KR19980071037A - 냉간 성형 강 - Google Patents

냉간 성형 강 Download PDF

Info

Publication number
KR19980071037A
KR19980071037A KR1019980002983A KR19980002983A KR19980071037A KR 19980071037 A KR19980071037 A KR 19980071037A KR 1019980002983 A KR1019980002983 A KR 1019980002983A KR 19980002983 A KR19980002983 A KR 19980002983A KR 19980071037 A KR19980071037 A KR 19980071037A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel
alloy
niobium
carbon
molybdenum
Prior art date
Application number
KR1019980002983A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100487086B1 (ko
Inventor
레미베르트랑
아드리엥쟈끄
Original Assignee
레미베르트랑
띠쌍프랑스쏘씨에떼아노님
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9503484&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR19980071037(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 레미베르트랑, 띠쌍프랑스쏘씨에떼아노님 filed Critical 레미베르트랑
Publication of KR19980071037A publication Critical patent/KR19980071037A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100487086B1 publication Critical patent/KR100487086B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

본 발명은 냉간 성형 강에 관한 것이고 우수한 내마모성을 제공한다.
본 강은 강의 용융과 제련에 의해서 얻어지고, 그 합금이 다음의 무게 조성을 가지는 것을 특징으로 한다 :
바람직한 브래킷 광역의 브래킷
탄소 1 - 1.20％ 0.80 - 1.50％
망간 0.30 - 0.50％ 1％
규소 0.80 - 1％ 1％
인 ≤ 0.020％ ≤ 0.030％
황 ≤ 0.005％ ≤ 0.005％
크롬 8 - 8.50％ 6.25 - 9％
니켈 0.30％ 0.50％
몰리브덴 2 - 2.30％ 1.80 - 3％
알루미늄 200ppm 0.15％
바나듐 0.20 - 0.40％ 0.20 - 0.40％
니오븀 0.60 - 0.90％ 0.60 - 1.5％
질소 130ppm 150ppm
산소 30ppm 50ppm
티타늄 또는
지르코늄 500 - 1000ppm 500 - 1500ppm

Description

냉간 성형 강
본 발명은 냉간 성형 강에 관한 것이고 우수한 내마모성을 제공한다.
본 강은 강의 용융과 제련에 의해서 얻어지고, 그 합금이 다음의 무게 조성을 가지는 것을 특징으로 한다 :
바람직한 브래킷 광역의 브래킷
탄소 1 - 1.20％ 0.80 - 1.50％
망간 0.30 - 0.50％ 1％
규소 0.80 - 1％ 1％
인 ≤ 0.020％ ≤ 0.030％
황 ≤ 0.005％ ≤ 0.005％
크롬 8 - 8.50％ 6.25 - 9％
니켈 0.30％ 0.50％
몰리브덴 2 - 2.30％ 1.80 - 3％
알루미늄 200ppm 0.15％
바나듐 0.20 - 0.40％ 0.20 - 0.40％
니오븀 0.60 - 0.90％ 0.60 - 1.5％
질소 130ppm 150ppm
산소 30ppm 50ppm
티타늄 또는
지르코늄 500 - 1000ppm 500 - 1500ppm
철에 불순물을 첨가하여 전체를 완성하는 것이 금속 생산의 특징이다.
본 강은, 진공하에서 가스를 제거하고 재융해 과정을 거치면서, 전기 용융후에 가열 레이들(ladle)에서 제련하여 완성된다.
본 강에 있어서, 탄소와 니오븀은 탄화 니오븀을 만들고 티타늄 또는 지르코늄은 자형의 탄화 니오븀을 얻을 수 있게 해준다. 탄화 니오븀 형성의 화학량적 관계는 탄소 0.12％에 대해 니오븀 약 1％이다. 초과된 탄소는 강의 크롬, 몰리브덴과 바나듐에 의해서 조절된다.
본 발명의 강은 60Hrc 이상의 경도를 가지고, 다음의 성질을 가진다 : 긁힘 마모에 대한 내성, 종래에 얻을 수 없었던 기계적 성질과 인성.
인성은 챠르피 테스트에 의한 측정을 통해 결정된다. 7×10×55mm의 시편을 1050℃에서 처리하고, 기름에 담그고, 560℃에서 2시간의 설담금을 한다. 60Hrc 이상의 경도를 위해, 강은 40Joules 이상의 파괴 에너지를 가진다.
본 발명의 냉간 성형 강은 다음의 세가지 형태의 마모에 대한 내성을 향상시킨다 :
- 긁힘 마모, 뚜렷하게 향상된다.
- 스케일링에 의한 마모, 강의 우수한 인성에 의해 뚜렷하게 향상된다.
- 부착을 통한 마모, 또한 뚜렷하게 향상된다.
본 발명은 기재된 실시예에 제한되지 않고 모든 가능한 변형에 적용된다.

Claims (2)

  1. 탄소 0.80 - 1.50％
    망간 1％
    규소 1％
    인 ≤ 0.030％
    황 ≤ 0.005％
    크롬 6.25 - 9％
    니켈 0.50％
    몰리브덴 1.80 - 3％
    알루미늄 0.15％
    바나듐 0.20 - 0.40％
    니오븀 0.60 - 1.5％
    질소 150ppm
    산소 50ppm
    티타늄 또는
    지르코늄 500 - 1500ppm
    철에 불순물을 첨가하여 전체를 완성하는 것이 금속 생산의 특징이고, 합금의 용융과 제련에 의해 얻어지고, 그 합금이 이상의 무게 조성을 가지는 것을 특징으로 하는 냉간 성형 강.
  2. 제1항에 있어서,
    탄소 1 - 1.20％
    망간 0.30 - 0.50％
    규소 0.80 - 1％
    인 ≤ 0.020％
    황 ≤ 0.005％
    크롬 8 - 8.50％
    니켈 0.30％
    몰리브덴 2 - 2.30％
    알루미늄 200ppm
    바나듐 0.20 - 0.40％
    니오븀 0.60 - 0.90％
    질소 130ppm
    산소 30ppm
    티타늄 또는
    지르코늄 500 - 1000ppm
    철에 불순물을 첨가하여 전체를 완성하는 것이 금속 생산의 특징이고, 그 합금이 이상의 무게 조성을 가지는 것을 특징으로 하는 냉간 성형 강.
KR10-1998-0002983A 1997-02-04 1998-02-03 냉간성형용강 KR100487086B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9701459 1997-02-04
FR9701459A FR2759092B1 (fr) 1997-02-04 1997-02-04 Acier pour le formage a froid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980071037A true KR19980071037A (ko) 1998-10-26
KR100487086B1 KR100487086B1 (ko) 2005-07-21

Family

ID=9503484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1998-0002983A KR100487086B1 (ko) 1997-02-04 1998-02-03 냉간성형용강

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP0856591B1 (ko)
KR (1) KR100487086B1 (ko)
CN (1) CN1087038C (ko)
AR (1) AR011620A1 (ko)
AT (1) ATE203784T1 (ko)
AU (1) AU733190B2 (ko)
BR (1) BR9800544A (ko)
CA (1) CA2226350C (ko)
CO (1) CO4930308A1 (ko)
DE (1) DE69801241T2 (ko)
ES (1) ES2161506T3 (ko)
FR (1) FR2759092B1 (ko)
HK (1) HK1016657A1 (ko)
MY (1) MY117322A (ko)
PT (1) PT856591E (ko)
SG (1) SG60192A1 (ko)
SI (1) SI9800030A (ko)
ZA (1) ZA98725B (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104532165B (zh) * 2014-12-19 2016-12-28 泰州市宏华冶金机械有限公司 一种改良型冷轧辊
CN107937839A (zh) * 2017-11-22 2018-04-20 安徽恒利增材制造科技有限公司 一种高硬度耐磨合金钢

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3926232A1 (de) * 1988-09-22 1990-03-29 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleissfeste walzenbeschichtung fuer die walzen von walzenpressen und verfahren zum aufbauen der walzenbeschichtung
WO1991000371A1 (en) * 1989-06-30 1991-01-10 The Broken Hill Proprietary Company Limited Steel composition for a composite roll and heat treatment thereof
AT393387B (de) * 1989-10-23 1991-10-10 Boehler Gmbh Kaltarbeitsstahl mit hoher druckfestigkeit und verwendung dieses stahles
FR2733096B1 (fr) * 1995-04-14 1997-07-04 Crouzet Appliance Controls Procede de regulation de vitesse d'un moteur electrique

Also Published As

Publication number Publication date
FR2759092A1 (fr) 1998-08-07
CN1200411A (zh) 1998-12-02
AU5289398A (en) 1998-08-06
CO4930308A1 (es) 2000-06-27
DE69801241D1 (de) 2001-09-06
EP0856591B1 (fr) 2001-08-01
FR2759092B1 (fr) 1999-04-16
KR100487086B1 (ko) 2005-07-21
MY117322A (en) 2004-06-30
ATE203784T1 (de) 2001-08-15
SI9800030A (sl) 1998-10-31
AR011620A1 (es) 2000-08-30
AU733190B2 (en) 2001-05-10
BR9800544A (pt) 1999-09-28
ZA98725B (en) 1998-08-05
DE69801241T2 (de) 2002-05-08
HK1016657A1 (en) 1999-11-05
CA2226350C (fr) 2002-09-10
ES2161506T3 (es) 2001-12-01
PT856591E (pt) 2001-12-28
SG60192A1 (en) 1999-02-22
CA2226350A1 (fr) 1998-08-04
EP0856591A1 (fr) 1998-08-05
CN1087038C (zh) 2002-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU72697U1 (ru) Пруток из нержавеющей высокопрочной стали
CN104152818A (zh) 一种双相不锈钢及其制备方法
US11959158B2 (en) Hot-work die steel with high toughness at low temperatures and high strength at high temperatures and high hardenability and preparation method thereof
CN113528941A (zh) 一种含氮马氏体不锈轴承钢及其制备方法
AU2002257862B2 (en) Reinforced durable tool steel, method for the production thereof, method for producing parts made of said steel, and parts thus obtained
KR100487086B1 (ko) 냉간성형용강
KR100209450B1 (ko) 압력용기용 고인성 크롬-몰리브덴 강 및 그 제조방법
EP0445519A1 (en) Wear-resistant steel for intermediate and room temperature service
CN108368592A (zh) 具有改善的耐腐蚀性和加工性的节约型双相不锈钢及其制造方法
CN111286680A (zh) 低磷、锆微合金化的抗裂钢合金组合物及由其制成的制品
SU956600A1 (ru) Сталь
SU836190A1 (ru) Сталь
RU2052531C1 (ru) Азотируемая сталь
JP3492550B2 (ja) 耐食高周波焼入れ用鋼
SU889731A1 (ru) Сталь
RU2807645C2 (ru) Бесшовная труба нефтяного сортамента из высокопрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса и способ ее получения
SU645981A1 (ru) Сталь
JP3364040B2 (ja) 深絞り性と張出し性に優れたプレス成形用オーステナイト系ステンレス鋼
SU922172A1 (ru) Сталь
SU1076487A1 (ru) Нержавеюща сталь
SU945223A1 (ru) Сталь
SU836189A1 (ru) Сталь
SU1763509A1 (ru) Сталь
CN117587336A (zh) 9Cr系列与奥氏体不锈钢管及其加工工艺
SU732403A1 (ru) Сталь

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080319

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee