CN218562890U - 一种应用于井道井字支架的活接 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种应用于井道井字支架的活接,以解决现有技术存在的在安装烟囱管道时,施工工序复杂,工作效率低下,且后期修复成本高的问题。本申请包括:至少一组活接,每组活接包括四个活接,且每组活接用于安装一个井字支架,活接经工厂预制而成;活接包括铁板、第一槽钢,第一槽钢与铁板固定连接,铁板通过膨胀螺丝固定于竖井墙壁上;井字支架的四个边角分别放置于四个第一槽钢的内部;本申请通过将井字支架放置于相对设置的四个第一槽钢内,使得井字支架在制作过程中可以不受井道尺寸变化的影响,通过第一槽钢能够弥补井字支架的距离,且减少了项目施工现场的制作工序,工作效率提高,成本降低。
Description
技术领域
本申请涉及井道框架安装技术领域,具体涉及一种应用于井道井字支架的活接。
背景技术
目前,井道内油烟及烟囱管道井字架除现浇面外,在有砌墙的情况下都必须要在打井字字架的安放槽钢或铁板的地方,将已砌筑墙体打掉一部份用以放置固定槽钢用铁板,并且还需要留出更多空间利用电动工具打膨胀螺丝的空间,这样需要前期破坏已砌筑墙体,导致施工工序复杂,工作效率低下,同时增加后期修复成本。
实用新型内容
为此,本申请提供一种应用于井道井字支架的活接,以解决现有技术存在的在安装烟囱管道时,施工工序复杂,工作效率低下,且后期修复成本高的问题。
为了实现上述目的,本申请提供如下技术方案:
一种应用于井道井字支架的活接,其特殊之处在于,包括:至少一组活接,每组活接包括四个活接,且每组活接用于安装一个井字支架;所述活接经工厂预制而成,包括铁板和第一槽钢;所述第一槽钢的一端与铁板固定连接,另一端为自由端;所述铁板开设有多个安装孔并通过膨胀螺丝将所述铁板固定于竖井墙壁上;
四个第一槽钢沿长度方向的开口端均朝上,所述井字支架的四个边角分别放置于左、右侧相对设置的四个所述第一槽钢的内部,井字支架用于固定及承重烟囱立管。
可选地,所述第一槽钢底部设有支撑件,用于加强第一槽钢的支撑力。
可选地,所述支撑件为第二槽钢,所述第二槽钢的侧面与所述第一槽钢的底面固定连接;所述第二槽钢的一端与铁板固定连接,另一端为自由端。
可选地,所述第二槽钢的侧面与所述第一槽钢的底面通过焊接方式连接;所述第二槽钢的一端与所述铁板通过焊接方式连接。
可选地,所述第二槽钢的长度小于所述第一槽钢的长度。
可选地,所述第一槽钢与所述铁板通过焊接方式连接。
可选地,所述多个安装孔对称设于所述第一槽钢的左、右两侧。
可选地,多个安装孔的数量为4-8个。
可选地,所述第一槽钢的长度为15cm-25cm。
可选地,所述井字支架四周上部的中部位置均设有支架脚。
相比现有技术,本申请至少具有以下有益效果:
1、本申请提供了一种应用于井道井字支架的活接,包括至少一组活接,每组活接包括四个活接,且每组活接用于安装一个井字支架,活接经工厂预制而成;活接包括铁板、第一槽钢,第一槽钢与铁板固定连接,铁板通过膨胀螺丝固定于竖井墙壁上;井字支架的四个边角分别放置于四个第一槽钢的内部;本申请通过将井字支架放置于相对设置的四个第一槽钢内,使得井字支架在制作过程中可以不受井道尺寸变化的影响,通过第一槽钢能够弥补井字支架的距离,且减少了项目施工现场的制作工序,工作效率提高,成本降低,也降低了后期修复成本。
2、本申请在第一槽钢的底部设有支撑件,使得加强第一槽钢的支撑力加强。
附图说明
为了更直观地说明现有技术以及本申请,下面给出几个示例性的附图。应当理解,附图中所示的具体形状、构造,通常不应视为实现本申请时的限定条件;例如,本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图,有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
图1为本申请一个实施例的结构示意图;
图2为本申请一个实施例的活接的正视图;
图3为本申请一个实施例的活接的侧视图;
图4为本申请一个实施例的活接的俯视图。
附图标记说明:
1、活接;2、井字支架;3、铁板;4、第一槽钢;5、支架脚;6、膨胀螺丝;7、竖井墙壁;8、第二槽钢;9、烟囱立管。
具体实施方式
以下结合附图,通过具体实施例对本申请作进一步详述。
在本申请的描述中:除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象,而不具有技术内涵方面的特别意义(例如,不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式,同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,通常是为了便于对照附图直观理解,而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下,这些相对位置关系的改变,当亦视为本申请表述的范畴。
本申请的一个实施例,一种应用于井道井字支架的活接,如图1-图4所示,包括:至少一组活接,每组活接包括四个活接1,且每组活接用于安装一个井字支架2;活接1经工厂预制而成,包括铁板3和第一槽钢4;所第一槽钢4的一端与铁板3固定连接,另一端为自由端;铁板3开设有多个安装孔,并通过膨胀螺丝6将铁板3固定于竖井墙壁7上;四个第一槽钢4沿长度方向的开口端均朝上,且四个第一槽钢4为左、右相对设置,井字支架2的四个边角分别放置于左、右侧相对设置的四个第一槽钢4的内部,井字支架2用于固定及承重烟囱立管9。
优选地,如图2、图3所示,第一槽钢4的底部设有支撑件,用于加强第一槽钢4的支撑力。
优选地,所支撑件为第二槽钢8,第二槽钢8的侧面与第一槽钢4的底面固定连接;第二槽钢8的一端与铁板3固定连接,另一端为自由端。
进一步优选地,第二槽钢8的侧面与第一槽钢4的底面通过焊接方式连接;第二槽钢8的一端与铁板3通过焊接方式连接。
再进一步优选地,第二槽钢8的长度小于第一槽钢4的长度。
优选地,第一槽钢4与铁板3通过焊接方式连接。
优选地,多个安装孔对称设于第一槽钢4的左、右两侧。
优选地,多个安装孔的数量为4-8个。
优选地,第一槽钢4的长度为15cm-25cm。
优选地,井字支架2四周上部的中部位置均设有支架脚5。
上述实施例在施工过程中,首先,施工人员进入井道内,先将四个活接1的铁板3通过膨胀螺丝6对称安装于井道内的竖井墙壁7上设计位置(此位置根据井道楼层高度及烟囱立管9高度进行事先测量与确认),并使得四个第一槽钢4的开口端均朝上,再将井字支架2放置于四个第一槽钢4的内部;然后将连接好的多节烟囱立管9通过井道吊装的方式放置于支架2上面,实现烟囱立管9的承重与固定,以保证井道内烟囱立管9的垂直度。
实际应用中,根据楼层的高度,确定需要具体需要的活接的组数,通常,一层楼,需要一组活接。
本申请通过将井字支架放置于相对设置的四个第一槽钢内,使得井字支架在制作过程中可以不受井道尺寸变化的影响,通过第一槽钢能够弥补井字支架的距离,且减少了项目施工现场的制作工序,工作效率提高,成本降低。工厂预制总体成本比现场制作成本要低近一半,也降低了后期修复成本。
另外,第一槽钢的底部设有支撑件,使得加强第一槽钢的支撑力加强。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾),为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述;这些未明确写出的实施例,也都应当认为是本说明书记载的范围。
上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解,基于本申请的技术构思,还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新;但只要未脱离本申请的技术构思,这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种应用于井道井字支架的活接,其特征在于,包括:至少一组活接,每组活接包括四个活接(1),且每组活接用于安装一个井字支架(2);所述活接(1)经工厂预制而成,包括铁板(3)和第一槽钢(4);所述第一槽钢(4)的一端与铁板(3)固定连接,另一端为自由端;所述铁板(3)开设有多个安装孔,并通过膨胀螺丝(6)将所述铁板(3)固定于竖井墙壁(7)上;
四个第一槽钢(4)沿长度方向的开口端均朝上,所述井字支架(2)的四个边角分别放置于左、右侧相对设置的四个所述第一槽钢(4)的内部,井字支架(2)用于固定及承重烟囱立管(9)。
2.根据权利要求1所述的应用于井道井字支架的活接,其特征在于,所述第一槽钢(4)的底部设有支撑件,用于加强第一槽钢(4)的支撑力。
3.根据权利要求2所述的应用于井道井字支架的活接,其特征在于,所述支撑件为第二槽钢(8),所述第二槽钢(8)的侧面与所述第一槽钢(4)的底面固定连接;所述第二槽钢(8)的一端与铁板(3)固定连接,另一端为自由端。
4.根据权利要求3所述的应用于井道井字支架的活接,其特征在于,所述第二槽钢(8)的侧面与所述第一槽钢(4)的底面通过焊接方式连接;所述第二槽钢(8)的一端与所述铁板(3)通过焊接方式连接。
5.根据权利要求4所述的应用于井道井字支架的活接,其特征在于,所述第二槽钢(8)的长度小于所述第一槽钢(4)的长度。
6.根据权利要求1或5所述的应用于井道井字支架的活接,其特征在于,所述第一槽钢(4)与所述铁板(3)通过焊接方式连接。
7.根据权利要求1所述的应用于井道井字支架的活接,其特征在于,所述多个安装孔对称设于所述第一槽钢(4)的左、右两侧。
8.根据权利要求7所述的应用于井道井字支架的活接,其特征在于,多个安装孔的数量为4-8个。
9.根据权利要求1所述的应用于井道井字支架的活接,其特征在于,所述第一槽钢(4)的长度为15cm-25cm。
10.根据权利要求1所述的应用于井道井字支架的活接,其特征在于,所述井字支架(2)四周上部的中部位置均设有支架脚(5)。
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CN202220689742.XU CN218562890U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种应用于井道井字支架的活接 |
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CN202220689742.XU Active CN218562890U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种应用于井道井字支架的活接 |
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