중을 가했을 때 얻어지는 모멘트도와 동일하다.
도 6의 (가)도와 (나)도 그리고 (다)도는 본 발명에 의한 연속보 구조의 외측 경간용 연속 프리플렉스형의 제작 방법으로서 (가)도는 평면도, (나)도는 정면도, 그리고 (다)도는 횡단면도를 나타내고 있으며, 설계상 강형의 지점부가 되는 위치의 긴결 볼트(⑥)연결은 각각 강형단부와 강형 단부에서 약 1/5의 위치에서 실시하며 프리플렉션 하중을 가하는 유압잭(③)은 강형 양단으로부터 각각 약 1/4과 약 1/2의 위치에 설치한다. 이 때에도 역시 긴결 볼트로 연결되는 프리플렉스 강형의 지점부에서 다이아프램으로 2개조의 강형을 연결하고 다이아프램의 중앙에 재하대(①)를 설치함으로써 프리플렉션 하중의 재하시 긴결 볼트로 연결되는 지점부가 단순지점으로 충분히 거동할 수있도록 하여 준다. (나)도에서 점선은 프리플렉션 하중이 재하되기 이전의 공장에서 솟음을 고려하여 제작된 강형(⑦)의 모습이고 실선으로 표시된 강형(⑦)은 프리플렉션 하중이 재하되어 변형이 발생한 상태를 보여주고 있다. 그리고 (라)도는 (가)도와 (나)도, 그리고 (다)도의 제작방법에 의해 얻어지는 모멘트도로서 기존의 방법에 의해 외측 경간용 연속 프리플렉스형을 제작시 프리플렉션하중을 가했을 때 얻어지는 모멘트도와 동일하다.
상기의 식별자가 없습니다.
도 1 (가)기존의 단순보용 프리플렉스형의 제작방법
(나)단순보용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도
도 2 (가)기존의 내측 경간용 프리플렉스형의 제작 방법
(나)내측 경간용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도
도 3 (가)기존의 외측 경간용 프리플렉스형의 제작방법
(나)외측 경간용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도
도 4 (가)본 발명에 의한 단순보용 프리플렉스형 제작방법의 평면도
(나)본 발명에 의한 단순보용 프리플렉스형 제작방법의 정면도
(다)본 발명에 의한 단순보용 프리프렉스형 제작방법의 횡단면도
(라)단순보용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도
도 5 (가)본 발명에 의한 내측 경간용 프리플렉스형 제작방법의 평면도
(나)본 발명에 의한 내측 경간용 프리플렉스형 제작방법의 정면도
(다)본 발명에 의한 내측 경간용 프리플렉스형 제작방법의 횡단면도
(라)내측 경간용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도
도 6 (가)본 발명에 의한 외측 경간용 프리플렉스형의 제작방법 평면도
(나)본 발명에 의한 외측 경간용 프리플렉스형 제작방법의 정면도
(다)본 발명에 의한 외측 경간용 프리플렉스형 제작방법의 횡단면도
(라)외측 경간용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 재하대 2 : 프리플렉션틀
3 : 유압잭 4 : 유압펌프
5 : 횡지지 장치 6 : 긴결볼트
7 : 강형 8 : 재하보
9 : 다이아프램
상기의 식별자가 없습니다.
상기의 식별자가 없습니다.

Claims (3)

  1. 설계상 지점부가 되는 강형의 양단에 2개의 강형(⑦)을 긴결 볼트(⑥)로 연결하여 고정시킨 후 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형의 양단으로부터 약 1/5의 위치 2개소에 유압잭(③)을 강형 사이에 설치하여 두 개의 강형을 벌리는 모양으로 프리플렉션 하중을 재하하며(도 4의 (나)도 참조), 이때 또 다른 1개조의 프리플렉스 강형을 같은 방법으로 제작, 설치하고 기존의 방법에 사용되던 횡지지 장치 대신 다이아프램(⑨)만으로 2개조의 프리플렉스 강형을 약 6m 간격으로 연결하여 프리플렉션 하중의 재하시 발생될 수 있는 횡좌굴을 방지하고, 특히 긴결 볼트로 연결되는 설계상 지점부를 반드시 다이아프램으로 연결하고 이 다이아프램의 중앙에 재하대(①)를 설치하여 이 위치를 단순지점으로 거동할 수 있게끔 하는(도 4의 (가)도, (다)도 참조) 단순보용 프리플렉스형의 제작방법.
  2. 설계상 지점부가 되는 강형의 양단으로부터 약 1/5의 위치 2개소에 2개의 강형(⑦)을 긴결 볼트(⑥)로 연결하여 고정시킨 후 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형의 양단으로부터 약 1/3의 위치 2개소에 유압잭(③)을 강형 사이에 설치하여 두 개의 강형을 벌리는 모양으로 프리플렉션 하중을 재하하며(도 5의 (나)도 참조), 또 다른 1개조의 프리플렉스 강형을 같은 방법으로 제작, 설치하고 기존에 사용되던 횡지지 장치 대신 다이아프램(⑨)만으로 2개조의 프리플렉스 강형을 약 6m 간격으로 연결하여 프리플렉션 하중의 재하시 발생될 수 있는 횡좌굴을 방지하고, 특히 긴결볼트로 연결되는 설계상 지점부를 반드시 다이아프램으로 연결하고 이 다이아프램의 중앙에 재하대(①)를 설치하여 이 위치를 단순지점으로 거동할 수 있게끔 하는(도 5의 (가)도, (다)도 참조)내측 경간용 연속 프리플렉스형의 제작방법.
  3. 설계상 강형의 지점부가 되는 강형단부와 강형단부에서 약 1/5의 위치에 긴결 볼트(⑥)로 2개의 강형(⑦)을 연결하여 고정시킨 후 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형 양단으로부터 각각 약1/4과 약 1/2의 위치에 유압잭(③)을 강형 사이에 설치하여 두 개의 강형을 벌리는 모양으로 프리플렉션 하중을 재하하며(도 6의 (나)도 참고), 또 다른 1개조의 프리플렉스 강형을 같은 방법으로 제작, 설치하고 기존에 사용되던 횡지지 장치 대신 다이아프램(⑨)만으로 2개조의 프리플렉스 강형을 약 6m 간격으로 연결하여 프리플렉션 하중의 재하시 발생될 수 있는 횡좌굴을 방지하고, 특히 긴결 볼트로 연결되는 설계상 지점부를 반드시 다이아프램으로 연결하고 이 다이아프램의 중앙에 재하대(①)를 설치하여 이 위치를 단순지점으로 거동할 수 있게끔 하는(도 6의 (가)도, (다)도 참조) 외측 경간용 연속 프리플렉스형의 제작방법
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