KR19980071761A - 강렬한 가스배출 물질의 가공을 위한 나선 압출기장치에서 특히 이중 나선 압출기 장치 - Google Patents

강렬한 가스배출 물질의 가공을 위한 나선 압출기장치에서 특히 이중 나선 압출기 장치 Download PDF

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Abstract

강하게 가스를 발생하는 재료들을 처리하기 위한 나선압출기 장치은 적절한 재료처리를 위한 주압출기(1), 재료투입 및 배출장치(4,5) 그리고 증발부(14)로부터 가스흐름의 배출을 위한 주압출기 상의 가스제거 장치를 포함한다. 가스흐름이 적어도 세 개의 분리흐름들(19,20,21)로 분리하기 위하여 가스제거 장치는 제 1의 가스제거포트(13)와 주압출기(1)에 대하여 반경방향으로 서로 마주하는 적어도 두 개의 가스제거요소들을 포함하고 증발부(14)와 제 1의 가스제거포트913) 사이에 배열되고 이것은 주압출기로 방사상으로 열리는 보조나선 압출기들(7,8)로서 바람직하게 구성된다.

Description

강렬한 가스배출 물질의 가공을 위한 나선 압출기 장치에서 특히 이중 나선압출기 장치
본 발명은 강렬하게 가스를 배출하는 물질의 가공을 위한 나선압출기 장치에서 특히 이중나선 압출기에 관한 것이다.
예컨데 폴리머용융체, 폴리머액, 페이스트등과 같은 점성유체들로부터 휘발성 성분들의 제거를 위하여 사용되는 이러한 형태의 물질가공에 있어서 다량의 가스 또는 증기발생과, 이의 배출은 여러문제들을 발생시킨다. 일정한 잔여 용제함량이 도달되는 사실에 부과하여, 발생하는 다량의 증기 또는 가스의 작동상 안정된 배출에 의하여 이러한 공정들에 제한이 가하여 진다. 특히 유체들에서 휘발성 성분들의 항목이 이의 함량에 10%를 초과하는 경우-최고 폴리머용액들에서는 90%이며- 최종 가스제거용 보조제로서 압출기로 습한분말들 또는 물이 공급되는 경우 이것은 사실이다.
가스제거공정에서 조작상 신뢰적으로 배출되어지는 최대 가능한 증기의 양은 조작 방법에 의한것 뿐만아니라 압출기 처리부분의 구조에 의하여 결정된다. 예를들어 나사의 배열 및 가스제거 증기구들의 위치와 형상은 대체로 설계의 기본이다.
나사압출기 장치들은 DE 24 00 271 C2와 DE 32 48 659 A2로부터 공지되며, 보통 적절한 재료가공을 위한 주압출기, 투입호퍼 형태인 재료공급장치, 배출다이의 형태인 재료배출장치, (DE 24 00 271 C1에 따르는 장치의 경우에서와 같이) 주압출기의 증발부로 투입되어지는 가스제거제를 위한 일종의 투입장치 그리고 증발부로부터 배출된 가스증기를 위한 주압출기에 있는 가스제거장치 등을 포함한다. 용제들, 에멀젼들, 습한원재료들, 페이스트들 또는 이와 유사한것들이 투입장치에 의하여 압출기로 공급될 수 있다.
제 DE 24 00 271 C2에 따르는 압출기 장치에 있어서, 가스제거는 역 흐름의 가스제거, 압출기의 닫혀진 영역으로의 증기 내뿜기, 처리될 재료로부터 용제들 제거 등에 의하여 이루어 진다. 수증기 및 용제의 증기로 이루어진 혼합물은 방사상으로 주압출기로 향하여 열리는 보조의 이중나선 압출기 형태인 분출구를 통하여 배출된다. 하나의 재료장벽을 형성하는 보조 이중나선 압출기의 나선부들은 일종의 피치를 가지고 가스제거 과정동안 얻어진 고체들이 주압출기에서 처리되는 재료에 후면이 가압되는 그러한 방향으로 구동된다.
압력잠김에 의하여 상기 분출구로부터 이격되는 영역에는 그다음 가스제거 포트들을 위하여 종래의 구성으로 구비된다.
상기한 압출기에 의하여 달성될 수 있는 가스제거 움직임이 제한되며 압출기의 일정한 증발부에서 동시에 단지 하나의 가스제거장치가 정기적으로 이용되어진다.
제 DE 32 48 659 A1에 따르는 나선압출기에서 압출기의 변화하는 영역들에 장착된 두 개의 가스제거장치들을 위하여 마찬가지로 설비가 마련되며 이것의 각각이 이중나선압출기들로 이루어 질 수도 있다. 이 두 개의 가스제거 장치들은 각각 독립적인 감압구역과 연결되며 이 두 개의 감압구역들 사이에 차단구역이 하나의 분리부로서 역할을 한다. 결과적으로 가스제거는 두 개의 고립된 분리증기들로서 이루어진다.
상기한 경우들에서, 증기 또는 가스흐름은 축방향으로 보이는 각각의 증발장소의 상류 및/또는 하류의 한 지점에서 배출된다. 발생하는 가스의 양을 수용하기 위하여 이 포트들은 크기 및 형태가 변화될 수 있으며 그럼에도 불구하고 최대량은 제한된다.
또한 가스제거포트의 작동상 안정성은 나선부들에서의 가스속도와 가스제거포트를 향한 나선기저부의 배출단부에 결정적으로 의존한다. 다시 이 가스속도는 가스제거포트로 가해진 압력(과대 압력 또는 과소압력)에 의존한다. 어떠한 경우든 가스속도는 증발부에서 발생하는 가스 또는 증기의 부피속도에 의존하여, 강하게 가스를 발생하는 재료들을 처리하는 동안과 다량의 증기가 발생할 때 마다 이 가스속도는 더 이상 제어할 수 없는 또는 종래의 기술로는 어려운 임계범위로 증가할 것이다.
논의된 문제들이 해결방안으로서 본 발명은 가스제거장치의 향상된 고안을 제시한다. 이것은 주압출기의 닫힌부분에서 가스흐름을 적어도 세 개의 분리흐름들로 분기하며, 여기에는 증발부분의 상류 또는 하류의 배치된 적어도 하나의 제 1 가스제거포트가 구비되고 주압출기에 대하여 방사상으로 서로 반대하고 증발부분과 적어도 하나의 제 1가스제거부분 사이에 배치된 적어도 두 개의 가스제거 요소들이 구비된다. 이러한 고안으로 인하여 특히 임계범위에서 가스속도는 분리된 흐름들의 수에따라 등비적으로 감소된다. 결과적으로 가스제거 용량과 가스제거되는 제품의 재료처리량은 극적으로 증가될 수 있다.
두 개의 부가적인 가스제거요소들은 바람직하게 주압출기로 방사상으로 열리는 보조나선 압출기들로서 구현된다. 이러한 경우에 있어서 역-또는 공동회전하는 구성이 단일 샤프트 또는 다중 샤프트 기계들이 주압출기의 경우에서와 같이 사용될 수 있다. 바람직하게 보조나선압출기들의 운송방향은 주압출기를 향하는-즉 가스흐름에 반대하는-방향이어서 보조나선압출기들로 들어오는 어떠한 재료도 후면이 가압된다.
유리하게 보조나선압출기들의 나선부들은 주압출기의 나선부들로부터 최소한의 거리로서 배치되는 평면들로 제공한다. 이것은 분리된 흐름들의 근처에서 증기의 방해받지 않는 전송을 도모하고 소위 사각을 피하게 한다.
원추형으로 바깥을 향하여 뻗는 보조나선압출기들의 나선부에 의하여 유속은 더 감소될 수 있으며, 이것은 부가적으로 다량가스의 제어가능성을 향상시킨다. 극히 다량의 가스 또는 증기를 방출하기 위하여 결합된 정상흐름 및 역흐름의 가스제거가 유리하며, 이를 위하여 가스제거포트와 바람직하게 두 개의 보조나선압출기들의 형태로 서로에 대하여 방사상으로 반대편에 있는 두 개의 가스제거요소들을 포함하는 가스제거장치가 증발부의 하류 및 상류에 제공된다. 이것은 실질적으로 여섯겹인 가스흐름의 분류를 얻게 도모한다.
한층 향상된 작동안정성을 얻기 위하여 장벽요소들이 출발지점과 가스제거 포트들 사이에 합입될 수 있으며, 이들 요소들은 예를들어 보조나선압출기의 입구 직전에 또는 보조나선 압출기들 자체내에 배열된다.
이 보조나선압출기들은 바람직하게 주 압출기의 이송방향에 대하여 다양한 지점들로-예컨데 평행하게 또는 주압출기의 이송방향에 직각으로 이들 나선들의 축들에 의하여 회전된 위치평면으로-주 압출기에 접합될 수 있는 이중나선압출기들로서 고안된다.
재료에 대한 선택적인 작용, 예를들어 계획적인 이물질 제거는 반경방향으로 서로 마주하는 보조나선압출기들의 나선 이송방향들 및/또는 피치들을 변경함으로써 얻어질 수 있다.
본 발명의 계속되는 특징들, 항목들 그리고 유리한점들은 도면과 연관된 발명의 다양한 모범적인 실시예들에서의 뒤이은 설명으로부터 명백해 질 것이다.
도 1은 발명에 따르는 압출기 장치의 기본구조를 나타내며, 이것은 도시된 모든 실시예들에서 동일하다. 이 압출기 장치은 주압출기를 포함하며, 이것은 재료처리를 위하여 두 개의 메싱나선들(2,3)을 갖는 이중나선압출기이다. 주 압출기(1)는 특히 점성의 유체들로부터 휘발성의 성분들의 가스제거에 의한 제거를 위하여 사용되어진다. 투입장치(4), 예컨데 투입나선을 가지는 호퍼가 재료공급역할을 한다.
다이(die)의 형태인 재료배출장치(5)는 주 압출기(1)의 반대단부에 배치된다. 가열설비가 종래의 방식으로 주압출기의 하우징상에서 이용가능하지만 도면에는 상세히 도시되지 않는다.
방사상으로 서로 반대되는 방식으로 두 보조나선압출기들(7,8)은 주압출기(1) 상에 배열되며, 이것의 이송챔버는 주압출기(1)로 방사상 개방된다. 보조나선압출기들(7,8)은 이중나선압출기이다. 이들 나선들(10)의 면들은 평면이고 각각 주압출기(1)의 나선들(2) 및 (3)로부터 최소이격되어 위치된다. 주압출기(1)로부터 떨어진 보조나선압출기들(7,8)의 단부들은 가스제거포트들과 함께 여기로 저압 또는 대기압이 가능하게 제공된다.
제 3의 전통적인 가스제거포트(13)가 주압출기(1) 상에 두 개의 보조나선압출기들(7,8)로부터 축간이격되어 제공된다.
논의된 문제들이 해결방안으로서 본 발명은 가스제거장치의 향상된 고안을 제시한다. 이것은 주압출기의 닫힌부분에서 가스흐름을 적어도 세 개의 분리흐름들로 분기하며, 여기에는 증발부분의 상류 또는 하류의 배치된 적어도 하나의 제 1 가스제거포트가 구비되고 주압출기에 대하여 방사상으로 서로 반대하고 증발부분과 적어도 하나의 제 1가스제거부분 사이에 배치된 적어도 두 개의 가스제거 요소들이 구비된다.
도 1에서 도 3은 변화하는 삼단분기들을 가지는 압출기 장치의 개략적인 평면도를 나타내고,
도 4는 두 개의 삼단분기들을 가지는 압출기 장치의 개략적인 평면도를 나타내며,
도 5에서 도 7은 가스제거포트들의 다양한 배열을 나타내는 도 2에서 Ⅴ-Ⅴ의 절단면에서 보조나선압출기들을 가지는 압출기 장치의 개략적인 단면도를 나타내고,
도 8에서 도 9는 다양한 분기 가능성들을 도시하는 유사한 단면도를 나타내며,
도 10에서 도 12는 다양한 부가적 배열들을 포함하는 압출기 장치의 개략적인 평면도를 나타낸다.
도 1에 근거한 발명의 과제에서 상기한 일반적인 설명은 다른 실시예들에 대하여 명백히 언급된 배열들을 제외하고 도면들로 도시된 모든 다른 모범적인 실시예들에 대하여 유효하다. 본 명세서에서 동일한 부품들은 같은 참조번호들을 가지며 다시 새롭게 설명될 필요가 없다.
도 1에 도시된 실시예는 정상흐름 가스제거의 압출기 장치이다. 이 경우에 있어서, 예컨데 습한 원재료가 출입구형태인 투입장치(4)에 의하여 주압출기(1)로 인도되고 두 개의 나선들(2,3)을 거쳐 반죽판들(16)을 포함하는 한 부분으로 이동된다. 이곳이 공급된 재료가 용융되어지는 곳이다. 이로인하여 발생된 분산열은 휘발성의 동반된 물질을 위한 증발열로서 작용한다. 증기의 팽창이 용융구역(22) 바로 다음에서 발생한다.
강한 가스발생 및 증기생성이 이러한 증발부(14)에서 일어나며, 가스 또는 증기의 배출은 도 1에 따르는 예에서 이송방향 F로 증발부로부터 이루어진다.
높은가스 방출속도의 결과로서 발생하는 높은가스 속도를 제어하기 위하여 두 개의 보조나선 압출기들(7,8)은 이들 사이에 소위 분기마디(18)를 형성하며, 여기서 가스흐름은 세 개의 분리된 흐름들(19,20,21)로 분할된다. 이 분기마디(18)는 정상흐름 가스제거의 경우에 증발부(14)의 하류에 놓이는 주압출기(1)의 닫힌 부분내에 배열된다. 두 개의 분리된 흐름들(19,20)을 갖는 가스는 방사상으로 배열된 보조나선압출기들(7,8)을 경유하여 배출된다. 나선들(10)의 이송방향 F'이 분리된 흐름들(19) 및 (20)에 반대하기 때문에 보조나선 압출기들(7,8)로 들어가는 얼마간의 용융체는 주압출기(1)로 복귀된다.
제 3의 분리된 흐름(21)이 증발부(14)와 분기마디(18)의 하류에 다시 위치된 가스제거포트(13)에 이른다.
분리된 흐름들(19,20,21)에서 부피속도의 특정배분이 이 가스제거포트들(11,12 그리고 13)에서의 흡입압력 조정에 의하여 달성될 수 있다. 가하여지는 흡입압력은 휘발성 물질에서의 증기압력에 의존하며 다량의 용제가 제거되는 경우 통례적으로 200mbar에서 대략 5ba의 범위이다. 물론 대기압이 바람직하게 제공되어진다.
도 2에 도시된 것은 역흐름 또는 후방 가스제거를 위한 배열이 표시되어져 있는 점에서 도 1과 다르다. 이 경우에 있어서, 증발부(14)는 주압출기(1)의 이송방향 F으로 보조나선압출기들(7,8)의 하류에 배열된다. 주압출기(1)에서 가스제거포트(21)의 상류영역에
- (A) 경우 : 용융체는 상류처리부로부터 공급될 수 있거나 또는
- (B) 경우 : 나선들은 채워지지 않는 즉 주압출기(1)의 처리부는 후방 가스제거에 의하여 개시한다.
(A)경우의 전형적인 예는 폴리머혼합물의 생산이며에멀젼 또는 (과열되거나 또는 과열되지 않은) 폴리머액으로서 주압출기로 투입장치(17)를 경유하여 폴리머성분 Ⅰ가 용융체로서 가스제거부분(21)으로 공급되고 폴리머 성분 Ⅱ은 습한 원재료로서 투입된다. 휘발을 동반하는 물질은 폴리머 성분 Ⅰ로부터 에너지를 공급받기 때문에 증발부(14)에서 증발한다. 반대방향으로 움직이는 짧은 나선부(15)는 이송방향으로 용융체의 밀폐를 이룬다. 증기는 폴리머용융체 Ⅰ로 부분 채워진 나선부를 통하여 역류로서 가스제거포트들(19,20 그리고 21)을 따라 분할된 분기마디(18)로 흐른다. 폴리머 성분들 Ⅰ과Ⅱ는 교반부(16)에서 균질하게 된다.
(B) 경우의 전형적인 예는 투입장치로서 적절한 밸브(17)를 사용하여 주압출기의 증발부(14)고 가압되고 과열된 폴리머액을 공급하는 것이다. 용제성분은 팽창시 동시에 증발한다. 폴리머 성분은 장벽부(15)에서 용융체를 밀폐하여 용제증기가 가스제거포트들(19,20 그리고 21)를 향하는 방향으로 상류 나선부들을 경유하여 움직여지게 한다. 교반부(16)에서 열은 냉각된 용해물로 방산에 의하여 다시 공급되고 만약 필요하다면 그다음 가스제거구역들에서 어떠한 잔여용제도 제거된다. 폴리머 액의 용제성분은 10%에서 90%의 범위일 수 있다. 세 개의 분기흐름에서의 후방가스제거는 예컨데 70% 함량 용제의 용액을 폴리머에서 5 내지 10% 범위인 함량용제로 농축시킬 수 있다.
도 1에서와 동일한 도 3의 예에서 정상흐름 가스제거는 증발부(14)와 제 3의 가스제거포트(13)의 하류에 배열된 보조나선 압출기들(7,8)에 의하여 이루어진다. 그러나 이 경우에 있어서, 상응하는 투입장치(17)를 통하여 주압출기(1)로 공급되는 물형태인 동반물이 이용된다. 공급지점에 처리되는 재료의 강한교반을 위하여 교반판들(16)이 또다시 제공된다.
도 4는 결합된 정상흐름과 역흐름 가스제거에 의하여 작동하는 주압출기(1)를 나타낸다. 교반판들(16)을 포함하는 두 개의 부분들에 의하여 주압출기(1)에서 대체로 중앙에 증발부(14)가 다시 형성된다. 보조나선압출기들(7,8,7',8')이 상기한 방식으로 하류 및 상류에서 주압출기(1)에 배속된다. 그다음 가스제거포트(13,13')가 증발부(14)의 그다음 상류 및 하류에 여전히 위치된다. 결과적으로 증발부의 상류와 하류에서 분리된 흐름들(19,20,21)및 (19',20',21')로 두 개의 발생한 가스흐름의 삼단분기들이 존재하게되며 이것은 가스흐름에서 특히 높은 부피속도들의 제어가능성을 의미한다.
도 5 내지 도 7은 보조나선 압출기들(7,8)상에서 가스제거포트들(11,12)의 다양한 대체방안들을 나타낸다. 이 가스제거포트들(11,12)은 상향으로 (도5) 또는 하향으로 (도 6) 배열될 수도 있다. 전면으로 배출하는 포트들(11,12)을 마찬가지로 생각할 수 있다 (도 7).
보조나선 압출기들의 특수한 구성이 도 8과 도 9에 각각 도시된다.
도 8에 따르는 실시예에서, (각각이 이중나선 압출기로서 구현된) 여섯 개의 보조나선 압출기들(7,8)이 주압출기(1)에 대하여 반경방향으로 서로 반대편으로 배열된다. 두 개의 보조나선 압출기들(7,8)은 수평적이며, 이들 나선들의 두 축들에 의하여 회전된 위치평면 E1은 주압출기(1)의 이송방향 F에 평행하고 나선들(2,3)의 두 장축들에 의하여 회전된 위치평면과 부합한다.
또다른 4개의 보조나선 압출기들(23,24,25 그리고 26)이 주압출기(1)로부터 배출되는 다량의 가스를 위하여 방사상으로 상류와 하류에 각각 배열된다. 이 보조나선압출기들(23,24,25 그리고 26)에서 두 나선들의 각 축들에 의하여 회전된 위치평면들 E2, E3, E4 그리고 E5은 또다시 이송방향 F에 평행하여진다 ; 그러나 이들은 나선들(2,3)의 두축에 의하여 회전된 위치평면에는 수직이 된다. 즉 나선들(2,3)의 축들 자체는 위치평면들 E2에서 E5 내에 놓인다.
도 2의 실시예에서 4개의 보조나선 압출기들(7,8,23 그리고 24)이 부가적인 환기를 위하여 주압출기(1)상에 서로 방사상으로 반대하게 배열된다. 두 개의 수평보조나선 압출기들(7,8)의 위치평면 E1은 도 8에 따르는 실시예의 위치평면에 상응한다; 결과적으로 위치평면 E1은 수평적이고 나선들(2,3)의 두 축들에 의하여 회전된 위치평면과 부합한다.
보조나선 압출기들(23,24)에서 나선들(10)의 장축들에 의하여 회전된 위치평면들은 수직적이고 이송방향 F에 수직으로 배열된다.
도 10에 나타난 실시예에서 이것은 기본적으로 세 개의 분리흐름들(19,20,21)에 의한 정상흐름 가스제거를 의미하며, 교반판들(16)의 주압출기(1)에 있는 분기마디(18) 근처에서 사용된다. 이 교반판들(16)은 예컨데 증기가 팽창하는 동안 용융체로부터 나온 거품입자들을 수집하는 역할을 한다.
도 11에 도시된 발명에 따르는 압출기의 또다른 실시예에서 세 개의 분리흐름들(19,20,21)로 분기된 정상흐름 가스제거를 기본으로 작용하며, 교반판들(16)의 형태인 장벽요소들은 주 압출기(1)에서 증발부(14)와 분기마디(18) 사이에 배열된다. 그다음 교반판들(16')이 두 개으 보조나선 압출기들(7,8)의 입구 근처에 제공된다.
도 12에서 개략적으로 표시되어지는 바와같이 보조나선 압출기들의 나선들(10)이 역전된 피치의 부분들(27)로서 제공되며, 이것은 예를들어 이물질의 제거를 보장한다. 나머지 부분에 있어서 도 12에 따르는 실시예는 도 10에 따르느 것들에 상응한다.
이러한 고안으로 인하여 특히 임계범위에서 가스속도는 분리된 흐름들의 수에따라 등비적으로 감소된다. 결과적으로 가스제거 용량과 가스제거되는 제품의 재료처리량은 극적으로 증가될 수 있다.

Claims (12)

  1. 강하게 가스를 발생하는 재료들의 처리를 위하여
    - 적절한 재료처리를 위한 주압출기(1),
    - 재료투입장치(4),
    - 재료배출장치(5),
    - 주압출기(1)의 증발부(14)고 가스제거제, 용제, 에멀젼, 습한원재료, 페이스트들 등의 공급을 위한 가능한 장치(17),
    - 증발부(14)로부터 가스흐름을 배출하기 위한 주압출기(1)상의 가스제거 장치들을 포함하는,
    나선 압출기 장치 특히 이중나선 압출기 장치에 있어서,
    가스흐름이 주압출기(1)의 닫힌 부분에서 적어도 세 개의 분리흐름들(19,20,21)로 분기하도록, 가스제거 장치는 증발부(14)의 상류 또는 하류에 배열된 적어도 제 1의 가스제거포트(13)와 주압출기(1)에 대하여 방사상으로 서로 반대하고 증발부(14) 사이에 배열된 적어도 두 개의 가스제거요소들(7.8) 그리고 적어도 하나의 제 1 가스제거포트(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    적어도 두 개의 가스제거요소들은 주압출기(1)로 방사상 개방하는 보조나선압출기들(7,8; 23,24,25 그리고 26)인 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    보조나선압출기들(7,8; 23,24,25 그리고 26)의 이송방향은 주압출기를 향하는 방향으로 가리키는 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한항에 있어서,
    보조나선압출기들(7,8; 23,24,25 그리고 26)은 주압출기(1)의 나선부(2,3)들에 최소 거리로 배열되는 평면들(9)로서 제공되어 지는 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  5. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한항에 있어서,
    보조나선압출기들(7,8; 23,24,25 그리고 26)의 나선부들(10)의 원추형으로 바깥을 향하여 뻗는 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한항에 있어서,
    결합된 역흐름 가스제거를 위하여 가스제거 장치가 가스제거포트(13,13')와 두 개의 반경방향으로 마주하는 가스제거요소들(7,8,7',8') 포함하는 증발부(14)의 하류 및 상류에 배열되는 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한항에 있어서,
    장벽요소들(16)이 주압출기(1) 내에서 보조나선 압출기들(7,8)의 입구직전에 배열되는 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  8. 제 1항 내지 제 7항중 어느 한항에 있어서,
    장벽요소들(16)은 보조나선압출기들(7,8)에 배열되는 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  9. 제 1항 내지 제 8항중 어느 한항에 있어서,
    보조나선압출기들(7,8; 23,24,25 그리고 26)의 가스제거포트들(11,12)은 하향 또는 상향으로 향하거나 외부적으로 전면에서 배출하는 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  10. 제 1항 내지 제 9항중 어느 한항에 있어서,
    보조나선압출기들(7,8; 23,24,25 그리고 26)은 나선들의 축들에 의하여 회전된 위치평면(E1)이 주압출기(1)의 이송방향(F)에 평행하게 주압출기(1)상에 장착된 이중나선압출기들인 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  11. 제 1항 내지 제 10항중 어느 한항에 있어서,
    보조나선압출기들(23,24)은 나선들의 축들에 의하여 회전된 위치평면(E2,E3)이 주압출기(1)의 이송방향(F)에 직각으로 주압출기(1)에 장착된 이중나선 압출기들인 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
  12. 제 1항 내지 제 11항중 어느 한항에 있어서,
    반경방향으로 마주하는 보조나선압출기들(7,8)은 이송방향들 및/또는 피치가 변하는 것을 특징으로 하는 나선압출기 장치.
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